CN111334622A - 一种皮料的拼接方法及皮具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种皮料的拼接方法及皮具，依次往主皮的槽位中置入热熔胶和配皮，主皮和热熔胶然后送入烫布机，热熔胶与主皮初步连结定型，之后主皮、热熔胶和配皮再送入烫布机，配皮与主皮初步连结定型，虽然操作流程变长，但容易保证连接质量，减少意外便能够避免浪费高档的边角料，从成本上更加经济实惠。本发明充分利用了零碎的高档的边角料，减少浪费，甚至是废物利用，大大降低了企业生产成本，实现绿色节能的目的；采用全新的拼接方法，主皮和配皮拼接质量好，连接牢固不会脱层，不会残留缝隙，简洁美观，整体一致性好。本发明用于皮料生产及皮具制造领域。
Description
技术领域
本发明涉及皮料的生产工艺，尤其是涉及一种皮料的无缝拼接方法及使用上述皮料的皮具。
背景技术
皮具作为生活必需品，用于商务、旅游、日常生活等场合。对于采用高档皮料的皮具，首先是价格昂贵，既要满足实用性，又要满足独特性。基于上述现状，皮具厂在生产皮具时会裁剪出别出心裁的皮料，再将其缝合起来。由于裁切出的小块的皮料不规则，所以整块大张的皮料容易残留不规则的无法使用的边角料。如何利用上述零碎的高档的边角料成为了降低企业成本、走绿色生产道路的拦路虎。
考虑到大多皮具的表面会有花纹或图案点缀（一种是喷涂图案于皮料的表面，另一种是将不同色彩的皮料缝合在一起），可以考虑将边角料缝合拼接于其他皮料的表面，既能够利用边角料，更是能形成具备独特性的皮料和皮具。
基于此，接下来考虑的问题是如何拼接不同的皮料。现有技术中已经公开了常用的拼接方法，比如缝合、热压；专利文件（一种皮革的无缝拼接生产工艺，CN2017103313406）公开了通过镂空皮料的方式拼接。现有技术由于涉及多块皮料，皮料随着使用次数增加和受到环境变化的干扰，还是容易出现装饰层错层、开裂、脱落等问题。我司在研发和实践中总结出了新的无缝拼接的工艺。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种高质量的皮料的拼接方法及使用上述皮料加工而成的皮具。
一种皮料的拼接方法，包括以下步骤：
S1、准备主皮和配皮，在所述主皮上铲出容纳配皮的槽位，所述槽位的深度大于所述配皮的厚度，修整所述槽位的边缘使所述槽位的边缘等于配皮的边缘；
S2、准备热熔胶并修整所述热熔胶的边缘等于所述配皮的边缘；
S3、预热所述热熔胶然后将所述热熔胶置入所述槽位，准备不粘结所述热熔胶的平滑卡纸，将所述平滑卡纸铺设于槽位的边缘，将主皮、热熔胶和平滑卡纸一齐送入烫布机；
S4、预热所述配皮，撕开所述平滑卡纸后将所述配皮置入所述槽位，此时确保所述配皮的上表面平齐所述主皮的上表面，在配皮和主皮之间的位置重新铺设平滑卡纸；
S5、将所述主皮、所述配皮和平滑卡纸置入烫布机，完成加工，之后把平滑卡纸取走，平滑卡纸可以重复使用。
采用上述技术方案，充分利用了零碎的高档的边角料，充分发挥边角料的剩余价值。其中依次往槽位中置入预热的热熔胶和配皮，方便热熔胶与主皮初步连结定型，同理也方便配皮与主皮初步连结定型，分两次置入烫布机完成连接；虽然操作流程变长，但容易保证连接质量，减少高档的边角料意外脱落，从成本上更加经济实惠。
当然了，一块主皮上可以加工出多个不同规格的槽位，只需要在每一个槽位上同步进行对应的流程即可。比如说步骤S2中，准备多个热熔胶并分别修整热熔胶的边缘；步骤S3中预热各个热熔胶后置入槽位，将多张平滑卡纸分别铺设于每个槽位的边缘，然后将主皮、各个热熔胶和各张平滑卡纸一齐送入烫布机。
在其他方案中，槽位的坡口和配皮的坡口均为竖直面。本发明进一步优化为，所述步骤S1中，所述槽位的坡口倾斜布置，使所述槽位的上侧宽度小于下侧宽度，配皮的坡口依旧保留为竖直面。
采用上述技术方案，虽然不同工人可能割出不同的坡口，但只要坡口存在使得配皮和槽位之间的底部自然形成一个容置腔，当配皮按入槽位时，热熔胶会自然地往左右两边的容置腔流动，此时热熔胶会包夹配皮的底面和左右侧面（即槽位的左右侧面也会连接配皮的左右侧面），有效地增加了粘结面积，从而提高连接强度。容置腔还能隐藏不美观的热熔胶的连接处。槽位的上侧较薄，在主皮和配皮扭曲时，槽位的上侧更加柔软，避免挤压到配皮使配皮凸起，或侧面的热熔胶吸收少量变形从而避免连接处撕裂。
本发明进一步优化为，先使用铲坑刀去除主皮的上表面形成槽位，然后使用斜刀加工槽位的边缘，形成倾斜的坡口。
采用上述技术方案，铲坑刀为专门的刀具，去除主皮的部分表面效率高；同理斜刀效率高，在槽位底部刮过便容易形成倾斜的切口。
本发明进一步优化为，所述步骤S3和步骤S4中，均采用熨斗预热，所述熨斗的工作温度为50-70℃。
采用上述技术方案，避免反复调节烫布机的参数，操作人员不需要抬头、抬手以及反复走动，而熨斗本来就使用快捷灵活，烫布机和熨斗相互配合从而提高工作效率。
本发明进一步优化为，所述槽位的深度不超过所述主皮的厚度的2/3。
采用上述技术方案，考虑到主皮一般采用单层的牛皮，避免大幅度降低槽位的四周主皮的强度。配皮则可以采用鳄鱼皮。
本发明进一步优化为，所述热熔胶的厚度不超过所述主皮厚度的1/5，热熔胶选用TPU膜。
本发明进一步优化为，所述烫布机的工作温度为100-120℃，工作压力为0.3-0.4par，单次加热时间为10-30s。
一种皮具，包括如上述的皮料，即将上述皮料进一步加工制成皮具。上述皮料为具有独特性的平面产品，而皮料经过立体完全、拼接、折叠后，为具有独特性的立体产品。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.充分利用了零碎的高档的边角料，减少浪费，甚至是废物利用，大大降低了企业生产成本，实现绿色节能的目的；
2.认真加工每一块边角料，采用全新的拼接方法，主皮和配皮拼接质量好，连接牢固不会脱层，不会残留缝隙，简洁美观，整体一致性好。
附图说明
图1是皮具的结构示意图；
图2是主皮和配皮组合后的断面示意图。
图中：10、肩带；20、主皮；30、配皮。
具体实施方式
本发明涉及一种皮料的拼接方法及皮具，以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种实施例的皮具，可以看到皮具的正面为梯形，上面具有肩带10。图1中，皮具主要由本技术方案制成的皮料加工而成，皮具的正面以主皮20为主，配皮30为辅，主皮20与配皮30以及多个配皮30之间相辅相成搭配。本实施例中，图1中画斜线的区域均表示配皮30。皮具的背面也可以布置配皮30，图1中暂时不表示。在其他实施例中，本技术方案制成的皮料还可以用于其他领域，比如汽车内饰、沙发扶手、布艺装饰等等。
下面结合图2来说明制作流程。
S1、准备主皮20和配皮30，在所述主皮20上铲出容纳配皮30的槽位，所述槽位的深度大于所述配皮30的厚度，修整所述槽位的边缘使所述槽位的边缘等于配皮30的边缘；一张主皮20上也可以加工出多个不同规格的槽位，只需要在每一个槽位上同步进行对应的流程即可。
S2、准备热熔胶并修整所述热熔胶的边缘等于所述配皮30的边缘；在修整边缘时，使槽位的上侧宽度小于下侧宽度，图2中可以看到槽位的横截面为梯形，也可以看到后续工艺中，热熔胶被按压后溢流在主皮20和配皮30之间。
S3、用熨斗预热所述热熔胶然后将所述热熔胶置入所述槽位，准备不粘结所述热熔胶的平滑卡纸，将所述平滑卡纸铺设于槽位的边缘，平滑卡纸用于保护槽位的边缘，将主皮20、热熔胶和平滑卡纸一齐送入烫布机。
S4、用熨斗预热所述配皮30，撕开所述平滑卡纸后将所述配皮30置入所述槽位，此时确保所述配皮30的上表面平齐所述主皮20的上表面，在配皮30和主皮20之间的位置重新铺设平滑卡纸。
S5、将所述主皮20、所述配皮30和所述平滑卡纸置入烫布机，完成加工。
实施例一：
取一张大块的牛皮作为主皮20，主皮20厚度为2mm，取一纸格作为参照物，纸格为矩形。参照纸格，在主皮20的表面用铲坑刀加工出一条深度为1mm的长条形的槽位；修整配皮30的边缘，使配皮30恰好可以嵌入上述槽位，配皮30的厚度为0.8mm；修整可以置入槽位的长条形的热熔胶，热熔胶的厚度为0.4mm，热熔胶未拆封时一般用胶纸临时包裹。
精加工槽位的边缘，用斜刀划过槽位的侧面，加工出倾斜的切口，切口倾斜的角度为50-80°皆可。
用50℃的熨斗预热热熔胶10s，将热熔胶置入槽位。槽位的四周边缘分别铺设四条平滑卡纸，用于保护槽位的边缘。然后主皮20、热熔胶和平滑卡纸一齐送入烫布机，此时烫布机的工作温度为100℃，工作压力为0.3par，单次加热时间为10s，完成热熔胶的定型。
用56℃的熨斗预热配皮30，撕开上述平滑卡纸，将配皮30置入槽位，按压至主皮20和配皮30的上表面平齐，然后重新在槽位的四周边缘铺设平滑卡纸。
将主皮20、配皮30和平滑卡纸置入烫布机，此时烫布机的工作温度为100℃，工作压力为0.3par，单次加热时间为10s，完成加工。
实施例二：
取一张大块的牛皮作为主皮20，主皮20厚度为3mm，取若干纸格作为参照物，纸格有折线形、弧形和长方形。参照各个纸格，在主皮20的表面的不同位置用铲坑刀加工出深度为2mm槽位，槽位的形状分别为折线形、弧形和长方形，可以看到图2中皮具正面右上角的槽位（配皮30）为孤岛，皮具正面左下角的槽位（配皮30）为相互接触。修整若干配皮30的边缘，使各个配皮30恰好可以嵌入对应的槽位中，所有配皮30的厚度均为1.7mm。修整可以置入槽位的若干条热熔胶，热熔胶的厚度为0.5mm，热熔胶未拆封时一般用胶纸临时包裹。
精加工各个槽位的边缘，用斜刀划过槽位的侧面，加工出倾斜的切口，切口倾斜的角度为50-80°皆可。
用60℃的熨斗预热全部热熔胶15s，将热熔胶置入对应的槽位。在各个槽位的四周边缘分别铺设平滑卡纸，用于保护槽位的边缘。然后主皮20、热熔胶和平滑卡纸一齐送入烫布机，此时烫布机的工作温度为120℃，工作压力为0.4par，单次加热时间为13s，完成热熔胶的定型。
用70℃的熨斗预热全部配皮30，撕开上述平滑卡纸，将配皮30置入对应的槽位，按压至主皮20和配皮30的上表面平齐，可以使用圆柱形的压辊辅助压平，然后重新在各个槽位的四周边缘铺设平滑卡纸。
将主皮20、配皮30和平滑卡纸置入烫布机，此时烫布机的工作温度为120℃，工作压力为0.4par，单次加热时间为30s，完成加工。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种皮料的拼接方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、准备主皮(20)和配皮（30），在所述主皮(20)上铲出容纳配皮（30）的槽位，所述槽位的深度大于所述配皮（30）的厚度，修整所述槽位的边缘使所述槽位的边缘等于配皮（30）的边缘；
S2、准备热熔胶并修整所述热熔胶的边缘等于所述配皮（30）的边缘；
S3、预热所述热熔胶然后将所述热熔胶置入所述槽位，准备不粘结所述热熔胶的平滑卡纸，将所述平滑卡纸铺设于槽位的边缘，将主皮(20)、热熔胶和平滑卡纸一齐送入烫布机；
S4、预热所述配皮（30），撕开所述平滑卡纸后将所述配皮（30）置入所述槽位，此时确保所述配皮（30）的上表面平齐所述主皮(20)的上表面，在配皮（30）和主皮(20)之间的位置重新铺设平滑卡纸；
S5、将所述主皮(20)、所述配皮（30）和所述平滑卡纸置入烫布机，完成加工。
2.根据权利要求1所述的皮料的拼接方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述槽位的坡口倾斜布置，使所述槽位的上侧宽度小于下侧宽度，所述配皮（30）的坡口竖直布置。
3.根据权利要求2所述的皮料的拼接方法，其特征在于：先使用铲坑刀去除主皮(20)的上表面形成槽位，然后使用斜刀加工槽位的边缘，形成倾斜的坡口。
4.根据权利要求1所述的皮料的拼接方法，其特征在于：所述步骤S3和步骤S4中，均采用熨斗预热，所述熨斗的工作温度为50-70℃。
5.根据权利要求1至4任一项所述的皮料的拼接方法，其特征在于：所述槽位的深度不超过所述主皮(20)厚度的2/3。
6.根据权利要求5所述的皮料的拼接方法，其特征在于：所述热熔胶的厚度不超过所述主皮(20)厚度的1/5。
7.根据权利要求6所述的皮料的拼接方法，其特征在于：所述烫布机的工作温度为100-120℃，工作压力为0.3-0.4par，单次加热时间为10-30s。
8.一种皮具，其特征在于：包括如权利要求1至7任一项所述的皮料。
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