CN207900218U - 一种砂箱模具翻转装置 - Google Patents

Abstract

一种砂箱模具翻转装置，属于模具器械领域，包括横梁、模具和两条链条，横梁两端分别设可左右滑动的滑轨，滑轨下端固定有减速箱Ⅱ和与减速箱Ⅱ输出端连接的外链轮和内链轮；两个减速箱Ⅱ的输入端通过一根传动轴连接，传动轴中部连接减速箱Ⅰ输出端，减速箱Ⅰ输入端连接有电机；链条依次绕过外链轮和内链轮，外链轮和内链轮间的链条自重悬吊，链条两端分别连接有卡环；模具两侧均固定有前上方较短的吊装柱Ⅰ和后下方较长的吊装柱Ⅱ，吊装柱Ⅰ和吊装柱Ⅱ均设有与卡环相匹配的环形卡槽。能把模具一次性悬空平稳翻转，省时省力，安全性好，有效避免磕碰模具；内、外链轮同轴设置，能增加同一链条垂下两段之间的水平间距,能避免链条相互碰撞、摩擦，从而减小链条磨损，保证作业安全。

Description

一种砂箱模具翻转装置

技术领域

本实用新型属于砂箱模具器械领域，具体地说是一种砂箱模具翻转装置。

背景技术

目前在铸造工业生产中，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合；分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形。然而在实际的使用中，模具在一定情况下（起模或修模时）需要将上模或下膜翻转180°，现今技术中，模具在翻转时需要多次吊装后才能达此目的，费时、费力且易损坏模具，工作人员危险性大。为解决上述问题，有专利号: 2016200979810,专利名称: 一种模具快捷翻转装置的专利,但是上述专利在工作中，链条在翻转模具时,上下链条很容易发生摩擦碰撞,会加快链条的磨损,增加维修成本，同时对于作业人员的安全性存在一定的隐患。

发明内容

为解决现今模具翻转中费时费力、易损坏模具主体、危险性大和链条之间易发生摩擦的问题，本实用新型提供一种砂箱模具翻转装置。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种砂箱模具翻转装置，其特征是，包括横梁、模具和两条链条，所述的横梁两端下侧分别设可左右滑动的滑轨，滑轨下端固定有减速箱Ⅱ和与减速箱Ⅱ输出端共同连接的外链轮和内链轮；所述的两个减速箱Ⅱ的输入端通过一根传动轴连接，传动轴中部连接减速箱Ⅰ输出端，减速箱Ⅰ输入端连接有电机；链条依次绕过外链轮和内链轮，外链轮和内链轮间的链条自重悬吊，链条两端分别连接有卡环；所述的模具两侧均固定有前上方较短的吊装柱Ⅰ和后下方较长的吊装柱Ⅱ，吊装柱Ⅰ和吊装柱Ⅱ均设有与卡环相匹配的环形卡槽。

所述的砂箱模具翻转装置，其中，所述的外链轮壳体前侧和内链轮壳体后侧均固定有水平向外的横杆，横杆根部均转动连接有L型的转架，转架折弯处安装有压轮，横杆竖直方向旋有螺纹旋钮，螺纹旋钮底端与转架水平段间由弹簧连接。

所述的砂箱模具翻转装置，其中，所述的滑轨由驱动电机通过丝杠传动。

所述的砂箱模具翻转装置，其中，所述的横梁上部中间设吊孔。

所述的砂箱模具翻转装置，其中，所述的减速箱Ⅰ为涡轮减速箱，减速箱Ⅱ为圆柱齿轮减速箱。

本实用新型的有益效果是：结构简单，实用性强，链条依次绕过外链轮和内链轮，末端通过卡环套在环状卡槽内，电机通过减速箱Ⅰ带动传动轴转动，通过传动轴同步带动减速箱Ⅱ、内链轮和外链轮同时转动，从而很轻易的就能把模具一次性悬空翻转，省时省力，安全性好，可有效避免磕碰模具的危险；同时由于内链轮和外链轮的作用,能适当增加同一链条垂下两段之间的水平间距,能避免在翻转时,链条相互碰撞、摩擦，从而能减小链条磨损，保证作业安全，四个压轮分别压在内、外链轮的链条上，外链轮和内链轮间的链条自重悬吊，防止链条在转动过程中滑脱或上下串动，保证链条的工作长度；吊装柱Ⅰ和吊装柱Ⅱ一高一低、一长一短的设计，使模具在翻转到竖直时，通过重心偏移，模具自动翻转朝下，更便捷；滑轨的设置，可以适用于不同大小的模具，应用广泛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的模具主视示意图。

图3为本实用新型的模具俯视示意图。

图4为本实用新型的压轮结构示意图。

附图中：1、横梁，2、滑轨，3、电机，4、减速箱Ⅱ，5、外链轮，6、内链轮，7、链条，8、吊孔，9、吊装柱Ⅰ，10、吊装柱Ⅱ，11、卡环，12、卡槽，13、模具，14、螺纹旋钮，15、减速箱Ⅰ，16、传动轴，17、转架，18、弹簧，19、压轮，20、横杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明。

如附图所示，一种砂箱模具翻转装置，包括横梁1、模具13和两条链条7，所述的横梁1上部中间设吊孔8，横梁1两端下侧分别设可左右滑动的滑轨2，滑轨2下端固定有圆柱齿轮减速箱Ⅱ4和与减速箱Ⅱ4输出端共同连接的外链轮5和内链轮6；所述的两个减速箱Ⅱ4的输入端通过一根传动轴16连接，传动轴16的中间连接涡轮减速箱Ⅰ15的输出端，涡轮减速箱Ⅰ15的输入端连接有电机3；链条7依次绕过外链轮5和内链轮6，外链轮5和内链轮6间的链条7自重悬吊，链条7的两端分别连接有卡环11；所述的模具13的两侧均固定有前上方较短的吊装柱Ⅰ9和后下方较长的吊装柱Ⅱ10，吊装柱Ⅰ9和吊装柱Ⅱ10均设有与卡环11相匹配的环形卡槽12。外链轮5壳体前侧和内链轮6壳体后侧均固定有水平向外的横杆20，横杆20根部均转动连接有L型的转架17，转架17折弯处安装有压轮19，横杆20竖直方向旋有螺纹旋钮14，螺纹旋钮14底端与转架17水平段间由弹簧18连接。

本砂箱模具翻转装置，链条7从外链轮5后方向前缠绕,然后向下自重悬吊，向上再绕过内链轮6，到内链轮6前方，链条7首端通过卡环11连接后下方较长的吊装柱Ⅱ10的卡槽12，链条7的末端通过卡环11连接前上方较短的吊装柱Ⅰ9的卡槽10。在本砂箱模具翻转装置工作时，电机3通过涡轮减速箱Ⅰ15带动传动轴16转动，通过传动轴16同步带动圆柱齿轮减速箱Ⅱ4、内链轮5和外链轮6同时转动，从而带动链条7转动，吊装柱Ⅱ10一侧的链条7向上提动，由于压轮19压住链条7紧贴内链轮5和外链轮6，悬吊的链条7段不会发生滑脱或向上串，从而吊装柱Ⅰ9一侧的链条7向下回落，当模具13翻转到竖直状态时，由于吊装柱Ⅰ9和吊装柱Ⅱ10为高低设置，从而模具13重心偏移，自动翻转朝下，这时控制电机3反转，模具13慢慢翻转回平，可以很轻易的就能把模具一次性悬空翻转，翻转平稳，省时省力，可有效避免磕碰模具的危险。

压轮19在外链轮5前侧向内压悬吊的链条7，在内链轮6后侧向内压悬吊的链条7，目的是把链条7分别压在外链轮5和内链轮6上，避免链条7在内链轮6或外链轮5上打滑或上线串动，保证链条7的悬吊长度一定，即能保证链条7的工作长度不发生变化，使本翻转装置更可靠、安全。同时螺纹旋钮14可以随时上下旋转，能调节弹簧18的弹力大小，使实用性更强。

滑轨2由驱动电机通过丝杠传动，可以使滑轨2左右移动，满足于不同大小模具的翻转，应用更广泛。内链轮和外链轮间同轴设置，相对于一个链轮而言，能适当增加同一链条垂下两段之间的水平间距,从而能避免在模具翻转时,链条相互碰撞、摩擦，减小链条自身磨损，保证作业安全。

Claims (5)

1.一种砂箱模具翻转装置，其特征是，包括横梁（1）、模具（13）和两条链条（7），所述的横梁（1）两端下侧分别设可左右滑动的滑轨（2），滑轨（2）下端固定有减速箱Ⅱ（4）和与减速箱Ⅱ（4）输出端共同连接的外链轮（5）和内链轮（6）；所述的两个减速箱Ⅱ（4）的输入端通过一根传动轴（16）连接，传动轴（16）中部连接减速箱Ⅰ（15）输出端，减速箱Ⅰ（15）输入端连接有电机（3）；链条（7）依次绕过外链轮（5）和内链轮（6），外链轮（5）和内链轮（6）间的链条（7）自重悬吊，链条（7）两端分别连接有卡环（11）；所述的模具（13）两侧均固定有前上方较短的吊装柱Ⅰ（9）和后下方较长的吊装柱Ⅱ（10），吊装柱Ⅰ（9）和吊装柱Ⅱ（10）均设有与卡环（11）相匹配的环形卡槽（12）。

2.根据权利要求1所述的砂箱模具翻转装置，其特征是，所述的外链轮（5）壳体前侧和内链轮（6）壳体后侧均固定有水平向外的横杆（20），横杆（20）根部均转动连接有L型的转架（17），转架（17）折弯处安装有压轮（19），横杆（20）竖直方向旋有螺纹旋钮（14），螺纹旋钮（14）底端与转架（17）水平段间由弹簧（18）连接。

3.根据权利要求1所述的砂箱模具翻转装置，其特征是，所述的滑轨（2）由驱动电机通过丝杠传动。

4.根据权利要求1所述的砂箱模具翻转装置，其特征是，所述的横梁（1）上部中间设吊孔（8）。

5.根据权利要求1所述的砂箱模具翻转装置，其特征是，所述的减速箱Ⅰ（15）为涡轮减速箱，减速箱Ⅱ（4）为圆柱齿轮减速箱。