CN211542591U - 包装材料正反向凹凸模切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模切工具技术领域，公开了一种包装材料正反向凹凸模切装置，包括相对设置的模切刀模（1）和底模（2），模切刀模（1）上具有模切刀（101）、模切刀凹印纹（102）和模切刀凸印纹（103），底模（2）上具有底模凹印纹（201）和底模凸印纹（202），模切刀凹印纹（102）与底模凸印纹（202）相对设置，模切刀凸印纹（103）与底模凹印纹（201）相对设置。本实用新型能够一次性将纸板上的凹凸纹全部压印出来，并能够将纸板裁剪成所需大小，大大提高的生产效率；且模切刀模可以位于底模的上方或下方，能够实现承印物正面模切、反面模切、正面穿透模切、反面半穿模切或正反面同时进行模切或半穿的工艺，有效保护底模。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切工具技术领域，特别涉及一种包装材料正反向凹凸模切装置。
背景技术
在酒盒或烟盒印刷的过程中，一个酒盒或烟盒上的压痕有凸起的也有凹陷的，在目前的印刷领域，这种凸起或凹陷的纹路需要首先将纸板置于模切刀模上，经过上方具有凸印纹的底模压印之后，形成凹陷的纹路，同时，纸板经模切刀模上的模切刀切割成所需的形状，然后再将压印了凹陷纹路的纸板翻面，进入到另一个具有凸印纹的底模下方进行压印，在纸板的背面也压印出凹陷的纹路，这样，整个纸板的正面就能够同时具有凸起和凹陷的纹路。
但是通过上述方法在纸板上压印出凹凸纹的方式需要先后经过两次压印才能实现，即无法一次性实现承印物的正反面同时压印出凹凸纹，也无法实现反向模切、反向穿透模切、反向半穿模切，提高了生产成本，降低了生产效率。
实用新型内容
实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种包装材料正反向凹凸模切装置，在模切刀模和底模上都设置有凸印纹和凹印纹，能够一次性实现承印物正反面同时进行模切或半穿的工艺，也可以实现反向模切、反向穿透模切和反向半穿模切，并能够将纸板裁剪成所需大小，降低了生产成本，提高了生产效率。
技术方案：本实用新型提供了一种包装材料正反向凹凸模切装置，包括相对设置的模切刀模和底模，所述模切刀模上具有模切刀、模切刀凹印纹和模切刀凸印纹，所述底模上具有底模凹印纹和底模凸印纹，所述模切刀凹印纹与所述底模凸印纹相对设置，所述模切刀凸印纹与所述底模凹印纹相对设置。
进一步地，所述模切刀凹印纹的深度h1与对应的所述底模凸印纹的高度h2相等，所述模切刀凸印纹的高度h3与对应的所述底模凹印纹的深度h4相等。
进一步地，所述模切刀模上、靠近所述模切刀的位置还固定有弹性卸料件。当底模与模切刀模紧贴在一起将二者中间的纸板压印模切后，弹性卸料件的存在能够将模切后的纸板顺利地从模切刀上弹出来，便于纸板的卸料。
优选地，所述弹性卸料件为海绵垫或橡胶垫。
优选地，所述底模位于所述模切刀模的正上方；或者，所述模切刀模位于所述底模的正上方。底模与模切刀模可以调换位置，能够轻松实现反向模切、反向穿透模切和反向半穿模切。
有益效果：本实用新型中，由于模切刀模和底模上均设有凹印纹和凸印纹，当需要在纸板上压印出凹凸纹时，将纸板置于模切刀模（或底模）上，下压底模（或模切刀模），即可以将模切刀模和底模上的凹印纹和凸印纹一次性转移到纸板上，使得一次性就能够将纸板上所需的凹凸纹全部压印上去；即，这样的设计能够一次性实现承印物正反面同时进行模切或半穿的工艺，也可以实现反向模切、反向穿透模切和反向半穿模切，并能够将纸板裁剪成所需大小，与现有技术中需要先压印纸板一面的凹印纹，再将纸板翻过来压印其另一面的凸印纹相比，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为实施方式1中包装材料正反向凹凸模切装置的结构示意图；
图2为待模切纸板置于模切刀模上时的状态示意图；
图3为底模与模切刀模压合时的状态示意图；
图4为压印模切后的纸板示意图；
图5为实施方式2中包装材料正反向凹凸模切装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。
实施方式1：
本实施方式提供了一种包装材料正反向凹凸模切装置，如图1所示，主要包括上下设置的底模2和模切刀模1，模切刀模1上竖直固定有按照待模切纸板3的形状大小事先布置好的模切刀101，上表面还设置有模切刀凹印纹102和模切刀凸印纹103；底模2上开设有与模切刀凸印纹103相对设置且匹配的底模凹印纹201，以及与模切刀凹印纹102相对设置且匹配的底模凸印纹202；在模切刀模1上还固定有弹性卸料件104，弹性卸料件104靠近各模切刀101设置，弹性卸料件104优选使用海绵垫或橡胶垫。
模切刀凹印纹102的深度h1与对应的底模凸印纹202的高度h2相等，模切刀凸印纹103的高度h3与对应的底模凹印纹201的深度h4相等。
当需要对待模切纸板3进行模切时，首先将待模切纸板3置于模切刀模1上，如图2，然后通过驱动机构（如气缸，底模的上表面固定在气缸的伸缩杆上，气缸固定在机架上，其伸缩杆竖直向下设置）将底模2向下驱动直至底模凸印纹202完全位于模切刀凹印纹102内，同时模切刀凸印纹103完全位于底模凹印纹201内为止，如图3，此时模切刀101的刀刃刚好抵在底模2的表面。这样就一次性完成了待模切纸板3上凹凸纹的压印和模切，压印后的纸板如图4。
实施方式2：
本实施方式与实施方式1大致相同，唯一的区别在于，本实施方式中的包装材料正反向凹凸模切装置中，底模2位于模切刀模1的下方，如图5，这样当承印物需要反向模切、反向全穿或反向半穿时，无需二次做模切刀模，可以一次完成，降低生产成本，提高生产效率。
除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种包装材料正反向凹凸模切装置，其特征在于，包括相对设置的模切刀模（1）和底模（2），所述模切刀模（1）上具有模切刀（101）、模切刀凹印纹（102）和模切刀凸印纹（103），所述底模（2）上具有底模凹印纹（201）和底模凸印纹（202），所述模切刀凹印纹（102）与所述底模凸印纹（202）相对设置，所述模切刀凸印纹（103）与所述底模凹印纹（201）相对设置。
2.根据权利要求1所述的包装材料正反向凹凸模切装置，其特征在于，所述模切刀凹印纹（102）的深度h1与对应的所述底模凸印纹（202）的高度h2相等，所述模切刀凸印纹（103）的高度h3与对应的所述底模凹印纹（201）的深度h4相等。
3.根据权利要求1所述的包装材料正反向凹凸模切装置，其特征在于，所述模切刀模（1）上、靠近所述模切刀（101）的位置还固定有弹性卸料件（104）。
4.根据权利要求3所述的包装材料正反向凹凸模切装置，其特征在于，所述弹性卸料件（104）为海绵垫或橡胶垫。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的包装材料正反向凹凸模切装置，其特征在于，所述底模（2）位于所述模切刀模（1）的正上方；或者，所述模切刀模（1）位于所述底模（2）的正上方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922438283.9U CN211542591U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 包装材料正反向凹凸模切装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922438283.9U CN211542591U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 包装材料正反向凹凸模切装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211542591U true CN211542591U (zh) | 2020-09-22 |
Family
ID=72511500
Family Applications (1)
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| CN201922438283.9U Active CN211542591U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 包装材料正反向凹凸模切装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211542591U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113172937A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-07-27 | 天津顶彩包装有限公司 | 一种易撕口瓦楞纸箱的加工方法 |
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922438283.9U patent/CN211542591U/zh active Active
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| CN113172937A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-07-27 | 天津顶彩包装有限公司 | 一种易撕口瓦楞纸箱的加工方法 |
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