CN102276172A - 全自动煤气煅烧石灰窑 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动煤气煅烧石灰窑,包括圆筒形的窑体,所述窑体从上至下依次设置有位于所述窑体顶部的密闭式加料系统、位于所述窑体内腔上部的预热区域、位于所述预热区域下方的高温煅烧区域、位于所述高温煅烧区域下方的冷却换热区域、位于所述冷却换热区域下方的出料口下方的步进式出料装置,整个窑的煅烧工艺合理,耗能低,无黑烟排放,窑尾气再用除尘脱硫装置处理,完全可达标排放,所生产的石灰活性度高,无过烧、生烧现象;本发明能连续生产,可控制石灰窑内匀速下落,无烧结现象,能控制石灰在窑内每个水平面上实现等速下落的速度,快慢由步进出料装置实现。
Description
技术领域
本发明涉及一种煅烧石灰窑,尤其是一种全自动煤气煅烧石灰窑。
背景技术
在各行业政策要求节能减排环保的背景下,目前的石灰窑(包括层石层煤、回转窑)均有不同程度的缺陷。如煤石混烧窑出现过烧和生烧,正品率低,且能耗高不环保,现已被各地禁止;回转窑的投资高、工期长、成长高;进口窑型投资过大,亦存有煅烧工艺不合理的地方,耗能较高。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种利用焦化煤气作为热源的全自动煤气煅烧石灰窑。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:所提供的全自动煤气煅烧石灰窑包括上料装置和窑体,上料装置分上料系统和密闭式加料系统。窑体内部分为预热区域、高温煅烧区域和冷却换热区域,并设有燃气通道和空气通道,窑体上方设有密闭式加料系统和废气排出管,窑体下方设有步进式出料装置。
本发明的特别之处是:所说的窑体为圆柱体,所说的预热区域、高温煅烧区域和冷却换热区域被分隔成多个区域,且窑体内壁粘贴耐火保温材料,以降低能耗。窑体内壁装有煤气燃烧喷嘴用来煅烧石灰石。在高温煅烧区域的上腔铺设煤气管道用于利用余热来预热煤气以便进一步提高热利用率;在冷却换热区域下方装有高速空气喷射器,利用压缩空气带走烧好产品的辐射热,进而高温空气到达高温煅烧区域来助燃;烧好的石灰成品在步进式出料装置的出料速率控制下,流向传送带,即为成品。
上述的煤气煅烧石灰窑窑体内部从上到下按多层分布。
优选地,所述全自动煤气煅烧石灰窑其中的分配截料阀具有根据窑温分配原石进料速度的作用。
优选地,所述全自动煤气煅烧石灰窑窑体内壁粘贴耐火保温材料,以降低能耗。
优选地,所述全自动煤气煅烧石灰窑在冷却换热区域下方装有高速空气喷射器,利用压缩空气带走烧好产品的辐射热,进而高温空气到达高温煅烧区域来助燃。
优选地,所述步进式出料装置在温度信号源的控制下不断变化速度,以尽可能使烧好的产品在冷却换热区域停留,使其散发的余热被高温煅烧区域充分利用。
由于采用了上述技术方案,全自动煤气煅烧石灰窑,包括圆筒形的窑体,所述窑体从上至下依次设置有位于所述窑体顶部的密闭式加料系统、位于所述窑体内腔上部的预热区域、位于所述预热区域下方的高温煅烧区域、位于所述高温煅烧区域下方的冷却换热区域、位于所述冷却换热区域下方的出料口下方的步进式出料装置,整个窑的煅烧工艺合理,耗能低,无黑烟排放,窑尾气再用除尘脱硫装置处理,完全可达标排放,所生产的石灰活性度高,无过烧、生烧现象;本发明能连续生产,可控制石灰窑内匀速下落,无烧结现象,能控制石灰在窑内每个水平面上实现等速下落的快慢由步进出料装置实现。
附图说明
附图为本发明装置示意图。
具体实施方式
如附图所示,本发明包括:上料系统1,预热区域3,分配截料阀4,耐火保温材料5,煤气燃烧喷嘴6,煤气管道7,高温煅烧区域8,冷却换热区域9,高速空气喷射器10,步进式出料装置11。
各部分的具体设置可以采用如下方式:
如附图所示,上料系统1将石灰石提升至窑顶,通过密闭式加料系统2进入预热区域3,充分预热的石灰石在分配截料阀4的控制下按生产流量落入高温煅烧区域8,在高温煅烧区域外壁粘贴有耐火保温材料5,并在其上腔铺设煤气管道7,侧壁安装煤气燃烧喷嘴6;烧好的石灰在重力作用下进入冷却换热区域9,高温的石灰被高速空气喷射器10喷射的压缩气冷却,冷却后的石灰下落至步进式出料装置11。
Claims (3)
1.一种全自动煤气煅烧石灰窑,其特征在于:圆柱形窑体内部分为预热区域、高温煅烧区域和冷却换热区域。
2.根据权利要求1所述的全自动煤气煅烧石灰窑,其特征在于:所述的分配截料阀具有根据窑温分配原石进料速度的功能。
3.根据权利要求1所述的全自动煤气煅烧石灰窑,其特征在于:在冷却换热区域下方装有高速空气喷射器,利用压缩空气带走烧好产品的辐射热,进而高温空气到达高温煅烧区域来助燃。
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2011
- 2011-07-02 CN CN2011101924910A patent/CN102276172A/zh active Pending
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Application publication date: 20111214 |