CN202256896U

CN202256896U - 压板式眼镜架型材毛胚及其成型设备

Info

Publication number: CN202256896U
Application number: CN2011203669724U
Authority: CN
Inventors: 钟沿东
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-09-22
Filing date: 2011-09-22
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-09-22

Abstract

本实用新型公开了一种压板式眼镜架型材毛胚，其包括一长条状的本体及凸设于所述本体上的鼻托毛坯。本实用新型还提供一种制造上述的压板式眼镜架型材毛胚的成型设备，所述设备包括带多层相互贴合的压板模具组件、用于对待加工材料加热成型的可控温加热系统、用于对所述压板模具组件上下对压的液压系统及冷却系统。本实用新型压板式眼镜架型材毛胚及其成型设备通过设置接近鼻托外形的鼻托毛坯，留有材料加工余量可供生产出客户所要求的鼻托尺寸，减少了材料的浪费及提高了加工效率。

Description

压板式眼镜架型材毛胚及其成型设备

技术领域

本实用新型涉及眼镜加工技术领域，尤其是涉及一种压板式眼镜架型材毛胚及其成型设备。

背景技术

二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料具有易着色、易加工抛光、耐老化、不易燃烧、耐光性好的特性，因而它们是眼镜架最理想的应用材料。

目前使用二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料加工眼镜架时，通常先采用现有生产设备生产毛坯半成品：即采用专用的热压板式定型生产线生产眼镜架的平面条形板材，然后再机械加工切削这种双平面条形板材制成所要求眼镜面板宽度的毛坯，最后用眼镜专用设备将毛坯机加工成眼镜架。

该热压板式定型生产线包括带多层的吻合平面腔室及平面模板，在腔室下面或平面模板上带可控温加热系统，及上下对压的液压系统。材料放在多层平面腔室内人工铺平，在铺好的材料上面放好平面模板，然后放在专用的压板机液所设定的位置，加热和加压。在加热及加压时，绝大部分的空气都挤压出腔室，使材料加热融化后定型成腔室型，然后冷却成型出双平面方形板材。这种双平面方形板材经过切削成所要求的眼镜面板宽度的毛坯，最后使用眼镜板材专用机加工成眼镜架。这种二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料的双平面条形板材，可根据不同模具的设计，做成不同花纹形状，也可以同时配上各种不同的单色或多种颜色，生产出的各种不同颜色和花纹的双面平面条形板材，以满足眼镜市场的要求。

为了固定铰链头，连接眼镜架上挂在耳朵上的固定腿和沾叶子，会在眼镜面板两头和中间沾上一块指定的小板，做固定底板用。这样的生产方式工序繁琐，次品率高，精度低，很容易造成原材料的浪费。另外，因熟练的技术工人工资不断大幅度的提高，以及各种原材料连续的加价，使眼镜架生产成本不断提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：生产方式工序繁琐、次品率高、精度低，很容易造成原材料的浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种压板式眼镜架型材毛胚，其包括一长条状的本体及凸设于所述本体上的鼻托毛坯。

进一步地，所述鼻托毛坯包括两相对倾斜设置组成八字形的第一坯体及第二坯体。

进一步地，所述鼻托毛坯还可以为梯形或三角型。

进一步地，所述本体的长度为120～200mm，宽度为25～66mm，两端突出部分高度为0～15mm。

进一步地，所述压板式眼镜架型材毛胚还包括设于本体两端的眼眶桩头。

进一步地，所述压板式眼镜架型材毛胚还包分设于鼻托毛坯两侧的眼眶。

本实用新型还提供一种制造上述的压板式眼镜架型材毛胚的成型设备，所述设备包括带多层相互贴合的压板模具组件、用于对待加工材料加热成型的可控温加热系统、用于对所述压板模具组件上下对压的液压系统及冷却系统。

进一步地，所述压板模具组件包括上下相对设置的第一模具及第二模具，所述第一模具及第二模具形成容置待加工材料的平面腔室，所述第一模具或第二模具开设有与所述压板式眼镜架型材毛胚形状匹配的定型槽。

进一步地，所述定型槽的形状至少包括鼻托毛坯、眼眶桩头或眼眶三者之一。

进一步地，所述液压系统包括下相对设置的第一模座压板及第二模座压板，所述第一模座压板及第二模座压板开设有与所述压板式眼镜架型材毛胚形状匹配的成型槽，所述成型槽的形状至少包括鼻托毛坯、眼眶桩头或眼眶三者之一。

本实用新型压板式眼镜架型材毛胚及其成型设备通过设置接进鼻托外形的鼻托毛坯，留有材料加工余量可供生产出客户所要求的鼻托尺寸，减少了材料的浪费及提高了加工效率。

附图说明

图1a为本实用新型压板式眼镜架型材毛胚实施例一的俯视图；

图1b为图1a的压板式眼镜架型材毛胚的侧视图；

图2a为本实用新型压板式眼镜架型材毛胚实施例二的俯视图；

图2b为图2a的压板式眼镜架型材毛胚的侧视图；

图3a为本实用新型压板式眼镜架型材毛胚实施例三的俯视图；

图3b为图3a的压板式眼镜架型材毛胚的侧视图；

图4a为本实用新型压板式眼镜架型材毛胚实施例三的俯视图；

图4b为图4a的压板式眼镜架型材毛胚的侧视图；

图5为本实用新型压板式眼镜架型材毛胚成型设备实施例一的压板模具组件的结构示意图；

图6为本实用新型压板式眼镜架型材毛胚成型设备实施例二的模座压板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

本实用新型压板式眼镜架型材毛胚采用二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90中的任一种尼龙材料或尼龙合金材料，即延伸型多色己塑化二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料特殊形状的型材。

请参阅图1a 及图1b，本实用新型压板式眼镜架型材毛胚包括一长条状的本体10及凸设于所述本体10上的鼻托毛坯20。

本实施例中，所述鼻托毛坯20包括两相对倾斜设置组成八字形的第一坯体202及第二坯体204，所述鼻托毛坯20带加工余量，可供生产出客户所要求的鼻托尺寸，其可用于手工或自动化眼镜板材切削成型机床加工的眼镜半成品。

可以理解，所述鼻托毛坯20还可以为梯形或三角型，同样也是为了眼镜机械加工成板材眼镜架的鼻托所留出的余量。

所述本体10的长度L为120～200mm，宽度W为25～66mm，两端突出部分高度H为0～15mm。

为了进一步减少材料的浪费及提高加工效率，本实用新型压板式眼镜架型材毛胚还可进行进一组合设计：

如图2a、图2b所示，本实用新型实施例二相比于实施例一，压板式眼镜架型材毛胚还包括设于本体10两端的眼眶桩头30，所述眼眶桩头30为固定在眼镜版面两端突出部分。

如图3a、图3b所示，本实用新型实施例三相比于实施例一，压板式眼镜架型材毛胚还包分设于所述鼻托毛坯20两侧的眼眶40，所述眼眶40按照客户的眼镜框尺寸外形设计，其为圆形，椭圆形或近似于眼眶形。

如图4a、图4b所示，本实用新型实施例四相比于实施例一，压板式眼镜架型材毛胚还包括设于本体10两端的眼眶桩头30及分设于所述鼻托毛坯20两侧的眼眶40，所述眼眶40按照客户的眼镜框尺寸外形设计，其为圆形，椭圆形或近似于眼眶形。

本实用新型压板式眼镜架型材毛胚通过设置接近鼻托外形的鼻托毛坯，留有材料加工余量可供生产出客户所要求的鼻托尺寸，减少了材料的浪费及提高了加工效率。

本实用新型还提供一种制造上述压板式眼镜架型材毛胚的成型设备，其包括带多层相互贴合的压板模具组件1、用于对待加工材料加热成型的可控温加热系统、用于对压板模具组件1上下对压的液压系统及冷却系统(图未示)。

请参阅图5，所述压板模具组件1包括上下相对设置的第一模具12及第二模具14，所述第一模具12及第二模具14形成容置待加工材料的平面腔室，所述第一模具12或第二模具14开设有与所述压板式眼镜架型材毛胚形状匹配的定型槽16。

所述定型槽16的形状至少包括鼻托毛坯、眼眶桩头或眼眶三者之一。

请参阅图6，本实用新型的成型设备还可以不修改模具，而修改压机的上下模座压板，所述液压系统包括下相对设置的第一模座压板22及第二模座压板24，所述第一模座压板22及第二模座压板24开设有与所述压板式眼镜架型材毛胚形状匹配的成型槽26。

所述成型槽26的形状至少包括鼻托毛坯、眼眶桩头或眼眶三者之一。

因为加大生产量，生产型材板块模座压板的内腔宽度可以按照普通眼镜的宽度成倍设计，同样，生产型材板块模座压板的内腔长度可以按照普通眼镜的长度成倍设计，压出来的材料也可以按照眼镜的宽度来剪裁。也可以只按照单一眼镜宽度生产。

制造上述压板式眼镜架型材毛胚的成型设备工作过程如下：

在该种型材的成型过程中，首先将待加工材料放置在所述第一模具及第二模具的平面腔室中，再经过可控温加热系统、液压系统进行加热加压，加热温度控制在110℃至290℃之间，在加热及加压时绝大部分的空气都挤压出腔室，使材料加热融化后定型成腔室型，然后经冷却系统冷却成型出接近双平面方形的压板式眼镜架型材毛胚。

所述待加工材料为双色或多个带色粉的二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料。

生产眼镜架的工厂再简单切削这种型材毛坯，然后上眼镜板材专用机加工成眼镜框。这种二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料的双平面条形型材，可根据不同模具的设计或模座压板的设计，做成不同花纹形状，加上不同的颜色，千变万化。就可生产出各种不同颜色和花纹的带未加工鼻托和眼眶条形型材，以满足市场的要求。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims

1.一种压板式眼镜架型材毛胚，其特征在于，其包括一长条状的本体及凸设于所述本体上的鼻托毛坯。

2.根据权利要求1所述的压板式眼镜架型材毛胚，其特征在于，所述鼻托毛坯包括两相对倾斜设置组成八字形的第一坯体及第二坯体。

3.根据权利要求1所述的压板式眼镜架型材毛胚，其特征在于，所述鼻托毛坯还可以为梯形或三角型。

4.根据权利要求1所述的压板式眼镜架型材毛胚，其特征在于，所述本体的长度为120～200mm，宽度为25～66mm，两端突出部分高度为0～15mm。

5.根据权利要求1所述的压板式眼镜架型材毛胚，其特征在于，所述压板式眼镜架型材毛胚还包括设于本体两端的眼眶桩头。

6.根据权利要求5所述的压板式眼镜架型材毛胚，其特征在于，所述压板式眼镜架型材毛胚还包分设于鼻托毛坯两侧的眼眶。

7.一种制造如权利要求1-6任一项的压板式眼镜架型材毛胚的成型设备，其特征在于，所述设备包括带多层相互贴合的压板模具组件、用于对待加工材料加热成型的可控温加热系统、用于对所述压板模具组件上下对压的液压系统及冷却系统。

8.根据权利要求7所述的压板式眼镜架型材毛胚的成型设备，其特征在于，所述压板模具组件包括上下相对设置的第一模具及第二模具，所述第一模具及第二模具形成容置待加工材料的平面腔室，所述第一模具或第二模具开设有与所述压板式眼镜架型材毛胚形状匹配的定型槽。

9.根据权利要求8所述的压板式眼镜架型材毛胚的成型设备，其特征在于，所述定型槽的形状至少包括鼻托毛坯、眼眶桩头或眼眶三者之一。

10.根据权利要求7所述的压板式眼镜架型材毛胚的成型设备，其特征在于，所述液压系统包括下相对设置的第一模座压板及第二模座压板，所述第一模座压板及第二模座压板开设有与所述压板式眼镜架型材毛胚形状匹配的成型槽，所述成型槽的形状至少包括鼻托毛坯、眼眶桩头或眼眶三者之一。