CN209193404U - 低矮空间手动葫芦行吊设备 - Google Patents

Abstract

低矮空间手动葫芦行吊设备，包括两个竖向的且相互平行的A形支架，A形支架的竖向杆下端均分别固定安装万向轮，位于左侧的A形支架的内侧顶部通过轴承连接第一丝杆的一端，第一丝杆的另一端通过连接块固定连接第二丝杆的一端，第一丝杆与第二丝杆的螺纹方向相反，第二丝杆的另一端固定连接第一转轴的一端，位于右侧的A形支架的内侧顶部开设通孔，第一转轴的另一端从通孔内穿过且外周与之通过轴承连接，第一转轴的另一端固定安装第一链轮。第二挂杆与第一挂杆在使用时能始终保持对称状态，因此U形葫芦吊块与吊钩始终处于装置的中部位置，能进一步避免装置受力不平衡导致倾斜，在使用时更加安全可靠。

Description

低矮空间手动葫芦行吊设备

技术领域

本实用新型属于行吊设备领域，具体地说是一种低矮空间手动葫芦行吊设备。

背景技术

行吊是生产生活中较为常见的起重设备，在机械加工生产、建筑等领域起到重要的辅助作用，其中手拉葫芦是一种使用简单，携带方便的手动起重机械，手拉葫芦适用于小型设备和货物的短距离吊运，但是现有的手拉葫芦内部结构较为复杂，造价较高，不易于维修，并且在使用时需要先将其悬挂到更高的位置，不适用于低矮空间的吊运作业，并且现有的手拉葫芦大多采用链条结构，在使用时链条易于摆动，使其在工作时较不稳定，甚至易于撞击到工作人员引发安全事故，很难保证安全生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种低矮空间手动葫芦行吊设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

低矮空间手动葫芦行吊设备，包括两个竖向的且相互平行的A形支架，A形支架的竖向杆下端均分别固定安装万向轮，位于左侧的A形支架的内侧顶部通过轴承连接第一丝杆的一端，第一丝杆的另一端通过连接块固定连接第二丝杆的一端，第一丝杆与第二丝杆的螺纹方向相反，第二丝杆的另一端固定连接第一转轴的一端，位于右侧的A形支架的内侧顶部开设通孔，第一转轴的另一端从通孔内穿过且外周与之通过轴承连接，第一转轴的另一端固定安装第一链轮，位于右侧的A形支架的横向杆的外侧中部通过轴承安装横向的第二转轴，第二转轴的外周中部固定安装第二链轮，第二链轮位于第一链轮的正下方，第一链轮与第二链轮之间通过链条活动连接，第一丝杆的外周螺纹安装第一螺母，第二丝杆的外周螺纹安装第二螺母，第一螺母与第二螺母对称分布，第一螺母的底面铰接安装第一挂杆，第一挂杆为U形杆，第二螺母的底面铰接安装第二挂杆，第二挂杆位于第一挂杆的U形口之间，第二挂杆与第一挂杆的底部铰接连接，两个 A形支架之间设有U形葫芦吊块， U形葫芦吊块的前后两面内壁分别与第二挂杆与第一挂杆的铰接轴的前后两端固定连接， U形葫芦吊块的底面中部固定安装吊钩。

如上所述的低矮空间手动葫芦行吊设备，所述的U形葫芦吊块的底面中部通过轴承安装吊钩。

如上所述的低矮空间手动葫芦行吊设备，所述的万向轮均自带刹车装置。

如上所述的低矮空间手动葫芦行吊设备，所述的第二转轴的右端固定安装手摇把手。

如上所述的低矮空间手动葫芦行吊设备，所述的A形支架的上方设有横梁，横梁的底面两侧分别与对应的A形支架的上端固定连接。

如上所述的低矮空间手动葫芦行吊设备，所述的第一丝杆与第二丝杆均为梯形螺纹。

本实用新型的优点是：在使用前，第二挂杆与第一挂杆处于闭合状态， U形葫芦吊块与吊钩均靠近地面，此时第一螺母位于第一丝杆的内侧，第二螺母位于第二丝杆的内侧；在使用时，将货物挂到吊钩上，转动第二转轴，第二转轴带动第二链轮转动，第二链轮通过链条带动第一链轮转动，第一链轮带动第一转轴转动，第一转轴带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第一丝杆转动，第一螺母与第一丝杆螺纹配合，第一挂杆能限定第一螺母的位置，因此第一螺母不随第一丝杆转动，进而第一螺母能沿第一丝杆向外侧移动，第二螺母与第二丝杆螺纹配合，第二挂杆能限定第二螺母的位置，因此第二螺母不随第二丝杆转动，进而第二螺母能沿第二丝杆向外侧移动，此时第一螺母带动第一挂杆的上端向外侧移动，第二螺母带动第二挂杆的上端向外侧移动，进而第一挂杆与第二挂杆能从闭合状态撑开，第一挂杆与第二挂杆的铰接轴能带动 U形葫芦吊块向上移动，U形葫芦吊块带动吊钩向上移动，从而能将货物吊起；移动 A形支架的位置，进而在万向轮的作用下能将货物移动到相应的位置，然后反向转动第二转轴，进而能将货物落下，从而能完成货物的吊运工作。本实用新型所述的装置结构简单，操作方便，造价较低，能进一步降低工厂的设备购置成本，并且在使用时无需将本装置悬挂到更高的位置，装置的整体高度较低，适用于低矮空间的吊运作业，并且本装置采用杆结构，在使用时能进一步避免货物发生大幅度的摆动，进而能进一步提高装置在吊运货物时的稳定性，从而能进一步防止货物摆动幅度过大撞击到工作人员，有利于进一步提高工作人员在生产工作时的安全性，适合推广使用。第二挂杆与第一挂杆在使用时能始终保持对称状态，因此 U形葫芦吊块与吊钩始终处于装置的中部位置，能进一步避免装置受力不平衡导致倾斜，在使用时更加安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B向视图；图4是沿图3的C-C线的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

低矮空间手动葫芦行吊设备，如图所示，包括两个竖向的且相互平行的A形支架1，A形支架1的竖向杆下端均分别固定安装万向轮2，位于左侧的A形支架1的内侧顶部通过轴承连接第一丝杆3的一端，第一丝杆3的另一端通过连接块固定连接第二丝杆4的一端，第一丝杆3与第二丝杆4的螺纹方向相反，第二丝杆4的另一端固定连接第一转轴5的一端，位于右侧的A形支架1的内侧顶部开设通孔6，第一转轴5的另一端从通孔6内穿过且外周与之通过轴承连接，第一转轴5的另一端固定安装第一链轮7，位于右侧的A形支架1的横向杆的外侧中部通过轴承安装横向的第二转轴8，第二转轴8的外周中部固定安装第二链轮9，第二链轮9位于第一链轮7的正下方，第一链轮7与第二链轮9之间通过链条10活动连接，第一丝杆3的外周螺纹安装第一螺母11，第二丝杆4的外周螺纹安装第二螺母12，第一螺母11与第二螺母12对称分布，第一螺母11的底面铰接安装第一挂杆13，第一挂杆13为U形杆，第二螺母12的底面铰接安装第二挂杆14，第二挂杆14位于第一挂杆13的U形口之间，第二挂杆14与第一挂杆13的底部铰接连接，两个 A形支架1之间设有U形葫芦吊块15， U形葫芦吊块15的前后两面内壁分别与第二挂杆14与第一挂杆13的铰接轴的前后两端固定连接， U形葫芦吊块15的底面中部固定安装吊钩16。在使用前，第二挂杆14与第一挂杆13处于闭合状态， U形葫芦吊块15与吊钩16均靠近地面，此时第一螺母11位于第一丝杆3的内侧，第二螺母12位于第二丝杆4的内侧；在使用时，将货物挂到吊钩16上，转动第二转轴8，第二转轴8带动第二链轮9转动，第二链轮9通过链条10带动第一链轮7转动，第一链轮7带动第一转轴5转动，第一转轴5带动第二丝杆4转动，第二丝杆4带动第一丝杆3转动，第一螺母11与第一丝杆3螺纹配合，第一挂杆13能限定第一螺母11的位置，因此第一螺母11不随第一丝杆3转动，进而第一螺母11能沿第一丝杆3向外侧移动，第二螺母12与第二丝杆4螺纹配合，第二挂杆14能限定第二螺母12的位置，因此第二螺母12不随第二丝杆4转动，进而第二螺母12能沿第二丝杆4向外侧移动，此时第一螺母11带动第一挂杆13的上端向外侧移动，第二螺母12带动第二挂杆14的上端向外侧移动，进而第一挂杆13与第二挂杆14能从闭合状态撑开，第一挂杆13与第二挂杆14的铰接轴能带动 U形葫芦吊块15向上移动，U形葫芦吊块15带动吊钩16向上移动，从而能将货物吊起；移动 A形支架1的位置，进而在万向轮2的作用下能将货物移动到相应的位置，然后反向转动第二转轴8，进而能将货物落下，从而能完成货物的吊运工作。本实用新型所述的装置结构简单，操作方便，造价较低，能进一步降低工厂的设备购置成本，并且在使用时无需将本装置悬挂到更高的位置，装置的整体高度较低，适用于低矮空间的吊运作业，并且本装置采用杆结构，在使用时能进一步避免货物发生大幅度的摆动，进而能进一步提高装置在吊运货物时的稳定性，从而能进一步防止货物摆动幅度过大撞击到工作人员，有利于进一步提高工作人员在生产工作时的安全性，适合推广使用。第二挂杆14与第一挂杆13在使用时能始终保持对称状态，因此 U形葫芦吊块15与吊钩16始终处于装置的中部位置，能进一步避免装置受力不平衡导致倾斜，在使用时更加安全可靠。

具体而言，为了进一步便于悬挂货物，本实施例所述的U形葫芦吊块15的底面中部通过轴承安装吊钩16。在使用时，能任意旋转吊钩16的角度，进而在悬挂货物时无需调整整体装置的位置，从而能进一步便于悬挂货物。

具体的，为了进一步提高装置在使用时的稳定性，本实施例所述的万向轮2均自带刹车装置。在悬挂货物与放下货物时，能将万向轮2锁定，进而能进一步避免整体装置在悬挂货物与放下货物时发生偏移，从而能进一步提高装置在使用时的稳定性。

进一步的，为了使工作人员更加易于转动第二转轴8，本实施例所述的第二转轴8的右端固定安装手摇把手17。工作人员在使用时能通过手摇把手17转动第二转轴8，进而能使工作人员更加易于转动第二转轴8，从而能使工作人员更加省力。

更进一步的，为了进一步提高装置在使用时的稳固程度，本实施例所述的A形支架1的上方设有横梁18，横梁18的底面两侧分别与对应的A形支架1的上端固定连接。横梁18能使两个A形支架1连接的更加牢固，进而能进一步避免第一丝杆3与第二丝杆4发生形变，从而能进一步提高装置在使用时的稳固程度。

更进一步的，为了进一步延长装置的使用寿命，本实施例所述的第一丝杆3与第二丝杆4均为梯形螺纹。梯形螺纹通常用于一些机构的传动，具有一定的强度与刚度，因此能进一步避免第一丝杆3与第二丝杆4滑丝，有利于进一步延长装置的使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.低矮空间手动葫芦行吊设备，其特征在于：包括两个竖向的且相互平行的A形支架（1），A形支架（1）的竖向杆下端均分别固定安装万向轮（2），位于左侧的A形支架（1）的内侧顶部通过轴承连接第一丝杆（3）的一端，第一丝杆（3）的另一端通过连接块固定连接第二丝杆（4）的一端，第一丝杆（3）与第二丝杆（4）的螺纹方向相反，第二丝杆（4）的另一端固定连接第一转轴（5）的一端，位于右侧的A形支架（1）的内侧顶部开设通孔（6），第一转轴（5）的另一端从通孔（6）内穿过且外周与之通过轴承连接，第一转轴（5）的另一端固定安装第一链轮（7），位于右侧的A形支架（1）的横向杆的外侧中部通过轴承安装横向的第二转轴（8），第二转轴（8）的外周中部固定安装第二链轮（9），第二链轮（9）位于第一链轮（7）的正下方，第一链轮（7）与第二链轮（9）之间通过链条（10）活动连接，第一丝杆（3）的外周螺纹安装第一螺母（11），第二丝杆（4）的外周螺纹安装第二螺母（12），第一螺母（11）与第二螺母（12）对称分布，第一螺母（11）的底面铰接安装第一挂杆（13），第一挂杆（13）为U形杆，第二螺母（12）的底面铰接安装第二挂杆（14），第二挂杆（14）位于第一挂杆（13）的U形口之间，第二挂杆（14）与第一挂杆（13）的底部铰接连接，两个 A形支架（1）之间设有U形葫芦吊块（15）， U形葫芦吊块（15）的前后两面内壁分别与第二挂杆（14）与第一挂杆（13）的铰接轴的前后两端固定连接， U形葫芦吊块（15）的底面中部固定安装吊钩（16）。

2.根据权利要求1所述的低矮空间手动葫芦行吊设备，其特征在于：所述的U形葫芦吊块（15）的底面中部通过轴承安装吊钩（16）。

3.根据权利要求1所述的低矮空间手动葫芦行吊设备，其特征在于：所述的万向轮（2）均自带刹车装置。

4.根据权利要求1所述的低矮空间手动葫芦行吊设备，其特征在于：所述的第二转轴（8）的右端固定安装手摇把手（17）。

5.根据权利要求1所述的低矮空间手动葫芦行吊设备，其特征在于：所述的A形支架（1）的上方设有横梁（18），横梁（18）的底面两侧分别与对应的A形支架（1）的上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的低矮空间手动葫芦行吊设备，其特征在于：所述的第一丝杆（3）与第二丝杆（4）均为梯形螺纹。