KR102631003B1 - 허니콤 입체물 제조방법 - Google Patents

허니콤 입체물 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102631003B1
KR102631003B1 KR1020230089252A KR20230089252A KR102631003B1 KR 102631003 B1 KR102631003 B1 KR 102631003B1 KR 1020230089252 A KR1020230089252 A KR 1020230089252A KR 20230089252 A KR20230089252 A KR 20230089252A KR 102631003 B1 KR102631003 B1 KR 102631003B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
honeycomb
plate
cutting
urethane
disk
Prior art date
Application number
KR1020230089252A
Other languages
English (en)
Inventor
김진호
Original Assignee
주식회사 삼진하니콤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 삼진하니콤 filed Critical 주식회사 삼진하니콤
Priority to KR1020230089252A priority Critical patent/KR102631003B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102631003B1 publication Critical patent/KR102631003B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/146—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers whereby one or more of the layers is a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/065—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/26—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer which influences the bonding during the lamination process, e.g. release layers or pressure equalising layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0278—Polyurethane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/14—Adhesive foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/022—Foam

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 허니콤 입체물 제조방법에 관한 것으로서, 복수의 단위종이띠(11) 중 서로 인접되는 상기 단위종이띠(11)의 측면들을 선택적으로 접착시켜 길이방향 및 폭방향을 따라 연속되는 복수의 허니콤구조(12)를 형성하여 된 허니콤원판(10)을 준비하는 단계와, 상기 허니콤원판(10)의 저면에 하판(21)이 배치된 상태에서 상기 허니콤원판(10)과 접착되어 상기 허니콤원판(10)이 펼쳐진 상태로 복수의 허니콤구조(12)가 지속적으로 유지되도록 하는 단계와, 상기 허니콤원판(10)을 별도의 작업대(30)에 고정시키는 단계와, 상기 작업대(30)에 고정된 상기 허니콤원판(10)의 상면에 대해 별도의 절삭기(40)로 상기 허니콤원판(10)의 상면을 3차원 절삭하여 허니콤절삭판(50)을 제작하는 단계 및 절삭된 상기 허니콤절삭판(50)의 상하면에 우레탄을 발포 경화시켜 된 우레탄층(60)을 형성시키는 단계를 포함한다. 따라서, 기본적으로 단일 지지판인 하판만에 의해 허니콤구조를 지속적으로 유지할 수 있게 되면서 이에 따라 제조비용 절감을 도모할 수 있게 됨은 물론 하판이 허니콤원판의 육각 구조를 견고히 붙잡은 상태로 후행되는 절삭작업 등을 안정적으로 수행할 수 있게 되면서 그 결과 작업능률 향상 등을 꾀할 수 있게 되는 등의 효과를 얻을 수 있다.

Description

허니콤 입체물 제조방법{METHOD FOR MAKING HONEYCOMB TRIDIMENTIONALITY}
본 발명은 허니콤 입체물 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 복수의 허니콤구조를 갖는 허니콤원판이 펼쳐진 상태로 복수의 허니콤구조가 유지되도록 하여 3차원 절삭작업을 수행할 수 있도록 하는 허니콤 입체물 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 허니콤구조(허니콤원판)는 벌집 구조라는 의미로 가볍고 굽힘이나 압축에 강하기 때문에 종이, 플라스틱판, 알루미늄이나 강의 박판 등에 흔히 사용된다.
특히, 최근에는 일례로 판재 등의 경량화에 대한 요구가 증가함에 따라, 상기 허니콤구조의 에너지 흡수성을 높이기 위해 더욱 정밀한 가공 공정이 요구되고 있으나, 상기 허니콤구조의 내부의 빈 공간에 의해 연삭 공정 중에 허니콤구조의 변형, 파손 등이 쉽게 발생한다는 문제점이 있었다.
또한, 속이 빈 벌집 형태인 허니콤구조는 형태 가공시 일반 기계 가공과는 다르게 공구의 재질, 공구의 절삭 각도 및 적절한 회전수가 매우 중요하며, 특히 허니콤구조는 속이 비어 있고, 기계 가공되는 면의 연결고리가 약해서 원하는 형상으로 절삭하는 것이 매우 어렵다.
이에 따라, 허니콤구조는 원하는 형상으로 매끄럽게 절삭되지 않고, 가공 후 구조의 변형, 벌집 형태 훼손 등의 문제점이 있으며, 가공 후 허니콤구조의 내부에 달라붙는 칩이 많이 생기면서 작업의 효율성이 떨어진다는 문제점이 있었다.
이에, 대부분의 업체는 소규모 물량 생산이 이루어지며, 소재의 확보 시간이 과다하게 요구되고, 구조 가공시 잦은 절삭공구 교체로 인한 높은 가공비와 가공 개발에 따른 높은 인건비 등이 요구되며, 소품종이라서 가격 경쟁력에서 외국 업체에 비해 많이 떨어져 현재의 기술로는 국산화가 매우 어렵다는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 종래기술로써, 허니콤구조의 벌집 형태를 유지하면서 보다 매끄러운 표면의 가공이 가능하고, 숙련자가 아니더라도 허니콤구조의 가공이 가능하며, 간단한 방법으로 완성도 높은 허니콤구조를 가공할 수 있게 되어 생산성과 생산효율을 매우 높일 수 있는 허니콤구조의 가공 방법이 제시된 바 있다.
이러한 종래기술을 개략적으로 살펴보면, 성형된 허니콤구조의 절삭 및 연삭 가공을 포함하는 기계 가공 단계에서의 상기 허니콤구조의 변형 및 훼손을 방지하기 위한 허니콤구조의 가공 방법으로써, 허니콤구조의 내부공간에 점탄성물질을 채운 상태에서, 상기 허니콤구조의 가공을 수행하는 기계 가공 단계를 포함하는 구성으로 되어 있다.
그러나, 이러한 종래기술은 허니콤구조의 내부공간에 일일이 점탄성물질을 채워 넣어야 하는 공정이 추가되는데 따른 제조 비용 상승은 물론 제조 작업상으로도 번거로움이 발생하게 되는 등의 문제점을 갖고 있었다.
한편, 위와 같이 허니콤 육각 구조의 내부공간을 확보하고 나서 이들이 허니콤구조 상태를 지속적으로 유지하도록 하기 위한 다른예로써, 약품을 도포하거나 열처리를 통해 육각 구조가 고정되도록 하는 기술도 제시되어 있다.
그러나, 이 역시도 별도의 육각 구조 지지수단이 전혀 마련되어 있지 않기 때문에, 기본적인 육각 구조 유지가 어려울 뿐만 아니라 약품 도포나 열처리 작업을 수행하는데 따른 번거로움도 피할 수 없게 되는 등의 문제점을 갖고 있었다.
대한민국 공개특허 제10-2007-0088538호
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로써, 복수의 단위종이띠 중 서로 인접되는 상기 단위종이띠의 측면들을 선택적으로 접착시켜 길이방향 및 폭방향을 따라 연속되는 복수의 허니콤구조를 형성하여 된 허니콤원판을 마련하되, 상기 허니콤원판의 일측면에 별도의 지지판을 배치한 상태에서 이 지지판을 상기 허니콤원판과 접착시켜 상기 허니콤원판이 펼쳐진 상태로 복수의 허니콤구조가 지속적으로 유지되도록 한 후 3차원 표면절삭작업 및 우레탄 발포 등의 표면보강작업 등을 순차적으로 수행할 수 있도록 하는 허니콤 입체물 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
이와 같은, 본 발명의 일 실시예에 따른 허니콤 입체물 제조방법은, 복수의 단위종이띠 중 서로 인접되는 상기 단위종이띠의 측면들을 선택적으로 접착시켜 길이방향 및 폭방향을 따라 연속되는 복수의 허니콤구조를 형성하여 된 허니콤원판을 준비하는 단계; 상기 허니콤원판의 저면에 하판이 배치된 상태에서 상기 허니콤원판과 접착되어 상기 허니콤원판이 펼쳐진 상태로 복수의 허니콤구조가 지속적으로 유지되도록 하는 단계; 상기 허니콤원판을 별도의 작업대에 고정시키는 단계; 상기 작업대에 고정된 상기 허니콤원판의 상면에 대해 별도의 절삭기로 상기 허니콤원판의 상면을 3차원 절삭하여 허니콤절삭판을 제작하는 단계; 및 절삭된 상기 허니콤절삭판의 상하면에 접착제층을 형성시키는 단계; 를 포함하고, 저면에 상기 하판이 접착되어 있는 상기 허니콤원판의 상면에 별도의 상판이 재차 접착되어 상기 허니콤원판의 상하면이 펼쳐져서 허니콤구조를 유지한 상태로 상기 상, 하판에 의해 접착 고정되도록 하여 상기 작업대로 이동시키는 단계; 및 상기 절삭기로 상기 허니콤원판의 상면을 절삭하기 전에 접착되어 있는 상기 상판을 상기 허니콤원판의 상면으로부터 분리시킨 후 3차원 절삭 작업을 수행하도록 하는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 허니콤 입체물 제조방법에 있어서, 상기 접착체층은 우레탄을 발포 경화시켜 된 우레탄층이고, 상기 우레탄층은 3차원 절삭작업이 완료되면 3차원 외형을 갖는 상기 허니콤절삭판이 생성되며, 이때, 하판은 분리하지 않고 접착된 상태로 허니콤구조를 유지하도록 하여 허니콤절삭판의 상면에 우레탄을 발포하는 단계; 발포된 우레탄은 허니콤구조의 내부로 일정 깊이 침투되고 경화되며 계속해서 허니콤절삭판의 저면에 접착되어 있는 하판도 제거하여 우레탄을 발포하는 단계; 및 우레탄이 허니콤구조의 내부로 일정 깊이 침투되고 경화되면서 전체적으로 상하면에 상기 우레탄층을 갖는 3차원 절삭된 허니콤절삭판을 얻을 수 있도록 하는 단계; 가 더 포함되는 것일 수 있다.
삭제
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 허니콤 입체물 제조방법에 있어서, 밀착되어 있는 복수의 상기 단위종이띠의 길이방향 최외측 양단부에 상기 허니콤구조를 형성하는 상기 허니콤원판의 최외측을 지지하기 위한 상기 단위종위띠보다 두꺼운 재질의 지지판이 더 구비된 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 허니콤 입체물 제조방법에 있어서, 경화된 상기 우레탄층의 상하면에 글래스매트를 부착 고정시키는 단계; 및 상기 글래스매트를 소정의 금형으로 프레스하여 상기 우레탄층과 판재가 완전히 접착되도록 하는 단계; 가 더 포함되는 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 허니콤 입체물 제조방법에 있어서, 상기 단위종이띠는 평판띠 구조로써, 복수의 상기 단위종이띠들은 서로 일직선 띠 형상으로 반듯이 펼쳐진 상태에서 인접되는 측방의 단위종이띠들과 소정위치에서 서로 선택 접착되어 전체적으로 길이방향을 따라 서로가 밀착되어 있다가 길이방향을 따라 양측단부를 잡아당기면 상기 단위종이띠들이 서로 접촉된 부분들을 기준으로 해서 지그재그로 잡아당겨지면서 최종적으로 복수의 허니콤구조를 갖는 허니콤원판이 되는 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 허니콤 입체물 제조방법에 있어서, 펼쳐진 상태의 상기 허니콤원판은, 길이가 1600 ~ 1800mm이고, 폭이 1300 ~ 1500mm이고, 두께가 40 ~ 50mm인 단일 유니트가 되도록 하는 것일 수 있다.
삭제
삭제
상기 판재는 입체물의 강도를 증가시키기 위해 상기 우레탄층의 상하면에 부착시키는 매트형태의 것으로서, 플라스틱매트, 목재매트, 금속매트, 부직포매트, 또는 글래스매트 등을 예로 들 수 있다.
삭제
상기와 같이 기술된 본 발명의 일 실시예인 허니콤 입체물 제조방법은, 복수의 단위종이띠 중 서로 인접되는 상기 단위종이띠의 측면들을 선택적으로 접착시켜 길이방향 및 폭방향을 따라 연속되는 복수의 허니콤구조를 형성하여 된 허니콤원판을 마련하되, 상기 허니콤원판의 일측면에 별도의 지지판을 배치한 상태에서 이 지지판을 상기 허니콤원판과 접착시켜 상기 허니콤원판이 펼쳐진 상태로 복수의 허니콤구조가 지속적으로 유지되도록 한 후 3차원 표면절삭작업 및 우레탄 발포 등의 표면보강작업 등을 순차적으로 수행할 수 있도록 함으로써, 기본적으로 단일 지지판인 하판만에 의해 허니콤구조를 지속적으로 유지할 수 있게 되면서 이에 따라 제조비용 절감을 도모할 수 있게 됨은 물론 하판이 허니콤원판의 육각 구조를 견고히 붙잡은 상태로 후행되는 절삭작업 등을 안정적으로 수행할 수 있게 되면서 그 결과 작업능률 향상 등을 꾀할 수 있게 되는 등의 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 허니콤 입체물 제조방법의 공정 중 허니콤원판이 밀접된 상태에서 펼쳐진 상태를 나타낸 개략사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 허니콤 입체물 제조방법의 공정 중 펼쳐진 허니콤원판의 저면과 상면에 순차적으로 하판 및 상판이 접착되는 과정을 나타낸 개략사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 허니콤 입체물 제조방법의 공정 중 허니콤원판의 상면을 절삭기로 절삭하는 과정을 나타낸 개략사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 허니콤 입체물 제조방법의 공정 중 허니콤원판의 저면과 상면에 각각 우레탄을 도포하고 나서 글래스매트를 프레스로 접착시키는 과정을 나타낸 개략단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 허니콤 입체물 제조방법에 따른 허니콤 입체물의 단면 내부를 나타낸 절개사시도이다.
이하, 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 허니콤 입체물 제조방법은, 복수의 단위종이띠(11) 중 서로 인접되는 상기 단위종이띠(11)의 측면들을 선택적으로 접착시켜 길이방향 및 폭방향을 따라 연속되는 복수의 허니콤구조(12)를 형성하여 된 허니콤원판(10)을 준비하는 단계와, 상기 허니콤원판(10)의 저면에 하판(21)이 배치된 상태에서 상기 허니콤원판(10)과 접착되어 상기 허니콤원판(10)이 펼쳐진 상태로 복수의 허니콤구조(12)가 지속적으로 유지되도록 하는 단계와, 상기 허니콤원판(10)을 별도의 작업대(30)에 고정시키는 단계와, 상기 작업대(30)에 고정된 상기 허니콤원판(10)의 상면에 대해 별도의 절삭기(40)로 상기 허니콤원판(10)의 상면을 3차원 절삭하여 허니콤절삭판(50)을 제작하는 단계 및 절삭된 상기 허니콤절삭판(50)의 상하면에 접착제, 예를 들면 우레탄을 발포 경화시켜 된 우레탄층(60)을 형성시키는 단계를 포함한다.
그리고, 상기 단위종이띠(11)는 평판띠 구조로써, 복수의 상기 단위종이띠(11)들은 서로 일직선 띠 형상으로 반듯이 펼쳐진 상태에서 인접되는 측방의 단위종이띠(11)들과 소정위치에서 서로 선택 접착되어 전체적으로 길이방향을 따라 서로가 밀착되어 있다가 길이방향을 따라 양측단부를 잡아당기면 상기 단위종이띠(11)들이 서로 접촉된 부분들을 기준으로 해서 지그재그로 잡아당겨지면서 최종적으로 복수의 허니콤구조(12)를 갖는 허니콤원판(10)이 된다.
그리고, 밀착되어 있는 복수의 상기 단위종이띠(11)의 길이방향 최외측 양단부에 상기 허니콤구조(12)를 형성하는 상기 허니콤원판(10)의 최외측을 지지하기 위한 상기 단위종위띠(11)보다 두꺼운 재질의 지지판(13)이 구비되어 있다.
그리고, 상기 허니콤원판(10)을 형성하는 방법은, 복수의 상기 단위종이띠(11)들 중 인접하는 좌우측의 상기 단위종이띠(11)의 폭방향 양단부를 상기 허니콤원판(10)의 길이방향을 따라 하나 건너 한번씩 서로 접착시키되, 상기 폭방향 양단부를 제외한 나머지 상기 폭방향을 따르는 중앙부의 상기 단위종이띠(11)들은 등간격으로 이격되어 인접되는 좌우측의 대응 단위종이띠(11)에 번갈아가면서 지그재그로 접착되도록 하여 육각형의 허니콤구조(12)가 형성되도록 하는 것이다.
그리고, 저면에 상기 하판(21)이 접착되어 있는 상기 허니콤원판(10)의 상면에 별도의 상판(22)이 재차 접착되어 상기 허니콤원판(10)의 상하면이 펼쳐져서 허니콤구조(12)를 유지한 상태로 상기 상, 하판(21,22)에 의해 접착 고정되도록 되어 있다.
그리고, 펼쳐진 상태의 상기 허니콤원판(10)은, 길이가 1600 ~ 1800mm이고, 폭이 1300 ~ 1500mm이고, 두께가 40 ~ 50mm인 단일 유니트가 되도록 되어 있다.
그리고, 상기 절삭기(40)로 상기 허니콤원판(10)의 상면을 절삭하기 전에 접착되어 있는 상기 상판(22)을 상기 허니콤원판(10)의 상면으로부터 분리시킨 후 절삭 작업을 수행하도록 하는 단계를 더 포함한다.
그리고, 경화된 상기 우레탄층(50)의 상하면에 글래스매트(70)를 부착 고정시키는 단계를 더 포함한다.
그리고, 상기 글래스매트(70)를 소정의 금형(80)으로 프레스하여 상기 우레탄층(60)과 글래스매트(70)가 완전히 접착되도록 하는 단계를 더 포함한다.
이러한 구성에 따른 본 발명의 일 실시예에 따른 허니콤 입체물 제조방법의 전체 공정을 살펴보면 다음과 같다.
우선, 복수의 단위종이띠(11)로 이루어진 허니콤원판(10)은 이들 단위종이띠(11)들이 서로 밀착해서 맞닿은 상태로 있다가 절삭기(40)에 의한 절삭작업을 수행하고자 할 경우 밀착해서 맞닿아 있는 허니콤원판(10)의 양단부를 길이방향으로 잡아당겨 절삭작업을 준비한다.
이때, 상기 허니콤원판(10)이 펼쳐진 상태로 복수의 허니콤구조(12)가 지속적으로 유지되도록 상기 허니콤원판(10)의 저면에 하판(21)이 배치된 상태에서 상기 허니콤원판(10)과 하판(21)을 접착시킨다.
이에 더해, 상기 허니콤원판(10)의 상면에서 별도의 상판(21)을 접착시켜 상기 허니콤구조가 견고히 유지되도록 한다.
이러한 상태에서 상, 하판(22,21)과 접착되어 있는 허니콤원판(10)을 작업대(30)에 투입 고정시키고 나서 허니콤원판(10)의 상면에 접착되어 있는 상판(22)을 분리시킨다.
그런 다음, 절삭기(40)를 통해 허니콤원판(10)의 상면에 대한 3차원 절삭작업을 수행하게 된다.
이렇게 하여 작업이 완료되면 이른바 소정의 3차원 외형을 갖는 허니콤절삭판(50)이 생성되고, 이때, 하판은 분리하지 않고 접착된 상태로 허니콤구조(12)로 변형되지 않도록 하여 허니콤절삭판(50)의 상면에 우레탄을 발포한다.
그러면, 발포된 우레탄은 허니콤구조(12)의 내부로 일정 깊이 침투되고 경화되며 계속해서 허니콤절삭판(50)의 저면에 접착되어 있는 하판(21)도 제거하여 우레탄을 발포한다.
이때도 우레탄은 허니콤구조(12)의 내부로 일정 깊이로 침투되고 경화되면서 전체적으로 상하면에 우레탄층(60)을 갖는 3차원 절삭된 허니콤절삭판(50)을 얻을 수 있게 된다.
이에 더해, 다시 상하의 상기 우레탄층(60)의 표면으로 별도의 글래스매트(70)를 배치한 후 금형(80)으로 가압하여 상기 우레탄층(60)과 글래스매트(70)가 완전히 접착되도록 함으로써 최종적으로 본 발명의 허니콤 입체물을 생성할 수 있게 되는 것이다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 허니콤 입체물 제조방법은, 복수의 단위종이띠 중 서로 인접되는 상기 단위종이띠의 측면들을 선택적으로 접착시켜 길이방향 및 폭방향을 따라 연속되는 복수의 허니콤구조를 형성하여 된 허니콤원판을 마련하되, 상기 허니콤원판의 일측면에 별도의 지지판을 배치한 상태에서 이 지지판을 상기 허니콤원판과 접착시켜 상기 허니콤원판이 펼쳐진 상태로 복수의 허니콤구조가 지속적으로 유지되도록 한 후 3차원 표면절삭작업 및 우레탄 발포 등의 표면보강작업 등을 순차적으로 수행할 수 있도록 함으로써, 기본적으로 단일 지지판인 하판만에 의해 허니콤구조를 지속적으로 유지할 수 있게 되면서 이에 따라 제조비용 절감을 도모할 수 있게 됨은 물론 하판이 허니콤원판의 육각 구조를 견고히 붙잡은 상태로 후행되는 절삭작업 등을 안정적으로 수행할 수 있게 되면서 그 결과 작업능률 향상 등을 꾀할 수 있게 된다.
이상과 같이 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 이를 기초로 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다 할 것이다.
10 : 허니콤원판 11 : 단위종이띠
12 : 허니콤구조 13 : 지지판
21 : 하판 22 : 상판
30 : 작업대 40 : 절삭기
50 : 허니콤절삭판 60 : 우레탄층
70 : 글래스매트 80 : 금형

Claims (5)

  1. 복수의 단위종이띠 중 서로 인접되는 상기 단위종이띠의 측면들을 선택적으로 접착시켜 길이방향 및 폭방향을 따라 연속되는 복수의 허니콤구조를 형성하여 된 허니콤원판을 준비하는 단계;
    상기 허니콤원판의 저면에 하판이 배치된 상태에서 상기 허니콤원판과 접착되어 상기 허니콤원판이 펼쳐진 상태로 복수의 허니콤구조가 지속적으로 유지되도록 하는 단계;
    상기 허니콤원판을 별도의 작업대에 고정시키는 단계;
    상기 작업대에 고정된 상기 허니콤원판의 상면에 대해 별도의 절삭기로 상기 허니콤원판의 상면을 3차원 절삭하여 허니콤절삭판을 제작하는 단계; 및
    절삭된 상기 허니콤절삭판의 상하면에 접착제층을 형성시키는 단계;
    를 포함하고,
    저면에 상기 하판이 접착되어 있는 상기 허니콤원판의 상면에 별도의 상판이 재차 접착되어 상기 허니콤원판의 상하면이 펼쳐져서 허니콤구조를 유지한 상태로 상기 상, 하판에 의해 접착 고정되도록 하여 상기 작업대로 이동시키는 단계; 및
    상기 절삭기로 상기 허니콤원판의 상면을 절삭하기 전에 접착되어 있는 상기 상판을 상기 허니콤원판의 상면으로부터 분리시킨 후 3차원 절삭 작업을 수행하도록 하는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 허니콤 입체물 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 접착제층은 우레탄을 발포 경화시켜 된 우레탄층이고,
    상기 우레탄층은 3차원 절삭작업이 완료되면 3차원 외형을 갖는 상기 허니콤절삭판이 생성되며, 이때, 하판은 분리하지 않고 접착된 상태로 허니콤구조를 유지하도록 하여 허니콤절삭판의 상면에 우레탄을 발포하는 단계;
    발포된 우레탄은 허니콤구조의 내부로 일정 깊이 침투되고 경화되며 계속해서 허니콤절삭판의 저면에 접착되어 있는 하판도 제거하여 우레탄을 발포하는 단계; 및
    우레탄이 허니콤구조의 내부로 일정 깊이 침투되고 경화되면서 전체적으로 상하면에 상기 우레탄층을 갖는 3차원 절삭된 허니콤절삭판을 얻을 수 있도록 하는 단계;
    가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 허니콤 입체물 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    밀착되어 있는 복수의 상기 단위종이띠의 길이방향 최외측 양단부에 상기 허니콤구조를 형성하는 상기 허니콤원판의 최외측을 지지하기 위한 상기 단위종이띠보다 두꺼운 재질의 지지판이 더 구비된 것을 특징으로 하는 허니콤 입체물 제조방법.
  4. 제2항에 있어서,
    경화된 상기 우레탄층의 상하면에 글래스매트를 부착 고정시키는 단계; 및
    상기 글래스매트를 소정의 금형으로 프레스하여 상기 우레탄층과 판재가 완전히 접착되도록 하는 단계;
    가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 허니콤 입체물 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 단위종이띠는 평판띠 구조로써, 복수의 상기 단위종이띠들은 서로 일직선 띠 형상으로 반듯이 펼쳐진 상태에서 인접되는 측방의 단위종이띠들과 소정위치에서 서로 선택 접착되어 전체적으로 길이방향을 따라 서로가 밀착되어 있다가 길이방향을 따라 양측단부를 잡아당기면 상기 단위종이띠들이 서로 접촉된 부분들을 기준으로 해서 지그재그로 잡아당겨지면서 최종적으로 복수의 허니콤구조를 갖는 허니콤원판이 되는 것을 특징으로 하는 허니콤 입체물 제조방법.
KR1020230089252A 2023-07-10 2023-07-10 허니콤 입체물 제조방법 KR102631003B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020230089252A KR102631003B1 (ko) 2023-07-10 2023-07-10 허니콤 입체물 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020230089252A KR102631003B1 (ko) 2023-07-10 2023-07-10 허니콤 입체물 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102631003B1 true KR102631003B1 (ko) 2024-01-30

Family

ID=89714924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020230089252A KR102631003B1 (ko) 2023-07-10 2023-07-10 허니콤 입체물 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102631003B1 (ko)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000006278A (ja) * 1998-06-10 2000-01-11 Shishu Ko ハニカム構造クッションの製造方法
KR20070088538A (ko) 2005-08-26 2007-08-29 이비덴 가부시키가이샤 허니컴 구조체 및 그 제조 방법
KR101785212B1 (ko) * 2016-06-29 2017-10-12 (주)대성특장 허니컴 패널을 적용한 윙바디 및 그 제조방법
KR20200009289A (ko) * 2018-07-18 2020-01-30 한국항공우주산업 주식회사 허니콤 코어의 가공 방법
KR102502845B1 (ko) * 2022-03-04 2023-02-24 주식회사 대솔오시스 전기차용 흡음 보드
KR20230033119A (ko) * 2021-08-27 2023-03-08 엔브이에이치코리아(주) 차량용 고강도 러기지보드 및 그 제조방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000006278A (ja) * 1998-06-10 2000-01-11 Shishu Ko ハニカム構造クッションの製造方法
KR20070088538A (ko) 2005-08-26 2007-08-29 이비덴 가부시키가이샤 허니컴 구조체 및 그 제조 방법
KR101785212B1 (ko) * 2016-06-29 2017-10-12 (주)대성특장 허니컴 패널을 적용한 윙바디 및 그 제조방법
KR20200009289A (ko) * 2018-07-18 2020-01-30 한국항공우주산업 주식회사 허니콤 코어의 가공 방법
KR20230033119A (ko) * 2021-08-27 2023-03-08 엔브이에이치코리아(주) 차량용 고강도 러기지보드 및 그 제조방법
KR102502845B1 (ko) * 2022-03-04 2023-02-24 주식회사 대솔오시스 전기차용 흡음 보드

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106903357A (zh) 薄壁蜂窝芯材曲线加工型面的加工方法
US6450235B1 (en) Efficient, natural slat system
RU2471941C2 (ru) Облицовочная панель со скошенными кромками, имеющими переменное поперечное сечение, а также устройство и способ выполнения панели
EP2115234B1 (en) Panel and relative manufacturing system and method
US4218496A (en) Natural stone panel and method of making same
JP3887604B2 (ja) ３次元的に曲げ変形可能な面エレメントを製造する方法
KR20180138545A (ko) 무늬목을 제조하기 위한 방법, 베니어 블록, 성형 부품을 제조하기 위한 방법, 및 성형 부품
KR102631003B1 (ko) 허니콤 입체물 제조방법
JPH02504498A (ja) 石等の建築材料ブロックから強化パネルを製造する方法
US4293362A (en) Method of forming decorative panels
US5948198A (en) Method of producing a corrugated construction unit
EP2527107B1 (en) Method and apparatus for the fabrication of an endless band from a fiber material block, in particular wood block, the endless band.
US4963212A (en) Method for making a composite body
US5817202A (en) Composite moulding and method of making
US3807746A (en) Shaped ski body part and ski manufacturing method
FI111822B (fi) Vanerinen paneeli
JPH0615612A (ja) 合板の製造方法
US8092863B2 (en) Method for manufacturing lightweight building boards
KR200397825Y1 (ko) 박판형의 대형 석재패널
JP2007090572A (ja) 小アール角稜付き化粧シート貼り木質部材およびその製造方法
CN116512372A (zh) 一种异形曲面木装饰实体加工方法
JP3553537B2 (ja) ２種類の集成加工材・木材・ボード等の使用による複合製品の製造方法
WO2018216094A1 (ja) ラッピング化粧板の製造方法
JP3583218B2 (ja) ハニカムコアの加工方法
CN116277365A (zh) 一种木质家具三维立体部件的切片堆叠制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant