CN107443714A - 一种半自动吸塑的生产方法 - Google Patents

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丁坚强
薛明仙
梁军军
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Abstract

一种半自动吸塑的生产方法，包括以下步骤，其特征在于：1）剪裁毛坯：2）压框：3）板材加热：4）吹泡吸塑：5）冷却：冷却风扇和冷却水喷头开启对产品进行冷却，使产品的温度降到室温；6）脱模修边。本发明有益的效果是：操作简单，将板材安放放到位后只需按一下按钮后即可完成产品的成型，随后进行产品修剪即可。通过使用设备的防垂功能使板材受热均匀，吹泡功能可使产品厚薄一致，喷冷水和吹冷风的双重冷却系统使产品的质量稳定。

Description

一种半自动吸塑的生产方法
技术领域
本发明涉及汽车客车上内饰件的吸塑工艺，具体涉及一种吸塑件的半自动化生产方法。
背景技术
目前客车上内饰件的生产工艺主要是吸塑，国内大部分生产厂家都采用手工吸塑，首先将裁剪好板材的两边通过大力钳固定在角钢上，放入烘箱内恒温软化；然后将软化好的板材抬至模具上方使板材与模具表面贴合，启动真空泵吸塑；最后开冷风冷却并修切产品。传统的手工吸塑制作方法存在的问题有：1需要的操作工作人员多，一般需要3至5人，生产效率低；2板材软化时容易受热不均匀，吸塑成型后板材的厚薄不均匀 ；3开冷风冷却时不易保证产品的质量稳定。因此需要提供一种新的制作工艺，通过使用设备不论产品大小生产制作时只需1~2人。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种符合客车内饰产品批量化生产需要的吸塑件制造方法，该方法能减少操作工人数以降低人工成本，简化工作流程，提高生产效率，使产品质量提升。
本发明解决技术问题的方案是：一种半自动吸塑的生产方法，包括以下步骤，其特征在于：
1）、剪裁毛坯：将ABS板材裁切成产品所需要的尺寸；将模具固定到半自动吸塑机的工作仓内；
2）、压框：将裁切后的ABS板材放置在半自动吸塑机上，通过机器上的压框使板材紧贴设备，此时板材下方的工作仓形成了密封区域；
3）、板材加热：将半自动吸塑机调到自动状态，按启动按钮，半自动吸塑机上双层加热管自动移动到板材上下两面对板材进行恒温软化，温度：加热管外圈110瓦、中圈100瓦、中心圈50瓦、内圈90瓦，加热时间：150秒；
4）、吹泡吸塑：加热管恢复原位，模具仓内释放空气使板材向上方向成鼓包状，随后模具上升至工作位置，抽气开始吸塑，抽气时间60秒使板材与模具贴合；
5）、冷却：冷却风扇和冷却水喷头开启对产品进行冷却，使产品的温度降到室温；
6）、脱模修边：板材压框上升，模具下降脱模，半自动吸塑机自动运行结束，取下产品进行边料裁剪，成品制作完成。
所述步骤1）中，模具的底部有直径为80mm的气孔与半自动吸塑机上吸气孔对接，模具的正面布满了直径为1.5mm的气孔与底部的大气孔相连。
所述步骤3）中，板材加热时通过显示屏调节板材各个区域的受热温度，板材受热均匀。
所述步骤3）中，板材受热后因重力中间会往下垂，半自动吸塑机通过红外线能检测到并在模具仓内释放空气，使软化后的板材始终保持在同一平面上板材受热均匀；
所述步骤4）中，模具上升前工作仓内释放计算好的空气量：空气释放时间0.5秒，板材受仓内空气压力成鼓包状态，模具上升后与板材贴合更均匀。
所述步骤5）中，通过程序设定冷却风扇和喷冷却水的工作时间150秒，双重冷却系统能保证产品质量稳定。
本发明有益的效果是：操作简单，将板材安放放到位后只需按一下按钮后即可完成产品的成型，随后进行产品修剪即可。通过使用设备的防垂功能使板材受热均匀，吹泡功能可使产品厚薄一致，喷冷水和吹冷风的双重冷却系统使产品的质量稳定。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种半自动吸塑制造方法，包括以下步骤：
1、将ABS板材裁切成产品所需要的尺寸，将模具固定到半自动吸塑机的工作仓内；
2、将板材抬到吸塑机固定的位置即工作台上，通过半自动吸塑机上的压框下降按钮使板材紧贴设备，此时板材下方的工作仓形成了密封区域；
3、将半自动吸塑机调到自动状态，按启动按钮，双层加热管自动移动到板材上下两面的对板材进行恒温软化，板材受热后中间会往下垂，半自动吸塑机通过红外线能检测到并在模具仓内释放空气，使软化后的板材始终保持在同一平面上，使板材受热均匀；
4、双层加热管恢复原位，工作仓内释放空气使板材向上方向成鼓包装，模具上升至工作位置板材与模具贴合，抽气开始吸塑；
5、冷却风扇和冷却水喷头1开启对产品进行冷却；
6、板材的压框上升，模具下降脱模，半自动吸塑机自动运行结束，取下产品尺寸剪裁。

Claims (6)

1.一种半自动吸塑的生产方法，包括以下步骤，其特征在于：
1）、剪裁毛坯：将ABS板材裁切成产品所需要的尺寸；将模具固定到半自动吸塑机的工作仓内；
2）、压框：将裁切后的ABS板材放置在半自动吸塑机上，通过机器上的压框使板材紧贴设备，此时板材下方的工作仓形成了密封区域；
3）、板材加热：将半自动吸塑机调到自动状态，按启动按钮，半自动吸塑机上双层加热管自动移动到板材上下两面对板材进行恒温软化，温度：加热管外圈110瓦、中圈100瓦、中心圈50瓦、内圈90瓦，加热时间：150秒；
4）、吹泡吸塑：加热管恢复原位，模具仓内释放空气使板材向上方向成鼓包状，随后模具上升至工作位置，抽气开始吸塑，抽气时间60秒使板材与模具贴合；
5）、冷却：冷却风扇和冷却水喷头开启对产品进行冷却，使产品的温度降到室温；
6）、脱模修边：板材压框上升，模具下降脱模，半自动吸塑机自动运行结束，取下产品进行边料裁剪，成品制作完成。
2.根据权利要求1所述的半自动吸塑方法，其特征在于：所述步骤1）中，模具的底部有直径为80mm的气孔与半自动吸塑机上吸气孔对接，模具的正面布满了直径为1.5mm的气孔与底部的大气孔相连。
3.根据权利要求1所述的半自动吸塑方法，其特征在于：所述步骤3）中，板材加热时通过显示屏调节板材各个区域的受热温度，板材受热均匀。
4.根据权利要求1所述的半自动吸塑方法，其特征在于：所述步骤3）中，板材受热后因重力中间会往下垂，半自动吸塑机通过红外线能检测到并在模具仓内释放空气，使软化后的板材始终保持在同一平面上板材受热均匀。
5.根据权利要求1所述的半自动吸塑方法，其特征在于：所述步骤4）中，模具上升前工作仓内释放计算好的空气量：空气释放时间0.5秒，板材受仓内空气压力成鼓包状态，模具上升后与板材贴合更均匀。
6.根据权利要求1所述的半自动吸塑方法，其特征在于：所述步骤5）中，通过程序设定冷却风扇和喷冷却水的工作时间150秒，双重冷却系统能保证产品质量稳定。
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