CN203754424U - 黄磷矿石脱碳煅烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种黄磷矿石脱碳煅烧装置,包括煅烧窑和冷却器。煅烧窑主要由窑体、上料系统、布料器、出料口、燃烧设备、换热器、喷射器和风机系统构成。冷却器设有冷却器进料口和冷却器出口,锻烧窑的出料口通过输送设备连接到冷却器进料口。煅烧窑为套筒式结构,窑体由内筒和外筒组成,内筒分为上内筒和下内筒。燃烧设备为上、下两层燃烧室,每层设有3~8个燃烧室,同一层燃烧室均匀布置,上、下层燃烧室交错布置,每个燃烧室与内筒之间通过火桥相连。本实用新型通过煅烧窑和冷却器相结合,有效解决了黄磷矿石的脱碳煅烧问题,有利于降低能耗,提高产能。套筒式煅烧窑内压力、气流和温度在环形截面及整个料层均衡分布,保证了黄磷矿石煅烧的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产设备技术领域,涉及黄磷矿石预处理设备,具体涉及一种磷矿石脱碳煅烧装置。
背景技术
世界2/3的磷矿含有大量的碳酸盐,随着富矿、易选矿的减少,开发利用含有大量碳酸盐的磷矿就日益显得重要。由于碳酸盐的存在,黄磷矿石中存在10%的失率,为黄磷生产带来费电、费煤或影响混合比等不利因素。因此,黄磷生产中用的磷矿石需要经过加工处理,脱出碳酸后方能投入生产。磷矿石中的不良杂质如有机物、硅质物、白云石、方解石、铁铝质结晶水和砷等影响黄磷生产成本与生产效率。杂质越多,烧失量越大,黄磷的产量就越低,工艺过程中的耗能也越大。研究表明煅烧处理是碳酸盐磷矿脱碳的有效方法之一。煅烧需要煅烧设备,到目前为止尚未形成磷矿石脱碳煅烧的专门生产设备。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种磷矿石脱碳煅烧装置,有效脱除黄磷矿石中的碳酸盐等不良杂质,以降低黄磷生产的能耗,提高产能。
本实用新型黄磷矿石脱碳煅烧装置,包括煅烧窑和冷却器。煅烧窑主要由窑体、上料系统、布料器、废气出口管、混合气体出口管、出料口、燃烧设备、换热器、喷射器和风机系统构成。冷却器设有冷却器进料口和冷却器出口,锻烧窑的出料口通过输送设备连接到冷却器进料口。煅烧窑为套筒式结构,窑体由内筒和外筒组成,内筒分为上内筒和下内筒。燃烧设备为上、下两层燃烧室,每层设有3~8 个燃烧室,同一层燃烧室均匀布置,上、下层燃烧室交错布置,每个燃烧室与内筒之间通过火桥相连。燃烧室设有烧嘴,风机系统包括排烟机、引射风机、内筒冷却风机。上内筒的上部与废气出口管连接,下内筒的上部与混合气体出口管连接,混合气体出口管连接到引射器入口,引射器出口连接到下燃烧室烧嘴的助燃空气入口。
冷却器的中部设有两层进风梁,每层2~3根进风梁;冷却器的上部设有气体出口或抽吸梁。进风梁为管状体结构或箱状体结构,箱状体结构进风梁设有1~3排出风口,出风口向下开口或向下、向左和右开口。管状体结构进风梁设有两排出风口,出风口与垂直线的夹角为0~90°。出风口为圆形、椭圆或矩形。抽吸梁为管状体结构,抽吸梁的下部设有吸风口,吸风口为圆形、椭圆或矩形。下内筒为双层钢板围成的圆柱形钢板箱结构,钢板箱下部与内筒冷却风入口管连接,钢板箱上部与内筒冷却风出口管连接。火桥为耐火砖砌筑而成的拱型结构。
本实用新型黄磷矿石脱碳煅烧装置通过煅烧窑和冷却器相结合,有效解决了黄磷矿石的脱碳煅烧问题,有利于降低能耗,提高黄磷生产的产能。套筒式的煅烧窑结构简单,操作和维修方便,工作环境较好,煅烧后产品质量优良。煅烧窑内压力、气流和温度在环形截面及整个料层均衡分布,保证了黄磷矿石煅烧的均匀性。冷却器通过在中部加设进风梁和上部加设抽吸梁,强制通风冷却煅烧处理后黄磷矿石,提高了冷却速度和冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型黄磷矿石脱碳煅烧装置煅烧窑的结构示意图;
图2为本实用新型黄磷矿石脱碳煅烧装置冷却器的结构示意图:
图3为箱状体结构进风梁的横截面示意图;
图4为管状体结构进风梁的结构示意图;
图5为抽吸梁的结构示意图。
其中:
1—上料系统、2—布料器、3—废气出口管、4—上内筒、5—外筒、6—下内筒、7—内筒冷却风出口管、8—火桥、9—下燃烧室、10—底部锥体、11—内筒冷却风入口管、12—环形空间、13—混合气体出口管、14—烧嘴、15—上燃烧室、16—出料口、17—冷却器进料口、18—冷却器、19—进风梁、20—冷却器出口、21—抽吸梁、22—风道、23—出风口、24—煅烧窑、25—吸风口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
本实用新型黄磷矿石脱碳煅烧装置,包括煅烧窑24和冷却器18,如图1所示,煅烧窑主要由窑体、上料系统1、布料器2、废气出口管3、混合气体出口管13、出料口16、燃烧设备、换热器、喷射器和风机系统构成。如图2所示,冷却器设有冷却器进料口17、两层进风梁19、抽吸梁21和冷却器出口20。进风梁设在冷却器的中部,上层设有3根进风梁,下层设有2根进风梁,两层进风梁相间设置。锻烧窑的出料口通过输送设备连接到冷却器进料口。煅烧窑为套筒式结构,窑体由内筒和外筒5组成,内筒分为上内筒4和下内筒6。内筒与外筒同心布置,形成一个环形空间12。黄磷矿石在环形空间内预热、煅烧和冷却。外筒由普通钢板围成并衬以耐火砖。燃烧设备为上、下两层燃烧室,每层设有6 个燃烧室,同一层燃烧室均匀布置,上、下层燃烧室交错布置,每个燃烧室与内筒之间通过火桥8相连。火桥为耐火砖砌筑而成的拱型结构。燃烧室设有烧嘴14,风机系统包括排烟机、引射风机、内筒冷却风机。上内筒的上部与废气出口管连接,下内筒的上部与混合气体出口管13连接,混合气体出口管连接到引射器入口,引射器出口连接到下燃烧室9烧嘴的助燃空气入口。下内筒6为双层钢板围成的圆柱形钢板箱结构,钢板箱下部与内筒冷却风入口管11连接,钢板箱上部与内筒冷却风出口管7连接。窑体的底部设有底部锥体10,下内筒的顶部设有锥体。进风梁19为管状体结构或箱状体结构,如图3所示,箱状体结构进风梁设有出风口23,向下、向左和向右开口。出风口为圆形。作为选择,如图4所示,管状体结构进风梁设有两排出风口,出风口与垂直线的夹角为90°。如图5所示,抽吸梁21为管状体结构,抽吸梁的下部设有吸风口25,吸风口为椭圆形。
煅烧的主要目的就是除去黄磷矿石中的有机物和分解碳酸盐,碳酸盐热分解, 析出C O2 气体并生成CaO和MgO的固体产物。利用本实用新型黄磷矿石脱碳煅烧装置处理黄磷矿石的过程为,黄玲矿石经上料系统1和布料器2进入煅烧窑的预热带(即上内筒与外筒筒体之间的环形空间12)进行预热,经煅烧带煅烧、冷却带冷却后经出料口16、输送设备和冷却器进料口17到冷却器18。煅烧带分为上部煅烧带、中部煅烧带和下部煅烧带。从上燃烧室到上内筒下口为上部煅烧带,上、下燃烧室之间的区域为中部煅烧带,上、中部煅烧带为逆流煅烧操作。下燃烧室平面到下内筒循环气体入口平面之间的区域为下部煅烧带,下部煅烧带为并流操作,煅烧带燃烧产生的烟气经预热带预热新进入的黄磷矿石,然后经废气出口管3到排放系统排放。进入冷却器的黄磷矿石在进风梁19的强制通风作用下冷却到常温,经冷却器出口20出装置到料仓。冷却黄磷矿石后的热风经抽吸梁21抽出,经除尘后到煅烧窑烧嘴14的助燃空气入口作助燃空气,充分利用余热。
Claims (6)
1.一种黄磷矿石脱碳煅烧装置,包括煅烧窑(24)和冷却器(18),所述煅烧窑主要由窑体、上料系统(1)、布料器(2)、废气出口管(3)、混合气体出口管(13)、出料口(16)、燃烧设备、换热器、喷射器和风机系统构成,所述冷却器设有冷却器进料口(17)和冷却器出口(20),锻烧窑的出料口通过输送设备连接到冷却器进料口,其特征是:所述煅烧窑为套筒式结构,所述窑体由内筒和外筒(5)组成,内筒分为上内筒(4)和下内筒(6);所述燃烧设备为上、下两层燃烧室,每层设有3~8 个燃烧室,同一层燃烧室均匀布置,上、下层燃烧室交错布置,每个燃烧室与内筒之间通过火桥(8)相连;所述燃烧室设有烧嘴(14),所述风机系统包括排烟机、引射风机、内筒冷却风机;所述上内筒的上部与废气出口管连接,下内筒的上部与混合气体出口管(13)连接,混合气体出口管连接到引射器入口,引射器出口连接到下燃烧室(9)烧嘴的助燃空气入口。
2.根据权利要求1所述的黄磷矿石脱碳煅烧装置,其特征是:所述冷却器(18)的中部设有两层进风梁(19),每层2~3根进风梁;冷却器的上部设有气体出口或抽吸梁(21)。
3.根据权利要求2所述的黄磷矿石脱碳煅烧装置,其特征是:所述进风梁(19)为管状体结构或箱状体结构,所述箱状体结构进风梁设有1~3排出风口(23),出风口向下开口或向下、向左和向右开口;所述管状体结构进风梁设有两排出风口,出风口与垂直线的夹角为0~90°;所述出风口为圆形、椭圆或矩形。
4.根据权利要求2所述的黄磷矿石脱碳煅烧装置,其特征是:所述抽吸梁(21)为管状体结构,抽吸梁的下部设有吸风口(25),吸风口为圆形、椭圆或矩形。
5.根据权利要求1所述的黄磷矿石脱碳煅烧装置,其特征是:所述下内筒(6)为双层钢板围成的圆柱形钢板箱结构,钢板箱下部与内筒冷却风入口管(11)连接,钢板箱上部与内筒冷却风出口管(7)连接。
6.根据权利要求1所述的黄磷矿石脱碳煅烧装置,其特征是:所述火桥(8)为耐火砖砌筑而成的拱型结构。
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2014
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