CN115493137A - 一种循环流化床用风冷落渣组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流化床技术领域，公开了一种循环流化床用风冷落渣组件，包括冷却风室，所述冷却风室的顶部固定安装有布风板，布风板上安装有若干风帽，且布风板开设有用于安装落渣管的落渣孔。本发明通过使在冷却腔内吸收热量后的冷却风与从风帽喷射出的流化风形成对流冲击，从而使两股风对流冲击以四散，由于两者均为倾斜状，两者的对流冲击不仅形成向上的风束，还形成向下的风速，从而不仅对燃烧物质形成吹力，也对布风板上沉积的粉煤等燃烧物质重新吹起，避免了传统风帽存在死角，导致燃烧物质不断堆积，造成落渣管周围的流动性欠佳，周围燃烧不充分，容易结焦、结渣等现象，保证流化床锅炉的安全平稳的运行。

Description

一种循环流化床用风冷落渣组件

技术领域

本发明涉及流化床技术领域，具体为一种循环流化床用风冷落渣组件。

背景技术

循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。循环流化床锅炉的落渣管是循环流化床锅炉的重要组成部分，关系着锅炉灰渣系统的平衡，影响流化床的物料平衡，其性能的好坏是影响锅炉正常运行的重要部件之一。

主流的落渣管是绝热和水冷这两种结构形式，绝热落渣管在落渣管的周围覆盖耐火保温材料，但是其本质还是金属落渣管和高温灰渣接触，而且没有冷却的介质。水冷落渣管是将落渣管置于水冷夹套内，锅炉的高压水在冷却落渣管，但是此处水循环不是很好，且会受到炉渣的持续磨损，在运行中有爆管的情况，而且作为受压元件，生产制造成本较高，还需要进行无损检测，水压试验，热处理等工序，生产程序繁琐，耗费人工工日多，一旦出现泄漏的情况只能进行停炉检修，影响生产；

此外，传统落渣管内通常为静态部件，无活动件设置，长时间使用后，落渣管内由于燃烧室侧壁所掉落的痂块等块形物质极易堵塞落渣管，导致渣灰等燃烧后的物质无法排除，影响流化炉的正常运行。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种循环流化床用风冷落渣组件，具备落渣管风力冷却、落渣管内动态活动等优点，解决了水冷落渣管存在爆管后需要停产修护的风险的问题。

(二)技术方案

为解决上述操作繁琐，易错率高且定位销在推出后存在自动复位的风险的技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种循环流化床用风冷落渣组件，包括冷却风室，所述冷却风室的顶部固定安装有布风板，所述布风板上安装有若干风帽，且所述布风板开设有用于安装落渣管的落渣孔，所述落渣管包括落渣内管、落渣外管和管头，其中所述落渣内管与落渣外管的一端通过管头连接以形成冷却风腔，所述冷却风腔用于流经冷却风以对所述落渣内管内腔的落渣进行冷却，所述管头开设有倾斜风孔；所述风帽包括帽头和帽管，所述帽头上开设有倾斜喷流孔，所述倾斜喷流孔通过所述帽管与所述倾斜风孔连通；

向所述冷却风腔注入冷却风，以使冷却风吸收落渣内管内的热量后经所述倾斜风孔沿斜上方向喷射，所述冷却风室向所述倾斜喷流孔注入流化风，以使所述流化风沿斜下方向喷射，所述流化风与吸收热量后的冷却风形成对流以产生竖直方向的气流。

优选地，所述帽头包括内帽头和外帽头，所述内帽头与帽管固定安装，且两者内腔相通，所述外帽头的内腔底部固定安装在所述内帽头的底部，所述内帽头上开设有斜下排风孔；

所述外帽头的下部开设有与其内腔相通的所述倾斜喷流孔，且所述斜下排风孔所排风束所产生的冲击力在所述外帽头内腔上着力点位于所述倾斜喷流孔上方，而所述外帽头的上表面开设有若干与其内腔相通的喇叭风口，以用于形成竖直向上的流化风。

优选地，所述落渣内管远离所述管头的一端贯穿所述落渣外管的内腔底部连接有集料管，且该端开设有阀门，所述落渣外管固定安装有冷却风进管，且所述冷却风进管与所述冷却风腔相连通，所述冷却风腔内设置有螺旋翅片。

优选地，所述冷却风室的下表面密封安装有密封框，所述密封框的底部密封安装有金属波形膨胀节，所述金属波形膨胀节与所述落渣外管密封连接。

优选地，所述落渣内管同轴设置有循环柱，所述循环柱的一端设置有清理盘，所述清理盘下表面与所述管头上表面始终相贴合，而所述循环柱的另一端连接有驱动件；

所述驱动件的输入端设置在所述冷却风进管内，输出端与所述循环柱相连，通过向所述冷却风进管内注入冷却风以驱动所述驱动件的输入端转动，使所述驱动件的输出端驱动所述循环柱沿管头中轴线方向往复运动，同时驱动循环柱做圆周往复运动以使所述清理盘对所述管头上表面做圆周往复清理。

优选地，所述驱动件包括扇叶，所述扇叶的转轴转动安装在扇叶架上，所述扇叶架固定安装在所述冷却风进管的内壁上，所述扇叶的转轴固定安装有凸轮，所述凸轮相切设置有触发杆，所述触发杆贯穿并滑动连接所述冷却风进管，且所述触发杆的一端固定安装有连接架，所述连接架与所述循环柱的一端转动安装，所述循环柱靠近所述连接架的一端贯穿所述落渣内管并开设有引导杆，所述引导杆相切设置有引导槽；

所述连接架靠近所述落渣内管的一端的上表面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装在所述落渣内管的外表面。

优选地，所述循环柱靠近所述清理盘的一端开设有滑动腔，所述滑动腔沿其中轴线方向滑动连接有导向杆，所述导向杆的下表面固定安装有维稳弹簧，所述维稳弹簧的一端固定安装在所述滑动腔的底部，所述导向杆的一端固定安装有所述清理盘。

优选地，所述循环柱位于所述落渣内管内腔的部分的表面开设有若干螺旋刺。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种循环流化床用风冷落渣组件，具备以下有益效果：

1、本发明通过使在冷却腔内吸收热量后的冷却风与从风帽喷射出的流化风形成对流冲击，从而使两股风对流冲击以四散，由于两者均为倾斜状，两者的对流冲击不仅形成向上的风束，还形成向下的风速，从而不仅对燃烧物质形成吹力，也对布风板上沉积的粉煤等燃烧物质重新吹起，避免了传统风帽存在死角，导致燃烧物质不断堆积，造成落渣管周围的流动性欠佳，周围燃烧不充分，容易结焦、结渣等现象，保证流化床锅炉的安全平稳的运行，冷却风吸收落渣的热量后吹至布风板，实现了热量的回收再利用，提升热效率。

2、本发明通过向冷却腔通入冷却风对落渣内管内的渣灰进行降温，可以避免传统采用水冷降温的方式爆管所造成的立即停炉检修，而风冷形式的落渣管若产生爆管后，仍会有冷却风流过，对渣灰进行冷却，保证落渣管安全运行，不至于过热产生损坏，且冷却风进入冷却风室，并不会直接影响冷却风室的运行，可以在短时间内进行持续运行一段时间，在后期再进行停炉检修。

3、本发明通过倾斜喷流孔的靠近外帽头内壁的一端与外帽头的内壁底部相切，由于喇叭风口为竖直状态，存在渣灰进入的风险，若渣灰从喇叭风口进入，渣灰沿着外帽头内腔中流化风的流向从倾斜喷流孔出再次流出，避免了传统单一帽头引发的渣灰从风帽进入冷却风室的风险。

4、本发明通过冷却风的注入，使冷却风的流动带动驱动件进行运转，从而使循环柱在上下循环往复运动的同时，进行圆周往复运动，从而使循环柱在落渣内管内产生活动区域，从而使落渣内管内的渣灰始终保持动态关系，进而避免了渣灰的静态堆积，造成落渣内管的堵塞，同时，循环柱的圆周往复运动，驱动了清理盘进行圆周往复运动，达到了对管头表面的清理，避免渣灰等物质堵塞倾斜风孔。

附图说明

图1为本发明的风冷落渣组件组装结构图；

图2为本发明的落渣管结构图；

图3为本发明的落渣管结构爆炸图；

图4为本发明的落渣管结构剖视图；

图5为本发明的循环柱上部剖视简图；

图6为本发明的风冷落渣组件组装结构局部剖视图；

图7为本发明的图6的A处放大图。

图中：1、冷却风室；2、布风板；3、风帽；301、帽头；3011、倾斜喷流孔；3012、内帽头；3013、外帽头；3014、斜下排风孔；3015、喇叭风口；302、帽管；4、落渣管；401、落渣内管；402、落渣外管；403、管头；404、冷却风腔；405、倾斜风孔；406、螺旋翅片；407、集料管；408、阀门；409、冷却风进管；5、密封框；6、金属波形膨胀节；7、循环柱；8、清理盘；9、驱动件；901、扇叶；902、扇叶架；903、凸轮；904、触发杆；905、连接架；906、引导杆；907、引导槽；908、复位弹簧；10、滑动腔；11、导向杆；12、维稳弹簧；13、螺旋刺。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种循环流化床用风冷落渣组件。

请参阅图1-7，一种循环流化床用风冷落渣组件，包括冷却风室1，所述冷却风室1的顶部固定安装有布风板2，所述布风板2上安装有若干风帽3，且所述布风板2开设有用于安装落渣管4的落渣孔；落渣孔开设在布风板2的中部区域，且呈一字排布，所述落渣管4包括落渣内管401、落渣外管402和管头403，管头403的外壁与落渣孔内壁固定安装，且落渣外管402贯穿冷却风室1，其中所述落渣内管401与落渣外管402的一端通过管头403连接以形成冷却风腔404，所述冷却风腔404用于流经冷却风以对所述落渣内管401内腔的落渣进行冷却，所述管头403开设有倾斜风孔405；

其中冷却风室1优选为水冷风室。

需要说明的是，管头403为环形，且其沿中轴线方向的截面呈n形，其主要用于连接落渣内管401和落渣外管402，以形成由落渣内管401外壁、管头403内壁、落渣外管401内壁所组成的风腔404，通过向风腔404内通入冷却风，使冷却风吸收落渣内管401内腔内的热量以降低落渣的温度，而吸收热量后的冷却风的温度升高，随后从管头403上的倾斜风孔405喷出；

所述风帽3包括帽头301和帽管302，所述帽头301上开设有倾斜喷流孔3011，所述倾斜喷流孔3011通过所述帽管302与所述倾斜风孔405连通；

帽管302贯穿布风板2以及冷却风室1的上部与冷却风室1的内腔相通，使冷却风室1内的流化风经帽管302进入帽头301内，从而从倾斜喷流孔3011内喷出，对燃烧室内的燃烧物质(如粉煤)吹起，以形成沸腾状燃烧。

向所述冷却风腔404注入冷却风，以使冷却风吸收落渣内管401内的热量后经所述倾斜风孔405沿斜上方向喷射，所述冷却风室1向所述倾斜喷流孔3011注入流化风，以使所述流化风沿斜下方向喷射，所述流化风与吸收热量后的冷却风形成对流以产生竖直方向的气流。

通过第一风机向冷却风腔404注入高压冷却风，使冷却风吸收落渣内管401内的热量，以降低落渣的温度，随后吸收热量后的冷却风在倾斜风孔405处进行喷射，由于倾斜风孔405为倾斜状，促使冷却风朝倾斜喷流孔3011喷射，而同时通过第二风机向冷却风室持续注入流化风，使流化风经帽管302进入帽头301内，随后在倾斜喷流孔3011处朝倾斜风孔405喷射，从而使在冷却腔404内吸收热量后的冷却风与从风帽3喷射出的流化风形成对流冲击，从而使两股风对流冲击以四散，由于两者均为倾斜状，两者的对流冲击不仅形成向上的风束，还形成向下的风速，从而不仅对燃烧物质形成吹力，也对布风板上沉积的粉煤等燃烧物质重新吹起，避免了传统风帽存在死角，导致燃烧物质不断堆积，造成落渣管4周围的流动性欠佳，周围燃烧不充分，容易结焦、结渣等现象，保证流化床锅炉的安全平稳的运行，冷却风吸收落渣的热量后吹至布风板，实现了热量的回收再利用，提升热效率。

此外，通过向冷却腔404通入冷却风对落渣内管401内的渣灰进行降温，可以避免传统采用水冷降温的方式爆管所造成的立即停炉检修，而风冷形式的落渣管4若产生爆管后，仍会有冷却风流过，对渣灰进行冷却，保证落渣管4安全运行，不至于过热产生损坏，且冷却风进入冷却风室，并不会直接影响冷却风室的运行，可以在短时间内进行持续运行一段时间，在后期再进行停炉检修。

进一步地，对于上述帽头301来说，所述帽头301包括内帽头3012和外帽头3013，所述内帽头3012与帽管302固定安装，且两者内腔相通，所述外帽头3013的内腔底部固定安装在所述内帽头3012的底部，所述内帽头3012上开设有斜下排风孔3014；

所述外帽头3013的下部开设有与其内腔相通的所述倾斜喷流孔3011，且所述斜下排风孔3014所排风束所产生的冲击力在所述外帽头3013内腔上着力点位于所述倾斜喷流孔3011上方，而所述外帽头3013的上表面开设有若干与其内腔相通的喇叭风口3015，以用于形成竖直向上的流化风；

其中喇叭风口3015由外帽头3013外壁至内壁方向的内径逐渐增大，该设计有效的提高了从喇叭风口3015处流出的流化风的风速；

冷却风室1内的流化风经帽管302进入内帽头3012中，然后从斜下排风孔3014处排出后进入外帽头3013的内腔中，由于斜下排风孔3014所排风束所产生的冲击力在所述外帽头3013内腔上着力点位于所述倾斜喷流孔3011上方，因此斜下排风孔3014处排出的流化风吹在外帽头3013内腔壁上以进行上下至少两个方向的流动，随后分别从喇叭风口3015和倾斜喷流孔3011处喷出；

上述设计中，倾斜喷流孔3011的靠近外帽头3013内壁的一端与外帽头3013的内壁底部相切，由于喇叭风口3015为竖直状态，存在渣灰进入的风险，若渣灰从喇叭风口3015进入，渣灰沿着外帽头3013内腔中流化风的流向从倾斜喷流孔3011出再次流出，避免了传统单一帽头引发的渣灰从风帽3进入冷却风室的风险。

此外，对于未与倾斜风孔405形成对流的倾斜喷流孔3011，其对布风板2上表面进行喷射，将其表面残留的燃烧物质吹起，避免了风帽3的死角的存在。

进一步地，对于上述落渣内管401来说，所述落渣内管401远离所述管头403的一端贯穿所述落渣外管402的内腔底部连接有集料管407，且该端开设有阀门408，所述落渣外管402固定安装有冷却风进管409，且所述冷却风进管409与所述冷却风腔404相连通，所述冷却风腔404内设置有螺旋翅片406；

其中冷却风进管409外接所述第一风机，向冷却腔404提供高压冷却风，冷却风在螺旋翅片406的作用下沿落渣内管401的外表面螺旋上升，增加落渣内管401和冷却风(即空气)的接触面积，使落渣管快速冷却，也使冷却风吸收更多的热量。

渣灰从落渣内管401掉落至集料管407处，其中阀门408用于控制落渣内管至集料管407的连通状态。

集料管407内可设置绞龙送料机，将多个落渣内管407掉落的渣灰统一输送至指定位置进行处理。

进一步地，对于上述冷却风室1来说，所述冷却风室1的下表面密封安装有密封框5，所述密封框5的底部密封安装有金属波形膨胀节6，所述金属波形膨胀节6与所述落渣外管402密封连接。

由于炉内的受热的落渣管4和冷却风室1所采用的材料不一致，材料膨胀系数不一致，金属壁温也不一致，因此两种材料的膨胀量是不一致的。但是此处冷却风室1，需要进行密封，不能有烟气泄露，就需要进行密封，此处的密封采用的金属波形膨胀节，使用膨胀节来吸收膨胀。保证在使用中此处可以密封，也可以保证两种不同的材料膨胀后不会影响安全。

进一步地，对于上述落渣内管401来说，所述落渣内管401同轴设置有循环柱7，所述循环柱7的一端设置有清理盘8，所述清理盘8下表面与所述管头403上表面始终相贴合，而所述循环柱7的另一端连接有驱动件9；

所述驱动件9的输入端设置在所述冷却风进管409内，输出端与所述循环柱7相连，通过向所述冷却风进管409内注入冷却风以驱动所述驱动件9的输入端转动，使所述驱动件9的输出端驱动所述循环柱7沿管头403中轴线方向往复运动，同时驱动循环柱7做圆周往复运动以使所述清理盘8对所述管头403上表面做圆周往复清理。

需要说明的是，清理盘8在未对管头403进行清理时，其位于相邻两个倾斜风孔405之间，不对倾斜风孔405喷射气流造成干扰。

通过冷却风的注入，使冷却风的流动带动驱动件9进行运转，从而使循环柱7在上下循环往复运动的同时，进行圆周往复运动，从而使循环柱7在落渣内管401内产生活动区域，从而使落渣内管401内的渣灰始终保持动态关系，进而避免了渣灰的静态堆积，造成落渣内管401的堵塞，同时，循环柱7的圆周往复运动，驱动了清理盘8进行圆周往复运动，达到了对管头403表面的清理，避免渣灰等物质堵塞倾斜风孔405。

进一步地，对于上述驱动件9来说，所述驱动件9包括扇叶901，所述扇叶901的转轴转动安装在扇叶架902上，所述扇叶架902固定安装在所述冷却风进管409的内壁上，所述扇叶901的转轴固定安装有凸轮903，所述凸轮903相切设置有触发杆904，所述触发杆904贯穿并滑动连接所述冷却风进管409，且所述触发杆904的一端固定安装有连接架905，所述连接架905与所述循环柱7的一端转动安装，所述循环柱7靠近所述连接架905的一端贯穿所述落渣内管401并开设有引导杆906，所述引导杆906相切设置有引导槽907；

所述连接架905靠近所述落渣内管401的一端的上表面固定安装有复位弹簧908，所述复位弹簧908的一端固定安装在所述落渣内管401的外表面。

通过第一风机向冷却风进管409内注入高压冷却风，具有一定流速的冷却风进入冷却腔404前，吹在扇叶901上，使扇叶901发生转动，由于扇叶901和凸轮903同轴设置，在扇叶901转动时，其带动凸轮903进行转动，凸轮903的持续转动，使触发杆904在复位弹簧908的作用下做竖直方向上的往复运动，当触发杆904向下运动时，触发杆904带动连接架905向下移动，由于连接架905与循环柱7转动安装，两者在竖直方向上相对静止，因此连接架905向下移动会驱动循环柱7向下运动，又由于循环柱7一端固定的引导杆906与引导槽907相切设置，且循环柱7与连接架905转动设置，因此循环柱7在向下移动的过程中，由于引导槽907的形状设计，使循环柱7在下降的过程中发生转动，进而使循环柱7带动清理盘8进行转动，以对管头403表面进行清理。

而在复位的过程中，由于连接架905带动循环柱7向下移动使复位弹簧908发生拉伸，从而利用其拉力使循环柱7向上复位，同时圆周方向上也逐渐复位。

进一步地，对于上述循环柱7来说，所述循环柱7靠近所述清理盘8的一端开设有滑动腔10，所述滑动腔10沿其中轴线方向滑动连接有导向杆11，所述导向杆11的下表面固定安装有维稳弹簧12，所述维稳弹簧12的一端固定安装在所述滑动腔10的底部，所述导向杆11的一端固定安装有所述清理盘8；

从而当循环柱7下降的过程中，清理盘8与循环柱7之间产生相对位移，进而导向杆11与滑动腔10之间产生相对位移，使维稳弹簧12拉伸，产生拉力，从而使清理盘8对管头403的表面施加压力，当循环柱7转动时，由于循环柱7的滑动腔10与导向杆11之间不存在圆周方向上的角度差(即在圆周方向上相对静止)，因此循环柱7转动时，循环柱7通过滑动腔10和导向杆11驱动清理盘8在管头403的表面进行转动，对其表面进行清理，避免渣灰等杂质堵塞倾斜风孔405；

此外，利用维稳弹簧12使清理盘8对管头403的表面施加压力，进一步地增强了清理盘8对管头403的清理效果；

此外，优选地，滑动腔10和导向杆11均可设置成十字状。

进一步地，对于上述循环柱7来说，所述循环柱7位于所述落渣内管401内腔的部分的表面开设有若干螺旋刺13，从而螺旋刺13一方面可以将落渣内管401内腔中卡住的杂质向下不断输送，避免堵塞，另一方面，螺旋刺的端部较为尖锐，占用面积较小，不影响落渣内管401内渣灰的流通。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种循环流化床用风冷落渣组件，包括冷却风室(1)，所述冷却风室(1)的顶部固定安装有布风板(2)，所述布风板(2)上安装有若干风帽(3)，且所述布风板(2)开设有用于安装落渣管(4)的落渣孔，其特征在于：所述落渣管(4)包括落渣内管(401)、落渣外管(402)和管头(403)，其中所述落渣内管(401)与落渣外管(402)的一端通过管头(403)连接以形成冷却风腔(404)，所述冷却风腔(404)用于流经冷却风以对所述落渣内管(401)内腔的落渣进行冷却，所述管头(403)开设有倾斜风孔(405)；所述风帽(3)包括帽头(301)和帽管(302)，所述帽头(301)上开设有倾斜喷流孔(3011)，所述倾斜喷流孔(3011)通过所述帽管(302)与所述倾斜风孔(405)连通；

向所述冷却风腔(404)注入冷却风，以使冷却风吸收落渣内管(401)内的热量后经所述倾斜风孔(405)沿斜上方向喷射，所述冷却风室(1)向所述倾斜喷流孔(3011)注入流化风，以使所述流化风沿斜下方向喷射，所述流化风与吸收热量后的冷却风形成对流以产生竖直方向的气流。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床用风冷落渣组件，其特征在于：所述帽头(301)包括内帽头(3012)和外帽头(3013)，所述内帽头(3012)与帽管(302)固定安装，且两者内腔相通，所述外帽头(3013)的内腔底部固定安装在所述内帽头(3012)的底部，所述内帽头(3012)上开设有斜下排风孔(3014)；

所述外帽头(3013)的下部开设有与其内腔相通的所述倾斜喷流孔(3011)，且所述斜下排风孔(3014)所排风束所产生的冲击力在所述外帽头(3013)内腔上着力点位于所述倾斜喷流孔(3011)上方，而所述外帽头(3013)的上表面开设有若干与其内腔相通的喇叭风口(3015)，以用于形成竖直向上的流化风。

3.根据权利要求2所述的一种循环流化床用风冷落渣组件，其特征在于：所述落渣内管(401)远离所述管头(403)的一端贯穿所述落渣外管(402)的内腔底部连接有集料管(407)，且该端开设有阀门(408)，所述落渣外管(402)固定安装有冷却风进管(409)，且所述冷却风进管(409)与所述冷却风腔(404)相连通，所述冷却风腔(404)内设置有螺旋翅片(406)。

4.根据权利要求3所述的一种循环流化床用风冷落渣组件，其特征在于：所述冷却风室(1)的下表面密封安装有密封框(5)，所述密封框(5)的底部密封安装有金属波形膨胀节(6)，所述金属波形膨胀节(6)与所述落渣外管(402)密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种循环流化床用风冷落渣组件，其特征在于：所述落渣内管(401)同轴设置有循环柱(7)，所述循环柱(7)的一端设置有清理盘(8)，所述清理盘(8)下表面与所述管头(403)上表面始终相贴合，而所述循环柱(7)的另一端连接有驱动件(9)；

所述驱动件(9)的输入端设置在所述冷却风进管(409)内，输出端与所述循环柱(7)相连，通过向所述冷却风进管(409)内注入冷却风以驱动所述驱动件(9)的输入端转动，使所述驱动件(9)的输出端驱动所述循环柱(7)沿管头(403)中轴线方向往复运动，同时驱动循环柱(7)做圆周往复运动以使所述清理盘(8)对所述管头(403)上表面做圆周往复清理。

6.根据权利要求5所述的一种循环流化床用风冷落渣组件，其特征在于：所述驱动件(9)包括扇叶(901)，所述扇叶(901)的转轴转动安装在扇叶架(902)上，所述扇叶架(902)固定安装在所述冷却风进管(409)的内壁上，所述扇叶(901)的转轴固定安装有凸轮(903)，所述凸轮(903)相切设置有触发杆(904)，所述触发杆(904)贯穿并滑动连接所述冷却风进管(409)，且所述触发杆(904)的一端固定安装有连接架(905)，所述连接架(905)与所述循环柱(7)的一端转动安装，所述循环柱(7)靠近所述连接架(905)的一端贯穿所述落渣内管(401)并开设有引导杆(906)，所述引导杆(906)相切设置有引导槽(907)；

所述连接架(905)靠近所述落渣内管(401)的一端的上表面固定安装有复位弹簧(908)，所述复位弹簧(908)的一端固定安装在所述落渣内管(401)的外表面。

7.根据权利要求6所述的一种循环流化床用风冷落渣组件，其特征在于：所述循环柱(7)靠近所述清理盘(8)的一端开设有滑动腔(10)，所述滑动腔(10)沿其中轴线方向滑动连接有导向杆(11)，所述导向杆(11)的下表面固定安装有维稳弹簧(12)，所述维稳弹簧(12)的一端固定安装在所述滑动腔(10)的底部，所述导向杆(11)的一端固定安装有所述清理盘(8)。

8.根据权利要求7所述的一种循环流化床用风冷落渣组件，其特征在于：所述循环柱(7)位于所述落渣内管(401)内腔的部分的表面开设有若干螺旋刺(13)。

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