KR102668800B1 - 금속 장식 제조 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 프레싱 장치를 이용하여 금속 장식 원판의 글자와 도형을 가죽에 신속하고 확실하게 각인하며 가죽이 부착될 최종 아이템의 측면 검사를 용이하게 할 수 있도록 한다.

Description

금속 장식 제조 장치 및 방법{Metal decorations manufacturing apparatus and method}

본 발명은 금속 장식 제조 정치 및 방법에 관한 것이다. 특히 본 발명은 최종 아이템인 가방에 부착되는 최종 재료의 측면 검사를 용이하게 한 금속 장식의 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 섬유 또는 피혁 등으로 만들어지는 의복이나 지갑 또는 가방과 같은 다양한 제품의 표면에는 제품의 브랜드 혹은 제조사의 로고 등으로 된 금속장식이 고정된다.

금속장식은 전통적으로 접착제를 이용하는 방법이 있다. 또는 금속장식을 이루는 문자나 도형을 도금하는 방법이 있다. 실용신안등록 제20-0483961호는 단위표장체를 이용하여 글자 마다 도금을 하는 내용을 개시하고 있다. 특허 제10-1388626호는 문자군을 일체로 모듈화하여 부식 공정, 벤딩 공정, 타공 공정 및 상식 삽입단계를 거치도록 한 공정을 개시하고 있다.

그러나 이들 선행기술은 최종 공정에서 글자나 도형마다 장식체를 떼어내어 러버에 부착해야 하므로 정밀성이 떨어지고 작업 효율이 저하되는 문제가 있다.

출원인은 선특허 제10-2573984호에서 금속 장식을 제조하는 방법으로서, 이 방법은 사출 공정을 통하여 원형 장식을 제작하는 단계, 원형 장식에서 불필요한 부분을 떼어내어 베이스 장식을 제공하는 단계, 베이스 장식을 도금하는 단계; 및 결합 공정을 통하여 베이스 장식의 로고를 플레이트에 결합하여 플레이트와 일체화 하는 단계를 포함하는 공정을 제안하였다.

이 공정은 로고의 각인이 확실하고 편리한 장점이 있다. 하지만, 로고가 최종 제품에 부착되기 이전, 로고의 측면이 플레이트에 가려 측면의 품질 확인이 어려운 단점이 발견되었다.

본 발명은 이상의 선행기술의 문제점을 일거에 해소하기 위하여 금속 장식의 각인을 효율적으로 수행함과 동시에 품질 검사도 용이하도록 새롭게 안출된 것이다.

본 발명은 적어도 두 개의 글자나 도형 또는 기호가 연속되어 각인되는 금속장식체를 손쉽게 제작할 수 있는 제조 방법 및 이 방법에 의하여 생산되는 금속 장식을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 캐릭터나 레터를 표시하는 원판을 제작하고, 프레스 장치를 이용하여 최종 제품에 새길 수 있는 경제적이고 효율적인 제조 방법 및 장치를 제공한다.

구체적으로 본 발명은 원판의 장식부를 최종 재료에 각인하기 위한 금속 장식 제조 장치로서, 상기 장치는: 상부 다이와, 이와 이격되어 위치한 탄력성 있는 재질의 하부 다이를 포함하며, 상부 다이의 하부에는 가이드홀이 형성된 캐리어가 삽입되고, 하부 다이에는 원판의 장식부에 대응하는 하부다이홈이 형성된, 금속 장식 제조 장치를 제공한다.

상기 장치는 최종 재료의 후면에 각인될 워셔세그멘트를 포함하는 워셔를 더 포함하고, 상기 워셔세그멘트는 원판의 후면의 각각의 장식부를 절단하는 형상일 수 있다.

상기 원판의 후면의 각각의 장식부로부터는 핀이 돌출되고, 워셔세그멘트에는 각각의 핀을 수용하는 워셔슬롯이 형성될 수 있다.

캐리어의 가이드홀은 워셔의 워셔세그멘트와 동일한 형상이며, 상부다이의 하면에는 가이드홀과 동일한 형상의 다이홈이 형성되고, 다이홈 내부에는 상하로 이동 가능하며 다이홈 외부로 돌출될 수 있는 누름부가 수용될 수 있다.

또한, 본 발명은 이상의 금속 장식 제조 장치를 이용한 금속 장치 제조 방법으로서, 상기 방법은: 하부다이의 하부다이홈에 원판의 장식부가 정렬되도록 원판을 거치하는 단계; 상부 다이의 하부에 가이드홀이 형성된 캐리어를 삽입하는 단계; 및 상부 다이를 하부로 이동 및 가압하여 원판의 장식부를 하부다이홈에 각인하는 단계를 포함하는, 금속 장식 제조 방법.

이 공정 이후에 후속하여 최종 재료의 후면에 각인되며, 원판의 후면의 각각의 장식부를 절단하는 형상인 워셔세그멘트를 포함하는 워셔를 준비하는 단계; 워셔를 캐리어에 삽입하여 정렬하는 단계; 및 하부다이홈에 장식부가 각인된 하부다이의 상면에 최종 재료를 거치하는 단계를 더 포함하여, 최종재료의 전면에는 하부다이홈의 장식부가 전사되어 각인되고, 최종재료의 후면에는 워셔세그멘트가 각인되도록 할 수 있다.

원판의 장식부의 형상과 모양에 따라, 워셔, 캐리어, 누름부 및 하부다이홈의 형상이 변할 수 있다.

원판의 장식부는, 문자 또는 도형 또는 기호 또는 이들의 조합이며, 평판형 또는 곡면형 또는 3차원 형상으로 가공될 수 있다.

본 발명에 의하면 금속 장식의 제조를 손쉽게 경제적으로 수행할 수 있으며 작업 공수를 줄이고 생산성을 향상시킬 수 있다는 효과를 발휘한다.

또한 본 발명에 의하면 최종 재료인 가죽 또는 가죽이 부착될 아이템인 가방의 측면 검사가 용이하다는 효과를 발휘한다.

도 1은 본 발명의 금속 장식의 원판의 전면을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 금속 장식의 원판의 후면을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 금속 장식을 각인하기 위한 프레스 장치의 전체 사시도이다.
도 4는 본 발명의 캐리어에 수용되는 워셔의 도면이다.
도 5는 상부 다이에 삽입되는 캐리어를 위에서 바라본 평면도이다.
도 6은 도 5를 아래에서 올려 본 도면이다.
도 7은 상부다이의 저면도이다.
도 8은 본 발명의 프레스 장치를 이용하여 원판의 금속 장식을 하부다이에 각인하는 공정을 보인 도면이다
도 9는 본 발명의 프레스 장치를 이용하여 가죽의 전면에는 하부다이에 각인된 금속 장식을 각인하고, 가죽의 후면에는 상부다이에 삽입된 워셔 세그멘트를 각인하는 공정을 보인 도면이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조로 설명한다.

도 1은 본 발명의 금속 장식의 원판(original plate or protocol;100)의 전면을 나타내는 도면이다. 도 2는 본 발명의 금속 장식의 원판(100)의 후면을 나타내는 도면이다. 상부의 스페이드 도형과, 중앙의 “kate spade” 도형과 하부의 “NEW YORK”도형이 일체로 연결된다. 원판(100)은 사출 성형되지만, 프레스 가공 등 다른 방법으로 제작될 수 있다. 글자 역시 예를 든 것이며 “Gucci”“”등 다른 글자나 도형 또는 기호로 이루어질 수 있다.

원판(100)의 도형, 즉 장식부(D)의 후면에는 도시한 것과 같이 핀(100a)이 돌출되어 있다. 핀(100a)은 원판(100)을 사출 성형할 때부터 형성된다.

도 3은 본 발명의 금속 장식을 각인하기 위한 프레스 장치(1)의 사시도를 도시한다. 프레스 장치(1)는 푸셔(6)와 스프링(8)에 의해 연결된 상부 다이(2)와, 이와 이격되어 위치한 탄력성 있는 재질의 하부 다이(4)를 포함한다. 상부 다이(2)의 전방에는 손잡이가 돌출되어 있는데 이는 상부 다이에 삽입되는 캐리어(10)의 노출 부분이다.

도 4는 캐리어(10)에 수용되는 워셔(W)의 도면이다. 도 1의 원판(100)의 도형에 맞도록 워셔세그멘트(200)가 형성되어 있다. 상부의 두 워셔세그멘트(200)는 원판(100)의 “NEW”와 “YORK”에 각각 대응하며, 중간의 복잡한 세그멘트(200)는 “spade”그리고 하부 중앙의 하나의 워셔세그멘트(200)는 스페이드 도형에 대응한다. 각각의 워셔세그멘트(200)는 가느다란 연결부(202)를 통하여 바디에 연결된다. 각각의 워셔세그멘트(200)의 양단 부근에는 끝이 뭉툭한 스페이드형 또는 십자홈 형상의 워셔슬롯(204)이 형성된다. 워셔세그먼트(200)는 금속 장식이 부착될 가죽의 후면에 부착 또는 각인된다.

도 5는 상부다이(2)에 삽입되는 캐리어(10)를 위에서 바라본 평면도이고, 도 6은 캐리어(10)를 아래에서 바라본 저면도이다. 캐리어(10)에는 워셔세그멘트(200)에 대응하는 영역에 복수의 가이드홀(110)이 형성되어 있다. 각각의 가이드홀(110)의 형상은 도 4에서 각각의 워셔세그멘트(200)를 절단한 각각의 빈 공간, 즉 슬롯의 형상과 동일하다. 후술하는 것과 같이 제2공정에서 워셔(W)는 그 세그멘트가 캐리어(10)의 가이드홀(110)에 맞추어 정렬되도록 삽입된다.

도 7은 캐리어(10)를 제외한 상부다이(2)의 하면을 바라본 도면이다. 상부다이(2)의 하면에는 가이드홀(110)과 동일한 형상의 다이홈(22)이 형성되어 있다. 각각의 다이홈(22)내부에는 상하로 이동가능하며 다이홈(22)외부로 돌출될 수 있는 누름부(24)가 수용된다. 누름부(24)의 형상은, 워셔슬롯(204)보다 큰 구멍이 오목하게 형성된 점을 제외하고는 워셔세그멘트(202)와 동일하다. 상부다이(2)의 이 하면 아래로 캐리어(10)가 삽입되어 정렬된다.

누름부(24)의 도시하지 않은 상면은 스프링(8)에 접한다. 프레스 장치(1)가 작동하여 푸셔(6)가 하부로 이동하면, 스프링(8)에 의하여 누름부(24)가 다이홈(22)에서 벗어나 하부로 이동한다. 하부로 돌출된 누름부(24)는 캐리어(10)의 가이드홀(110)을 지나 더 아래로 이동한다.

다음 도 3을 토대로 하부 다이(4)에 대하여 설명한다. 하부 다이(4)에는 원판(100)의 각각의 도형에 대응하는 하부다이홈(42)이 형성되어 있다. 하부 다이(4)는 강고한 재질도 가능하지만, 탄력성 있는 재질이 바람직하다. 하부다이홈(42)의 형상은 원판(100) 전면의 도형부에 대응하는 형상이며, 원판(100)후면에서 도형부를 절단하기 위한 워셔세그멘트(200)의 형상과는 정확히 일치하지 않을 수 있다.

이상 설명한 본 발명의 프레스 장치(1)를 이용한 금속 장식의 제조 방법에 대하여 설명한다.

제1공정은 원판(100)의 도형, 즉 장식부(D)를 하부 다이(4)의 하부다이홈(42)에 삽입 또는 각인하는 것이다.

이를 위하여 먼저 도 8a에서와 같이, 프레스 장치(1)의 하부의 받침대 위에 하부다이(4)를 거치하고 그 위에 금속 장식의 원판(100)을 거치한다. 원판(100)의 후면이 상부를 향하고, 원판(100)의 도형들은 하부다이홈(42)에 맞추어 정렬된다.

다음, 도 8b에서와 같이 캐리어(10)를 상부 다이(2)에 삽입하여 프레스 장치(1)를 구동하면 상부다이(2)가 하부로 이동하여 하부 다이(4)와 인접하여 맞닿는다. 그리고, 누름부(24)가 하부로 이동하여 가이드홀(110)을 지나 원판(100)의 도형, 즉 장식부(D)를 누르게 된다. 그러면 장식부(D)만이 절단되어 이 부분이 각각의 하부다이홈(42)에 각인된다.

도 8c는 이 공정을 완료한 하부다이(4)의 사시도를 도시한다. 하부다이홈(42)에는 장식부(D)가 삽입되어 있다. 원판(100)의 장식부(D)의 뒷면에 형성된 핀(100a)이 상부로 돌출되어 있다.

제2공정은 최종 제품을 이루는 재료의 전면에 제1공정에서 각인된 장식부(D)를 각인하고, 재료의 후면에는 워셔세그멘트(200)를 각인하는 것이다.

프레스 장치(1)를 원 위치로 상부로 이동시킨다. 다음 도 9a에서와 같이 이제 워셔(W)를 캐리어(10)의 가이드에 맞추어 정렬시키고 캐리어(10)를 다시 상부다이(2)로 삽입한다.

도 9b에서와 같이 하부다이(4)의 상면에 최종 제품을 이루는 가죽을 거치한다. 가죽은 후면이 위로 가고 전면이 아래로 가도록 거치된다. 2차로 프레스 장치를 구동하면 상부다이(2)가 하부로 이동하여 하부 다이(4)와 맞닿는 위치에 오기 시작한다. 누름부(24)가 하부로 이동하여 가이드홀(110)을 지나는데, 이때 그 형상에 의하여 가이드홀(110)과 정렬된 워셔(W)의 연결부(202)를 절단 또는 컷팅한다. 워셔세그멘트(200)가 워셔(W)에서 분리된다. 워셔세그멘트(202)는 가이드홀(110)의 하면과 접하여 맞닿으면서 푸셔(6)의 가압에 의하여 가죽의 후면을 향하여 눌리는 힘을 받아 가죽의 후면에 각인된다. 동시에 하부다이(4)쪽에서는 하부다이(4)의 장식부(D)가 눌리면서 그 반작용으로 가죽의 전면에 장식부(D)가 각인된다. 이는 마치 인쇄와 유사하다. 하부다이(4)가 어느 정도 변형 가능한 탄력성 있는 재질이므로 장식부(D)만이 분리되어 윗방향으로 이동 및 각인되는 작업이 수월하다.

장식부(D)의 핀(100a)은 가죽을 뚫고 돌출하는데 최종적으로는 십자홈 형상의 워셔슬롯(204)에 끝단이 수용된다.

도 9c는 이상의 공정을 완료하여 가죽의 전면에 원판의 문자와 도형이 각인된 것을 도시하고 있다. 도 9d는 워셔(W)에서 절단된 워셔세그멘트(200)가 각인된 것을 도시하고 있다 핀(100a)의 선단이 각각의 누름부(24)의 큰 구멍에 의하여 눌려 납작한 원형으로 보기 좋게 마무리된다.

가죽 전면부의 장식부(D)는 물론 후면에 각인된 워셔세그멘트(200)는 금속 또는 귀금속 재질로 미관이 우수함을 알 수 있다.

작업자나 공급자는 가죽을 최종 아이템에 부착하거나 일체화하기 전후를 통하여 금속 장식이 적절히 각인되었는지는 물론 측면 검사를 용이하게 할 수 있다.

프레스 장치(1)의 가압력과 이동 속도는 가죽 재질의 재료와 두께에 따라 적절한 값으로 미리 설정된다.

원판(100)의 장식부의 형상과 모양에 따라, 워셔(W), 캐리어(10), 누름부(24) 및 하부다이홈(42)의 형상이 다양하게 변해야 함을 이해할 수 있을 것이다. 그러나, 이들의 형상과 크기는 본 발명의 권리범위를 제한하지 않는다. 장식부(D)는 문자는 물론 도형 또는 기호일 수 있으며 평판형의 장식은 물론 곡면형 또는 요철형의 다양한 3차원 형상으로 가공되는 것일 수 있다. 도시한 글자, 캐리어 및 워셔는 일례로 제시된 것이며 본 발명의 권리범위는 금속 장식품에 범용적으로 활용될 수 있다.

본 발명에서 프레스 공정은, 하부 다이에 장식부를 1차 각인하는 공정과, 재료의 전면에 상기 장식부를 분리하여 2차 각인함과 동시에 재료의 후면에는 핀을 수용하는 미려한 세그멘트를 워셔를 이용하여 각인하는 공정으로 이루어지는 점에 특징이 있다.

이러한 본 발명의 기본 원리를 이용한다면 프레스 장치의 구성 역시 변형 또는 수정이 가능하다. 하나의 프레스 장치가 아닌 두 개의 프레스 장치로 공정을 나누어 실시하는 것도 가능하다.

본 발명에 대해서는 다양한 변경과 수정이 가능하지만, 본 발명의 권리범위는 이하 기술하는 청구범위와 동일 또는 균등한 영역에까지 미침은 자명하다.

Claims (8)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 상부 다이와, 이와 이격되어 위치한 탄력성 있는 재질의 하부 다이를 포함하며, 상부 다이의 하부에는 가이드홀이 형성된 캐리어가 삽입되고, 하부 다이에는 원판의 장식부에 대응하는 하부다이홈이 형성된 금속 장식 제조 장치를 이용한 금속 장치 제조 방법으로서, 상기 방법은:
   하부다이의 하부다이홈에 원판의 장식부가 정렬되도록 원판을 거치하는 단계;
   상부 다이의 하부에 가이드홀이 형성된 캐리어를 삽입하는 단계; 및
   상부 다이를 하부로 이동 및 가압하여 원판의 장식부를 하부다이홈에 각인하는 단계;
   최종 재료의 후면에 각인되며, 원판의 후면의 각각의 장식부를 절단하는 형상인 워셔세그멘트를 포함하는 워셔를 준비하는 단계;
   워셔를 캐리어에 삽입하여 정렬하는 단계; 및
   하부다이홈에 장식부가 각인된 하부다이의 상면에 최종 재료를 거치하는 단계를 포함하여,
   최종 재료의 전면에는 하부다이홈의 장식부가 전사되어 각인되고, 최종재료의 후면에는 워셔세그멘트가 각인되도록 하는, 금속 장식 제조 방법.
6. 삭제
7. 삭제
8. 제 5항에 있어서,
   상기 원판의 장식부가 정렬되도록 하는 단계에서, 상기 장식부는, 문자 또는 도형 또는 기호 또는 이들의 조합이며, 평판형 또는 곡면형 또는 3차원 형상인, 금속 장식 제조 방법.