CN214223086U - 一种倒锥形布风的循环流化床锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种倒锥形布风的循环流化床锅炉，属于供热及电站锅炉技术领域，包括炉膛、分离器、返料阀、风室以及布风板，所述布风板为单个倒锥形结构或者沿所述风室长边布置的多个倒锥形结构。所述炉膛底部设有风室，所述布风板设置在所述风室顶部。所述分离器上部连接炉膛上部，所述分离器下部连接返料阀，所述返料阀连接炉膛下部。本实用新型的布风板采用倒锥形结构，将流化死区限定在倒锥形的最底部，而倒锥形的四个侧面仍然能实现均匀流化状态；本实用新型在炉膛外设置分离器，部分细颗粒被流化风带入分离器并被分离器捕获，捕获后的颗粒通过返料阀返回炉膛，实现物料的循环。

Description

一种倒锥形布风的循环流化床锅炉

技术领域

本实用新型属于供热及电站锅炉技术领域，特别涉及一种倒锥形布风的循环流化床锅炉。

背景技术

循环流化床锅炉通过具有较高压力的一次风将煤颗粒、生物质等燃料及床料从炉膛底部吹起，使颗粒处于流化状态并进行燃烧。炉膛内床料有很强的蓄热能力，通过分离器延长了燃料在炉膛内的停留时间，因此循环流化床锅炉具有燃料适用范围广的特点；循环流化床锅炉能够在较低的燃烧温度下稳定运行，氮氧化物生成较煤粉锅炉低很多；通过炉膛内添加石灰石，可以在燃烧过程中将二氧化硫脱除，极大降低了脱硫成本。基于以上优势，循环流化床锅炉是大规模清洁利用高硫及高灰煤、矸石、洗中煤、煤泥和生物质等燃料的最佳选择。近年来，循环流化床锅炉一直朝着大型化、高参数的方向发展。

随着新能源发电的占总发电量的比重越来越高，要求火电机组有更快的负荷调节速率和更大的负荷调节范围。循环流化床锅炉炉膛内有大量床料，炉温比较稳定，热惯性较大，因此负荷调节过程中，炉膛温度以及换热系数变化相对缓慢，导致负荷变化相对较慢；随着锅炉负荷下降，参与循环的颗粒粒径减小，更多大颗粒向炉膛底部集中，导致密相区物料增加，密相区床压与布风板的阻力是维持炉膛稳定流化的关键，如果降低锅炉一次风量，同时布风阻力下降，会出现流化不均和流化死区，甚至床压大幅波动的问题，导致燃烧效率降低、低渣含碳量增加，影响锅炉安全运行。对于平面的布风板，当布风不稳定时，会出现流化死区现象，而且死区位置具有随机性。

所以，目前循环流化床锅炉在低负荷运行过程中，仍然要保证较高的一次风量来维持锅炉正常的流化状态。这就导致锅炉在低负荷运行中的效率明显下降。

发明内容

本实用新型为克服上述现有技术的不足，解决公知技术中存在的技术问题，提供一种倒锥形布风的循环流化床锅炉，能够在锅炉低负荷运行过程中保持流化稳定，提高机组灵活性。

本实用新型包括如下技术方案：一种倒锥形布风的循环流化床锅炉，包括炉膛、分离器、返料阀、风室以及布风板，所述布风板为单个倒锥形结构或者沿所述风室长边布置的多个倒锥形结构。

进一步的，所述炉膛底部设有风室，所述布风板设置在所述风室顶部。

进一步的，所述分离器上部连接炉膛上部，所述分离器下部连接返料阀，所述返料阀连接炉膛下部。

进一步的，所述倒锥形结构包括四个侧面和一个底面。所述侧面上安装有若干风帽。所述风帽均匀设置在所述侧面中部。所述底面上设置一个排渣口，大颗粒炉渣通过所述排渣口排出炉膛。

工作原理：

循环流化床锅炉在满负荷工况运行过程中，一次风进入风室，通过设置在布风板上的风帽进入炉膛，将炉膛内的床料和燃料流化，部分细颗粒被流化风带出炉膛进入分离器，大部分颗粒被分离器捕获，通过返料阀返回炉膛，少部分超细颗粒随烟气从分离器逃逸。

当循环流化床锅炉下降负荷时，一次风风量下降，如果出现流化失稳的状态，倒锥形的底部会有大颗粒堆积形成流化的死区，而此时倒锥形的四个侧面还有均匀的一次风流出，形成稳定的流化状态，防止由于局部的流化死区造成的流化不均现象。

本实用新型具有的优点和积极效果：

1、本实用新型的布风板采用倒锥形结构，将流化死区限定在倒锥形的最底部，而倒锥形的四个侧面仍然能实现均匀流化状态。

2、本实用新型在炉膛外设置分离器，部分细颗粒被流化风带入分离器并被分离器捕获，捕获后的颗粒通过返料阀返回炉膛，实现物料的循环。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是倒锥形布风板主视图。

图3是倒锥形布风板仰视图。

图中，1、炉膛；2、分离器；3、返料阀；4、布风板；41、侧面；42、底面；5、风帽；6、风室；7、排渣口；8、一次风。

具体实施方式

为能进一步公开本实用新型的实用新型内容、特点及功效，特例举以下实例并结合附图详细说明如下。

实施例：参阅附图1-3，一种倒锥形布风的循环流化床锅炉，包括炉膛1、分离器2、返料阀3、风室6以及布风板4，所述布风板4为单个倒锥形结构或者沿所述风室4长边布置的多个倒锥形结构。所述炉膛1底部设有风室6，所述布风板4设置在所述风室6顶部。所述分离器2上部连接炉膛1上部，所述分离器2下部连接返料阀3，所述返料阀3连接炉膛1下部。

所述倒锥形结构包括四个侧面41和一个底面42。所述侧面41上安装有若干风帽5。所述风帽5均匀设置在所述侧面41中部。所述底面42上设置一个排渣口7，大颗粒炉渣通过所述排渣口7排出炉膛1。

工作原理：

循环流化床锅炉在满负荷工况运行过程中，一次风8进入风室6，通过设置在布风板4上的风帽5进入炉膛1，将炉膛1内的床料和燃料流化，部分细颗粒被流化风带出炉膛1进入分离器2，大部分颗粒被分离器2捕获，通过返料阀3返回炉膛1，少部分超细颗粒随烟气从分离器2逃逸。

当循环流化床锅炉下降负荷时，一次风风量下降，如果出现流化失稳的状态，倒锥形的底部会有大颗粒堆积形成流化的死区，而此时倒锥形的四个侧面41还有均匀的一次风流出，形成稳定的流化状态，防止由于局部的流化死区造成的流化不均现象。

尽管上面对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种倒锥形布风的循环流化床锅炉，包括炉膛、分离器、返料阀、风室以及布风板，其特征在于：所述布风板为单个倒锥形结构或沿所述风室长边布置的多个倒锥形结构。

2.根据权利要求1所述的倒锥形布风的循环流化床锅炉，其特征在于：所述炉膛底部设有风室，所述布风板设置在所述风室顶部。

3.根据权利要求1所述的倒锥形布风的循环流化床锅炉，其特征在于：所述分离器上部连接炉膛上部，所述分离器下部连接返料阀，所述返料阀连接炉膛下部。

4.根据权利要求1-3任一所述的倒锥形布风的循环流化床锅炉，其特征在于：所述倒锥形结构包括四个侧面和一个底面。

5.根据权利要求4所述的倒锥形布风的循环流化床锅炉，其特征在于：所述侧面上安装有若干风帽。

6.根据权利要求5所述的倒锥形布风的循环流化床锅炉，其特征在于：所述风帽均匀设置在所述侧面中部。

7.根据权利要求4所述的倒锥形布风的循环流化床锅炉，其特征在于：所述底面上设置一个排渣口。

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