CN102752982A - 装饰性外壳及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种装饰性外壳,包括金属的外壳本体,该装饰性外壳还包括至少一个金属嵌件,该外壳本体包括内表面及与该内表面相反的外表面,该外表面上形成有至少一个凹槽,所述金属嵌件通过粘胶嵌合于所述凹槽内,该金属嵌件具有镜面表面。本发明还提供一种上述装饰性外壳的制作方法。

Description

装饰性外壳及其制作方法
技术领域
本发明是关于一种装饰性外壳及其制作方法。
背景技术
近年来,手机、mp3等消费性电子产品大量采用金属外壳,如不锈钢和铝合金。这些电子装置外壳表面的显著位置,通常都设有设备标识(LOGO),比如商标、型号或特别的图形或字符,以便用户识别或作为广告宣传用途。随着金属表面处理色彩多样化、个性化发展的趋势,具有金属质感的标识不仅可以提升产品的外观效果,而且其独特的质感可以提升产品的档次及品味。
目前,常用的铝合金产品表面金属质感标识的加工方法,是在冲压模具内设计凸字模,然后在铝合金上冲压出凸出式标识,产品阳极氧化处理后,再使用数控机床对标识部位进行机械加工,去除阳极氧化层,露出金属基材。通过此类方法制作的外壳,标识表面会带有刀纹,不但良率较低,成本较高,而且难以得到高光效果的标识。而且,因为标识凸出于外壳本体表面,易造成标识表面刮伤。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种具有高光标识,且标识不易刮伤的装饰性外壳。
另外,提供一种上述装饰性外壳的制作方法。
一种装饰性外壳,包括金属的外壳本体及至少一个金属嵌件,该外壳本体包括内表面及与该内表面相反的外表面,该外表面上形成有至少一个凹槽,所述金属嵌件通过粘胶嵌合于所述凹槽内,该金属嵌件具有镜面表面。
一种装饰性外壳的制作方法,其包括如下步骤:
提供金属的外壳本体,该外壳本体包括一外表面及与该内表面相对的外表面;
通过激光雕刻的方式于该外表面上形成至少一个凹槽;
提供至少一个金属嵌件,该金属嵌件具有镜面表面;
于所述金属嵌件朝向凹槽的表面上形成粘胶;
将形成有粘胶的金属嵌件放置于相应的凹槽内,使粘胶与凹槽的底部接触,并对金属嵌件进行热压处理,使金属嵌件粘固于凹槽内。
上述装饰性外壳的制作方法将独立成型的金属嵌件通过粘胶粘合的方式嵌设于外壳本体的凹槽内,所述金属嵌件具有高光的镜面表面,而外壳本体则可进行不同的表面处理,已形成不同于金属嵌件的表面质感,使金属嵌件于本体表面形成的商标、文字或图案显得非常醒目和光亮。另外,可设置金属嵌件与外壳本体表面保持相同高度或略低于外壳本体表面,不易造成刮伤和磨损。
附图说明
图1是本发明较佳实施方式装饰性外壳的分解示意图。
图2是本发明较佳实施方式装饰性外壳的组装示意图。
图3是图2沿III-III的剖视示意图。
主要元件符号说明
装饰性外壳 100
外壳本体 10
内表面 12
外表面 14
凹槽 15
彩色阳极氧化膜 16
金属嵌件 20
底表面 21
顶表面 23
粘胶 30
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
本发明装饰性外壳可应用于手机、mp3、个人数字助理等电子装置。
请参阅图1及图2所示,本发明较佳实施方式装饰性外壳100以其应用为一手机后盖为例,其包括金属的外壳本体10、至少一个金属嵌件20及粘胶30(参图3)。外壳本体10上形成有至少一个凹槽15,所述金属嵌件20通过所述粘胶30嵌合于所述凹槽15内。
请结合参阅图3,外壳本体10可由铝合金、镁合金、钛及钛合金中的一种制成,其可通过模具冲压方法获得。本实施例的外壳本体10由铝合金制成。外壳本体10包括一内表面12及与内表面12相对的外表面14。所述凹槽15形成于该外表面14上。本实施例凹槽15的深度为0.15mm。该外表面14是经过喷砂或拉丝处理后,进行阳极氧化并染色处理的表面,以于外表面14形成有具有喷砂纹或拉丝纹的彩色阳极氧化膜16。
所述金属嵌件20可由不锈钢制成,其包括一底表面21及与底表面21相反的顶表面23。金属嵌件20的顶表面23为高光镜面表面。金属嵌件20嵌合于所述凹槽15内,并通过粘胶30粘合固定于凹槽15底部。金属嵌件20的尺寸稍小于凹槽15的尺寸。金属嵌件20与粘胶30的厚度之和等于或小于凹槽15的深度,以使金属嵌件20嵌合于凹槽15内时,金属嵌件20的顶表面23低于外壳本体10的外表面14或与外表面14齐平。本实施例金属嵌件20的厚度为0.1mm,金属嵌件20的顶表面23与外壳本体的外表面14大致齐平。金属嵌件20于外壳本体10上形成标识,比如商标、文字或图案等。
所述粘胶30可以为热敏胶,比如可用3M公司SP-7533耐热型可丝网印刷用热敏胶。粘胶30设置于金属嵌件20与外壳本体10之间,将金属嵌件20粘固于所述凹槽15内。
上述装饰性外壳100的制作方法包括如下步骤:
首先,提供所述外壳本体10。该外壳本体10可以通过对铝合金进行冲压成型获得。该外壳本体10包括该外表面14。
对外壳本体10的外表面14先进行喷砂或拉丝处理,再进行阳极氧化及染色处理,以于该外表面14上形成所述具有喷砂纹或拉丝纹的彩色阳极氧化膜16。
通过激光雕刻于该外壳本体10上形成所述凹槽15。本实施例凹槽15的具体形成方法是采用功率20W、频率为40KHZ的激光深雕机以1mm/s的雕刻速度在外壳本体10的外表面14进行重复多次雕刻形成。
提供所述金属嵌件20。该金属嵌件20可通过对具有所需厚度的高光镜面不锈钢板进行蚀刻或激光切割形成。为了具有较好的尺寸精度,本实施例的金属嵌件20通过激光切割获得。
通过印刷等方式于金属嵌件20朝向凹槽15的底表面21上形成所述粘胶30。
将形成有粘胶30的金属嵌件20放置于相应的凹槽15内,使粘胶30与凹槽15的底部接触。然后于65℃~85℃下,用大约0.5Mpa的压力对金属嵌件20进行热压3~8秒。冷却后,金属嵌件20被粘胶30粘固于凹槽15内,并于外壳本体10上形成所需的标识。由此,制得所述装饰性外壳100。
上述装饰性外壳100,金属嵌件20具有高光的镜面外观,与具有喷砂纹或拉丝纹的其它部位形成双质感效果;而金属嵌件20可与外壳本体10表面保持相同高度或略低于外壳本体10表面,不易造成刮伤和磨损。另外,金属嵌件20部分为不锈钢色,与其它部位形成双色效果。
上述装饰性外壳100的制备方法采用采用激光雕刻形成凹槽15,良率高、加工时间短,容易实现大批量自动化生产。

Claims (11)

1.一种装饰性外壳,包括金属的外壳本体,其特征在于:该装饰性外壳还包括至少一个金属嵌件,该外壳本体包括内表面及与该内表面相反的外表面,该外表面上形成有至少一个凹槽,所述金属嵌件嵌合于所述凹槽内,该金属嵌件具有镜面表面。
2.如权利要求1所述的装饰性外壳,其特征在于:该外表面是经喷砂或拉丝处理后再经阳极氧化及染色处理而形成有具有喷砂纹或拉丝纹的彩色阳极氧化膜的表面。
3.如权利要求1所述的装饰性外壳,其特征在于:该外壳本体由铝合金、镁合金、钛及钛合金中的一种制成,该金属嵌件由不锈钢制成。
4.如权利要求1所述的装饰性外壳,其特征在于:所述金属嵌件通过粘胶固定于所述凹槽内。
5.如权利要求4所述的装饰性外壳,其特征在于:该粘胶为热敏胶。
6.如权利要求1所述的装饰性外壳,其特征在于:该金属嵌件低于该外表面或与外表面齐平。
7.如权利要求1所述的装饰性外壳,其特征在于:金属嵌件于外壳本体上形成商标、文字或图案。
8.一种装饰性外壳的制作方法,其包括如下步骤:
提供金属的外壳本体,该外壳本体包括一外表面及与该内表面相对的外表面;
通过激光雕刻的方式于该外表面上形成至少一个凹槽;
提供至少一个金属嵌件,该金属嵌件具有镜面表面;
于所述金属嵌件朝向凹槽的表面上形成粘胶;
将形成有粘胶的金属嵌件放置于相应的凹槽内,使粘胶与凹槽的底部接触,并对金属嵌件进行热压处理,使金属嵌件粘固于凹槽内。
9.如权利要求8所述的装饰性外壳的制作方法,其特征在于:该制作方法还包括在形成所述凹槽前,对外壳本体的外表面先进行喷砂或拉丝处理,再进行阳极氧化及染色处理,以于该外表面形成具有喷砂纹或拉丝纹的彩色阳极氧化膜。
10.如权利要求8所述的装饰性外壳的制作方法,其特征在于:所述热压处理是于65℃~85℃下,用0.5Mpa的压力对金属嵌件进行压合3~8秒。
11.如权利要求8所述的装饰性外壳的制作方法,其特征在于:该金属嵌件是通过对镜面不锈钢板进行蚀刻或激光切割形成。
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