CN102555646B - 一种布料贴花饰品的加工方法 - Google Patents
一种布料贴花饰品的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102555646B CN102555646B CN201110433476.0A CN201110433476A CN102555646B CN 102555646 B CN102555646 B CN 102555646B CN 201110433476 A CN201110433476 A CN 201110433476A CN 102555646 B CN102555646 B CN 102555646B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot melt
- cloth
- melt adhesive
- alliques
- embroidery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种布料贴花饰品的加工方法，特点是先在热熔胶上用绣花机绣出预先设计好的贴花花型的立体绣花型部分，再将布料固定在热熔胶的上面，用绣花机在布料和热熔胶这两层上一起绣出贴花花型的复合部分，完成整体的贴花花型，然后用滚动烫胶机将热熔胶熔化，得到贴花饰品的半成品，再用手工剪去立体绣花型部分的布料和整体花型外围部分的布料，得到贴花饰品；优点是取代了传统的对贴花饰品的立体绣部分采用手工剪孔或电烙铁割孔的工艺，使加工出的贴花饰品的立体绣部分光滑、清晰、流畅、立体感足且更加美观，也使整个贴花饰品更细腻上档次；此外，也提高了产品的成品率和加工效率，同时也节约了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及布料装饰品的加工，尤其涉及一种布料贴花饰品的加工方法。
背景技术
目前市场上销售的布料的贴花饰品，其立体绣花部分基本上都是通过对布料进行手工剪孔或者用电烙铁割孔的方式进行加工。但是用手工剪孔很容易导致产品出现次品；而采用电烙铁割孔，则很容易使布料变黑而导致产生次品，而且加工后的布料摸起来还有一种硬硬的凹凸不平的感觉；此外，采用以上两种方式进行加工其加工效率比较低，而且产品也不够美观。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可提高产品的成品率和加工效率，并可降低加工成本的布料贴花饰品的加工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种布料贴花饰品的加工方法，包括以下具体步骤：
（1）、将预先设计好的贴花花型输入到绣花机的电脑控制系统中；
（2）、取厚度为0.05～0.09微米、且四周分别比机台框架四周长5cm的热熔胶，将热熔胶覆盖在绣花机的框架上并放平，然后四周用夹子将热熔胶在框架上夹紧固定，使整张热熔胶处于水平，且用手按压有弹力；
（3）、将框架朝针杆方向移动，当针杆位于框架内时，设定框架前边和框架右边各距离针杆5cm的交叉点作为起针点，在热熔胶上用绣花机绣出预先设计好的贴花花型的立体绣花型部分；
（4）、在热熔胶离框架前边5cm之间的空位中粘上双面胶，并在热熔胶的左、右两边各取下一个夹子，然后把布料平整地放在热熔胶的上面，布料的前端用双面胶粘牢固定，布料的左、右两边分别用取下的夹子将其与热熔胶一起夹住固定，布料的后端部分平放在热熔胶上；
（5）、用绣花机在布料和热熔胶这两层上一起绣出贴花花型的复合部分，完成整体的贴花花型；
（6）、在绣花机上取下带有整体贴花花型的布料，安装在滚动烫胶机上，并控制滚动烫胶机的温度为210～250℃，对布料反面的热熔胶滚动压烫2～3min，使热熔胶熔化，并把熔化的热熔胶反粘在滚动烫胶机上，完成布料的去胶过程，得到贴花饰品的半成品；
（7）、将贴花饰品的半成品从滚动烫胶机上取下，用手工剪去立体绣花型部分的布料和整体花型外围部分的布料，得到贴花饰品；
（8）、将贴花饰品放在厚度为0.15～0.18微米的背胶上，用烫衬机在140～150℃的温度下过压成形，最后进行手工剪胶，得到贴花饰品的成品。
所述的热熔胶采用服装用环保TPU（热塑性聚氨酯）热熔胶膜。
所述的背胶为聚烯烃EAA (乙烯丙烯酸共聚物)。
与现有技术相比，本发明的优点是由于采用热熔胶做底托来完成贴花饰品的立体绣花部分，再加布料完成整个贴花饰品的加工，取代了传统的对贴花饰品的立体绣部分采用手工剪孔或电烙铁割孔的工艺，使加工出的贴花饰品的立体绣部分光滑、清晰、流畅、立体感足且更加美观，也使整个贴花饰品更细腻上档次；此外，也提高了产品的成品率和加工效率，同时也节约了生产成本。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细描述。
实施例一：一种布料贴花饰品的加工方法，包括以下具体步骤：
（1）、将预先设计好的贴花花型输入到绣花机的电脑控制系统中；
（2）、取厚度为0.07微米、且四周分别比机台框架四周长5cm的热熔胶，将热熔胶覆盖在绣花机的框架上并放平，然后四周用夹子将热熔胶在框架上夹紧固定，使整张热熔胶处于水平，且用手按压有弹力；
（3）、将框架朝针杆方向移动，当针杆位于框架内时，设定框架前边和框架右边各距离针杆5cm的交叉点作为起针点，在热熔胶上用绣花机绣出预先设计好的贴花花型的立体绣花型部分；
（4）、在热熔胶离框架前边5cm之间的空位中粘上双面胶，并在热熔胶的左、右两边各取下一个夹子，然后把布料平整地放在热熔胶的上面，布料的前端用双面胶粘牢固定，布料的左、右两边分别用取下的夹子将其与热熔胶一起夹住固定，布料的后端部分平放在热熔胶上；
（5）、用绣花机在布料和热熔胶这两层上一起绣出贴花花型的复合部分，完成整体的贴花花型；
（6）、在绣花机上取下带有整体贴花花型的布料，安装在滚动烫胶机上，并控制滚动烫胶机的温度为230℃，对布料反面的热熔胶滚动压烫2～3min，使热熔胶熔化，并把熔化的热熔胶反粘在滚动烫胶机上，完成布料的去胶过程，得到贴花饰品的半成品；
（7）、将贴花饰品的半成品从滚动烫胶机上取下，用手工剪去立体绣花型部分的布料和整体花型外围部分的布料，得到贴花饰品；
（8）、将贴花饰品放在厚度为0.18微米的背胶上，用烫衬机在150℃的温度下过压成形，最后进行手工剪胶，得到贴花饰品的成品。
实施例二：一种布料贴花饰品的加工方法，包括以下具体步骤：
（1）、将预先设计好的贴花花型输入到绣花机的电脑控制系统中；
（2）、取厚度为0.05微米、且四周分别比机台框架四周长5cm的热熔胶，将热熔胶覆盖在绣花机的框架上并放平，然后四周用夹子将热熔胶在框架上夹紧固定，使整张热熔胶处于水平，且用手按压有弹力；
（3）、将框架朝针杆方向移动，当针杆位于框架内时，设定框架前边和框架右边各距离针杆5cm的交叉点作为起针点，在热熔胶上用绣花机绣出预先设计好的贴花花型的立体绣花型部分；
（4）、在热熔胶离框架前边5cm之间的空位中粘上双面胶，并在热熔胶的左、右两边各取下一个夹子，然后把布料平整地放在热熔胶的上面，布料的前端用双面胶粘牢固定，布料的左、右两边分别用取下的夹子将其与热熔胶一起夹住固定，布料的后端部分平放在热熔胶上；
（5）、用绣花机在布料和热熔胶这两层上一起绣出贴花花型的复合部分，完成整体的贴花花型；
（6）、在绣花机上取下带有整体贴花花型的布料，安装在滚动烫胶机上，并控制滚动烫胶机的温度为210℃，对布料反面的热熔胶滚动压烫2min，使热熔胶熔化，并把熔化的热熔胶反粘在滚动烫胶机上，完成布料的去胶过程，得到贴花饰品的半成品；
（7）、将贴花饰品的半成品从滚动烫胶机上取下，用手工剪去立体绣花型部分的布料和整体花型外围部分的布料，得到贴花饰品；
（8）、将贴花饰品放在厚度为0.17微米的背胶上，用烫衬机在145℃的温度下过压成形，最后进行手工剪胶，得到贴花饰品的成品。
实施例三：一种布料贴花饰品的加工方法，包括以下具体步骤：
（1）、将预先设计好的贴花花型输入到绣花机的电脑控制系统中；
（2）、取厚度为0.09微米、且四周分别比机台框架四周长5cm的热熔胶，将热熔胶覆盖在绣花机的框架上并放平，然后四周用夹子将热熔胶在框架上夹紧固定，使整张热熔胶处于水平，且用手按压有弹力；
（3）、将框架朝针杆方向移动，当针杆位于框架内时，设定框架前边和框架右边各距离针杆5cm的交叉点作为起针点，在热熔胶上用绣花机绣出预先设计好的贴花花型的立体绣花型部分；
（4）、在热熔胶离框架前边5cm之间的空位中粘上双面胶，并在热熔胶的左、右两边各取下一个夹子，然后把布料平整地放在热熔胶的上面，布料的前端用双面胶粘牢固定，布料的左、右两边分别用取下的夹子将其与热熔胶一起夹住固定，布料的后端部分平放在热熔胶上；
（5）、用绣花机在布料和热熔胶这两层上一起绣出贴花花型的复合部分，完成整体的贴花花型；
（6）、在绣花机上取下带有整体贴花花型的布料，安装在滚动烫胶机上，并控制滚动烫胶机的温度为250℃，对布料反面的热熔胶滚动压烫3min，使热熔胶熔化，并把熔化的热熔胶反粘在滚动烫胶机上，完成布料的去胶过程，得到贴花饰品的半成品；
（7）、将贴花饰品的半成品从滚动烫胶机上取下，用手工剪去立体绣花型部分的布料和整体花型外围部分的布料，得到贴花饰品；
（8）、将贴花饰品放在厚度为0.15微米的背胶上，用烫衬机在140℃的温度下过压成形，最后进行手工剪胶，得到贴花饰品的成品。
上述实施例中，热熔胶采用服装用环保TPU（热塑性聚氨酯）热熔胶膜，背胶为聚烯烃EAA (乙烯丙烯酸共聚物)。
Claims (3)
1.一种布料贴花饰品的加工方法，其特征在于包括以下具体步骤：
（1）、将预先设计好的贴花花型输入到绣花机的电脑控制系统中；
（2）、取厚度为0.05～0.09微米、且四周分别比机台框架四周长5cm的热熔胶，将热熔胶覆盖在绣花机的框架上并放平，然后用夹子将热熔胶在框架四周上夹紧固定，使整张热熔胶处于水平，且用手按压有弹力；
（3）、将框架朝针杆方向移动，当针杆位于框架内时，设定框架前边和框架右边各距离针杆5cm的交叉点作为起针点，在热熔胶上用绣花机绣出预先设计好的贴花花型的立体绣花型部分；
（4）、在热熔胶离框架前边5cm之间的空位中粘上双面胶，并在热熔胶的左、右两边各取下一个夹子，然后把布料平整地放在热熔胶的上面，布料的前端用双面胶粘牢固定，布料的左、右两边分别用取下的夹子将其与热熔胶一起夹住固定，布料的后端部分平放在热熔胶上；
（5）、用绣花机在布料和热熔胶这两层上一起绣出贴花花型的复合部分，完成整体的贴花花型；
（6）、在绣花机上取下带有整体贴花花型的布料，安装在滚动烫胶机上，并控制滚动烫胶机的温度为210～250℃，对布料反面的热熔胶滚动压烫2～3min，使热熔胶熔化，并把熔化的热熔胶反粘在滚动烫胶机上，完成布料的去胶过程，得到贴花饰品的半成品；
（7）、将贴花饰品的半成品从滚动烫胶机上取下，用手工剪去立体绣花型部分的布料和整体花型外围部分的布料，得到贴花饰品；
（8）、将贴花饰品放在厚度为0.15～0.18微米的背胶上，用烫衬机在140～150℃的温度下过压成形，最后进行手工剪胶，得到贴花饰品的成品。
2.如权利要求1所述的一种布料贴花饰品的加工方法，其特征在于所述的热熔胶采用服装用环保TPU热熔胶膜。
3.如权利要求1所述的一种布料贴花饰品的加工方法，其特征在于所述的背胶为聚烯烃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110433476.0A CN102555646B (zh) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | 一种布料贴花饰品的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110433476.0A CN102555646B (zh) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | 一种布料贴花饰品的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102555646A CN102555646A (zh) | 2012-07-11 |
| CN102555646B true CN102555646B (zh) | 2014-06-18 |
Family
ID=46402777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110433476.0A Expired - Fee Related CN102555646B (zh) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | 一种布料贴花饰品的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102555646B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102926145A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-02-13 | 文登市芸祥绣品有限公司 | 一种切割与绣花结合的工艺 |
| CN104060420A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-09-24 | 苏州市叶绣工艺厂 | 一种刺绣背胶贴的制作工艺 |
| CN104328699B (zh) * | 2014-11-12 | 2016-05-25 | 南通泰慕士服装有限公司 | 一种服装绣花贴布方法 |
| CN105040300A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-11-11 | 苏州尊赢会展服务有限公司 | 一种棉布刺绣防变形处理工艺 |
| CN108239829A (zh) * | 2016-12-23 | 2018-07-03 | 台湾科德宝宝翎不织布股份有限公司 | 衬布、绣花和布艺 |
| CN109537206A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-03-29 | 深圳市云创服装设计有限公司 | 立体刺绣品的制作工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1075344A (zh) * | 1992-10-09 | 1993-08-18 | 陕西省扶风县法门寺善宝斋工艺美术厂 | 纺织品上粘贴图案及造型工艺方法和造型刀 |
| CN2284143Y (zh) * | 1997-03-11 | 1998-06-17 | 洪文乐 | 一种水溶型转写贴花 |
| CN1196100A (zh) * | 1995-09-15 | 1998-10-14 | 美国3M公司 | 逆向反光的转移片和贴花饰物 |
| CN2314933Y (zh) * | 1997-09-26 | 1999-04-21 | 迪奇鸭实业有限公司 | 弹性全彩感压转印贴花 |
| CN1528603A (zh) * | 2003-09-25 | 2004-09-15 | 谭哲豪 | 采用真空吸附加压固图产品表面装饰图案的方法 |
-
2011
- 2011-12-22 CN CN201110433476.0A patent/CN102555646B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1075344A (zh) * | 1992-10-09 | 1993-08-18 | 陕西省扶风县法门寺善宝斋工艺美术厂 | 纺织品上粘贴图案及造型工艺方法和造型刀 |
| CN1196100A (zh) * | 1995-09-15 | 1998-10-14 | 美国3M公司 | 逆向反光的转移片和贴花饰物 |
| CN2284143Y (zh) * | 1997-03-11 | 1998-06-17 | 洪文乐 | 一种水溶型转写贴花 |
| CN2314933Y (zh) * | 1997-09-26 | 1999-04-21 | 迪奇鸭实业有限公司 | 弹性全彩感压转印贴花 |
| CN1528603A (zh) * | 2003-09-25 | 2004-09-15 | 谭哲豪 | 采用真空吸附加压固图产品表面装饰图案的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102555646A (zh) | 2012-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102555646B (zh) | 一种布料贴花饰品的加工方法 | |
| CN102940342B (zh) | 一种鞋帮部件胶压成型方法 | |
| CN103306584B (zh) | 轿车门板中饰板表面仿皮工艺 | |
| CN101885192A (zh) | 一种模压门的门面板加工方法 | |
| CN103315432A (zh) | 带有立体花型并应用液体粘结剂的无缝服装加工方法 | |
| CN103320988A (zh) | 一种带花边口袋缝纫模板 | |
| CN105538468A (zh) | 一种实木家用柜子的制备工艺 | |
| CN101239555B (zh) | 一种自动化石材雕刻工艺及所采用的雕刻机 | |
| CN100439594C (zh) | 一种在织物上雕空贴花/绣花的加工方法 | |
| CN102371361B (zh) | 一种数控管珠车花机 | |
| CN102793336A (zh) | 一种真皮鞋底的制作方法 | |
| CN105495817A (zh) | 编织加工件、针织鞋制作方法和针织鞋 | |
| TWI611770B (zh) | 皮件塑型複合材成形方法 | |
| CN107399193A (zh) | 一种3d水刀马赛克加工工艺 | |
| CN108783687A (zh) | 拔色镂空图案成形工艺 | |
| CN109674105B (zh) | 一种有布立体无缝儿绣衣及其制作方法 | |
| CN102409570B (zh) | 一种珠片布料的加工方法 | |
| CN103046719A (zh) | 石材镶铜加固拼接结构及其制造方法 | |
| CN112841816A (zh) | 上线鞋高庄沿条组合底制作方法 | |
| CN202019746U (zh) | 雕刻装饰衣服 | |
| CN202256896U (zh) | 压板式眼镜架型材毛胚及其成型设备 | |
| CN103407269B (zh) | 汽车声学部件顶蓬的气动切割方法 | |
| CN211311811U (zh) | 服装扣小拉装饰制具 | |
| CN218893827U (zh) | 一种背心前片的缝制模板 | |
| CN109978713A (zh) | 一种不锈钢滑梯3d算料下料法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140618 Termination date: 20141222 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |