CN212288489U - 一种便于消除气泡和排气的注塑模具 - Google Patents
一种便于消除气泡和排气的注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212288489U CN212288489U CN202020508811.3U CN202020508811U CN212288489U CN 212288489 U CN212288489 U CN 212288489U CN 202020508811 U CN202020508811 U CN 202020508811U CN 212288489 U CN212288489 U CN 212288489U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- air
- die
- injection mold
- workbench
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 5
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000002026 carminative effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010943 off-gassing Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 12
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种便于消除气泡和排气的注塑模具，包括工作台，所述工作台顶端中部固定连接有下模具，所述下模具顶端中部设置有凹模，所述凹模内侧底端四角处均开设有安装圆槽孔，所述安装圆槽孔内侧底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧顶端固定连接有顶出管，所述顶出管侧面均匀开设有抽气孔，本实用新型通过顶出管、抽气孔、抽气管、连接盒、导气管和风机之间的配合，在上模具和下模具合模的过程中快速的将模腔内的空气抽出，有效的防止了注塑过程中模腔内空气的残余，避免了注塑成品内部出现气泡，提高了产品的质量，在合模完成后顶出管可以自动隐藏，简化了注塑模具的使用过程，使排气更加便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于消除气泡和排气的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；
但是目前市场上的注塑模具由于缺少相应的辅助排气机构，导致注塑模具在注塑过程中，模腔内仍然残留有空气，进而到导致注塑的到的成品内部依然残留有气泡，降低了产品的品质。
实用新型内容
本实用新型提供一种便于消除气泡和排气的注塑模具，可以有效解决上述背景技术中提出的注塑模具由于缺少相应的辅助排气机构，导致注塑模具在注塑过程中，模腔内仍然残留有空气，进而到导致注塑的到的成品内部依然残留有气泡，降低了产品的品质的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于消除气泡和排气的注塑模具，包括工作台，所述工作台顶端四角处均固定连接有液压升降杆，所述液压升降杆顶端固定连接有安装横板，所述安装横板底端中部固定连接有上模具，所述上模具底端固定连接有凸模，所述上模具底端四角位置处均固定连接有定位柱，所述工作台顶端中部固定连接有下模具，所述下模具顶端中部设置有凹模，所述下模具顶部四角处均开设有定位孔；
所述凹模内侧底端四角处均开设有安装圆槽孔，所述安装圆槽孔内侧底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧顶端固定连接有顶出管，所述顶出管侧面均匀开设有抽气孔，所述顶出管一侧对应定位孔内侧位置处固定连接有驱动滑块，所述顶出管底端中部固定连接有抽气管，所述抽气管一端固定连接有连接盒，所述连接盒底端中部固定连接有导气管，所述导气管一侧中部固定连接有风机。
优选的，所述定位柱与定位孔之间的位置相互对应，所述定位柱外侧与定位孔内壁之间紧密贴合。
优选的，所述连接盒顶端与工作台底端固定连接，所述风机与工作台底部固定连接，所述风机的输入端与市电的输出端电性连接。
优选的，所述工作台顶部一端对称固定连接有安装板，所述安装板一侧顶部开设有调节滑槽，所述调节滑槽内侧活动连接有调节螺栓，所述调节螺栓外侧对应安装板一侧位置处套接有固定螺母，所述调节螺栓一端对应安装板的另一侧位置处固定连接有排风管，所述排风管一侧固定连接有送气管，所述送气管的一端连接到风机的排风口，所述导气管一端固定连接有吸气管，所述吸气管一端连接到下模具的一侧。
优选的，所述下模具的一侧对应吸气管的一端位置处开设有导气通道，所述导气通道贯穿定位孔。
优选的，所述安装圆槽孔内侧底部对应抽气管外侧位置处固定连接有限位环，所述限位环顶端粘接有缓冲橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1.设置了定位柱、顶出管、抽气孔、驱动滑块、抽气管、连接盒、导气管和风机，通过顶出管、抽气孔、抽气管、连接盒、导气管和风机之间的配合，在上模具和下模具合模的过程中快速的将模腔内的空气抽出，通过定位柱和驱动滑块之前的配合，在合模过程中下压顶出管下移，使得合模完成后顶出管顶部与凹模底部平面平行，有效的防止了注塑过程中模腔内空气的残余，避免了注塑成品内部出现气泡，提高了产品的质量，在合模完成后顶出管可以自动隐藏，简化了注塑模具的使用过程，使排气更加便捷。
2.设置了导气通道、风机、安装板、调节滑槽、调节螺栓、固定螺母、排风管、送气管和吸气管，通过导气通道、风机、排风管、送气管和吸气管之间的相互配合，在模具分离后对凹模进行冷却，提高了下模具的冷却速率，同时将飘落到下模具上的灰尘吹去，使下模具保持清洁，通过安装板、调节滑槽、调节螺栓和固定螺母之间的配合，对排风管的倾斜角度进行调节，使冷却气流能够流过整个下模具，优化了注塑模具的使用过程。
3.设置了复位弹簧、顶出管、限位环和缓冲橡胶垫，通过复位弹簧和顶出管之间的配合，在上模具和下模具分离后将凹模内的注塑成品顶出，简化了注塑模具的脱模过程，通过限位环和缓冲橡胶垫之间的配合，确保顶出管下降到最低位置处顶端平面与凹模低端平面保持平行，提高对复位弹簧进行保护，避免复位弹簧超过压缩极限而发生损坏。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的底部结构示意图；
图3是本实用新型的顶出管安装结构示意图；
图4是本实用新型的限位环安装结构示意图；
图中标号：1、工作台；2、液压升降杆；3、安装横板；4、上模具；5、凸模；6、定位柱；7、下模具；8、凹模；9、定位孔；10、导气通道；11、安装圆槽孔；12、复位弹簧；13、顶出管；14、抽气孔；15、驱动滑块；16、抽气管；17、连接盒；18、导气管；19、风机；20、安装板；21、调节滑槽；22、调节螺栓；23、固定螺母；24、排风管；25、送气管；26、吸气管；27、限位环；28、缓冲橡胶垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种便于消除气泡和排气的注塑模具，包括工作台1，工作台1顶端四角处均固定连接有液压升降杆2，液压升降杆2顶端固定连接有安装横板3，安装横板3底端中部固定连接有上模具4，上模具4底端固定连接有凸模5，上模具4底端四角位置处均固定连接有定位柱6，工作台1顶端中部固定连接有下模具7，下模具7顶端中部设置有凹模8，下模具7顶部四角处均开设有定位孔9，定位柱6与定位孔9之间的位置相互对应，定位柱6外侧与定位孔9内壁之间紧密贴合；
凹模8内侧底端四角处均开设有安装圆槽孔11，安装圆槽孔11内侧底端固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12顶端固定连接有顶出管13，顶出管13侧面均匀开设有抽气孔14，顶出管13一侧对应定位孔9内侧位置处固定连接有驱动滑块15，顶出管13底端中部固定连接有抽气管16，抽气管16一端固定连接有连接盒17，连接盒17顶端与工作台1底端固定连接，连接盒17底端中部固定连接有导气管18，导气管18一侧中部固定连接有风机19，风机19与工作台1底部固定连接，风机19的输入端与市电的输出端电性连接，通过顶出管13、抽气孔14、抽气管16、连接盒17、导气管18和风机19之间的配合，在上模具4和下模具7合模的过程中快速的将模腔内的空气抽出，通过定位柱6和驱动滑块15之前的配合，在合模过程中下压顶出管13下移，使得合模完成后顶出管13顶部与凹模8底部平面平行，有效的防止了注塑过程中模腔内空气的残余，避免了注塑成品内部出现气泡，提高了产品的质量，在合模完成后顶出管13可以自动隐藏，简化了注塑模具的使用过程，使排气更加便捷；
工作台1顶部一端对称固定连接有安装板20，安装板20一侧顶部开设有调节滑槽21，调节滑槽21内侧活动连接有调节螺栓22，调节螺栓22外侧对应安装板20一侧位置处套接有固定螺母23，调节螺栓22一端对应安装板20的另一侧位置处固定连接有排风管24，排风管24一侧固定连接有送气管25，送气管25的一端连接到风机19的排风口；
导气管18一端固定连接有吸气管26，吸气管26一端连接到下模具7的一侧，下模具7的一侧对应吸气管26的一端位置处开设有导气通道10，导气通道10贯穿定位孔9，通过导气通道10、风机19、排风管24、送气管25和吸气管26之间的相互配合，在模具分离后对凹模8进行冷却，提高了下模具7的冷却速率，同时将飘落到下模具7上的灰尘吹去，使下模具7保持清洁，通过安装板20、调节滑槽21、调节螺栓22和固定螺母23之间的配合，对排风管24的倾斜角度进行调节，使冷却气流能够流过整个下模具7，优化了注塑模具的使用过程；
安装圆槽孔11内侧底部对应抽气管16外侧位置处固定连接有限位环27，限位环27顶端粘接有缓冲橡胶垫28，通过复位弹簧12和顶出管13之间的配合，在上模具4和下模具7分离后将凹模8内的注塑成品顶出，简化了注塑模具的脱模过程，通过限位环27和缓冲橡胶垫28之间的配合，确保顶出管13下降到最低位置处顶端平面与凹模8低端平面保持平行，提高对复位弹簧12进行保护，避免复位弹簧12超过压缩极限而发生损坏。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，在风机19的作用下，模腔内的空气通过抽气孔14进入到顶出管13的内部，并在抽气管16、连接盒17和导气管18的配合下抽离模腔，进而实现了在上模具4和下模具7合模的过程中快速的将模腔内的空气抽出，通过定位柱6和驱动滑块15之前的配合，在合模过程中下压顶出管13，使得合模完成后顶出管13顶部与凹模8底部平面平行，有效的防止了注塑过程中模腔内空气的残余，避免了注塑成品内部出现气泡，提高了产品的质量，在合模完成后顶出管13可以自动隐藏，简化了注塑模具的使用过程，使排气更加便捷；
在在上模具4和下模具7分离后，在风机19的作用下，通过导气通道10吸入空气，并通过排风管24、送气管25和吸气管26之间的相互配合，在模具分离后对凹模8进行冷却，提高了下模具7的冷却速率，同时将飘落到下模具7上的灰尘吹去，使下模具7保持清洁，通过安装板20、调节滑槽21、调节螺栓22和固定螺母23之间的配合，对排风管24的倾斜角度进行调节，使冷却气流能够流过整个下模具7，优化了注塑模具的使用过程；
通过复位弹簧12和顶出管13之间的配合，在上模具4和下模具7分离后将凹模8内的注塑成品顶出，简化了注塑模具的脱模过程，通过限位环27和缓冲橡胶垫28之间的配合，确保顶出管13下降到最低位置处顶端平面与凹模8低端平面保持平行，提高对复位弹簧12进行保护，避免复位弹簧12超过压缩极限而发生损坏。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于消除气泡和排气的注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端四角处均固定连接有液压升降杆(2)，所述液压升降杆(2)顶端固定连接有安装横板(3)，所述安装横板(3)底端中部固定连接有上模具(4)，所述上模具(4)底端固定连接有凸模(5)，所述上模具(4)底端四角位置处均固定连接有定位柱(6)，所述工作台(1)顶端中部固定连接有下模具(7)，所述下模具(7)顶端中部设置有凹模(8)，所述下模具(7)顶部四角处均开设有定位孔(9)；
所述凹模(8)内侧底端四角处均开设有安装圆槽孔(11)，所述安装圆槽孔(11)内侧底端固定连接有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)顶端固定连接有顶出管(13)，所述顶出管(13)侧面均匀开设有抽气孔(14)，所述顶出管(13)一侧对应定位孔(9)内侧位置处固定连接有驱动滑块(15)，所述顶出管(13)底端中部固定连接有抽气管(16)，所述抽气管(16)一端固定连接有连接盒(17)，所述连接盒(17)底端中部固定连接有导气管(18)，所述导气管(18)一侧中部固定连接有风机(19)。
2.根据权利要求1所述的一种便于消除气泡和排气的注塑模具，其特征在于，所述定位柱(6)与定位孔(9)之间的位置相互对应，所述定位柱(6)外侧与定位孔(9)内壁之间紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种便于消除气泡和排气的注塑模具，其特征在于，所述连接盒(17)顶端与工作台(1)底端固定连接，所述风机(19)与工作台(1)底部固定连接，所述风机(19)的输入端与市电的输出端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于消除气泡和排气的注塑模具，其特征在于，所述工作台(1)顶部一端对称固定连接有安装板(20)，所述安装板(20)一侧顶部开设有调节滑槽(21)，所述调节滑槽(21)内侧活动连接有调节螺栓(22)，所述调节螺栓(22)外侧对应安装板(20)一侧位置处套接有固定螺母(23)，所述调节螺栓(22)一端对应安装板(20)的另一侧位置处固定连接有排风管(24)，所述排风管(24)一侧固定连接有送气管(25)，所述送气管(25)的一端连接到风机(19)的排风口，所述导气管(18)一端固定连接有吸气管(26)，所述吸气管(26)一端连接到下模具(7)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种便于消除气泡和排气的注塑模具，其特征在于，所述下模具(7)的一侧对应吸气管(26)的一端位置处开设有导气通道(10)，所述导气通道(10)贯穿定位孔(9)。
6.根据权利要求1所述的一种便于消除气泡和排气的注塑模具，其特征在于，所述安装圆槽孔(11)内侧底部对应抽气管(16)外侧位置处固定连接有限位环(27)，所述限位环(27)顶端粘接有缓冲橡胶垫(28)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020508811.3U CN212288489U (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 一种便于消除气泡和排气的注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020508811.3U CN212288489U (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 一种便于消除气泡和排气的注塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212288489U true CN212288489U (zh) | 2021-01-05 |
Family
ID=73962066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020508811.3U Expired - Fee Related CN212288489U (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 一种便于消除气泡和排气的注塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212288489U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113459437A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-10-01 | 福清市汇华塑胶制品有限公司 | 一种便于清洗的塑胶鞋底注塑机用注塑模具 |
| CN114055722A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-02-18 | 昆山六二丰塑胶电子有限公司 | 一种基于连续注塑成型脱出的路由器壳体生产设备 |
| CN114274469A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-05 | 苏州速优塑业有限公司 | 一种用于塑料制品加工的高稳定性模具 |
-
2020
- 2020-04-09 CN CN202020508811.3U patent/CN212288489U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113459437A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-10-01 | 福清市汇华塑胶制品有限公司 | 一种便于清洗的塑胶鞋底注塑机用注塑模具 |
| CN114055722A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-02-18 | 昆山六二丰塑胶电子有限公司 | 一种基于连续注塑成型脱出的路由器壳体生产设备 |
| CN114274469A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-05 | 苏州速优塑业有限公司 | 一种用于塑料制品加工的高稳定性模具 |
| CN114274469B (zh) * | 2021-12-22 | 2024-04-26 | 东莞市翔通塑胶制品有限公司 | 一种用于塑料制品加工的高稳定性模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212288489U (zh) | 一种便于消除气泡和排气的注塑模具 | |
| CN212684618U (zh) | 一种注塑机取料机械手 | |
| CN220008669U (zh) | 一种汽车座椅护板注塑模具 | |
| CN209971444U (zh) | 一种灯座注塑成型设备 | |
| CN208100965U (zh) | 一种注塑模具脱膜装置 | |
| CN215151496U (zh) | 一种可快速脱模的注塑模具 | |
| CN206825798U (zh) | 一种注塑机 | |
| CN216182527U (zh) | 一种精密机械加工用加工效率高的注塑模具 | |
| CN212764005U (zh) | 一种耐火材料用成型模具 | |
| CN212219160U (zh) | 一种用于注塑模具的顶料机构 | |
| CN212400185U (zh) | 一种方便快速成型的高效型注塑模具 | |
| CN115139482A (zh) | 一种一次性餐具的注塑装置及其注塑方法 | |
| CN210026014U (zh) | 用于密胺餐具的压塑机 | |
| CN219028384U (zh) | 一种注塑机用模具 | |
| CN218906133U (zh) | 一种方便快速成型的注塑模具 | |
| CN214820629U (zh) | 一种可快速成型出料的注塑模具 | |
| CN221136654U (zh) | 一种用于芯片加工的模压设备 | |
| CN214687611U (zh) | 一种具有张紧功能的边框注塑装置 | |
| CN215151377U (zh) | 一种带有冷却机构的注塑模具 | |
| CN218660420U (zh) | 一种自动上下料的真空成型机 | |
| CN216329903U (zh) | 一种易于散热的注塑模具 | |
| CN214349444U (zh) | 一种压缩机螺杆铸造模具 | |
| CN213533502U (zh) | 一种塑包铝灯杯的注塑上料装置 | |
| CN217046831U (zh) | 一种白刚玉成型用高速气流蚀刻装置 | |
| CN210590314U (zh) | 一种医用聚氨酯涂层套管生产用模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210105 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |