CN110421826A - 厚片吸塑成型的加工方法 - Google Patents

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CN110421826A
CN110421826A CN201910813901.5A CN201910813901A CN110421826A CN 110421826 A CN110421826 A CN 110421826A CN 201910813901 A CN201910813901 A CN 201910813901A CN 110421826 A CN110421826 A CN 110421826A
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sheet plate
heating
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杜玉合
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Guangzhou Feng Rong Packaging Materials Co Ltd
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Guangzhou Feng Rong Packaging Materials Co Ltd
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
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    • B29C51/421—Heating or cooling of preforms, specially adapted for thermoforming

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Abstract

本申请涉及厚片吸塑成型的加工方法。本申请所述的厚片吸塑成型的加工方法，包括步骤：将厚片板放置在模具上；在所述厚片板上方对所述厚片板加热；停止加热并对模具抽真空，使得所述厚片板贴合在模具上；从所述厚片板上方往下鼓风，使得所述厚片板快速定型。本申请所述的厚片吸塑成型的加工方法具有加热和负压吸附可同步进行且加工高效的优点。

Description

厚片吸塑成型的加工方法
技术领域
本申请涉及厚片加工方法，特别是涉及厚片吸塑成型的加工方法。
背景技术
厚片吸塑成型是一种厚片的加工工艺，通过负压吸附使得厚片与模具贴合，并且厚片在加热状态下变得柔软，厚片与模具贴合紧密，从而成型。现有的厚片吸塑成型的加工方法，加热和模压吸附成型是分别进行的，首先进行厚片的加热融化，再将热熔的厚片与模具贴合，在负压状态下吸附成型，这样的加工方法需要分步骤进行，加工效率低。
发明内容
基于此，本申请的目的在于，提供厚片吸塑成型的加工方法，其具有热熔和负压吸附可同步进行且加工高效的优点。
一方面，本申请提供一种厚片吸塑成型的加工方法，包括步骤：
将厚片板放置在模具上；
在所述厚片板上方对所述厚片板加热；
对模具抽真空并停止加热，使得所述厚片板贴合在模具上；
从所述厚片板上方往下鼓风，使得所述厚片板快速定型。
本申请所述的厚片吸塑成型的加工方法，在厚片板加热的同时，或者厚片板加热完成后对模具抽真空，因此，在厚片板负压成型的过程中，加热可以停止也可以不停止，可以同步进行。这样，简化了加热时的操作步骤，也简化了负压吸附时的操作步骤，从而提高了加工效率。再有，通过往厚片板上鼓风，使得厚片板能够达到快速降温的作用，加快了厚片板的成型，结合上述操作，共同实现加快厚片板成型，提高效率的作用。
进一步地，所述从所述厚片板上方往下鼓风的同时，还包括步骤：从所述厚片板斜上方对厚片进行喷淋降温。通过喷淋降温，实现厚片板的加快降温，而且从厚片板的斜上方向下喷淋，能够使得喷淋与加热的装置错位布置，互相不会影响。
进一步地，所述对厚片进行喷淋降温包括：通过雾化器形成喷雾喷洒在所述厚片板的上表面。通过雾化器喷淋，形成的液滴颗粒细小，利于水滴的蒸发。
进一步地，所述在所述厚片板上方对所述厚片板加热，包括：
设置加热板和升降机构，在该加热板内设置发热丝，所述加热板设置在所述升降机构的底部，通过所述升降机构带动所述加热板升降；且所述加热板置于所述模具上方；
将所述加热板置于所述厚片板的上方，按照预设加热温度和加热时长，对所述厚片板进行加热。升降机构带动加热板升降，需要加热时，加热板可以降下，也可以停留在既定位置与厚片板保持适当距离。整个加热和停止加热的过程中，加热板的位置可以不变，从而简化了操作步骤。
进一步地，所述将所述加热板置于所述厚片板的上方，包括：将所述加热板置于所述厚片板上方，并贴合在所述厚片板的上表面。通过加热板贴在厚片板上进行加热，能够加快加热效果，同时，加热板与厚片板贴合，加热板的边缘与厚片板贴合，在厚片板负压吸附时起到密封作用，促进厚片板的成型。完成负压吸附同时，或者完成之后，再停止加热板的加热。
进一步地，所述对模具抽真空，包括：将厚片板的下表面与模具的边缘贴合，模具底部与真空发生装置连通，启动真空发生装置，按照预设真空度对所述模具的内腔进行抽真空，使得所述厚片板与所述模具贴合。厚片板与模具贴合，使得负压吸附的时候厚片板更容易成型。
进一步地，所述从所述厚片板上方往下鼓风之前，还包括步骤：通过升降机构提升加热板的高度。提升热加板的高度，是为了方便对厚片板的鼓风，并且也为喷淋提供方便，不至于对加热板鼓风，也不至于喷淋到加热板上。
进一步地，还包括步骤：设置输送机构以输送所述厚片板，该输送机构包括两个的链条、同步传动机构以及驱动电机，两个所述链条对称设置并分别位于所述模具的两侧，通过所述同步传动机构带动两个链条同步转动，驱动电机驱动所述同步传动机构转动。
进一步地，在所述模具的上方两侧分别设置有限位板，以限定所述厚片板的位置。限位板设置在模具的两侧，并且位于厚片板的前进方向的两侧，从厚片板的前进方向两侧进行限位，保证厚片板的定位准确，提高加工精度。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。
附图说明
图1为本申请示例性的厚片吸塑成型的加工方法的步骤流程图。
具体实施方式
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
图1为本申请示例性的厚片吸塑成型的加工方法的步骤流程图。请参阅图1，一方面，本申请示例性的一种厚片吸塑成型的加工方法，包括步骤：
S10、将厚片板放置在模具上；
S20、在所述厚片板上方对所述厚片板加热；
在一些优选实施例中，所述在所述厚片板上方对所述厚片板加热，包括：
设置加热板和升降机构，在该加热板内设置发热丝，所述加热板设置在所述升降机构的底部，通过所述升降机构带动所述加热板升降；且所述加热板置于所述模具上方；
将所述加热板置于所述厚片板的上方，按照预设加热温度和加热时长，对所述厚片板进行加热。
在一些优选实施例中，所述将所述加热板置于所述厚片板的上方，还包括：将所述加热板置于所述厚片板上方，并贴合在所述厚片板的上表面。
S30、对模具抽真空并停止加热，使得所述厚片板贴合在模具上；
在一些优选实施例中，所述对模具抽真空，包括：将厚片板的下表面与模具的边缘贴合，模具底部与真空发生装置连通，启动真空发生装置，按照预设真空度对所述模具的内腔进行抽真空，使得所述厚片板与所述模具贴合。
S40、从所述厚片板上方往下鼓风，使得所述厚片板快速定型。
在一些优选实施例中，所述从所述厚片板上方往下鼓风的同时，还包括步骤：S50、从所述厚片板斜上方对厚片进行喷淋降温。
在一些进一步的实施例中，所述对厚片进行喷淋降温包括：通过雾化器形成喷雾喷洒在所述厚片板的上表面。
此外，在一些优选实施例中，所述从所述厚片板上方往下鼓风之前，还包括步骤：S31、通过升降机构提升加热板的高度。
在一些优选实施例中，还包括步骤：S01、设置输送机构以输送所述厚片板，该输送机构包括两个的链条、同步传动机构以及驱动电机，两个所述链条对称设置并分别位于所述模具的两侧，通过所述同步传动机构带动两个链条同步转动，驱动电机驱动所述同步传动机构转动。并且通过输送机构将厚片板输送并放置在模具上，以及将成型的厚片板送出。
在一些优选实施例中，还包括步骤：S02、在所述模具的上方两侧分别设置有限位板，以限定所述厚片板的位置。
本申请所述的厚片吸塑成型的加工方法，在厚片板加热的同时，或者厚片板加热完成后对模具抽真空，因此，在厚片板负压成型的过程中，加热可以停止也可以不停止，可以同步进行。这样，简化了加热时的操作步骤，也简化了负压吸附时的操作步骤，从而提高了加工效率。再有，通过往厚片板上鼓风，使得厚片板能够达到快速降温的作用。
本申请的厚片吸塑成型的加工方法，将厚片板的两侧搭在对应的链条上，通过链条进行输送，当输送到限位板处时，厚片板的两侧在限位板的限定下，位置固定并且置于模具上方。本申请的模具可以是单模，厚片板置于模具上之后，厚片板的上表面被加热而热熔，厚片板的下表面在负压状态下吸附在模具上，从而成型，成型的厚片板停止加热，并且在鼓风机和雾化喷淋的双重作用下，快速降温。降温后的厚片板在链条的输送下继续前进，直至被送出。本申请所述的厚片吸塑成型的加工方法，简化了加热时的操作步骤，也简化了负压吸附时的操作步骤，从而提高了加工效率；再有，加快了厚片板的定型，共同实现加快厚片板成型，提高效率的作用。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种厚片吸塑成型的加工方法，其特征在于，包括步骤：
将厚片板放置在模具上；
在所述厚片板上方对所述厚片板加热；
对模具抽真空并停止加热，使得所述厚片板贴合在模具上；
从所述厚片板上方往下鼓风，使得所述厚片板快速定型。
2.根据权利要求1所述的厚片吸塑成型的加工方法，其特征在于，所述从所述厚片板上方往下鼓风的同时，还包括步骤：从所述厚片板斜上方对厚片进行喷淋降温。
3.根据权利要求2所述的厚片吸塑成型的加工方法，其特征在于，所述对厚片进行喷淋降温包括：通过雾化器形成喷雾喷洒在所述厚片板的上表面。
4.根据权利要求3所述的厚片吸塑成型的加工方法，其特征在于，所述在所述厚片板上方对所述厚片板加热，包括：
设置加热板和升降机构，在该加热板内设置发热丝，所述加热板设置在所述升降机构的底部，通过所述升降机构带动所述加热板升降；且所述加热板置于所述模具上方；
将所述加热板置于所述厚片板的上方，按照预设加热温度和加热时长，对所述厚片板进行加热。
5.根据权利要求4所述的厚片吸塑成型的加工方法，其特征在于，所述将所述加热板置于所述厚片板的上方，包括：将所述加热板置于所述厚片板上方，并贴合在所述厚片板的上表面。
6.根据权利要求4所述的厚片吸塑成型的加工方法，其特征在于，所述对模具抽真空，包括：将厚片板的下表面与模具的边缘贴合，模具底部与真空发生装置连通，启动真空发生装置，按照预设真空度对所述模具的内腔进行抽真空，使得所述厚片板与所述模具贴合。
7.根据权利要求4所述的厚片吸塑成型的加工方法，其特征在于，所述从所述厚片板上方往下鼓风之前，还包括步骤：通过升降机构提升加热板的高度。
8.根据权利要求1-7任一项所述的厚片吸塑成型的加工方法，其特征在于，还包括步骤：设置输送机构以输送所述厚片板，该输送机构包括两个的链条、同步传动机构以及驱动电机，两个所述链条对称设置并分别位于所述模具的两侧，通过所述同步传动机构带动两个链条同步转动，驱动电机驱动所述同步传动机构转动。
9.根据权利要求8所述的厚片吸塑成型的加工方法，其特征在于，在所述模具的上方两侧分别设置有限位板，以限定所述厚片板的位置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN208308673U (zh) * 2018-05-26 2019-01-01 深圳市环球同创机械有限公司 一种基于热吸和热压的玻璃工件成型机构

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