CN215750711U - 一种吸塑加热成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种吸塑加热成型装置，包括：操作台；加热框，所述加热框固定于所述操作台的顶部，且加热框内部的一侧设置有模具，所述模具的内部均开设有通孔；连接件，所述连接件设置于所述加热框内壁的底部，且位于所述模具的边缘处，所述连接件上均开设有进气孔；盒体，所述盒体固定于所述操作台的底部，且盒体内部的一侧设置有第一吸泵，所述第一吸泵的顶部连通有进气管。本实用新型提供的吸塑加热成型装置，通过在模具的边缘处设置连接件，在吸塑过程中，能够使塑料片的边缘与模具边缘处进行吸附贴合，提高塑料片与模具之间的贴合度，避免成型后塑料片边缘处的翘起，进而提高了成型的效果，便于后续的销售。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑技术领域，尤其涉及一种吸塑加热成型装置。
背景技术
吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺，吸塑产品应用广泛，其主要用于电子、电器行业，食品行业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，医药、保健品，汽车，文具、文体用品等类别的行业。
在吸塑加工时，需要对原料塑料片进行加热软化，之后通过吸泵，对加热变软的塑料片进行吸附，使其贴附在模具表面，在冷却成型后，得到与模具相同的形状成品。
相关技术中，在塑料片吸附时，由于进气孔分布的位置一般集中在模具的表面，使塑料片被吸附后，虽然贴合在模具的表面上，但是部分塑料片边缘未吸附贴合在模具上，容易在成型后的翘起，不仅使得成型的效果下降，而且还影响后续的销售。
因此，有必要提供一种吸塑加热成型装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种吸塑加热成型装置，解决了在塑料片被吸附后，虽然贴合在模具的表面上，但是部分塑料片边缘未吸附贴合在模具上，容易在成型后的翘起的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的吸塑加热成型装置，包括：
操作台；
加热框，所述加热框固定于所述操作台的顶部，且加热框内部的一侧设置有模具，所述模具的内部均开设有通孔；
连接件，所述连接件设置于所述加热框内壁的底部，且位于所述模具的边缘处，所述连接件上均开设有进气孔；
盒体，所述盒体固定于所述操作台的底部，且盒体内部的一侧设置有第一吸泵，所述第一吸泵的顶部连通有进气管，所述进气管的顶端依次贯穿所述盒体、操作台、加热框和模具并延伸至所述模具的内部，且进气管的一侧通过连接管与所述连接件的内部连通。
优选的，所述操作台顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有滑动板，所述滑动板的两侧滑动连接于两个支撑板相对的一侧。
优选的，所述滑动板的底部设置有喷气喷头，所述第一吸泵的一侧连通有软管，所述软管的顶端贯穿所述操作台并延伸至所述操作台的顶部，所述软管延伸至所述操作台顶部的一端与所述喷气喷头的内部连通。
优选的，所述滑动板的顶部设置有加热盒，所述加热盒内部的两侧之间固定连接有挡板。
优选的，所述加热盒内部的一侧设置有第二吸泵，所述第二吸泵的一侧连通有导热管，所述导热管的一端贯穿所述挡板并延伸至所述挡板的一侧，所述第二吸泵的一侧连通有运输管，所述运输管的一端依次贯穿所述加热盒、滑动板和喷气喷头并延伸至所述喷气喷头的内部。
优选的，所述加热盒内部的两侧之间且位于挡板的左侧均设置有加热片。
优选的，若干个所述进气孔呈现方形分布在所述连接件上。
与相关技术相比较，本实用新型提供的吸塑加热成型装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种吸塑加热成型装置，通过在模具的边缘处设置连接件，在吸塑过程中，能够使塑料片的边缘与模具边缘处进行吸附贴合，提高塑料片与模具之间的贴合度，避免成型后塑料片边缘处的翘起，进而提高了成型的效果，便于后续的销售。
附图说明
图1为本实用新型提供的吸塑加热成型装置的结构示意图；
图2为图1所示操作台的底部结构示意图；
图3为图1所示操作台的正视结构示意图；
图4为图1所示加热盒的剖视示意图；
图5为图3所示盒体的剖视示意图。
图中标号：1、操作台，2、加热框，3、模具，4、通孔，5、连接件，6、进气孔，7、盒体，8、第一吸泵，9、进气管，10、支撑板，11、电动伸缩杆，12、滑动板，13、喷气喷头，14、软管，15、加热盒，16、挡板，17、导热管，18、运输管，19、加热片，20、第二吸泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的吸塑加热成型装置的结构示意图；图2为图1所示操作台的底部结构示意图；图3为图1所示操作台的正视结构示意图；图4为图1所示加热盒的剖视示意图；图5为图3所示盒体的剖视示意图。吸塑加热成型装置，包括：
操作台1；
加热框2，所述加热框2固定于所述操作台1的顶部，且加热框2内部的一侧设置有模具3，所述模具3的内部均开设有通孔4；
连接件5，所述连接件5设置于所述加热框2内壁的底部，且位于所述模具3的边缘处，所述连接件5上均开设有进气孔6；
盒体7，所述盒体7固定于所述操作台1的底部，且盒体7内部的一侧设置有第一吸泵8，所述第一吸泵8的顶部连通有进气管9，所述进气管9的顶端依次贯穿所述盒体7、操作台1、加热框2和模具3并延伸至所述模具3的内部，且进气管9的一侧通过连接管与所述连接件5的内部连通；
第一吸泵8与外部的电源以及控制开关进行连接；
设置的第一吸泵8，通过连通的进气管9，使通孔4以及进气孔6对塑料片进行吸附，从而完成吸塑；
且第一吸泵8的启动，将吸塑后的热量，通过软管14的输送，在喷气喷头13中喷出，对塑料片进行再次的加热，提高对热量的利用率；
加热框2的设置，能够对加热产生的热量进行集中，且在喷气喷头13的移动下，使滑动板12对加热框2开口进行密封，从而加快加热的速率。
所述操作台1顶部的两侧均固定连接有支撑板10，两个所述支撑板10的顶部之间设置有电动伸缩杆11，所述电动伸缩杆11的底端固定连接有滑动板12，所述滑动板12的两侧滑动连接于两个支撑板10相对的一侧；
电动伸缩杆11与外部的电源以及控制开关进行连接；
设置的电动伸缩杆11，对喷气喷头13的位置进行调节，从而便于对塑料片进行加热。
所述滑动板12的底部设置有喷气喷头13，所述第一吸泵8的一侧连通有软管14，所述软管14的顶端贯穿所述操作台1并延伸至所述操作台1的顶部，所述软管14延伸至所述操作台1顶部的一端与所述喷气喷头13的内部连通；
软管14的设置，满足滑动板12的上下滑动，使喷气喷头13移动至加热框2的内部，从而集中对塑料片进行加热。
所述滑动板12的顶部设置有加热盒15，所述加热盒15内部的两侧之间固定连接有挡板16；
加热盒15的背面设置有进气口，使得外部的空气进入至加热盒15中加热。
所述加热盒15内部的一侧设置有第二吸泵20，所述第二吸泵20的一侧连通有导热管17，所述导热管17的一端贯穿所述挡板16并延伸至所述挡板16的一侧，所述第二吸泵20的一侧连通有运输管18，所述运输管18的一端依次贯穿所述加热盒15、滑动板12和喷气喷头13并延伸至所述喷气喷头13的内部；
第二吸泵20与外部的电源以及控制开关进行连接；
设置的第二吸泵20，能够将加热盒15中的热量进行吸取，之后在喷气喷头13中释放喷出，从而对塑料片进行加热软化。
所述加热盒15内部的两侧之间且位于挡板16的左侧均设置有加热片19；
加热片19与外部的电源以及控制开关进行连接；
设置的加热片19，能够对加热盒15中的空气进行加热。
若干个所述进气孔6呈现方形分布在所述连接件5上。
本实用新型提供的吸塑加热成型装置的工作原理如下：
在进行吸塑时，首先，对放置在模具3上的塑料片进行加热，将其软化，便于进行后续的吸塑成型，其中，在进行加热时，通过启动加热片19，对内部的空气进行加热，之后，通过第二吸泵20的启动，将加热好的热量在导热管以及运输管18的输送下，使其在喷气喷头13中释放，随后，启动电动伸缩杆11，推动滑动板12在支撑板10上向下滑动，直至使喷气喷头13对加热框2的开口进行密封，使喷出的热量直接覆盖在塑料片的表面，加快对其软管14的速率；
当加热完毕后，停止第二吸泵20的工作，立即启动第一吸泵8，在进气管9的连通下，使得进气孔6以及通孔4对塑料片进行吸取，从而贴附在模具3的表面以及边缘处，使塑料片进行包裹成型，且在第一吸泵8吸取的同时，将吸取的热量通过软管14的输送，在喷气喷头13中释放，从而对塑料片进行继续加热，便于塑料片能够继续软化，从而更好的贴附于模具的表面，提高塑料片与模具之间的贴合度。
与相关技术相比较，本实用新型提供的吸塑加热成型装置具有如下有益效果：
通过在模具3的边缘处设置连接件5，在吸塑过程中，能够使塑料片的边缘与模具边缘处进行吸附贴合，提高塑料片与模具之间的贴合度，避免成型后塑料片边缘处的翘起，进而提高了成型的效果，便于后续的销售。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种吸塑加热成型装置，其特征在于，包括：
操作台；
加热框，所述加热框固定于所述操作台的顶部，且加热框内部的一侧设置有模具，所述模具的内部均开设有通孔；
连接件，所述连接件设置于所述加热框内壁的底部，且位于所述模具的边缘处，所述连接件上均开设有进气孔；
盒体，所述盒体固定于所述操作台的底部，且盒体内部的一侧设置有第一吸泵，所述第一吸泵的顶部连通有进气管，所述进气管的顶端依次贯穿所述盒体、操作台、加热框和模具并延伸至所述模具的内部，且进气管的一侧通过连接管与所述连接件的内部连通。
2.根据权利要求1所述的吸塑加热成型装置，其特征在于，所述操作台顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有滑动板，所述滑动板的两侧滑动连接于两个支撑板相对的一侧。
3.根据权利要求2所述的吸塑加热成型装置，其特征在于，所述滑动板的底部设置有喷气喷头，所述第一吸泵的一侧连通有软管，所述软管的顶端贯穿所述操作台并延伸至所述操作台的顶部，所述软管延伸至所述操作台顶部的一端与所述喷气喷头的内部连通。
4.根据权利要求3所述的吸塑加热成型装置，其特征在于，所述滑动板的顶部设置有加热盒，所述加热盒内部的两侧之间固定连接有挡板。
5.根据权利要求4所述的吸塑加热成型装置，其特征在于，所述加热盒内部的一侧设置有第二吸泵，所述第二吸泵的一侧连通有导热管，所述导热管的一端贯穿所述挡板并延伸至所述挡板的一侧，所述第二吸泵的一侧连通有运输管，所述运输管的一端依次贯穿所述加热盒、滑动板和喷气喷头并延伸至所述喷气喷头的内部。
6.根据权利要求4所述的吸塑加热成型装置，其特征在于，所述加热盒内部的两侧之间且位于挡板的左侧均设置有加热片。
7.根据权利要求1所述的吸塑加热成型装置，其特征在于，若干个所述进气孔呈现方形分布在所述连接件上。
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