CN210026013U - 用于密胺餐具的成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于密胺餐具的成型机，涉及密胺餐具技术领域，其技术方案要点是包括机架、上模架、上模、液压缸、固接于液压缸活塞杆的下模架以及固接于下模架顶部的下模，机架上设置有出料装置，出料装置包括安装于机架的一侧用于将成型后的餐具推出的推料机构以及安装于机架的另一侧用于对成型后的餐具进行运输的出料机构；下模架上安装有用于将成型后的餐具顶出的顶出机构；顶出机构包括安装于下模架底部的多个顶出气缸；每个顶出气缸的活塞杆竖直向上依次贯穿下模架和下模设置且固接有顶柱，顶柱沿竖向滑移连接于下模的顶部。本实用新型解决了不便将成型后的餐具取出的问题，达到了便于将成型后的餐具取出的效果。

Description

用于密胺餐具的成型机

技术领域

本实用新型涉及密胺餐具生产技术领域，更具体的说，它涉及一种用于密胺餐具的成型机。

背景技术

密胺餐具又称仿瓷餐具，由密胺树脂粉加热加压压制成型。密胺餐具以其轻巧、美观、能耐低温、不易碎等优点，被广泛用于餐饮业及儿童饮食业等。

现有技术可参考授权公告号为CN207616988U的中国实用新型专利，其公开了一种密胺餐具成型机，包括机体，所述机体的顶部设置有机架，所述机架的底部固定连接有上模架，所述上模架内设置有上模，所述机体的底部设置有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有下模架，所述下模架的顶部设置有下模，所述机体的底部远离液压缸的一侧设置有气缸，所述气缸的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的顶部一侧固定连接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆远离伺服电机的一端固定连接有伸缩支撑柱，所述伸缩支撑杆和伸缩支撑柱的外壁上均固定连接有弹性卡扣，所述弹性卡扣内设置有气管，所述气管的一端固定连接有吸盘，所述气管远离吸盘的一端固定连接有真空泵，所述机架的一侧固定连接有接料槽，所述接料槽的底部内壁上设置有橡胶垫，所述伸缩支撑杆和伸缩支撑柱均由套管和套杆构成，所述套管的两侧均开设有通孔，所述通孔内螺纹连接有紧固螺栓。

但是，成型后的餐具会与下模连接的比较紧密，而吸盘产生的吸附力比较小，再者，吸盘只能吸住那些平面比较平整的物品，因而通过吸盘不便将成型后的餐具取出。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于密胺餐具的成型机，其通过设置出料装置，便于将成型后的餐具取出。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于密胺餐具的成型机，包括机架、固接于机架顶部的上模架、固接于上模架底部的上模、安装于机架底部的液压缸、固接于液压缸活塞杆的下模架以及固接于下模架顶部的下模，所述机架上设置有出料装置，所述出料装置包括安装于机架的一侧用于将成型后的餐具推出的推料机构以及安装于机架的另一侧用于对成型后的餐具进行运输的出料机构；所述下模架上安装有用于将成型后的餐具顶出的顶出机构；所述顶出机构包括安装于下模架底部的多个顶出气缸；每个所述顶出气缸的活塞杆竖直向上依次贯穿下模架和下模设置且固接有顶柱，所述顶柱沿竖向滑移连接于下模的顶部。

通过采用上述技术方案，将加热后的密胺树脂粉放到下模上，然后通过液压缸的活塞杆驱动下模架向上移动，下模架向上移动带动下模向上移动，从而使上模和下模合模，上模和下模合模后便可压制出所需的餐具；当餐具成型后，通过液压缸的活塞杆驱动下模架向下移动，从而使下模和上模分离；当下模架移动到合适的位置后，启动顶出气缸，顶出气缸的活塞杆推动顶柱向上移动，顶柱向上移动将成型后的餐具顶出，然后通过推料机构将成型后的餐具推至出料机构处，最后通过出料机构将成型后的餐具运出；因而设置出料装置，便于将成型后的餐具取出。

本实用新型进一步设置为：所述推料机构包括安装于机架一侧且水平设置的推料气缸以及固接于推料气缸活塞杆的推板；当所述液压缸的活塞杆处于初始状态时，所述推板底部的高度高于下模顶部的高度；当所述顶出气缸的活塞杆处于顶伸状态时，所述顶柱的顶面与推板的底面共平面。

通过采用上述技术方案，当需要将成型后的餐具推至出料机构处时，启动推料气缸，推料气缸的活塞杆驱动推板靠近成型后的餐具移动，从而便可将成型后的餐具推至出料机构处；这样一方面能够降低操作人员的劳动强度，另一方面能够降低操作人员被下模压伤的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述出料机构包括安装于机架远离推料气缸一端且水平设置的出料气缸以及固接于出料气缸活塞杆的出料板；所述出料板的两侧均固接有挡板；当所述顶出气缸的活塞杆处于顶伸状态时，所述出料板的顶面与顶柱的顶面共平面。

通过采用上述技术方案，当需要将推板推出的成型后餐具进行运输时，启动出料气缸，出料气缸的活塞杆驱动出料板靠近下模移动，从而便可对推板推出的成型后餐具进行承接，然后通过出料气缸的活塞杆驱动出料板远离下模移动，从而将成型后餐具运出；通过设置出料机构，一方面能够降低操作人员被餐具烫伤的可能性，另一方面能够降低操作人员被下模压伤的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述出料板上设置有用于对成型后的餐具进行冷却的冷却机构；所述冷却机构包括开设于出料板内的内腔、阵列设置于出料板顶部且与内腔连通的多个通孔以及安装于机架外用于对内腔进行供气的供气组件。

通过采用上述技术方案，当需要对成型后的餐具进行冷却时，通过供气组件对内腔进行供气，然后压缩空气经过通孔后对成型后餐具进行冷却，通过设置冷却机构，能够使操作人员快速地对成型后的餐具进行修边处理，因而能够提高餐具的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述供气组件包括安装于机架外的空压机以及与空压机连通的软管；所述软管远离空压机的一端与内腔连通，所述软管上设置有手动阀。

通过采用上述技术方案，当需要对内腔进行供气时，打开手动阀，通过空压机对软管进行供气，然后压缩空气经过软管后进入内腔中；通过设置手动阀，能够对进入内腔中的气压进行控制，因而便于对成型后的餐具进行冷却。

本实用新型进一步设置为：所述机架上竖直固接有多个不共线的导柱，多个所述导柱均贯穿下模架设置，所述下模架沿竖向滑移连接于多个导柱。

通过采用上述技术方案，导柱对下模架具有导向作用，从而能够降低下模架在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述下模的顶部开设有供顶柱沿竖向滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽对顶柱具有导向作用，从而能够降低顶柱在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：每个所述顶柱的外周面上开设有环形槽，所述环形槽上套接有密封圈。

通过采用上述技术方案，通过设置密封圈，能够降低已加热的密胺树脂粉发生泄漏的可能性。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.将加热后的密胺树脂粉放到下模上，然后通过液压缸的活塞杆驱动下模架向上移动，下模架向上移动带动下模向上移动，从而使上模和下模合模，上模和下模合模后便可压制出所需的餐具；当餐具成型后，通过液压缸的活塞杆驱动下模架向下移动，从而使下模和上模分离；当下模架移动到合适的位置后，启动顶出气缸，顶出气缸的活塞杆推动顶柱向上移动，顶柱向上移动将成型后的餐具顶出，然后通过推料机构将成型后的餐具推至出料机构处，最后通过出料机构将成型后的餐具运出；因而设置出料装置，便于将成型后的餐具取出；

2.当需要将推板推出的成型后餐具进行运输时，启动出料气缸，出料气缸的活塞杆驱动出料板靠近下模移动，从而便可对推板推出的成型后餐具进行承接，然后通过出料气缸的活塞杆驱动出料板远离下模移动，从而将成型后餐具运出；通过设置出料机构，一方面能够降低操作人员被餐具烫伤的可能性，另一方面能够降低操作人员被下模压伤的可能性；

3.当需要对成型后的餐具进行冷却时，通过供气组件对内腔进行供气，然后压缩空气经过通孔后对成型后餐具进行冷却，通过设置冷却机构，能够使操作人员快速地对成型后的餐具进行修边处理，因而能够提高餐具的生产效率。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为实施例中凸显出料机构的结构示意图；

图4为实施例中凸显内腔的局部剖视图。

图中：1、机架；11、上模架；12、上模；13、液压缸；14、下模架；15、下模；16、导柱；2、出料装置；3、顶出机构；31、顶出气缸；32、顶柱；33、滑槽；34、环形槽；35、密封圈；4、推料机构；41、推料气缸；42、推板；5、出料机构；51、出料气缸；52、出料板；53、挡板；6、冷却机构；61、内腔；62、通孔；63、供气组件；631、空压机；632、软管；633、手动阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种用于密胺餐具的成型机，如图1所示，包括机架1、固接于机架1顶部的上模架11、固接于上模架11底部的上模12、安装于机架1底部的液压缸13、固接于液压缸13活塞杆的下模架14以及固接于下模架14顶部的下模15；机架1上竖直固接有多个不共线的导柱16，多个导柱16均贯穿下模架14设置，下模架14沿竖向滑移连接于多个导柱16；机架1上设置有出料装置2。

如图1和图2所示，出料装置2包括安装于机架1的一侧用于将成型后的餐具推出的推料机构4以及安装于机架1的另一侧用于对成型后的餐具进行运输的出料机构5；下模架14上安装有用于将成型后的餐具顶出的顶出机构3；顶出机构3包括安装于下模架14底部的多个顶出气缸31；每个顶出气缸31的活塞杆竖直向上依次贯穿下模架14和下模15设置且固接有顶柱32，顶柱32沿竖向滑移连接于下模15的顶部，下模15的顶部开设有供顶柱32沿竖向滑移的滑槽33。当餐具成型后，通过液压缸13的活塞杆驱动下模架14向下移动，从而使下模15和上模12分离；当下模架14移动到合适的位置后，启动顶出气缸31，顶出气缸31的活塞杆推动顶柱32向上移动，顶柱32向上移动将成型后的餐具顶出，然后通过推料机构4将成型后的餐具推至出料机构5处，最后通过出料机构5将成型后的餐具运出；因而设置出料装置2，便于将成型后的餐具取出。

如图2所示，每个顶柱32的外周面上开设有环形槽34，环形槽34上套接有密封圈35。通过设置密封圈35，能够降低已加热的密胺树脂粉发生泄漏的可能性。

如图1所示，推料机构4包括安装于机架1一侧且水平设置的推料气缸41以及固接于推料气缸41活塞杆的推板42；当液压缸13的活塞杆处于初始状态时，推板42底部的高度高于下模15顶部的高度；当顶出气缸31的活塞杆处于顶伸状态时，顶柱32的顶面与推板42的底面共平面。当需要将成型后的餐具推至出料机构5处时，启动推料气缸41，推料气缸41的活塞杆驱动推板42靠近成型后的餐具移动，从而便可将成型后的餐具推至出料机构5处；这样一方面能够降低操作人员的劳动强度，另一方面能够降低操作人员被下模15压伤的可能性。

如图1和图3所示，出料机构5包括安装于机架1远离推料气缸41一端且水平设置的出料气缸51以及固接于出料气缸51活塞杆的出料板52；出料板52的两侧均固接有挡板53；当顶出气缸31的活塞杆处于顶伸状态时，出料板52的顶面与顶柱32的顶面共平面。当需要将推板42推出的成型后餐具进行运输时，启动出料气缸51，出料气缸51的活塞杆驱动出料板52靠近下模15移动，从而便可对推板42推出的成型后餐具进行承接，然后通过出料气缸51的活塞杆驱动出料板52远离下模15移动，从而将成型后餐具运出；通过设置出料机构5，一方面能够降低操作人员被餐具烫伤的可能性，另一方面能够降低操作人员被下模15压伤的可能性。

如图3和图4所示，出料板52上设置有用于对成型后的餐具进行冷却的冷却机构6；冷却机构6包括开设于出料板52内的内腔61、阵列设置于出料板52顶部且与内腔61连通的多个通孔62以及安装于机架1外用于对内腔61进行供气的供气组件63；供气组件63包括安装于机架1外的空压机631以及与空压机631连通的软管632；软管632远离空压机631的一端与内腔61连通，软管632上设置有手动阀633，设置手动阀633便于对内腔61的进气量进行控制。当需要对成型后的餐具进行冷却时，打开手动阀633，通过空压机631对软管632进行供气，然后压缩空气经过软管632后进入内腔61中，接下来压缩空气经过通孔62后对成型后餐具进行冷却，通过设置冷却机构6，能够使操作人员快速地对成型后的餐具进行修边处理，因而能够提高餐具的生产效率。

该种用于密胺餐具的成型机的工作原理如下：

将加热后的密胺树脂粉放到下模15上，然后通过液压缸13的活塞杆驱动下模架14向上移动，下模架14向上移动带动下模15向上移动，从而使上模12和下模15合模，上模12和下模15合模后便可压制出所需的餐具；当餐具成型后，通过液压缸13的活塞杆驱动下模架14向下移动，从而使下模15和上模12分离；当下模架14移动到合适的位置后，启动顶出气缸31，顶出气缸31的活塞杆推动顶柱32向上移动，顶柱32向上移动将成型后的餐具顶出；接下来启动推料气缸41以及出料气缸51，推料气缸41的活塞杆推动出料板52靠近下模15移动，然后推料气缸41的活塞杆驱动推板42靠近成型后的餐具移动，从而将成型后的餐具推至出料板52上，最后通过出料机构5的活塞杆驱动出料板52远离下模15移动，从而将成型后的餐具运出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于密胺餐具的成型机，包括机架(1)、固接于机架(1)顶部的上模架(11)、固接于上模架(11)底部的上模(12)、安装于机架(1)底部的液压缸(13)、固接于液压缸(13)活塞杆的下模架(14)以及固接于下模架(14)顶部的下模(15)，其特征在于：所述机架(1)上设置有出料装置(2)，所述出料装置(2)包括安装于机架(1)的一侧用于将成型后的餐具推出的推料机构(4)以及安装于机架(1)的另一侧用于对成型后的餐具进行运输的出料机构(5)；所述下模架(14)上安装有用于将成型后的餐具顶出的顶出机构(3)；所述顶出机构(3)包括安装于下模架(14)底部的多个顶出气缸(31)；每个所述顶出气缸(31)的活塞杆竖直向上依次贯穿下模架(14)和下模(15)设置且固接有顶柱(32)，所述顶柱(32)沿竖向滑移连接于下模(15)的顶部。

2.根据权利要求1所述的用于密胺餐具的成型机，其特征在于：所述推料机构(4)包括安装于机架(1)一侧且水平设置的推料气缸(41)以及固接于推料气缸(41)活塞杆的推板(42)；当所述液压缸(13)的活塞杆处于初始状态时，所述推板(42)底部的高度高于下模(15)顶部的高度；当所述顶出气缸(31)的活塞杆处于顶伸状态时，所述顶柱(32)的顶面与推板(42)的底面共平面。

3.根据权利要求2所述的用于密胺餐具的成型机，其特征在于：所述出料机构(5)包括安装于机架(1)远离推料气缸(41)一端且水平设置的出料气缸(51)以及固接于出料气缸(51)活塞杆的出料板(52)；所述出料板(52)的两侧均固接有挡板(53)；当所述顶出气缸(31)的活塞杆处于顶伸状态时，所述出料板(52)的顶面与顶柱(32)的顶面共平面。

4.根据权利要求3所述的用于密胺餐具的成型机，其特征在于：所述出料板(52)上设置有用于对成型后的餐具进行冷却的冷却机构(6)；所述冷却机构(6)包括开设于出料板(52)内的内腔(61)、阵列设置于出料板(52)顶部且与内腔(61)连通的多个通孔(62)以及安装于机架(1)外用于对内腔(61)进行供气的供气组件(63)。

5.根据权利要求4所述的用于密胺餐具的成型机，其特征在于：所述供气组件(63)包括安装于机架(1)外的空压机(631)以及与空压机(631)连通的软管(632)；所述软管(632)远离空压机(631)的一端与内腔(61)连通，所述软管(632)上设置有手动阀(633)。

6.根据权利要求1所述的用于密胺餐具的成型机，其特征在于：所述机架(1)上竖直固接有多个不共线的导柱(16)，多个所述导柱(16)均贯穿下模架(14)设置，所述下模架(14)沿竖向滑移连接于多个导柱(16)。

7.根据权利要求1所述的用于密胺餐具的成型机，其特征在于：所述下模(15)的顶部开设有供顶柱(32)沿竖向滑移的滑槽(33)。

8.根据权利要求7所述的用于密胺餐具的成型机，其特征在于：每个所述顶柱(32)的外周面上开设有环形槽(34)，所述环形槽(34)上套接有密封圈(35)。

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