CN115736043A - 一种茶叶退火设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种茶叶退火设备，包括机架、摊置部以及降温机构，摊置部设于机架，摊置部用于摊放容置茶叶。上述摊置部的本体为导热金属材质的摊置部。上述降温机构用于降低摊置部的本体的温度。当茶叶位于摊置部时，茶叶与摊置部本体接触，摊置部通过其本体与茶叶进行热交换实现对茶叶进行退火。本发明的茶叶退火设备依靠摊置部与茶叶的热交换实现对茶叶进行退火处理，效率更高，且保障了茶叶的品质，提升了茶叶品质的一致性。

Description

一种茶叶退火设备

技术领域

本发明涉及茶叶加工设备领域，具体涉及一种茶叶退火设备。

背景技术

茶叶生产中，特别是如乌龙茶、红茶等带有烘焙工序的茶叶品种的生产中，往往需要经过退火工序。烘干后的新茶、毛茶温度较高，“火气”较大，通常需要降温后，静置半个月，特别是经过中高温烘干烘焙后的茶叶，其“退火期”达半年以上。

现有的退火方法常见为在茶叶烘干后吹冷风至常温，入袋或装箱后自然放置或者冰箱冷藏至退火期结束。但是该退火方式存在以下缺陷：其一，高温新茶或毛茶经吹冷风至常温，其吹风时间不好掌控，且冷风直吹方式容易影响茶叶香气，形象来说，冷风容易吹走茶叶香气；其二，高温新茶或毛茶直接放入冰箱等冷藏设施，降温较慢，挥发的蒸汽会迅速冷凝滴落茶叶中，影响茶叶品质；其三，传统的茶叶退火方式耗费时间漫长，而且入袋或装箱茶叶因堆积聚集，导致退火不均匀，表层茶叶退火完毕，里面的茶叶未完全退火；且，如果待所有茶叶完全退火，放置时间过长，容易造成茶叶继续发酵，而造成发酵过度，具体如绿茶、乌龙茶类会继续发酵成红茶、黑茶类的发酵程度。而现有技术中，针对上述茶叶入袋退火出现的茶包内外退火程度不一致的问题，往往需要在茶叶退火后还得经过挑选、拼配等工序，制茶效率低且茶叶品质一致性差。

发明内容

本发明提供一种茶叶退火设备，以解决上述问题。

本发明采用如下技术方案：

一种茶叶退火设备，包括机架、摊置部以及降温机构，摊置部设于机架，摊置部用于摊放容置茶叶。上述摊置部的本体为导热金属材质的摊置部。上述降温机构用于降低摊置部的本体的温度。当茶叶位于摊置部时，茶叶与摊置部本体接触，摊置部通过其本体与茶叶进行热交换实现对茶叶进行退火。

进一步地：

上述摊置部呈中空管槽状结构设置，摊置部内用于摊放容置茶叶。该茶叶退火设备还包括驱动机构，驱动机构用于驱动摊置部内的茶叶沿摊置部管槽状结构延伸方向移动。

上述驱动机构优选为直振送料结构的驱动机构，驱动机构通过驱动上述摊置部振动进而驱动摊置部内的茶叶沿摊置部管状结构延伸方向移动。

上述摊置部开设有筛末孔，筛末孔开设于摊置部尾端底面且贯穿摊置部本体设置，筛末孔用于当茶叶受上述驱动机构工作振动时向下筛出茶末。

上述机架包括振动架、振动弹簧以及底架，振动架通过振动弹簧装配于底架上。上述摊置部设于上述振动架。

上述降温机构包括散热翅、降温风道以及降温风机，散热翅与上述摊置部一体连接地设于摊置部外，降温风机通过降温风道为部分或者全部散热翅提供用于散热降温的气流。

上述摊置部呈方形管状结构设置，上述散热翅设于摊置部底面和/或顶面。

上述降温风道包括包覆风道以及连接风道，包覆风道包覆于部分或者全部上述散热翅外，连接风道连接包覆风道与上述降温风机设置。

该一种茶叶退火设备还包括吸湿机构，吸湿机构设于上述摊置部首端顶面，吸湿机构用于吸收进入摊置部的茶叶产生的蒸汽。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

其一，本发明的茶叶退火设备通过摊置部来摊放容置茶叶，通过降温机构来对摊置部本体进行降温，再通过摊置部本体与茶叶接触并进行热交换实现对茶叶进行冷却退火处理，没有吹风结构，也就不会出现如背景技术中涉及的带走茶叶香气等问题，保障了茶叶品质。

其二，本发明的茶叶退火设备通过摊置部来摊放容置茶叶，同时对位于摊置部的茶叶进行冷却退火，并且配合如本发明进一步方案中的驱动机构等，可以实现更加高效且动态化的茶叶生产。再配合摊置部延长、多个摊置部堆叠等，配合茶叶其他生产设备可以构建自动化、连续化的茶叶生产线，还有助于实现茶叶生产的自动化、标准化。

其三，本发明的茶叶退火设备对茶叶进行退火处理时，茶叶是摊放于摊置部而非被茶袋装成茶包。茶叶摊放可以令茶叶整体尽可能均与摊置部接触而进行热交换，避免出现如茶包中心与靠近茶袋部分茶叶出现差异的情况，茶叶退火处理时一致性更好，有助于把控茶叶品质且可以提升茶叶的产品一致性。

其四，本发明的茶叶退火设备通过如进一步方案中的吸湿机构的设置，可以在茶叶退火时及时带走蒸汽等，减少甚至避免温度较高的茶叶在冷却时在茶叶内产生冷凝水等混入茶叶，提升茶叶成品品质。

其五，本发明进一步方案中，将摊置部设置为管槽状结构，配合直振送料结构的驱动机构，在驱动茶叶沿摊置部管槽状结构延伸方向移动时，还可以同时自动实现如茶叶的摊放、翻面等，结构更加合理高效。且管槽状结构的摊置部可以更好与如进一步方案中的降温机构的具体结构配合，进而令本发明的茶叶退火设备整体结构更加科学，设备生产成本低且稳定可靠。

附图说明

图1为本发明的茶叶退火设备的结构示意图。

图2为本发明的茶叶退火设备的分解结构示意图。

图3为本发明的摊置部及散热翅结构示意图。

图4为本发明的吸湿机构的分解结构示意图。

图5为本发明的驱动机构的结构示意图。

图6为图1中局部A的放大结构示意图。

图7为图3中局部C的放大结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参考图1、图2，一种茶叶退火设备，包括机架1、摊置部2、降温机构3、驱动机构4以及吸湿机构5，摊置部2设于机架1，摊置部2用于摊放容置茶叶，降温机构3用于降低摊置部2的本体的温度,驱动机构4用于驱动摊置部2内的茶叶沿摊置部2移动，吸湿机构5用于吸收茶叶产生的蒸汽。上述摊置部2的本体为导热金属材质的摊置部2，该导热金属材质常见如铜、铝等材质。而摊置部2可以如U型槽状结构、方形管状结构等，甚至摊置部2可以为如被传送带结构驱动移动的托盘结构（该情况下，降温机构3可以为针对每一托盘结构单独设置的降温结构等）等。本具体实施方式以摊置部2为方形管状结构进行具体描述，摊置部2内用于容置茶叶，摊置部2方形管状结构的延伸长度根据需要设置，茶叶由摊置部2一端进入摊置部2，且被驱动机构4驱动移动至摊置部2另一端，且从另一端离开。且本具体实施方式以单一的茶叶退火设备进行描述，为便于描述，摊置部2供茶叶进入的一端为其首端，摊置部2供茶叶离开的一端为其尾端。具体应用中，茶叶退火设备可以接入茶叶生产线进行应用，且还可以多个茶叶退火设备在同一个平面内布置和/或多个茶叶退火设备沿竖直方向层叠布设，多个茶叶退火设备的摊置部2依靠输送带、物料提升机等结构进行连接。

参考图1、图2、图6，上述机架1包括振动架11、振动弹簧12以及底架13，振动架11通过振动弹簧12装配于底架13上。具体来说，该底架13可以为安置于茶叶退火设备安置位置的底座结构等。振动架11两侧可以分别设置若干管状、槽状结构，相应底架13部分设置若干与振动架11管状、槽状结构相配合的柱状结构，底架13的柱状结构插入振动架11管状、槽状结构且二者通过压簧结构的振动弹簧12连接；该结构还可以采用其他避震结构等，如直接用现有的避震弹簧结构等来连接底架13、振动架11。而临近上述摊置部2首端、尾端处，还可以如图所示呈行状设置若干压簧结构的振动弹簧12来进行结构强化等。该振动弹簧12的设置可以方便上述驱动机构4的实现。具体的，驱动机构4为直振送料结构的驱动机构4，驱动机构4通过驱动摊置部2振动进而驱动摊置部2内的茶叶沿摊置部2管状结构延伸方向移动。摊置部2设于上述振动架11。

参考图1、图2、图3，上述降温机构3包括散热翅31、降温风道以及降温风机33，散热翅31与上述摊置部2一体连接地设于摊置部2外，降温风机33通过降温风道为部分或者全部散热翅31提供用于散热降温的气流。散热翅31呈行列状分布，散热翅31结构常用于如电子产品、通信基站等。该摊置部2可以为一体成型的管状结构，也可以如U型槽和盖板拼合一体连接的结构等。散热翅31与摊置部2相同材质且一体成型设置。散热翅31可以设于摊置部2外沿的任意位置，为便于散热以及设备的空间利用，优选散热翅31设于摊置部2底面和/或顶面。本具体实施方式中，散热翅31同时设于摊置部2底面和顶面。散热翅31可以通过自然散热，也可以配合上述降温风机33使用。具体的，为便于本领域技术人员理解，本具体实施方式中位于摊置部2顶面的散热翅31采用自然散热，而摊置部2底面的散热翅31通过降温风机33进行降温。实际应用中，降温机构3还可以采用如水冷结构、半导体降温结构等。

参考图1、图2、图5，具体的，上述降温风道包括包覆风道321以及连接风道322，包覆风道321包覆于部分或者全部上述散热翅31外，连接风道322连接包覆风道321与上述降温风机33设置。本具体实施方式中，上述包覆风道321包覆于上述摊置部2底面的上述散热翅31外。即包覆风道321呈U型槽状结构，包覆风道321顶面开口两侧分别与摊置部2两侧连接，而包覆风道321两侧又固设于上述振动架11顶部。其中，图2中局部B处为针对包覆风道321的透视结构，包覆风道321在该处为与其他处一致的平板结构，为便于本领域技术人员理解而对其进行透视处理。上述降温风机33固设于上述底架13，降温风机33为轴流风机。由于包覆风道321随摊置部2受驱动机构4振动，因此连接风道322优选采用柔性材质或者带有柔性连接结构的风道结构。驱动机构4包括连接座41以及振动电机42，连接座41呈横置的直三棱柱结构，振动电机42装配于连接座41侧面，振动电机42为才偏心块结构的振动电机42，连接座41顶面固设于振动架11且与包覆风道321底面连接。

参考图1、图2、图3、图7，上述摊置部2设有进料漏斗21以及筛末孔22，进料漏斗21与筛末孔22分别设于摊置部2方形管状结构的首端与尾端，筛末孔22开设于摊置部2尾端底面且贯穿摊置部2本体设置，筛末孔22用于当茶叶受上述驱动机构4工作振动时向下筛出茶末。进料漏斗21为上下敞口漏斗结构，进料漏斗21下敞口与摊置部2首端端部连通，进料漏斗21上敞口用于供待退火处理的茶叶进入。摊置部2尾端端部敞口，退火处理过的茶叶可以受驱动机构4振动驱动而由该摊置部2尾端敞口离开。筛末孔22呈行列状排布，其孔径根据茶叶所需过筛的要求设置。上述振动架11附设有茶末抽屉111，茶末抽屉111为可抽拉取下的抽屉结构，茶末抽屉111位于筛末孔22正下方设置。该摊置部2在茶末抽屉111朝向摊置部2首端的一侧设有挡板23，上述降温风机33吹出的气流受挡板23阻挡而向下吹出，避免气流吹动由筛末孔22落下的茶末。

参考图1、图2、图4，上述吸湿机构5设于上述摊置部2首端顶面，吸湿机构5用于吸收进入摊置部2的茶叶产生的蒸汽。吸湿机构5为整体可抽拉拆卸结构设置。吸湿机构5包括吸湿层51和/或吸气风机52，吸湿层51用于吸收蒸汽，而吸气风机52用于将摊置部2内气体抽出，吸气风机52为小流量风机，主要用于排出蒸汽。吸湿层51可以为由吸湿材料填充，吸湿层51可以采用可拆卸替换结构等。吸湿层51与吸气风机52，二者可以择一使用，也可以组合使用。吸湿机构5设有至少一个，如图所示，本具体实施方式设有两个吸湿机构5，且两个吸湿机构5均同时带有吸湿层51与吸气风机52。

参考图1-图7，本发明的茶叶退火设备工作过程为：人工或者物料输送机构将待退火处理的茶叶送入进料漏斗21上敞口；茶叶由进料漏斗21进入摊置部2首端；茶叶受驱动机构4振动驱动，沿摊置部2移动，且移动过程受振动影响而摊开及翻转；茶叶一般进行退火前有升温工序而会产生一定的蒸汽，其在移动至摊置部2首端时，吸湿机构5工作，吸收蒸汽；其由于降温机构3的工作，摊置部2本体温度低于茶叶，茶叶在摊置部2内移动时，茶叶与摊置部2本体接触，摊置部2通过其本体与茶叶进行热交换实现对茶叶进行退火；当茶叶移动至摊置部2尾端而经过筛末孔22时，粒径小的茶末等由筛末孔22进入茶末抽屉111被搜集；茶叶继续移动至摊置部2尾端端部的敞口结构而离开茶叶退火设备。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种茶叶退火设备，包括机架以及摊置部，摊置部设于机架，摊置部用于摊放容置茶叶；其特征在于：所述摊置部的本体为导热金属材质的摊置部；还包括降温机构，降温机构用于降低摊置部的本体的温度；当茶叶位于摊置部时，茶叶与摊置部本体接触，摊置部通过其本体与茶叶进行热交换实现对茶叶进行退火。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶退火设备，其特征在于：所述摊置部呈中空管槽状结构设置，摊置部内用于摊放容置茶叶；还包括驱动机构，驱动机构用于驱动摊置部内的茶叶沿摊置部管槽状结构延伸方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种茶叶退火设备，其特征在于：所述驱动机构为直振送料结构的驱动机构，驱动机构通过驱动所述摊置部振动进而驱动摊置部内的茶叶沿摊置部管状结构延伸方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种茶叶退火设备，其特征在于：所述摊置部开设有筛末孔，筛末孔开设于摊置部尾端底面且贯穿摊置部本体设置，筛末孔用于当茶叶受所述驱动机构工作振动时向下筛出茶末。

5.根据权利要求3所述的一种茶叶退火设备，其特征在于：所述机架包括振动架、振动弹簧以及底架，振动架通过振动弹簧装配于底架上；所述摊置部设于所述振动架。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶退火设备，其特征在于：所述降温机构包括散热翅、降温风道以及降温风机，散热翅与所述摊置部一体连接地设于摊置部外，降温风机通过降温风道为部分或者全部散热翅提供用于散热降温的气流。

7.根据权利要求6所述的一种茶叶退火设备，其特征在于：所述摊置部呈方形管状结构设置，所述散热翅设于摊置部底面和/或顶面。

8.根据权利要求6所述的一种茶叶退火设备，其特征在于：所述降温风道包括包覆风道以及连接风道，包覆风道包覆于部分或者全部所述散热翅外，连接风道连接包覆风道与所述降温风机设置。

9.根据权利要求1所述的一种茶叶退火设备，其特征在于：还包括吸湿机构，吸湿机构设于所述摊置部首端顶面，吸湿机构用于吸收进入摊置部的茶叶产生的蒸汽。

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