CN215765059U - 一种循环流化床锅炉的阶梯型放渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉的阶梯型放渣装置。放渣管安装于风室内，放渣管的上端与水冷布风板相连接，下端伸出风室；风帽的风帽头放置于风帽接管的上端，风帽接管的下端竖直安装在水冷布风板上并与风室相连通，流化床面由耐磨浇注料砌筑而成，流化床面上、放渣管周围设置下凹的放渣区,位于放渣区内的风帽从放渣区边缘至放渣管高度依次降低呈阶梯形布置；与风帽相对应、放渣区内的流化床面也呈阶梯形，从放渣区边缘向放渣管倾斜。运行时，当有大块不可燃物落到布风板上时，依靠它自身的重力、流化床料的推力及风帽出口风的吹力，会慢慢向低端处的落渣口移动，最终进入落渣口顺利排出，落渣口处不会出现堵塞及结焦现象，减少停炉故障。

Description

一种循环流化床锅炉的阶梯型放渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种放渣装置，尤其涉及一种用于循环流化床锅炉的放渣装置。

背景技术

目前流化床锅炉(例如，鼓泡床或循环流化床)采用的布风装置主要有两种形式，即风帽式和密孔板式。一般密孔板式布风装置不常用，而国内流化床锅炉中使用最广泛的是风帽式布风板装置。风帽式布风装置主要由风室、布风板、风帽和隔热层组成的。入炉热风通过均压风室进入流化风帽，经风帽接管、风帽头后通过风帽小孔高速喷入炉膛布风板区域，形成均匀的流化风，从而达到炉膛床料的均匀流化和提供燃烧所需的一次风的目的。

循环流化床燃烧技术是近二十年迅速发展起来的一种洁净煤燃烧技术。这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域己得到广泛的商业应用。循环流化床锅炉具有煤种适应性强、燃烧效率高、污染物排放低和负荷调节性能好等优点。循环流化床锅炉的工作原理是：将煤破碎成10mm以下的颗粒后送入炉膛，同时炉内存有大量床料，由炉膛下部配风，使燃料在床料中呈流态化燃烧，并在炉膛出口安装旋风分离器，将分离下来的固体颗粒通过飞灰送回装置再次送入炉膛燃烧。其运行特点是燃料随床料在炉内多次循环，有足够的时间烧尽，使飞灰含硫量下降，燃烧效率提高。循环流化床锅炉床内不设理管，以循环灰控制床温，从而解决了鼓泡床锅炉中因埋管所存在的诸多缺陷，而且具有煤种适应性极广，热效率高，负荷调节范围宽等优点而得到广泛的应用。

但由于循环流化床锅炉的燃料普遍是低热值、高灰分，因此产生的灰渣也特别多，而且灰渣的温度较高，一般在700度～800度，这些由上部燃料燃烧后产生的高温灰渣不断聚集在流化床底部，需要通过放渣管连续或间断排出以维持锅炉正常运行所需要的料层差压。放渣管安装于炉膛的风室内，放渣管的上端与炉膛内的布风板连接，在布风板上均布有用于流化物料的风帽，放渣管的下端伸出风室后连接放渣阀。当需要放渣时，打开放渣阀，使灰渣从炉膛底部经过放渣管排出，风经过进风口进入风室，再经过风帽进入炉膛。

在我国，循环流化床焚烧技术作为一种高效、清洁燃烧技术，近年来越来越广泛的应用于垃圾处理。由于我国的垃圾回收系统还不完善，垃圾中大块的不可燃物（如石块、砖头等）和铁丝等金属类物质不可避免的会带进炉内。

以往的炉膛布风板上床面为平面式，中间布置排渣口，具有结构简单等优点，被广泛应用于循环流化床锅炉中。流化风帽主要为蘑菇头式及钟罩式；蘑菇头式采用整体式结构设计，钟罩式依靠风帽头自身重量搁置于浇注料床面上。当循环流化床技术应用于垃圾处理时，平面式炉膛布风板由于垃圾成分复杂，床料粒度、密度相差较大，一些大颗粒、重颗粒沉积在布风板上，或堆积在排渣口周围，被流化风吹动后，不断往四周堆积，形成面积越来越大的流化死区，影响整个床面的流化效果，大大降低了床内流动均匀性与稳定性，甚至造成底部的非流化状态，容易导致排渣口堵塞及炉膛结焦、结渣，从而迫使锅炉停炉的现象，使锅炉连续运行时间缩短。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种循环流化床锅炉的阶梯型放渣装置，以解决现有循环流化床锅炉在燃烧含杂质较多的生物质、垃圾等燃料时，流化不畅导致的床面结焦、结渣从而迫使锅炉停炉的现象，使锅炉连续运行时间大大增长，显著提高了经济效益。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种循环流化床锅炉的阶梯型放渣装置，包括风室、水冷布风板、放渣管和设置于水冷布风板上的若干风帽，所述风室的顶壁为水冷布风板，放渣管安装于风室内，放渣管的上端与水冷布风板相连接，放渣管的下端伸出风室；所述的风帽包括风帽头和风帽接管，风帽头放置于风帽接管的上端，风帽接管的下端竖直安装在水冷布风板上并与风室相连通，流化床面由耐磨浇注料砌筑而成，其特征在于：所述的流化床面上、放渣管周围设置下凹的放渣区,位于放渣区内的风帽从放渣区边缘至放渣管高度依次降低呈阶梯形布置；与风帽相对应、放渣区内的流化床面也呈阶梯形，从放渣区边缘向放渣管倾斜。

上述的一种循环流化床锅炉的阶梯型放渣装置中，所述的风帽为钟罩型风帽，四周单层出风。

上述的一种循环流化床锅炉的阶梯型放渣装置中，放渣区内的彼此相邻的两排风帽的高度差按等差布置，高度差由风帽接管的长度确定。

进一步地，所述放渣区的水平投影为矩形。所述放渣管的截面为腰圆形。

有益效果：

实际运行时，锅炉一次风由风室经布风板上的风帽进入炉膛，炉膛空间内充满流化的床料。当含石块、金属较多的生物质、垃圾、工业固废等落入炉膛内进行燃烧时，其中的细颗粒不可燃物随同床料流化，当有大块不可燃物落到布风板上时，依靠它自身的重力、流化床料的推力及风帽出口风的吹力，会慢慢沿着布风板向低端处的落渣口移动，最终进入放渣管口，将大块不可燃物、大块灰渣顺利排出，避免排渣不畅，保证落渣口处不会出现结焦现象，尤其是采用截面为腰圆形的放渣管口，相对于圆形的放渣管口来说，更利于风帽的布置和灰渣排出，在不加大放渣管径的同时，解决了循环流化床锅炉在燃烧含杂质较多的生物质、垃圾、工业固废等燃料时，流化不畅导致的放渣管堵塞及床面结焦、结渣从而迫使锅炉停炉的问题，使锅炉连续运行时间大大延长。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是本实用新型的俯视示意图。

图中：1风帽头，2风帽接管，3水冷布风板，4放渣管，5耐磨浇注料。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

请见图1、图2，一种循环流化床锅炉的阶梯型放渣装置，包括水冷壁围成的风室、水冷布风板3、放渣管4和设置于水冷布风板3上的若干风帽，风室的顶壁为水冷布风板3，放渣管4安装于风室内，放渣管4的上端与水冷布风板3相连接，放渣管4的下端伸出风室6后连接有放渣阀、冷渣机；风帽包括风帽头1和风帽接管2，风帽头1放置于风帽接管2的上端，风帽接管2的下端竖直安装在水冷布风板3上并与风室6相连通，风帽接管2与水冷布风板3通过焊接等其他方式固定。

流化床面上、放渣管周围设置下凹的放渣区,位于放渣区内的风帽从放渣区边缘至放渣管高度依次降低呈阶梯形布置；流化床面由耐磨浇注料砌筑而成，风帽接管2上部预埋在耐磨浇筑料内，与风帽相对应、放渣区内的流化床面也呈阶梯形，从放渣区边缘向放渣管倾斜并呈阶梯形布置。本实施例的风帽为钟罩型风帽，四周单层出风。放渣区内彼此相邻的两排风帽的高度差按等差布置，高度差由风帽接管2的长度确定。

本实施例中放渣管的截面为腰圆形，放渣区的水平投影为矩形，放渣区的面积为流化床面面积的30%。

以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限制，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种循环流化床锅炉的阶梯型放渣装置，包括风室、水冷布风板、放渣管和设置于水冷布风板上的若干风帽，所述风室的顶壁为水冷布风板，放渣管安装于风室内，放渣管的上端与水冷布风板相连接，放渣管的下端伸出风室；所述的风帽包括风帽头和风帽接管，风帽头放置于风帽接管的上端，风帽接管的下端竖直安装在水冷布风板上并与风室相连通，流化床面由耐磨浇注料砌筑而成，其特征在于：所述的流化床面上、放渣管周围设置下凹的放渣区,位于放渣区内的风帽从放渣区边缘至放渣管高度依次降低呈阶梯形布置；与风帽相对应、放渣区内的流化床面也呈阶梯形，从放渣区边缘向放渣管倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉的阶梯型放渣装置，其特征在于：所述的风帽为钟罩型风帽，四周单层出风。

3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉的阶梯型放渣装置，其特征在于：放渣区内的彼此相邻的两排风帽的高度差按等差布置，高度差由风帽接管的长度确定。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种循环流化床锅炉的阶梯型放渣装置，其特征在于：所述放渣区的水平投影为矩形。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种循环流化床锅炉的阶梯型放渣装置，其特征在于：所述放渣管的截面为腰圆形。

6.根据权利要求4所述的一种循环流化床锅炉的阶梯型放渣装置，其特征在于：所述放渣管的截面为腰圆形。

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