CN205119778U - 外置燃烧蓄热式双梁竖窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种外置燃烧蓄热式双梁竖窑，由窑体、与窑体连接的上料装置、煤粉制备设备、煤粉仓、煤粉喷吹罐、出料装置组成，窑体分为上下连通的预热室、煅烧室和冷却降温室，煅烧室包括煅烧室腔体、位于煅烧室腔体外部的燃烧蓄热罐、高温热气调节室、位于煅烧室腔体内部的煅烧梁，煅烧梁设有若干通向煅烧室腔体内的热气喷射孔。本实用新型采用先把煤粉在煅烧室外的燃烧蓄热罐进行充分燃烧产生高温热气，再将高温热气通过调整由煅烧梁的热气喷射孔吹进煅烧室内进行石灰石煅烧的气烧原理，解决了原煤粉双梁竖窑设计复杂，工艺繁琐，煤粉燃烧不充分，煅烧不均匀的问题，具有设备制造维修成本低，能源热利用率高，煅烧效果好的优点。

Description

外置燃烧蓄热式双梁竖窑

技术领域

本实用新型涉及煅烧竖窑技术领域，尤其涉及一种外置燃烧蓄热式双梁竖窑。

背景技术

我国现存的煤粉双梁竖窑基本是双梁窑体外加煤粉制备、煤粉喷吹设备组成的煅烧系统，依照把煤粉与空气混合经燃烧梁直接送入炉体煅烧室内燃烧的煅烧工艺原理设计。如图1至图3所示，现今的煤粉双梁竖窑均是采用内燃烧式煅烧室A，在内燃烧式煅烧室内设置内燃烧式燃烧梁B、内置燃烧式喷管C的方式，这种方式的竖窑燃烧梁结构复杂，需要设置大量内置燃烧喷嘴，同时需要使用精度较高的煤粉制备计量喷吹设备，大大增加了整体竖窑的制造和维修成本。在加温煅烧过程中，煤粉直接喷射到炉体的煅烧室内，很容易造成煤粉燃烧不充分，煅烧不均匀的现象。由于煤粉的燃烧特点，有15%---20%的固定碳随石灰下移出石灰窑，造成严重能源浪费，且污染白灰。煅烧不均匀的的主要表现即出现生烧、过烧现象，煤粉在煅烧室内燃烧，煅烧中所配置助燃空气量少，煤粉在燃烧中不足以形成饱和煅烧带的高温热气，这样高温热气就难以形成与煅烧热传导相适应的压力，使煅烧带温度形成严重偏析现象。这也是造成生烧严重的主要原因。由于煤粉中的挥发酚在烧嘴周围形成剧烈燃烧，使烧嘴周围局部温度过高，还容易出现过烧现象。目前全国现存的双梁煤粉竖窑无一例外的存在上述技术问题，给生产带来极大不便，已经成为我国煤粉双梁竖窑的技术瓶颈。鉴于此，有必要提供一种先进的煤粉煅设备，改变我国目前煤粉双梁竖窑的煅烧工艺落后的局面，提供一种建设费用低廉、操作简易安全的外置燃烧蓄热式煤粉双梁竖窑。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种外置燃烧蓄热式双梁竖窑，解决原煤粉双梁竖窑设计复杂，工艺繁琐，煤粉燃烧不充分，煅烧不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：由窑体、与窑体连接的上料装置、煤粉制备设备、煤粉仓、煤粉喷吹罐、出料装置组成，窑体分为上下连通的预热室、煅烧室和冷却降温室，其特征在于：煅烧室包括煅烧室腔体、位于煅烧室腔体外部的燃烧蓄热罐、位于煅烧室腔体内部的燃烧梁，燃烧梁包括上层燃烧梁和下层燃烧梁，燃烧蓄热罐包括上层燃烧蓄热罐和下层燃烧蓄热罐，上层燃烧蓄热罐和下层燃烧蓄热罐内侧均设有高温热气调节室，上层燃烧蓄热罐通过高温气体调节室与上层燃烧梁连通，下层燃烧蓄热罐通过高温气体调节室与下层燃烧梁连通，所述上层燃烧蓄热罐和下层燃烧蓄热罐上均设有煤粉燃烧器，所述煤粉燃烧器与煤粉喷吹罐连接，所述上层燃烧梁和下层燃烧烧梁上均设有若干通向煅烧室腔体内的热气喷射孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述高温气体调节室内设有限流温控阀。

作为本技术方案的进一步改进，所述煤粉喷吹罐与煤粉燃烧器之间设有煤粉分配器。

与现有技术相比，本实用新型所述外置燃烧蓄热式双梁竖窑，改变了传统竖窑在煅烧室内喷煤粉燃烧的煅烧方式，采用先把煤粉在煅烧室外的燃烧蓄热罐进行充分燃烧，高温热气经高温热气调节室调整后由煅烧梁的热气喷射孔吹进煅烧室内进行煅烧的气烧原理。这种煅烧方式可以减少80%的煤粉喷吹管数量，煤粉喷吹系统的复杂程度大大减小，设备制造维修成本低。燃烧蓄热罐集中燃烧，可以使煤粉能源热利用率提高到97%，减少煤炭消耗量，有利于节能环保。热气喷射孔喷出的高温热气循环均衡，煅烧带温度均匀，避免了煅烧过程中出现生烧、过烧现象。

附图说明

图1为现有技术中的煤粉双梁竖窑结构示意图。

图2为现有技术中的煤粉双梁竖窑的内燃烧式煅烧室侧视图。

图3为现有技术中的煤粉双梁竖窑的内燃烧式煅烧室截面图。

图4为本实用新型所述外置燃烧蓄热式双梁竖窑的结构示意图。

图5为本实用新型所述外置燃烧蓄热式双梁竖窑的煅烧室侧面视图。

图6为本实用新型所述外置燃烧蓄热式双梁竖窑的煅烧室上层煅烧梁和下层煅烧梁分布图。

图中对应的部件名称为：A内燃烧式煅烧室、B内燃烧式燃烧梁、C内置燃烧式喷管、1上料装置、2煤粉制备设备、3煤粉仓、4煤粉喷吹罐、5出料装置、6预热室、7煅烧室、8冷却降温室、9煅烧室腔体、10上层煅烧梁、11下层煅烧梁、12上层燃烧蓄热罐、13下层燃烧蓄热罐、14煤粉燃烧器、15限流温控阀、16煤粉分配器、17空气管道、18高温热气调节室。

具体实施方式

请参阅图4至图6所示，本实用新型提供一种外置燃烧蓄热式双梁竖窑，由窑体、与窑体连接的上料装置1、煤粉制备设备2、煤粉仓3、煤粉喷吹罐4、出料装置5组成，窑体分为上下连通的预热室6、煅烧室7和冷却降温室8，煅烧室包括煅烧室腔体9、位于煅烧室腔体外部的燃烧蓄热罐、位于煅烧室腔体内部的煅烧梁，煅烧梁包括上层煅烧梁10和下层煅烧梁11，燃烧蓄热罐包括上层燃烧蓄热罐12和下层燃烧蓄热罐13，上层燃烧蓄热罐和下层燃烧蓄热罐内侧均设有高温热气调节室18，上层燃烧蓄热罐通过高温气体调节室与上层燃烧梁连通，下层燃烧蓄热罐通过高温气体调节室与下层燃烧梁连通，所述上层燃烧蓄热罐和下层燃烧蓄热罐上均设有煤粉燃烧器14，所述煤粉燃烧器与煤粉喷吹罐连接，所述上层燃烧梁和下层燃烧梁上均设有若干通向煅烧室腔体内的热气喷射孔（未图示）。所述高温气体调节室18内设有限流温控阀15，所述煤粉喷吹罐与煤粉燃烧器之间设有煤粉分配器16。

基于上述结构设计的外置燃烧蓄热式双梁竖窑，具体实施时，石灰石从料场通过皮带机运往上料装置1，石灰石进入窑内预热室6，预热后的石灰石下移进入煅烧室7开始煅烧，煤粉制备设备2制得的煤粉经煤粉仓3、煤粉喷吹罐4、煤粉分配器16、煤粉燃烧器14进入燃烧蓄热罐燃烧，燃烧蓄热罐设有空气管道17，产生的高温热气，经高温气体调节室18调整后，通过限流温控阀15进入上层煅烧梁10和下层煅烧梁11，由热气喷射孔喷入煅烧室腔体，利用高温热气发挥热传导作用，保持煅烧带均匀的高温，石灰石经高温热气煅烧后进入冷却降温室8，然后经过出料装置5运出成品。

本实用新型采用先把煤粉在煅烧室外的燃烧蓄热罐进行充分燃烧，再把高温热气经煅烧梁的热气喷射孔吹进煅烧室内进行煅烧的气烧原理，这种煅烧方式可以减少80%的煤粉喷吹管数量，煤粉喷吹系统的复杂程度大大减小，设备制造成本低。燃烧蓄热罐集中燃烧，可以使煤粉能源热利用率提高到97%，减少煤炭消耗量，有利于节能环保。热气喷射孔喷出的高温热气循环均衡，煅烧带温度均匀，避免了煅烧过程中出现生烧、过烧现象，使煤粉竖窑也能够煅烧出高质量的活性石灰。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (3)

1.一种外置燃烧蓄热式双梁竖窑，由窑体、与窑体连接的上料装置、煤粉制备设备、煤粉仓、煤粉喷吹罐、出料装置组成，窑体分为上下连通的预热室、煅烧室和冷却降温室，其特征在于：煅烧室包括煅烧室腔体、位于煅烧室腔体外部的燃烧蓄热罐、位于煅烧室腔体内部的燃烧梁，燃烧梁包括上层燃烧梁和下层燃烧梁，燃烧蓄热罐包括上层燃烧蓄热罐和下层燃烧蓄热罐，上层燃烧蓄热罐和下层燃烧蓄热罐内侧均设有高温热气调节室，上层燃烧蓄热罐通过高温气体调节室与上层燃烧梁连通，下层燃烧蓄热罐通过高温气体调节室与下层燃烧梁连通，所述上层燃烧蓄热罐和下层燃烧蓄热罐上均设有煤粉燃烧器，所述煤粉燃烧器与煤粉喷吹罐连接，所述上层燃烧梁和下层燃烧烧梁上均设有若干通向煅烧室腔体内的热气喷射孔。

2.根据权利要求1所述的外置燃烧蓄热式双梁竖窑，其特征在于：所述高温气体调节室内设有限流温控阀。

3.根据权利要求1所述的外置燃烧蓄热式双梁竖窑，其特征在于：所述煤粉喷吹罐与煤粉燃烧器之间设有煤粉分配器。