CN1900822A - 水溶性柔印版及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水溶性柔印版及其制作方法，由保护层，柔性感光树脂版材和基底层组成，由低聚合度05－88聚乙烯醇与液体橡胶、丙三醇组成的主体聚合物，交联剂，增塑剂，光敏剂和助剂经加温搅拌制的具有高分解点的光敏树脂，置入挤出机内加温熔融造粒，而后在模压机内成型感光树脂版材。在版材的表面和底基分别粘附聚酯膜，从而制成水溶性固体柔印版。本发明的水溶性柔印版是取代溶剂型印版的新印版材料。它具有分辨率高，质量好，制版速度快，成本低，无污染环境的新版材。本发明的水溶性柔印版普遍适用于凸版印刷的平压平，圆压平，圆压圆及轮转式等各种机型印刷机及其印刷工艺。

Description

水溶性柔印版及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种用于印刷业的柔印版，尤其涉及一种水溶性柔印版及其制作方法。

背景技术

柔印版是指硬度为HS30-H560的柔性且具有弹性的光聚合型凸版。在现代柔印版技术领域，根据版材和加工方式，柔印版可分为橡胶版和感光树脂版。其中感光树脂版以其高分辨率、高套印精度和高耐印力的特性使其在现代柔印版技术领域中发展具有重要意义。

长久以来，在柔印版的制版工艺中，由于柔印版曝光后，印版上留有图文的潜影，印版仍是平坦的，还不能作为印刷用的印版，只有经过有机溶剂的溶液的清洗，除去在版材上的未曝光部分的树脂，把曝光部分的树脂硬化留在版面上，才能形成凹凸状的印版。冲洗工序所用的洗版液，一般为氯化物或高氯取代物氯乙烯/丁醇有机溶剂的溶液。一般说来，1加仑氯乙烯/丁醇溶剂只能溶解空白部分中的感光聚合物200克，因而，需耗用大量的洗版用有机溶剂溶液。而氯化物溶剂或高氯取代物氯乙烯/丁醇溶剂含有致癌物质，这些致癌物质是不可生物降解的物质，它对人类生存环境的破坏强度极大。因此，在制版工序中需要添置一个真空回收溶剂的辅助装置，烘干时间延长了1个多小时时间，从而增加了制版成本。

为了节约有机溶剂，更重要的是，为了给人们更加健康的生存环境，柔印版市场亟待开发一种无需用有机溶剂溶液洗版液的感光树脂柔印版产品。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种水溶性柔印版，它可用常温自来水洗版，它不会对人体的健康，环境与空气造成污染危害。

本发明的另一个目的在于提供一种水溶性柔印版的制作方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种水溶性柔印版，由聚酯膜保护层，柔性感光树脂版材和聚酯膜基底层三部分组成，所述的柔性感光树脂版材，其组成成分包括：由05-88聚乙烯醇，液体橡胶与试剂级丙三醇改性剂所组成的主体聚合物，羟甲基丙烯酰胺交联剂，丙烯酸羟乙酯增塑剂，1173光敏剂，对羟基苯甲醚防氧化剂和己内酰胺助剂，所述的柔印版的制作方法由(一)、预制感光树脂版材的制作，(二)、保护层与基底层的聚酯膜的粘贴和(三)、成品裁检与包装所组成的，制作方法，具体操作如下：

(一)、预制感光树脂版材的制作：

预制感光树脂版材的制作全程分为4个步骤：1、配料；2、混炼；3、融炼；4、成型。

1、配料：

              原料组成及其用量

原料                                重量/份

1)、05-88聚乙烯醇                   100

2)、液体橡胶                        15

3)、试剂级丙三醇                    20

4)、羟甲基丙烯酰胺：                25

5)、丙烯酸羟乙酯                    15

6)、1173光敏剂                      10

7)、对羟基苯甲醚                    5

8)、己内酰胺                        15

2、混炼：

将上述配料按顺序置入反应釜内，开启混炼机，混炼温度由常温升到80℃-90℃，原料在反应釜内反应60分钟后，制得混炼料；

3、融炼：

将混炼料送入挤出机内，开启融炼机，融炼温度由160℃升至190℃，反应10分钟，挤出制的光聚合树脂造粒；

4、成型：

按规格要求，将光聚合树脂造粒料注入成型模具内，在温度130℃-160℃中成型10分钟，制成感光树脂版材出模。

(二)、聚酯膜粘贴底基层和保护层：

将聚酯膜粘贴到感光树脂版材表面上作为保护层，用于保护感光树脂层免被氧化，作为底托用的聚酯膜粘贴到感光树脂版材基底层。

(三)成品裁检与包装：

裁去版材边角，检验成品，成品包装，成品供用户自行制版。

所述的成品为一种水溶性固体柔印版

在本发明中，所述的感光树脂层版材的主体聚合物中的高分子聚合物05-88聚乙烯醇，它不管在冷水还是在热水中它都能很快地溶解，并显示出其最大的溶解度。

所述的05-88聚乙烯醇为市售的一种化学药品，聚乙烯醇的分子量为500，醇解度为88％。

所述的1173光敏剂，为市售的一种化学药品，其化学名称为羟甲基苯丙酮。

本发明的水溶性柔印版具有如下的性能和特点：

1、水溶解性能，具有取代溶剂溶解的特性。

2、制版分辨率高。能保留0.2m/m独立线条的印刷适性，质量效果好。

3、制版工艺简单，速度快，成本低。

4、无环境污染。

5、广泛适用于凸版印刷的平压平，园压平，园压园，轮转式等各种印刷机型和印刷工艺。

附图说明

附图是本发明水溶性柔印版结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明详细说明。

实施例

如附图所示，本发明一种水溶性柔印版，由聚酯膜保护层1，柔性感光树脂版材2和聚酯膜基底层3三部分组成。所述的柔性感光树脂版材，其组成成分包括：由05-88聚乙烯醇，液体橡胶与试剂级丙三醇改性剂所组成的主体聚合物，羟甲基丙烯酰胺交联剂，丙烯酸羟乙酯增塑剂，1173光敏剂，对羟基苯甲醚防氧化剂和己内酰胺助剂，其中所述的主体聚合物中的05-88聚乙烯醇为市售的低聚合度高分子聚合物化学药品，它是一种水溶性高分子聚合物，不管在冷水还是在热水中它都能很快地溶解，并显示出其最大的溶解度。

柔印版的制作方法由(一)、预制感光树脂版材的制作，(二)、保护层与基底层的聚酯膜的粘贴和(三)、成品裁检与包装所组成的，具体操作如下：

(一)、预制感光树脂版材的制作：

预制感光树脂版材的制作全程分为4个步骤：1、配料；2、混炼；3、融炼；4、成型。

1、配料：

                  原料组成及其用量

原料                                    重量/份

1)、05-88聚乙烯醇                       100

2)、液体橡胶                            15

3)、试剂级丙三醇                        20

4)、羟甲基丙烯酰胺：                    25

5)、丙烯酸羟乙酯                        15

6)、1173光敏剂                          10

7)、对羟基苯甲醚                        5

8)、己内酰胺                            15

2、混炼：

将上述配料按顺序置入反应釜内，开启混炼机，混炼温度由常温升到80℃-90℃，原料在反应釜内反应60分钟后，制得混炼料；

3、融炼：

将混炼料送入挤出机内，开启融炼机，融炼温度由160℃升至190℃反应10分钟，挤出光聚合树脂造粒；

4、成型：

按规格要求，将上述光聚合树脂造粒料注入成型模具内，在温度130℃-160℃中成型10分钟，制成感光树脂版材2出模。

(三)、保护层与基底层的聚酯膜的粘贴：

将聚酯膜粘贴到感光树脂版材2表面上作为保护层1，用于保护感光树脂层免被氧化，作为底托用的聚酯膜粘贴到感光树脂版材2基底层3。

(四)、成品裁检与包装：

裁去版材边角，检验成品，成品包装，成品供用户自行制版。

所述的成品为一种水溶性固体柔印版。

在本发明中，所述的感光树脂层版材的主体聚合物中的高分子聚合物05-88聚乙烯醇，它不管在冷水还是在热水中它都能很快地溶解，并显示出其最大的溶解度。

所述的05-88聚乙烯醇为市售的一种化学药品，聚乙烯醇的分子量为500，醇解度为88％。

所述的1173光敏剂，为市售的一种化学药品，其化学名称为羟甲基苯丙酮。

制版工艺

由本发明制成的上述水溶性固体柔印版提供用户，用于印刷制版，制版工艺流程步骤为：

(一)、晒版：揭去柔印版上的保护层膜1，将制版菲林负片附表面，经真空吸附，紫外线曝光4-8分钟。

(二)、冲洗：用版刷在常温自来水中刷洗1-3分钟，溶解掉制版非图纹文字部分，使其版面空白部分形成凹面。

(三)、固化：揩去余水，在80℃热源下烘烤3分钟。

(四)、印刷：用印刷专用双面粘胶带，将印版粘附在印刷机上进行印刷。

本发明的水溶性柔版是取代溶剂型印版的新印版材料。它具有分辨率高，质量好，制版速度快，成本低，无污染环境的新版材。

本发明的水溶性柔印版普遍适用于凸版印刷的平压平，园压平，园压园及轮转式等各种机型印刷机及其印刷工艺。

Claims (4)

1、一种水溶性柔印版及其制作方法，其特征在于：由聚酯膜保护层(1)，柔性感光树脂版材(2)和聚酯膜基底层(3)三部分组成，所述的柔性感光树脂版材，其组成成分包括：由05-88聚乙烯醇，液体橡胶与试剂级丙三醇改性剂所组成的主体聚合物，羟甲基丙烯酰胺交联剂，丙烯酸羟乙酯增塑剂，1173光敏剂，对羟基苯甲醚防氧化剂和己内酰胺助剂，所述的柔印版的制作方法由(一)、预制感光树脂版材的制作，(二)、保护层与基底层的聚酯膜的粘贴和(三)、成品裁检与包装所组成的，制作方法，具体操作如下：

(一)、预制感光树脂版材的制作：

预制感光树脂版材的制作全程分为4个步骤：1、配料，2、混炼，3、融炼，4、成型。

1、配料：

         原料组成及其用量

原料                         重量/份

1)、05-88聚乙烯醇            100

2)、液体橡胶                 15

3)、试剂级丙三醇             20

4)、羟甲基丙烯酰胺：         25

5)、丙烯酸羟乙酯             15

6)、1173光敏剂               10

7)、对羟基苯甲醚             5

8)、己内酰胺                 15。

2、混炼：

将上述配料按顺序置入反应釜内，开启混炼机，混炼温度由常温升到80℃-90℃，原料在反应釜内反应60分钟后，制得混炼料；

3、融炼：

将混炼料送入挤出机内，开启融炼机，融炼温度由160℃升至190℃，反应10分钟，挤出光聚合树脂造粒；

4、成型：

按规格要求，将光聚合树脂造粒料注入成型模具内，在温度130℃-160℃中成型10分钟，制成感光树脂版材(2)出模；

(二)、聚酯膜粘贴底基层和保护层：

将聚酯膜粘贴到感光树脂版材(2)表面上作为保护层(1)，用于保护感光树脂层免被氧化，作为底托用的聚酯膜粘贴到感光树脂版材(2)基底层(3)；

(三)成品裁检与包装：

裁去版材边角，检验成品，成品包装，成品供用户自行制版。

2、根据权利要求1所述的水溶性柔印版及其制作方法，其特征在于：所述的05-88聚乙烯醇为市售的一种化学药品，聚乙烯醇的分子量为500，醇解度为88％，该聚乙烯醇不管在冷水还是在热水中它都能很快地溶解，并显示出其最大的溶解度。

3、根据权利要求1所述的水溶性柔印版及其制作方法，其特征在于：所述的1173光敏剂，为市售的一种化学药品，其化学名称为羟甲基苯丙酮。

4、根据权利要求1所述的水溶性柔印版及其制作方法，其特征在于：所述制得的水溶性柔印版为水溶性固体柔印版。