CN214820629U - 一种可快速成型出料的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速成型出料的注塑模具，包括工作台，所述工作台顶部的两侧之间固定连接有固定支架，所述固定支架内表面顶部的中端固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定安装有固定框，所述固定框内表面顶部的两端均固定安装有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的输出端之间固定安装有上模具，所述固定框内表面的底部固定安装有下模具。本实用新型通过第二伸缩杆、上模具、下模具、第一伸缩杆、固定框、水箱、水泵与散热器以及回水管之间相互配合的作用下，实现了本注塑模具能够快速的进行散热的目的，有效的节省了注塑模具加工时所需的冷却时间，进而极大的提高了注塑加工的效率。

Description

一种可快速成型出料的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可快速成型出料的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，然而现有的注塑模具的冷却效果较差，致使加工过程中模具需要花费较多的冷却时间后，才能够对产品进行取料，致使加工效率低下，满足不了生产加工的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速成型出料的注塑模具，具备冷却效果好的优点，解决了现有的注塑模具的冷却效果较差，致使加工过程中模具需要花费较多的冷却时间后，才能够对产品进行取料，致使加工效率低下，满足不了生产加工需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速成型出料的注塑模具，包括工作台，所述工作台顶部的两侧之间固定连接有固定支架，所述固定支架内表面顶部的中端固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定安装有固定框，所述固定框内表面顶部的两端均固定安装有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的输出端之间固定安装有上模具，所述固定框内表面的底部固定安装有下模具，所述工作台的中端固定连接有水箱，所述水箱内腔底部的左端固定安装有水泵，所述水泵的输出端通过管道固定连接有散热器，所述散热器的底部通过支架固定连接于固定支架外表面的顶部，所述散热器的右侧固定连接有回水管。

优选的，所述固定支架内表面顶部的两端均固定连接有滑杆，所述固定框外表面的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端活动连接于滑杆的表面。

优选的，所述固定支架外表面顶部的两端均通过支架固定安装有外框，所述外框的内表面固定安装有散热扇。

优选的，所述水箱的正表面开设有观察窗，且观察窗的内侧包括透明钢化玻璃。

优选的，所述工作台底部的四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有承重底板。

优选的，所述固定支架内表面的右侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端通过管道固定连接有环形出气盘，所述环形出气盘的顶部固定连接于固定框内表面的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过操控第二伸缩杆伸长能够带动上模具向下移动，直至上模具与下模具贴合，此时使用者便可以对上模具与下模具进行注塑操作，操作完成后，通过操控第一伸缩杆伸长能够带动固定框向下进行移动，直至固定框内部的上模具与下模具移动至水箱内部的水体中，使得水箱内部的水体能够对上模具与下模具上的温度进行快速的吸收，使得上模具与下模具能够被快速的散热，同时通过水泵工作能够带动水箱内部的水体通过管道向散热器处输送，由于散热器与环境的接触面积较大，使得散热器内部水体的温度能够向外界环境快速的传递，进而达到了对水体进行散热的目的，经过充分散热的水体在水泵的作用下，会经过回水管再次输送至水箱中，实现了水体能够循环散热的目的，在整体配合的作用下，实现了本注塑模具能够快速的进行散热的目的，有效的节省了注塑模具加工时所需的冷却时间，进而极大的提高了注塑加工的效率，解决了现有的注塑模具的冷却效果较差，致使加工过程中模具需要花费较多的冷却时间后，才能够对产品进行取料，致使加工效率低下，满足不了生产加工需求的问题。

2、本实用新型通过启动鼓风机工作能够带动气流输送至环形出气盘，气流会经过环形出气盘对上模具与下模具的表面进行鼓风，达到了对上模具与下模具表面的水体进行吹散的同时，能够进一步对上模具与下模具的表面进行鼓风散热，通过启动散热扇工作能够带动气流向散热器的表面进行输送，进而提高了散热器内部的水体散热的速度，通过观察窗的设置，便于使用者对水箱内部的水体进行观察。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型水箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型外框剖视结构示意图；

图4为本实用新型环形出气盘剖视结构示意图。

图中：1、滑杆；2、连接杆；3、固定支架；4、工作台；5、支撑腿；6、承重底板；7、水箱；8、观察窗；9、散热器；10、外框；11、第一伸缩杆；12、环形出气盘；13、第二伸缩杆；14、鼓风机；15、上模具；16、下模具；17、回水管；18、水泵；19、散热扇；20、固定框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-4，一种可快速成型出料的注塑模具，包括工作台4，工作台4底部的四周均固定连接有支撑腿5，支撑腿5的底部固定连接有承重底板6，工作台4顶部的两侧之间固定连接有固定支架3，固定支架3外表面顶部的两端均通过支架固定安装有外框10，外框10的内表面固定安装有散热扇19，固定支架3内表面顶部的中端固定安装有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11的输出端固定安装有固定框20，固定支架3内表面顶部的两端均固定连接有滑杆1，固定框20外表面的两侧均固定连接有连接杆2，连接杆2的一端活动连接于滑杆1的表面，固定支架3内表面的右侧固定安装有鼓风机14，鼓风机14的输出端通过管道固定连接有环形出气盘12，环形出气盘12的顶部固定连接于固定框20内表面的顶部，固定框20内表面顶部的两端均固定安装有第二伸缩杆13，两个第二伸缩杆13的输出端之间固定安装有上模具15，固定框20内表面的底部固定安装有下模具16，工作台4的中端固定连接有水箱7，水箱7的正表面开设有观察窗8，且观察窗8的内侧包括透明钢化玻璃，通过观察窗8的设置，便于使用者对水箱7内部的水体进行观察，水箱7内腔底部的左端固定安装有水泵18，水泵18的输出端通过管道固定连接有散热器9，散热器9的底部通过支架固定连接于固定支架3外表面的顶部，散热器9的右侧固定连接有回水管17，通过启动鼓风机14工作能够带动气流输送至环形出气盘12，气流会经过环形出气盘12对上模具15与下模具16的表面进行鼓风，达到了对上模具15与下模具16表面的水体进行吹散的同时，能够进一步对上模具15与下模具16的表面进行鼓风散热，通过启动散热扇19工作能够带动气流向散热器9的表面进行输送，进而提高了散热器9内部的水体散热的速度，通过操控第二伸缩杆13伸长能够带动上模具15向下移动，直至上模具15与下模具16贴合，此时使用者便可以对上模具15与下模具16进行注塑操作，操作完成后，通过操控第一伸缩杆11伸长能够带动固定框20向下进行移动，直至固定框20内部的上模具15与下模具16移动至水箱7内部的水体中，使得水箱7内部的水体能够对上模具15与下模具16上的温度进行快速的吸收，使得上模具15与下模具16能够被快速的散热，同时通过水泵18工作能够带动水箱7内部的水体通过管道向散热器9处输送，由于散热器9与环境的接触面积较大，使得散热器9内部水体的温度能够向外界环境快速的传递，进而达到了对水体进行散热的目的，经过充分散热的水体在水泵18的作用下，会经过回水管17再次输送至水箱7中，实现了水体能够循环散热的目的，在整体配合的作用下，实现了本注塑模具能够快速的进行散热的目的，有效的节省了注塑模具加工时所需的冷却时间，进而极大的提高了注塑加工的效率，解决了现有的注塑模具的冷却效果较差，致使加工过程中模具需要花费较多的冷却时间后，才能够对产品进行取料，致使加工效率低下，满足不了生产加工需求的问题。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。

使用时，通过操控第二伸缩杆13伸长能够带动上模具15向下移动，直至上模具15与下模具16贴合，此时使用者便可以对上模具15与下模具16进行注塑操作，操作完成后，通过操控第一伸缩杆11伸长能够带动固定框20向下进行移动，直至固定框20内部的上模具15与下模具16移动至水箱7内部的水体中，使得水箱7内部的水体能够对上模具15与下模具16上的温度进行快速的吸收，使得上模具15与下模具16能够被快速的散热，同时通过水泵18工作能够带动水箱7内部的水体通过管道向散热器9处输送，由于散热器9与环境的接触面积较大，使得散热器9内部水体的温度能够向外界环境快速的传递，进而达到了对水体进行散热的目的，经过充分散热的水体在水泵18的作用下，会经过回水管17再次输送至水箱7中，实现了水体能够循环散热的目的，在整体配合的作用下，实现了本注塑模具能够快速的进行散热的目的，有效的节省了注塑模具加工时所需的冷却时间，进而极大的提高了注塑加工的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可快速成型出料的注塑模具，包括工作台（4），其特征在于：所述工作台（4）顶部的两侧之间固定连接有固定支架（3），所述固定支架（3）内表面顶部的中端固定安装有第一伸缩杆（11），所述第一伸缩杆（11）的输出端固定安装有固定框（20），所述固定框（20）内表面顶部的两端均固定安装有第二伸缩杆（13），两个所述第二伸缩杆（13）的输出端之间固定安装有上模具（15），所述固定框（20）内表面的底部固定安装有下模具（16），所述工作台（4）的中端固定连接有水箱（7），所述水箱（7）内腔底部的左端固定安装有水泵（18），所述水泵（18）的输出端通过管道固定连接有散热器（9），所述散热器（9）的底部通过支架固定连接于固定支架（3）外表面的顶部，所述散热器（9）的右侧固定连接有回水管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种可快速成型出料的注塑模具，其特征在于：所述固定支架（3）内表面顶部的两端均固定连接有滑杆（1），所述固定框（20）外表面的两侧均固定连接有连接杆（2），所述连接杆（2）的一端活动连接于滑杆（1）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种可快速成型出料的注塑模具，其特征在于：所述固定支架（3）外表面顶部的两端均通过支架固定安装有外框（10），所述外框（10）的内表面固定安装有散热扇（19）。

4.根据权利要求1所述的一种可快速成型出料的注塑模具，其特征在于：所述水箱（7）的正表面开设有观察窗（8），且观察窗（8）的内侧包括透明钢化玻璃。

5.根据权利要求1所述的一种可快速成型出料的注塑模具，其特征在于：所述工作台（4）底部的四周均固定连接有支撑腿（5），所述支撑腿（5）的底部固定连接有承重底板（6）。

6.根据权利要求1所述的一种可快速成型出料的注塑模具，其特征在于：所述固定支架（3）内表面的右侧固定安装有鼓风机（14），所述鼓风机（14）的输出端通过管道固定连接有环形出气盘（12），所述环形出气盘（12）的顶部固定连接于固定框（20）内表面的顶部。

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