CN103046719A - 石材镶铜加固拼接结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石材镶铜加固拼接结构，它包括石材板拼花构件一（1）、铜板拼花构件（2）、石材板拼花构件二（3），所述铜板拼花构件（2）背面复合石材板拼花构件二（3）构成复合铜板拼花构件，所述复合铜板拼花构件的正面外观结构与石材板拼花构件一（1）的正面外观结构为互补结构，复合铜板拼花构件与石材板拼花构件一（1）拼接构成产品外观完整面。本发明同时还公开了该拼接结构的制造方法。本发明的石材镶铜加固拼接结构及其制造方法，可降低石材与铜条因拼接质量问题造成的石材和铜条的浪费，节约天然资源降低其消耗，减少石材与铜条嵌缝的劳动力，降低施工成本，使石材镶铜质量保持可控。

Description

石材镶铜加固拼接结构及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种石材镶铜加固拼接结构及其制造方法。

背景技术

现有技术中，将铜与石材进行嵌入结合，但由于铜条本身与石材接触面较小，铜条弯折后本身存在张力，与石材拼接易产生拼缝不严，拼接质量不可控，进而影响石材拼花施工后缝隙必须采用填缝剂填缝，纯手工填缝质量受人工操作技术影响，影响石材拼花的整体质量效果。

发明内容

本发明的目的是：提供一种石材镶铜加固拼接结构，降低石材与铜条因拼接质量问题造成石材和铜条的浪费，节约天然资源消耗，减少石材与铜条嵌缝的劳动力，降低施工成本，使石材镶铜质量保持可控。

本发明的另一个目的是：提供一种石材镶铜加固拼接结构的制造方法。

本发明的拼接结构的技术方案是：一种石材镶铜加固拼接结构，它包括石材板拼花构件一、铜板拼花构件、石材板拼花构件二，所述铜板拼花构件背面复合石材板拼花构件二构成复合铜板拼花构件，所述复合铜板拼花构件的正面外观结构与石材板拼花构件一的正面外观结构为互补结构，复合铜板拼花构件与石材板拼花构件一拼接构成产品外观完整面。

下面对上述技术方案进行进一步解释：

所述铜板拼花构件位于石材板拼花构件二上方通过胶粘结牢固构成复合铜板拼花构件。

所述石材板拼花构件一为大理石板拼花构件，所述石材板拼花构件二为花岗岩板拼花构件。

所述石材板拼花构件一和石材板拼花构件二可以是相同材质的石材制成，也可以是不同材质的石材制成。

本发明的制造方法的技术方案是：一种石材镶铜加固拼接结构的制造方法，它包括以下步骤：

A、铜板背面复合石材板二构成复合铜板；

B、切割步骤A的复合铜板，根据石材镶铜的预设图案进行切割，制成复合铜板拼花构件；

C、切割石材板一制成石材板拼花构件一，石材板拼花构件一的正面外观结构与步骤B的复合铜板拼花构件的正面外观结构为互补结构；

D、将步骤B的复合铜板拼花构件与步骤C的石材板拼花构件一拼接成产品外观完整面。

下面对上述技术方案进行进一步解释：

所述步骤A中铜板位于石材板二上方通过胶粘结牢固构成复合铜板。

所述石材板一为大理石板，所述石材板二为花岗岩板。

所述石材板拼花构件一和石材板拼花构件二可以是相同材质的石材制成，也可以是不同材质的石材制成。

所述步骤B中的切割步骤A的复合铜板，是通过输入石材镶铜的预设图案由数控切割机多步换刀连续成型的。

所述步骤B中的切割步骤A的复合铜板，在切割前采用计算机系统将石材镶铜的预设图案进行统计和分析，找出最优几何尺寸合理分解，根据石材镶铜的预设图案的边缘弧度及交叉拼角，选用不同规格的切刀。

所述步骤C中的石材板一根据石材镶铜的预设图案进行图案互补式切割，分别加工出石材板拼花构件一各分部造型。

本发明的优点是：本发明的石材镶铜加固拼接结构及其制造方法，可解决传统技术弊端，降低了石材与铜条因拼接质量问题造成的石材和铜条的浪费，同时节约了天然资源降低了其消耗，减少了石材与铜条嵌缝的劳动力，降低了施工成本，使石材镶铜质量保持可控；采用铜板覆贴石材的替代方式，扩大接触面从而解决了局部弹性应力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：

图1为本发明的作为制造原料的铜板的结构示意图；

图2为本发明的作为制造原料的石材板二的结构示意图；

图3为本发明的复合铜板拼花构件结构示意图；

图4为本发明的复合铜板拼花构件的剖面结构图；

图5为本发明的石材板拼花构件一的结构示意图；

图6为本发明的整体结构示意图；

其中：1 石材板拼花构件一；2 铜板拼花构件；3 石材板拼花构件二；4 胶。

具体实施方式

实施例一：

如图3至图6所示，一种石材镶铜加固拼接结构，它包括石材板拼花构件一1、铜板拼花构件2、石材板拼花构件二3。

铜板拼花构件2位于石材板拼花构件二3上方，铜板拼花构件2背面通过胶4（优选蜂窝板作用胶，粘结效果好）粘结牢固石材板拼花构件二3构成复合铜板拼花构件。复合铜板拼花构件的正面外观结构与石材板拼花构件一1的正面外观结构为互补结构，复合铜板拼花构件与石材板拼花构件一1无缝拼接成完整面。

本实施例中，石材板拼花构件一1采用大理石板拼花构件，厚度为20mm；铜板拼花构件2厚度为5mm；石材板拼花构件二3采用花岗岩板拼花构件，厚度为13mm；胶4厚2mm。

实施例二：

一种石材镶铜加固拼接结构的制造方法，它包括以下步骤：

1、如图1、图2所示，5mm厚的铜板与石材板二（13mm厚的花岗岩板）用2mm厚蜂窝板作用胶（胶4）粘结成复合铜板。

2、如图3、图4所示，复合铜板通过工厂专业数控铜板、石材切割一体化技术，采用计算机系统将石材镶铜的预设图案进行统计和分析，找出最优几何尺寸合理分解，根据石材镶铜的预设图案的边缘弧度及交叉拼角，选用不同规格的切刀；通过输入石材镶铜的预设图案由数控切割机多步换刀连续成型，制成复合铜板拼花构件。

3、如图5所示，利用石材图案互补式切割成型及密合拼贴技术，根据石材镶铜的预设图案对石材板一（20mm厚的大理石板）进行图案互补式切割，获得与复合铜板拼花构件造型边缘弧形尺寸“互补”的形状，计划按照该步骤，分别加工出各分部造型，得到石材板拼花构件一1，石材板拼花构件一（1）的正面外观结构与复合铜板拼花构件的正面外观结构为互补结构。

4、如图6所示，采用无缝拼接方式，将复合铜板拼花构件与石材板拼花构件一1拼接成产品外观完整面，完成快速拼接成型；对于可能出现的外边缘尺寸稍作修正，将贴胶后的单元整板在机器上稍作修边，保证石材与铜条的拼花过渡流畅。

应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对本发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (9)

1.一种石材镶铜加固拼接结构，其特征在于：它包括石材板拼花构件一（1）、铜板拼花构件（2）、石材板拼花构件二（3），所述铜板拼花构件（2）背面复合石材板拼花构件二（3）构成复合铜板拼花构件，所述复合铜板拼花构件的正面外观结构与石材板拼花构件一（1）的正面外观结构为互补结构，复合铜板拼花构件与石材板拼花构件一（1）拼接构成产品外观完整面。

2.根据权利要求1所述的石材镶铜加固拼接结构，其特征在于：所述铜板拼花构件（2）位于石材板拼花构件二（3）上方通过胶（4）粘结牢固构成复合铜板拼花构件。

3.根据权利要求1所述的石材镶铜加固拼接结构，其特征在于：所述石材板拼花构件一（1）为大理石板拼花构件，所述石材板拼花构件二（3）为花岗岩板拼花构件。

4.一种石材镶铜加固拼接结构的制造方法，其特征在于，它包括以下步骤：

A、铜板背面复合石材板二构成复合铜板；

B、切割步骤A的复合铜板，根据石材镶铜的预设图案进行切割，制成复合铜板拼花构件；

C、切割石材板一制成石材板拼花构件一（1），石材板拼花构件一（1）的正面外观结构与步骤B的复合铜板拼花构件的正面外观结构为互补结构；

D、将步骤B的复合铜板拼花构件与步骤C的石材板拼花构件一（1）拼接成产品外观完整面。

5.根据权利要求4所述的石材镶铜加固拼接结构的制造方法，其特征在于：所述步骤A中铜板位于石材板二上方通过胶（4）粘结牢固构成复合铜板。

6.根据权利要求4所述的石材镶铜加固拼接结构的制造方法，其特征在于：所述石材板一为大理石板，所述石材板二为花岗岩板。

7.根据权利要求4所述的石材镶铜加固拼接结构的制造方法，其特征在于：所述步骤B中的切割步骤A的复合铜板，是通过输入石材镶铜的预设图案由数控切割机多步换刀连续成型的。

8.根据权利要求7所述的石材镶铜加固拼接结构的制造方法，其特征在于：所述步骤B中的切割步骤A的复合铜板，在切割前采用计算机系统将石材镶铜的预设图案进行统计和分析，找出最优几何尺寸合理分解，根据石材镶铜的预设图案的边缘弧度及交叉拼角，选用不同规格的切刀。

9.根据权利要求4所述的石材镶铜加固拼接结构的制造方法，其特征在于：所述步骤C中的石材板一根据石材镶铜的预设图案进行图案互补式切割，分别加工出石材板拼花构件一（1）各分部造型。

Images