CN112236549B - 通过镶嵌制得的装饰性部件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造包括支承件(2)的部件(1)的方法，所述支承件(2)设置有填充有美学元件(3)的至少一个凹部(4)，所述美学元件在所述部件(1)的旨在可见的表面(2a)上形成装饰，所述方法包括以下步骤：提供包括所述至少一个凹部(4)的支承件(2)并提供旨在形成所述部件(1)的美学元件(3)的预成型件；和通过将所述预成型件压入所述支承件(2)的所述至少一个凹部(4)中来进行镶嵌，该方法的特征在于，所述预成型件由晶体铝合金制成，镶嵌步骤在该晶体铝合金的固相线温度和液相线温度之间的温度下进行。本发明还涉及通过该方法获得的部件(1)。

Description

通过镶嵌制得的装饰性部件
技术领域
本发明涉及一种用于制造装饰性部件的方法，该方法包括通过将晶体金属合金热压到支承件中来进行镶嵌的步骤，该支承件特别是陶瓷支承件，本发明还涉及一种通过该方法制造的装饰性部件。
背景技术
用美学元件装饰钟表外部构件是已知的。例如，存在用诸如刻度的图案装饰的表圈。这些通常由陶瓷制成的表圈可以通过多种方式和用不同的材料(例如金、银或铂)进行标记。所述标记可以是凸起或凹陷标记。在凹陷标记的情况下，这是通过填充预成型在支承件中的凹部来实现的。这是通过填充在支承件中的预加工的凹槽来实现的。用于产生这种标记的原理在于：首先通过物理气相沉积(PVD)来沉积导电粘附层。一旦沉积了粘附层，就通过电铸将金属填充到凹槽中。该方法的缺点是复杂且极慢
专利文献EP2315673中描述的另一种方法是，通过将美学元件压入设置在支承件中的凹部中来进行镶嵌。该文献更具体地公开了一种镶嵌方法，该方法通过将由非晶态金属材料制成的美学元件热压到陶瓷支承件中，以例如在表圈上形成刻度。使用非晶态金属进行镶嵌可以在低应力和低温下工作，而不存在弱化支承件的材料的风险。但是，非晶态金属和陶瓷支承件之间所缺乏的对比度，不允许实现最佳的视觉外观。此外，通过镶嵌非晶态金属来制造装饰性部件的方法相对昂贵，因为它需要适当的处理以保持金属的非晶态结构。
发明内容
为了克服上述缺点，本发明的目的是提出一种制造装饰性部件的方法，该方法包括将晶体金属合金压入在特别是由陶瓷制成的支承件中所布置的一个或多个凹部中的镶嵌步骤。晶体金属镶嵌物旨在增加美学元件与其支承件之间的对比度，并降低制造成本。根据本发明，晶体金属的选择涉及铝合金，与其它晶体金属合金相比，该铝合金具有在低温下可变形的特殊优点。因此，本发明的方法使得可以制造包括由铝制成的一个或多个美学元件的装饰性部件，这是用无论是通过PVD沉积还是电铸执行的其他方法难以实现的。
有利地，所述制造方法包括在镶嵌步骤和任何机械研磨步骤之后的电化学处理，该电化学处理旨在为保护目的和/或为美学目的而改变镶嵌的美学元件的表面状态。该处理可包括对所述元件进行选择性阳极氧化处理，同时进行或不进行着色。由于支承件特别是陶瓷支承件不是电导体，因此一个或多个凹部在装饰性部件的旨在于使用中不可见的表面上开口。这些与不可见表面连通的凹部形成尽可能多的触点，从而可以使电流流过要进行电化学处理的镶嵌元件。通过这些不可见的触点，可以将电流供应至许多精细的装饰物如表圈上的测速刻度。在这些装饰物上可以获得很多颜色甚至色度。也可以考虑镶嵌一种价格较便宜的铝合金，然后通过阳极氧化处理使其硬化。这种电化学处理是在镶嵌装饰物的最终表面状态下-抛光的、磨光的、喷砂处理的-进行的并因此在制造过程的最终阶段进行。
参考附图，在通过非限制性示例给出的优选实施例的以下描述中，本发明的其他特征和优点将显而易见。
附图说明
图1示出了装饰性部件的平面图，该装饰性部件特别是包括通过用根据本发明的方法镶嵌而制成的铝合金刻度的表圈。
图2示出了该同一装饰性部件的局部剖视图。
图3至7示意性示出了用根据本发明的方法将预成型件镶嵌在支承件中的步骤。
图8和图9分别示出了根据本发明实现的用于将美学元件保持在凹部内的机构的两种变型。
图10示出了图2的变型，其中所述凹部位于背面即表圈的不可见表面上。
图11A示出了镶嵌有多个美学元件的表圈的正面、即可见表面的视图，以及表圈的针对一个美学元件上的局部剖视图。图11B示出了该同一表圈的背面的视图。
图12A示出了表壳的三维图，该表壳在表壳的中间部件中包括与插杆孔连通的凹部。图12B示出了同一表壳，其包括镶嵌在凹部中的美学元件。图12C示出了同一表壳，其包括镶嵌在凹部中的安装有宝石的美学元件。
具体实施方式
本发明涉及一种用于通过将一个或多个美学元件热压(也称为镶嵌)在设置有一个或多个凹部的支承件中来制造装饰性部件的方法以及一种由该方法获得的装饰性部件。该部件具体可以是钟表外部部件，例如表圈、表盘、表壳、表冠、按钮、表镜、表链元件等。作为示例，如图1和图2所示，部件1是表圈，其包括形成支承件2的环形主体，该环形主体设置有布置在所述支承件2中的凹部4，该凹部4用于容纳形成刻度的美学元件3。
根据本发明，美学元件由晶体金属合金制成，更准确地由晶体铝合金制成。支承件优选地由低延展性材料制成。例如，该材料可以是陶瓷、蓝宝石、搪瓷等。优选地，该材料是陶瓷，更优选地是氧化锆。因此，该部件可以是具有由铝合金制成的刻度的氧化锆表圈。特别地，它可以是包含0～6wt.％的锌的7075合金。由于具有在约650℃的低熔融温度，所述铝合金具有在低温下可延展的优点。
支承件2包括通过激光蚀刻、机加工等制成的至少一个凹部4。在支承件2的旨在可见的表面2a上，凹部4具有与所需装饰物的轮廓相对应的形状4a。该凹部可以是盲孔(图2)或者可在支承件2的不可见表面2b上开口(图10)。有利的是，凹部4的整个体积填充有美学元件3，该美学元件3从支承件2的表面2a突出出来或与之平齐。在一种变型中，也可以想到的是，美学元件仅部分地填充该凹部的体积。空腔/凹部4具有侧面7，侧面7具有适于将美学元件最佳地保持在凹部内的几何形状。如图3中示意性所示，侧面7可以基本垂直于支承件2的可见表面2a，其中美学元件通过摩擦而保持在凹部内。根据一个未示出的优选变型，侧面至少部分地朝着可见表面变窄地倾斜，从而防止美学元件从凹部中移出。根据图8所示的另一优选变型，侧面7(无论是否倾斜)都被开设有凹腔5，一旦填充有美学元件，该凹腔便形成止挡，该止挡以与倾斜壁相同的方式阻止美学元件移出。根据图9所示的另一优选变型，凸起6可布置在凹部4中，以起到与保持美学元件的机构相似的作用。
根据本发明，通过在铝合金的固相线温度和液相线温度之间，通常是在500℃至650℃之间的温度下将美学元件热压在支承件的凹部中来镶嵌美学元件，从而形成美学元件。更精确地，参照图3至图7示意性地示出了本发明的制造方法的镶嵌步骤。首先，提供了具有一个或多个凹部4的支承件2。同样地，提供用于形成一个或多个美学元件3的一个或多个预成型件。在要用铝制刻度装饰的表圈的情况下，要镶嵌的美学元件呈环形预成型件的形式，其环直径和宽度的尺寸与刻度盘的直径基本相等。为了防止预成型件在镶嵌过程中粘附至压制机，可将防粘层例如由氮化硼构成的防粘层施加至压力接触侧。在第一步骤中，将支承件预热以防止热冲击。优选地，预热温度为300℃至500℃。接下来，对准凹部4将预成型件3放置在支承件2的表面2a上(图4)。将该组件置于压制机中，在该压制机中将预成型件加热至在预成型件材料的固相线温度与液相线温度之间的温度，从而在压制过程之前软化该材料。接下来，向预成型件3施加压力P，以便用铝合金填充凹部4(图5和图6)。优选地，在镶嵌过程中的负载保持在小于1000kg的值，以避免损坏支承件。该负载优选地为500kg至800kg。在将压力增加到最大所需压力之前，可以预加载步骤在多个步骤中执行此压制循环。然后，在将铝合金镶嵌到凹部中的步骤之后，进行冷却步骤，并可能进行机械研磨步骤如抛光，以便去除美学元件3的多余部分(图7)，并且以便形成支承件的和美学元件的可见表面，该支承件的和美学元件的可见表面在没有任何中断的情况下彼此连接。
举例来说，在氧化锆支承件中镶嵌铝7075合金的情况下，将支承件预热至450℃，将预成型件加热至550℃并持续90秒，并在约750kg的负载下进行压制。
有利地，在机械研磨步骤之后，对美学元件进行精加工处理。该处理可以是对镶嵌金属材料的选择性电化学处理，并且更准确是在进行或不进行着色的情况下的阳极氧化处理过程，以改变镶嵌材料的外观和/或硬度。由于本发明旨在主要用于非导电支承件，其难点在于电流需在电化学处理过程中并且经由在装饰性部件上必须完全不可见的触点供应至经美学元件。为此，一个或多个凹部被构造成在装饰性部件的将不可见的表面上开口。这些在不可见表面上开口的凹部形成了许多触点，以跨镶嵌的美学元件供应电流。回到包括通过镶嵌晶体铝合金制得的刻度的陶瓷表圈的示例，用于每个刻度的凹部4在表圈1的背面2b上开口，如图10所示。电化学处理期间，触点4b使得能跨每个刻度供应电流。在支承件2的背面2b上的这些触点4b可具有比凹部的在支承件2的可见表面2a上开口的部分4a更小的横截面。这些触点使得可以对每个刻度执行相同的电化学处理，或者通过对于每个电化学处理仅跨一个或者多个刻度供应电流来组合不同的处理并因此着色。
如果美学元件3尺寸较大，如在图11A和12B所示的示例中，每个美学元件可能需要几个触点，以确保美学元件的电化学处理均匀。例如，在图11A中，三个美学元件3分布在表圈1的可见表面2a的环形部分上。在这种构型中，美学元件3被镶嵌在由非导电材料制成的带有刻度的基板2上。在图11B中可见的表圈1的背面2b上设置有多个与凹部4连通的孔口4b，以形成用于跨这三个元件供应电流的触点。如在图11A的剖视图中所示，每个美学元件3设置有两个触点4b。图12B和12C示出了镶嵌在布置在支承件中的凹部中的铝质美学元件的另一种构型。美学元件3一直延伸到表壳中间部件8的角状部8a，并且包括用于安装宝石9的多个腔室3a。与其他示例类似，容纳美学元件的凹部在表壳的不可见表面上的至少一个位置处开口。因此，如图12A所示，能够想到凹部4与插杆孔10连通。当然，凹部4可经由其他贯通孔而在多个位置连通，以使得能够形成将电流供应至美学元件3的触点。通过设置在表壳的不可见表面上的电触点，一旦安装好宝石，本发明便可以对美学元件进行电化学处理。
本发明已更具体地说明了用于制表的装饰性部件，但显然本发明的方法适用于在许多其他领域制造装饰性部件，例如珠宝、电话、汽车工业等。
附图标记列表
(1)装饰性部件
(2)支承件
a.可见表面
b.不可见表面
(3)美学元件或预成型件
a.腔室
(4)凹部
a.在支承件的可见表面上开口的部分
b.在支承件的不可见表面上开口的部分
(5)在凹部内部的凹腔
(6)在凹部中的凸起
(7)凹部的侧面
(8)表壳
a.角状部
(9)宝石
(10)插杆孔

Claims (19)

1.一种用于制造包括支承件(2)的部件(1)的方法，所述支承件(2)设置有填充有美学元件(3)的至少一个凹部(4)，所述美学元件在所述部件(1)的旨在可见的表面(2a)上形成装饰，所述方法包括以下步骤：
-提供设置有所述至少一个凹部(4)的支承件(2)并提供旨在形成所述部件(1)的美学元件(3)的预成型件；
-通过将所述预成型件压入所述支承件(2)的所述至少一个凹部(4)中来进行镶嵌，
该方法的特征在于，所述预成型件由晶体铝合金制成，镶嵌步骤在该晶体铝合金的固相线温度和液相线温度之间的温度下进行。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支承件(2)由选自陶瓷、蓝宝石和搪瓷的材料制成。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述支承件(2)由氧化锆基陶瓷制成。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述晶体铝合金是7075合金。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在镶嵌步骤之前将所述支承件(2)预热至300℃至500℃的温度。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过热压进行的所述镶嵌步骤在500kg至1000kg的负载下进行。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过热压进行的所述镶嵌步骤在500℃至650℃的温度下进行。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法在所述镶嵌步骤之后还包括对所述美学元件(3)的电化学表面处理步骤。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述电化学表面处理步骤在机械研磨步骤之后进行，所述机械研磨步骤在所述镶嵌步骤之后进行。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述至少一个凹部(4)在所述部件的旨在不可见的表面(2b)上的多个位置处开口，以相应地形成一个或多个触点(4b)，所述触点用于在所述电化学表面处理期间跨所述美学元件(3)供应电流。
11.一种包括支承件(2)的部件(1)，所述支承件(2)设置有填充有美学元件(3)的至少一个凹部(4)，所述美学元件在所述部件(1)的可见表面(2a)上形成装饰，所述美学元件(3)由晶体铝合金制成，所述至少一个凹部在所述部件(1)的旨在不可见的表面(2b)上的一个或多个位置处开口，并且所述至少一个凹部在所述不可见的表面形成至少一个触点，所述触点具有比所述至少一个凹部的在该支承件(2)的可见表面(2a)上开口的部分(4a)小的横截面。
12.根据权利要求11所述的部件(1)，其特征在于，所述支承件(2)由选自陶瓷、蓝宝石和搪瓷的材料制成。
13.根据权利要求11或12所述的部件(1)，其特征在于，所述支承件(2)由氧化锆基陶瓷制成。
14.根据权利要求11或12所述的部件(1)，其特征在于，所述晶体铝合金是7075合金。
15.根据权利要求11或12所述的部件(1)，其特征在于，所述部件是用于钟表或珠宝的外部构件。
16.根据权利要求15所述的部件(1)，其特征在于，所述部件是表圈，该表圈形成具有至少一个凹部(4)的所述支承件(2)，所述至少一个凹部填充有形成为所述美学元件(3)的晶体铝合金，所述美学元件为所述表圈的刻度或环形部分。
17.根据权利要求15所述的部件(1)，其特征在于，所述部件是表圈，该表圈形成具有至少一个凹部(4)的所述支承件(2)，所述至少一个凹部填充有形成为所述美学元件(3)的晶体铝合金，所述美学元件为表壳中间部件的一部分，该部分一直延伸到该表壳中间部件的角状部(8a)。
18.根据权利要求17所述的部件(1)，其特征在于，所述至少一个凹部(4)与布置在所述角状部(8a)中的插杆孔(10)连通。
19.根据权利要求11或12所述的部件(1)，其特征在于，所述美学元件(3)包括阳极氧化处理层。
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