CN220270096U - 一种冷却系统及水泥生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及在管道或管束中完成热交换设备领域，尤其涉及一种冷却系统及水泥生产线，冷却器设置在篦冷机上方，篦冷机的气体出口设置在顶部，且与冷却器底部的进气口连接，冷却器顶部的出气口用于连接袋式除尘器。冷却器设置在篦冷机上方，节约了占地面积。篦冷机的气体出口设置在顶部，且与冷却器底部的进气口连接，节约了管道长度，减少了能耗，降低了运行成本，冷却器顶部的出气口用于连接袋式除尘器，减少了气流逆转并且降低了系统阻力，进而减少了运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在管道或管束中完成热交换的设备，尤其涉及一种冷却系统及水泥生产线。
背景技术
水泥生产作为高耗能企业之一，余热发电是水泥企业主要降耗手段之一。现阶段国内水泥生产线窑头废气处理与余热利用一般流程如图1所示，正常运行时，烧成窑头7产生的高温气体从篦冷机1进入，经过降温后进入沉降室2，大颗粒粉尘在沉降室2被收集起来，然后气体进入余热锅炉3，利用气体热量加热余热锅炉3进行发电，从余热锅炉3出来后，再进入袋式除尘器5将气体中的小颗粒粉尘收集起来，最后经过烟囱6排出。为了避免余热锅炉3异常停运，高温气体对袋式除尘器5滤袋造成破坏，通常在篦冷机1旁边设置冷却器4，其布置方式如图2所示。当余热锅炉3出现故障时，高温气体由篦冷机1进入冷却器4，冷却器4将高温气体冷却，其中的大颗粒粉尘落入冷却器4的集灰装置，由输灰装置送走，在冷却器4中经过冷却的高温气体经过管道进入袋式除尘器5，最后通过烟囱6排出。其气流流向如图3所示。
但是冷却器4在整个工艺系统中运转率不高，但又不可或缺，冷却器4在设置上需要独立基础，并且为了方便使用，冷却器4一般布置在篦冷机1旁边，占用了工厂土地面积。并且因为管道布置原因，管道中的直角弯存在较大的运行风阻，还需要在管道内部布置耐磨蚀材料，同时冷却器下部还需要布置集灰斗和输灰设备，增加了建设以及运行成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷却系统，用以解决现有技术中的空间占用较大，能耗较高的问题，并且提供一种水泥生产线，用以解决现有技术中空间占用以及建设及运行成本较高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型所提供的一种冷却系统采用如下的技术方案:
一种冷却系统，包括篦冷机和冷却器，冷却器设置在篦冷机上方，篦冷机的气体出口设置在顶部，且与冷却器底部的进气口连接，冷却器的顶部出气口用于连接袋式除尘器。
本实用新型将原有冷却系统进行改进，具体将冷却器设置在了篦冷机上方，利用了工厂的纵向空间，解决了空间占用的问题。篦冷机的气体出口设置在顶部，且与冷却器底部的进气口连接，现有技术中，高温气体是从篦冷机气体出口出来再从冷却器上部的进气口进入，中间的管道很长，并且有气流逆转，增大了能耗，现在冷却器改为下部为进气口，冷却器又设置在篦冷机上部，这样没有气流逆转，管道长度也进一步减少，减少了能耗。冷却器的顶部出气口用于连接袋式除尘器。现有技术中高温气体是从冷却器的底部出气口经过管道进入袋式除尘器，中间的管道很长，并且管道有直角弯，有较大的运行风阻，增大了能耗，现在冷却器改为上部为出气口，没有直角弯，减小了风阻，降低了能耗。
进一步地，冷却器的进气口与篦冷机的篦床上下相对。
冷却器的进气口位于篦冷机篦床上方，与篦冷机的篦床上下相对，这样可以保证高温气体中的大颗粒粉尘可以直接落在篦床上，篦床下方设置有熟料输送带，如此，冷却器与篦床可以共用一套熟料输送带，节约了成本。
进一步地，篦冷机设置在篦冷机框架内，冷却器设置在篦冷机框架上。
篦冷机一般都具有自己的框架，篦冷机安装在框架内部，现在冷却器可以利用现有的篦冷机框架，将冷却器也设置在框架上部，节约了建设成本并且减少了空间占用。
进一步地，冷却器布置在篦冷机顶部靠近末端位置。
篦冷机对高温气体进行散热，靠近末端散热效果更好，高温气体的热运动减弱，所携带的大颗粒粉尘都会聚集在篦冷机末端，并且熟料输送带也设置篦冷机末端，冷却器如此设置，可以保证进入冷却器的大颗粒粉尘经过最短的距离到达熟料输送带,节约了能耗，减少了运行成本。
进一步地，所述出气口上连接有用于与袋式除尘器的气体入口连通的通风管道，所述通风管道为鹅头式管道，鹅头式管道的向下倾斜段与袋式除尘器气体入口连通。
高温气体随着冷却器中的管道自下而上运动，从冷却器的出气口与袋式除尘器之间连接的通风管道为鹅头式的，并且倾斜向下，这样可以保证小颗粒粉尘不会堵塞在通风管道，而是顺着通风管道滑入袋式除尘器。
本实用新型所提供的一种水泥生产线采用如下技术方案：
一种水泥生产线，包括烧成窑头和尾气处理系统，尾气处理系统包括袋式除尘器与所述冷却系统，所述冷却系统包括篦冷机和冷却器，冷却器设置在篦冷机上方，篦冷机气体出口与冷却器下部气体入口通过管道连接，冷却器气体出口设置管道与除尘器连接。
本实用新型将原有水泥生产线进行改进，具体将尾气处理系统中的冷却系统中的冷却器设置在了篦冷机上方，利用了工厂的纵向空间，解决了空间占用的问题。篦冷机的气体出口设置在顶部，且与冷却器底部的进气口连接，现有技术中，高温气体是从篦冷机气体出口出来再从冷却器上部的进气口进入，中间的管道很长，并且有气流逆转，增大了能耗，现在冷却器改为下部为进气口，冷却器又设置在篦冷机上部，这样没有气流逆转，管道长度也进一步减少，减少了建设成本和运行成本。冷却器的顶部出气口用于连接袋式除尘器。现有技术中高温气体是从冷却器的底部出气口经过管道进入袋式除尘器，中间的管道很长，并且管道有直角弯，有较大的运行风阻，增大了能耗，现在冷却器改为上部为出气口，没有直角弯，减小了风阻，降低了能耗，减少了运行成本。
进一步地，冷却器的进气口与篦冷机的篦床上下相对。
冷却器的进气口位于篦冷机篦床上方，与篦冷机的篦床上下相对，这样可以保证高温气体中的大颗粒粉尘可以直接落在篦床上，篦床下方设置有熟料输送带，如此，冷却器与篦床可以共用一套熟料输送带，节约了建设和运行成本。
进一步地，篦冷机设置在篦冷机框架内，冷却器设置在篦冷机框架上。
篦冷机一般都具有自己的框架，篦冷机安装在框架内部，现在冷却器可以利用现有的篦冷机框架，将冷却器也设置在框架上部，节约了建设成本并且减少了空间占用。
进一步地，冷却器布置在篦冷机顶部靠近末端位置。
篦冷机对高温气体进行散热，靠近末端散热效果更好，高温气体的热运动减弱，所携带的大颗粒粉尘都会聚集在篦冷机末端，并且熟料输送带也设置篦冷机末端，冷却器如此设置，可以保证进入冷却器的大颗粒粉尘经过最短的距离到达熟料输送带,节约了能耗，减少了运行成本。
进一步地，所述出气口上连接有用于与袋式除尘器的气体入口连通的通风管道，所述通风管道为鹅头式管道，鹅头式管道的向下倾斜段与袋式除尘器气体入口连通。
高温气体随着冷却器中的管道自下而上运动，从冷却器的出气口与袋式除尘器之间连接的通风管道为鹅头式的，并且倾斜向下，如图6所示，这样可以保证小颗粒粉尘不会堵塞在通风管道，而是顺着通风管道滑入袋式除尘器，减少故障率，进而减少运行成本。
附图说明
图1为现有技术流程图；
图2为现有技术水泥生产线布置俯视图；
图3为现有技术冷却系统气流流向图；
图4为本实用新型水泥生产线实施例一的俯视图；
图5为本实用新型冷却系统实施例一的气流流向图；
图6为本实用新型冷却系统主视图。
图中：1-篦冷机，2-沉降室，3-余热锅炉，4-冷却器，5-袋式除尘器，6-烟囱，7-烧成窑头，8-通风管道，9-熟料输送带，10-管道，11-篦冷机框架，12-篦床，13-出气口，14-进气口，15-气体出口，16-气体入口。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
本实用新型的冷却系统实施例一：如图6所示，本实用新型提供一种冷却系统，包括篦冷机1和冷却器4，冷却器4设置在篦冷机1上方，篦冷机1的气体出口15设置在顶部，且与冷却器4底部的进气口14连接，冷却器4的顶部出气口13用于连接袋式除尘器5。
烧成窑头7产生的高温废气进入冷却系统，高温废气首先进入固定在篦冷机框架11内的篦冷机1，经篦冷机1冷却后，大颗粒粉尘因为温度降低，分子热运动减弱，最终会落在篦床12上，随着篦冷机1下方的熟料输送带9送进熟料库中，篦冷机1顶部的气体出口15与冷却器4底部的进气口14之间设置有管道10，高温气体通过管道10进入冷却器4，现有技术中，冷却器4的进气口14在冷却器4上部，导致管道很长并且有气流逆转，现在进气口14在冷却器4下部，减少了管道长度并且减少了气流逆转，进而降低了运行成本。
在现有技术中，篦冷机1具有自己的篦冷机框架11，本实施例中，冷却器4可以利用该篦冷机框架11，将冷却器4直接安装在上部，这样设置，不必单独为冷却器4制作基础，节约了占地面积。
冷却器4设置在篦冷机1顶部靠近末端位置，冷却器4的进气口14与篦冷机1的篦床12上下相对，篦床12下方设置有熟料输送带9，篦冷机1末端离熟料输送带9最近，这样可以保证高温气体中的大颗粒粉尘可以直接落在篦床12上，如此，冷却器4与篦床12可以共用一套熟料输送带9，节约了建设成本和运行成本。
高温气体随着冷却器4中的管道自下而上运动，气体流向如图5所示，冷却器4的出气口13上连接有用于与袋式除尘器的气体入口16连通的通风管道8，所述通风管道8为鹅头式管道，鹅头式管道的向下倾斜段与袋式除尘器5的气体入口16连通。
当余热锅炉3出现故障，烧成窑头7产生的高温废气经过篦冷机1，此时冷却器4开启，高温气体通过管道10进入冷却器4，其余步骤与上述相同，此处不再赘述。
本实用新型的冷却系统的实施例二：与实施例一的不同之处在于，冷却器的进气口与篦冷机篦床错开，在冷却器的进气口处可以设置引导板或溜管，引导大颗粒粉尘进入篦床。
本实用新型的冷却系统的实施例三：与实施例一的不同之处在于，在篦冷机外围再建造安装基座，将冷却器设置在上面，保证冷却器处于篦冷机上部。
本实用新型的冷却系统的实施例四：与实施例一的不同之处在于，冷却器不布置在篦冷机末端，而是设置在篦冷机中段或前端。
本实用新型的冷却系统的实施例五：与实施例一的不同之处在于，冷却器出气口的通风管道不是倾斜向下的，而是平行进入袋式除尘器或是倾斜向上进入袋式除尘器的。
本实用新型的水泥生产线实施例一：水泥生产线，包括烧成窑头和尾气处理系统，尾气处理系统包括袋式除尘器与所述冷却系统，所述冷却系统包括篦冷机1和冷却器，冷却器设置在篦冷机1上方，篦冷机1气体出口与冷却器下部气体入口通过管道连接，冷却器气体出口设置管道与除尘器连接。
烧成窑头7产生的高温废气进入冷却系统，高温废气首先进入固定在篦冷机框架11内的篦冷机1，经篦冷机1冷却后，大颗粒粉尘因为温度降低，分子热运动减弱，最终会落在篦床12上，随着篦冷机1下方的熟料输送带9送进熟料库中，篦冷机1顶部的气体出口15与冷却器4底部的进气口14之间设置有管道10，高温气体通过管道10进入冷却器4，现有技术中，冷却器4的进气口14在冷却器4上部，导致管道很长并且有气流逆转，现在进气口14在冷却器4底部，减少了管道长度，并且减少了气流逆转。
在现有技术中，篦冷机1具有自己的篦冷机框架11，本实施例中冷却器4可以直接安装在篦冷机框架11上，布置方式如图4所示，这样设置，不必单独为冷却器4制作基础，节约了占地面积。
冷却器4设置在篦冷机1顶部靠近末端位置，冷却器4的进气口14与篦冷机1的篦床12上下相对，篦床12下方设置有熟料输送带9，篦冷机1末端离熟料输送带9最近，这样可以保证高温气体中的大颗粒粉尘可以直接落在篦床12上，如此，冷却器4与篦床12可以共用一套熟料输送带9，节约了建设成本和运行成本。
高温气体随着冷却器4中的管道自下而上运动，气体流向如图5所示，冷却器4的出气口13上连接有用于与袋式除尘器5的气体入口16连通的通风管道8，所述通风管道8为鹅头式管道，鹅头式管道的向下倾斜段与袋式除尘器5的气体入口16连通。
当余热锅炉3出现故障，烧成窑头7产生的高温废气经过篦冷机1，此时冷却器4开启，高温气体通过管道10进入冷却器4，其余步骤与上述相同，此处不再赘述。
本实用新型的水泥生产线的实施例二：与实施例一的不同之处在于，冷却器的进气口与篦冷机篦床错开，可以在冷却器的进气口处可以设置引导板或溜管，引导大颗粒粉尘进入篦床。
本实用新型的水泥生产线的实施例三：与实施例一的不同之处在于，在篦冷机1外围再建造安装基座，将冷却器设置在上面，保证冷却器处于篦冷机上部。
本实用新型的水泥生产线的实施例四：与实施例一的不同之处在于，冷却器不布置在篦冷机末端，而是设置在篦冷机中段或前端。
本实用新型的水泥生产线的实施例五：与实施例一的不同之处在于，冷却器出气口的通风管道不是倾斜向下的，而是平行进入袋式除尘器或是倾斜向上进入袋式除尘器的。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种冷却系统，包括篦冷机和冷却器，其特征在于，冷却器设置在篦冷机上方，篦冷机的气体出口设置在顶部，且与冷却器底部的进气口连接，冷却器顶部的出气口用于连接袋式除尘器。
2.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，冷却器的进气口与篦冷机的篦床上下相对。
3.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，篦冷机设置在篦冷机框架内，冷却器设置在篦冷机框架上。
4.根据权利要求1或2所述的冷却系统，其特征在于，冷却器布置在篦冷机顶部靠近末端位置。
5.根据权利要求1或2所述的冷却系统，其特征在于，所述出气口上连接有用于与袋式除尘器的气体入口连通的通风管道，所述通风管道为鹅头式管道，鹅头式管道的向下倾斜段与袋式除尘器气体入口连通。
6.一种水泥生产线，包括烧成窑头和尾气处理系统，尾气处理系统包括袋式除尘器与冷却系统，所述冷却系统包括篦冷机和冷却器，其特征在于，冷却器设置在篦冷机上方，篦冷机的气体出口设置在顶部，且与冷却器底部的进气口连接，冷却器的顶部出气口用于连接袋式除尘器。
7.根据权利要求6所述的水泥生产线，其特征在于，冷却器的进气口与篦冷机的篦床上下相对。
8.根据权利要求6所述的水泥生产线，其特征在于，篦冷机设置在篦冷机框架内，冷却器设置在篦冷机框架上。
9.根据权利要求6或7所述的水泥生产线，其特征在于，冷却器布置在篦冷机顶部靠近末端位置。
10.根据权利要求6或7所述的水泥生产线，其特征在于，所述出气口上连接有用于与所述袋式除尘器的气体入口连通的通风管道，所述通风管道为鹅头式管道，鹅头式管道的向下倾斜段与袋式除尘器气体入口连通。
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