JPH10211800A - 成形された本体とはめ込まれた装飾要素からなる部片およびその部片の製造方法 - Google Patents

成形された本体とはめ込まれた装飾要素からなる部片およびその部片の製造方法

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JPH10211800A
JPH10211800A JP9340412A JP34041297A JPH10211800A JP H10211800 A JPH10211800 A JP H10211800A JP 9340412 A JP9340412 A JP 9340412A JP 34041297 A JP34041297 A JP 34041297A JP H10211800 A JPH10211800 A JP H10211800A
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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 成形された本体と装飾要素とからなる改良さ
れた部片を提供する。 【解決手段】 ポケットナイフは、成形されたプラスチ
ックの側面2 と、側面の外面21と同じ高さにはめ込まれ
た装飾要素1 、例えば十字形とを有する。装飾要素は鋼
の薄板をスタンピング加工することにより製造される。
装飾要素は、一方が他方に対して二つの連結物12,13 に
より位置決めされる十字形と四角な枠とからなる。連結
物12,13 の大部分は、十字形と枠により占められる湾曲
した平面の下にスタンピング加工することにより押し下
げられる。したがって、この部分は前記プラスチックに
より覆われる。装飾要素の側方フランクの少なくとも一
つの部分100,110 は、同様にプラスチックで部分的に覆
われるように傾斜される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の上位概
念により部片および請求項１４の上位概念による前記部
片の製造方法に関する。特に、本発明は多機能ポケット
ナイフに関し、その成形されたプラスチックの少なくと
も一つの側面に、はめ込まれた装飾要素、例えばスイス
十字形を組み込んである多機能ポケットナイフに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】「スイス十字形」の多機能ポケットナイ
フは一般に二つの側面の間を回動する複数のブレードを
有する。ナイフの二つの側面は金属であり、その金属は
プレスまたは射出により、成形されたプラスチックで覆
われた金属薄板により成形されるものが多い。射出の場
合には、ナイフの二つの側面のうちの少なくとも一つの
側面が一般に装飾要素、例えばスイス十字形、本文また
は広告ロゴグラムを有する。
【０００３】以下の記載のおよび請求項の装飾要素と
は、製造された部片の外面に現れる例えば美的な、広告
業のまたは説明的な性質のデザイン、モチーフ、ロゴグ
ラムまたは本文であると解する。ナイフのフランクに装
飾要素を配置するための種々の方法が知られている。経
済的な方法は、ナイフのフランクに、慣用の手段によ
り、例えばセリグラフィーにより単純に本文またはデザ
インを印刷することにある。絶対的に平らでないナイフ
表面にきちんと印刷することは難しい。さらに、プラス
チックに直接そのような印刷をしてもそのような印刷
は、ポケットナイフが受ける摩擦や磨耗や引き裂きに対
する抵抗が弱い。
【０００４】もう一つの周知の方法は、四角な形状の装
飾要素を、例えば約一ミリメートルの厚さのアルミニュ
ウムの薄板に切断し、そしてスイス十字形または他の装
飾モチーフを注意深く印刷することにある。それから、
この要素を凹所に接着し、ナイフの側面に適合させてこ
の目的のために機械加工する。この方法は実施するのに
かなり費用がかかる。さらに、機械加工された凹所の深
さを非常に正確に制御することは難しいので、はめこま
れた装飾要素の周りに美的でない境界がしばしば残る。
【０００５】他の方法は装飾モチーフを約0.1 mm厚さの
非常に薄い鋼の薄板にスタンピング加工し、そのとき大
きな圧力の下にかつ適当な量の熱でスタンピング加工
し、モチーフをナイフの側面にはめこむ。この方法はい
っそう経済的でありかつはめこみの深さを精密に制御す
ることができるので、金属要素はナイフの側面の外面の
高さと正確に同じ高さになる。
【０００６】しかしながら、この方法は、はめ込むべき
装飾要素が、一方を他方に対して精密に位置決めするか
および／または隔置しなればならない複数の部品を含む
場合に実行するのが難しい。このことは、特に装飾要素
が四角なまたは楯状の枠により囲まれたスイス十字形か
らなる場合に当てはまる。例えば、装飾要素が、いくつ
かの部品を有する、いくつかの解体された文字、ロゴグ
ラムまたは記章のついた本文で構成される場合もこれに
当てはまる。装飾要素が単独の部片、例えばそらの間に
そんなに一体化されてない部品、例えば大文字Ｃの二つ
の端部を含む単独の文字からなる場合でさえ困難が起こ
り得る。この場合に、一般に採用される解決策は、一方
を他方に対して、位置決めしなければならない部品を連
結物により固定することにある。例えばスイス十字形の
場合に、周知の方法は十字形の水平な枝の端部を長くす
る二つの目立たない連結物により十字形を枠に連結する
ことである。このようにして、十字形と枠を、位置決め
の欠陥なしで、成形された側面にはめ込むことができ
る。
【０００７】しかしながら、これらの連結物はあまり美
的ではなく、装飾要素によりつくられる主観的な印象を
変える。これは、特に、例えば装飾要素がいくつかの文
字の本文で構成されるときに、多数の連結物により連結
しなければならない多数の解体された部品を装飾要素が
含む場合である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、成形
された本体および装飾要素からなる改良された部片を提
供することである。特に、本発明の目的は、成形された
プラスチックの少なくとも一つの側面および一つの装飾
要素、例えば側面にはめ込まれた十字形を有する改良さ
れたポケットナイフを提供することである。
【０００９】もう一つの目的は、そのような部片の改良
された製造方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明により、これらの
目的は、成形されたプラスチックの本体および前記本体
の外面と同じ高さにはめ込まれた装飾要素からなる部片
により達成される。装飾要素は第二の材料の薄板、例え
ば金属薄板から作られかつ一方が他方に対して連結物で
位置決めされる少なくとも二つの部品を含む。少なくと
も連結物の大部分が、装飾要素の目に見える部分により
占められる（湾曲した平面、例えば凸面であることがで
きる）平面の下に配置される。したがって、連結物のこ
の部分は部片の本体のプラスチック材料により覆われ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態により詳細に説明する。図１の（Ａ）〜図１の
（Ｃ）は本発明による装飾要素を例により示す。この例
では、装飾要素１は四角な枠１０により囲まれたスイス
十字形１１で構成されている。この要素は、例えば、
「スイス・ナイフ」形式の多機能ポケットナイフの側面
にはめ込まれるようになっている。装飾要素１は、立派
な薄鋼板、例えば0.1 〜0.15 mm の厚さを有する薄鋼板
を用いて、切断、好ましくはダイ切断により作られる。
十字形１１と枠１０はナイフのフランクに正確に位置決
めしなければならない。特に、十字形１１は枠１０の中
央に好ましくは心出しされることが重要である。この目
的を達成するために、装飾要素は、この例では、十字形
１０を枠１０に連結する連結物、この例では二つの連結
物１２、１３をを有する。これらの連結物は、要素１の
二つの部品を正確に位置決めしかつ間隔をもたせる以外
の他の機能はない。図１の（Ｂ）の上からの図で特に見
られるように、連結物１２、１３は装飾要素１により作
りだされる視覚的印象を大きく変える。したがって、連
結物は美的な機能を果たさない。
【００１２】本発明により、装飾要素の目に見える部分
により占められる平面から異なる平面にスタンピング加
工することにより押し下げられる。この操作は、要素１
をスタンピング加工する周知の手段によりかなり容易に
実施することができる。押し下げられた連結物はＵ形を
有しかつ装飾要素ならびに二つの側方フランク１２０、
１３０の目に見える部分１０、１１により占められる平
面にほぼ平行な部分を有する。二つの側方フランクは目
に見える部分１０、１１により占められる前記平面にほ
ぼ垂直であるのが好ましいが、斜めであることもでき
る。この目的のために、スタンピング加工中、側方フラ
ンク１２０または１３０と装飾要素の部分１０、１１と
の間の境界縁ができるだけきれいであるかどうか、すな
わち好ましくは真っ直ぐであってきわめて90度に近い切
断縁をもっているかどうかを見るのは重要である。
【００１３】図１の（Ａ）〜図１の（Ｃ）において、十
字形１１は、枠１１と二つの対向する枝の端部との間
に、十字形に対して対称に配置された二つの連結物１
２、１３により枠１０に連結されている。しかしなが
ら、多数の異なる連結物、例えば十字形１１の四つの端
部に分配された四つの連結物を用いることができる。本
発明は十字形以外の装飾モチーフにも適用され、例えば
広告または他の性質の本文や、デザインや、モチーフま
たはロブグラムにも適用され、かついくつかの連結物に
より連結しなければならない種々のばらばらにされた部
品を含む十字形以外の装飾モチーフにも適用される。図
示の例では、平坦な薄板を用いて十字形１１と枠１０が
得られる。しかしながら、装飾要素１１の上面はある浮
き彫りまたは織地を有することができる。加えて、十字
形１１と枠１０により占められる平面を、スタンピング
加工の前または後に湾曲させることができる。最後に、
芸術家の装飾モチーフや独創力によっては、一部分しか
スタンピング加工により押し下げられてない連結物を設
けることもできよう。スタンピング加工の深さがそれら
の長さによって変化する連結物を、すなわち十字形１１
と枠１０の平面に平行な平面を占めないような連結物を
用いることもできる。
【００１４】好ましい変形例では、枠１０の側方フラン
ク１００または１１０の、或いは十字形１１の少なくと
も一部分を、さらに後述されるように、プラスチック材
料で部分的に覆うことができるように傾斜させるかまた
は斜めに切る。図２の（Ａ）と図２の（Ｂ）は、例とし
ての部片を示し、ポケットナイフの側面２の部分がはめ
込まれたスイス十字形１を有する。スイス十字形は側面
２の外面２１と同じ高さにはめ込まれた二つの部分１
０、１１を有し、これらの部分はこの外面より下に押し
下げられた二つの連結物１２、１３により連結されてい
る。連結物１２、１３は、もはや目に見えないように側
面２のプラスチック２０で完全に覆われている。したが
って、連結物１２、１３は装飾モチーフ１２、１３によ
り作られる目に見える印象と干渉しない。それ故、必要
ならば、審美眼の抑制をできるだけ少なくして多数の連
結物を分配することができる。
【００１５】ナイフの側面の外面２１が凸状であること
は、特に図２の（Ｂ）に認めることができる。装飾要素
１はこの曲率を辿り、したがって面２１と完全に同じ高
さに残る。装飾要素は、平らな金属薄板を用いて切断し
てそれから押し下げることにより作られるのが好まし
い。したがって、装飾要素がナイフの側面にはめこまれ
たときにのみ湾曲される。そのとき、その自然の弾性に
より薄板がその始めの形状を再び取って、その調和状態
を残そうとする。しかしながら、薄板は成形されたプラ
スチック２０で覆われた連結物１２、１３により下げら
れたままである。さらに、ひどく保持された部分、例え
ば十字形１１の垂直な端部または枠１０の角部がそれら
の調和状態を残す恐れを減らすために、少なくとも側方
フランク１００、１１０の一部が成形されたプラスチッ
クで覆われるように斜めにされている。
【００１６】さて、本発明による部片を作る方法を図３
および図４〜図７により説明する。図３において、装飾
要素１を作るには、先ず始めに、約0.1 〜0.15 mm の厚
さを有する金属薄板を用意して切断する。ここでは、切
断はダイ切断が好ましいことが理解される。薄板１５の
材料および必要な部片の数によっては、切断は慣用の切
断テーブルにより、レーザーにより、写真彫刻法などに
より実施されるのが好ましい。図示した例では、リンク
１５０が個々の要素１と薄板の残部との間に残っている
ままで、装飾要素１が薄板１に切断される。リンク１５
０は、後で要素１をナイフの本体にはめ込むときに切断
されるかまたは引き裂かれる。このようにして、予め切
断された薄板１５にバンドにより連結された多数の装飾
要素を容易に輸送し、取扱いそして貯蔵することができ
る。変形例では、切断された要素１は使用に先立つそれ
らの取扱いや貯蔵のために接着シート上に保持される。
【００１７】装飾要素１を切断した後、二つの部品１
０、１１を一緒に接合する二つの連結物１２、１３が、
十字形１と枠１０により区画される主面の下にスタンピ
ング加工することにより押し下げられる。スタンピング
加工技術は当業者にとって知られており、さらに詳細に
ここでは述べない。リンク１５０をスタンピング加工に
より押し下げて、それらの後での分離を容易にしかつリ
ンク１５０の生じ得る残物を成形片の外面２１の下に押
し下げるのが好ましい。再び、押し下げられたリンク１
５０と枠１１の間の境界縁ができるだけきれいであるこ
と、すなわち好ましくは真っ直ぐであって、90度にきわ
めて近い切断縁の角度であることがスタンピング加工す
るときに重要である。
【００１８】装飾要素１をスタンピング加工した後、こ
れらはナイフ２の側面を成形３（図５）するための機械
まで周知の手段により輸送される。成形するための機械
はここでは慣用の成形プレス３からなる。型が二つの雌
型３０と３２により形成されている。上方の雌型３２に
より側面２の外面２１を成形することができ、一方下方
の雌型３０によりこの側面の内面を成形することができ
る。加熱手段３１または３３が二つの雌型３０または３
２を側面のために用いられるプラスチック融点より上の
温度に加熱するために設けられている。
【００１９】装飾要素１は、下方の雌型３０の内側にあ
る支持体３００に、図示されてない手段により、好まし
くはロボットにより位置決めされる。支持体３００は切
断された装飾要素１の形状に適合されるどんな形状でも
もつことができる。この例では、図４に示したように、
枠１０の四つの角部だけではなく十字形１１の中心を支
持する五つの細い先端で構成されている。もちろん、他
の形状や配置も支持体３００のために考えることもでき
る。装飾要素１は支持体３００上に磁気によりまたは真
空により維持されている。支持体３００の高さは、装飾
要素１が成形された側面の外面２１と正確に同じ高さに
なるような高さであり、すなわち先端３００の高さが、
装飾要素１の厚さを引いた位置にある側面の厚さに等し
いような高さである。
【００２０】周知の手段（図示省略）が、溶解したプラ
スチック材料を二つの雌型の間にもたらすために設けら
れている。溶解すべき材料はどんな周知の合成微粒のま
たは粉状の物質、例えばCelidor （登録商標）微粒から
なることができる。それから、適当な量の圧力を及ぼし
ながら（図６と図７）、型の二つの部品が閉じられる。
そのとき、装飾要素１の上面が上方の雌型３２の内面と
正確に接触する。
【００２１】型は、型内の材料の均質な分配を確保する
ために十分に長くかつ十分な圧力の下で閉じたままにし
ておく。特に、圧力とプラスチックの流動性が連結物１
２、１３を完全に覆うほど、適用できるならば、装飾要
素１の斜めのフランク１００、１１０を完全に覆うほど
十分であるかどうかを見るのは重要である。それから、
温度を下げてプラスチックを硬化させ、それから部片２
を型から取り外すことができる。装飾要素１が支持体３
００上に真空により保持される場合には、真空を作り出
すことができる手段（図示省略）をスイッチオフにする
か、または逆にするかして、部片２を型から取り外すの
を容易にする。
【００２２】型から取り外した後得られた結果は、部片
の外面２１と完全に高さが同じ装飾要素１を有する部片
である。支持体３００に対応する開口２２（図２の
（Ｂ））は装飾要素１の後に残ったままである。しかし
ながら、これらの開口は十字形１１と枠１０により全体
に隠されており、したがって一度、部片２が多機能ナイ
フに接着されると前記の開口は目に見えないままであ
る。
【００２３】本発明により達成される付加的な利点は、
単独の操作でかつ単独の機械を用いて側面の本体２の射
出および装飾要素１のはめ込みを可能にするということ
である。他の周知の成形法を適用して、連結物１２、１
３が覆われている装飾要素１を含む側面２を作ることが
できる。例えば、射出成形を用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は、本発明によりスタンピング加工で押
し下げられた二つの連結物により一方が他方に対して位
置決めされた、二つの部品を含む装飾要素の斜視図であ
る。（Ｂ）は（Ａ）の装飾要素を上から見た図である。
（Ｃ）は（Ｂ）の線Ａ−Ａに沿って切断した装飾要素の
断面図である。
【図２】図２の（Ａ）は本発明によりはめ込まれた装飾
要素を含む成形されたプラスチックのナイフ側面の部分
の斜視図である。
【図３】本発明により複数の装飾要素を区画するように
ダイ切断されてそれからスタンピング加工により押し下
げられた金属の薄板の斜視図である。
【図４】部片が成形されたときに装飾要素の支持体の先
端を示す、図１の（Ａ）の装飾要素の上から見た図であ
る。
【図５】成形前の、部片を成形するための装置の断面図
である。
【図６】成形中の、部片を成形するための装置および部
片の断面である。
【図７】成形中の装飾要素をきわめて明確に示す、図６
の部分の拡大図である。
【符号の説明】
１ 装飾要素 ２ 本体 １０，１１ 二つの部品 １０ 外側部品 １１ 内側部品 １２，１３ 複数の連結物 １５ 第二の材料の薄板 ２０ プラスチック材料 ２１ 本体の外面 ２２ 開口 ３０ 第二の成形要素 ３２ 第一の成形要素 １００，１１０ 装飾要素の側方フラン
クの一つ部分 １２０，１３０ 二つの側方フランク １５０ リンク ３００ 突起

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 成形されたプラスチックの本体(2) と、
    前記本体の外面(21)と同じ高さにはめ込まれた装飾要素
    (1) とからなる部片であって、前記装飾要素(1) は第二
    の材料の薄板(15)で作られ、前記装飾要素は、一つまた
    は複数の連結物(12,13) で、一方が他方に対して位置決
    めされた少なくとも二つの部品(10,11) からなる部片に
    おいて、 前記装飾要素は金属の薄板で作られ、前記連結物(12,1
    3) の少なくとも大部分が、前記装飾要素(1) の目に見
    える部分(10,11) により占められる平面より下にスタン
    ピング加工により押し下げられ、連結物(12,13) の少な
    くとも前記大部分が前記プラスチック材料(20)で覆われ
    ていることを特徴とする部片。
  2. 【請求項２】 前記装飾要素(1) は内側部品(11)と、内
    側部品を囲む外側部品(10)とを有することを特徴とする
    請求項１の部片。
  3. 【請求項３】 前記内側部品が十字形(1) で構成され、
    前記連結物(12,13)は十字形(11)の少なくとも二つの対
    向する枝の端部と前記外側部品(10)との間に配置されて
    いることを特徴とする請求項１から３までのうちのいず
    れか一つに記載の部片。
  4. 【請求項４】 前記十字形(11)は前記外側部品(10)の中
    心に対称に配置されていることを特徴とする請求項１か
    ら３までのうちのいずれか一つに記載の部片。
  5. 【請求項５】 本体の前記外側面(21)および前記装飾要
    素(1) の目に見える部分(10,11) により占められる前記
    平面が湾曲していることを特徴とする請求項１から４ま
    でのうちのいずれか一つに記載の部片。
  6. 【請求項６】 前記装飾要素の側方フランクの少なくと
    も一つの部分(100,110) がプラスチック材料で部分的に
    覆われるように傾斜させてあることを特徴とする請求項
    １から５までのうちのいずれか一つに記載の部片。
  7. 【請求項７】 前記プラスチック材料(20)により覆われ
    た連結物(12,13) の少なくとも一つの部分が、前記装飾
    要素(1) の目に見える部分(10,11) により占められる平
    面に対しほぼ平行であることを特徴とする請求項１から
    ６までのうちのいずれか一つに記載の部片。
  8. 【請求項８】 前記連結物(12,13) は、前記装飾要素
    (1) の目に見える部分(10,11) により占められる平面に
    ほぼ平行な部分と、装飾要素(1) の前記目に見える部分
    (10,11) に前記連結物(12,13) の前記平行な部分を連結
    する二つの側方フランク(120,130) とを有することを特
    徴とする請求項１から７までのうちのいずれか一つに記
    載の部片。
  9. 【請求項９】 連結物(12,13) の前記側方フランク(12
    0,130) が前記装飾要素(1) の目に見える部分(10,11)
    により占められる前記平面にほぼ垂直であることを特徴
    とする請求項８の部片。
  10. 【請求項１０】 連結物の前記側方フランク(120,130)
    が、前記装飾要素(1) の目に見える部分(10,11) により
    占められる前記平面に関して斜めであることを特徴とす
    る請求項８の部片。
  11. 【請求項１１】 前記側方フランク(120,130) と装飾要
    素(1) の前記目に見える部分(10,11) との間の境界縁は
    90°に近い切断縁角度をもって真っ直ぐであることを特
    徴とする請求項８から１０までのうちのいずれか一つに
    記載の部片。
  12. 【請求項１２】 部片がリンク(150) の残物を残しなが
    らスタンピング加工により作られ、スタンピング作業後
    前記装飾要素が前記金属薄板(15)に仮連結されたままで
    残ることができ、前記リンク(150) はそれらの分離前に
    目に見える部分(10,11) の異なる平面にスタンピング加
    工することにより押し下げられることを特徴とする請求
    項１から１１までのうちのいずれか一つに記載の部片。
  13. 【請求項１３】 前記請求項１から１２までのうちのい
    ずれか一つによる少なくとも一つの側面を有するポケッ
    トナイフ。
  14. 【請求項１４】 少なくとも一つの装飾要素(1) を金属
    の薄板(15)に切断し、その際前記装飾要素は、一方が他
    方に対して、一つまたは複数の連結物(2,13)でもって位
    置決めされた少なくとも二つの部品(10,11) を有し、 部片(2) を成形しそして前記装飾要素(1) を部片(2) の
    外面(21)と同じ高さにはめ込む連続的な作業からなる、
    前記請求項１から１３までのうちのいずれか一つによる
    部片(2) を製造する方法において、前記切断作業後、前
    記成形作業後にプラスチック(20)で覆われるように前記
    装飾要素(1) の目に見える部分(10,11) により占められ
    る平面より下に前記連結物(12,13) の大部分をスタンピ
    ング加工により押し下げることを特徴とする方法。
  15. 【請求項１５】 複数の装飾要素(1) を単独の金属薄板
    (15)に同時に切断することを特徴とする請求項１４に記
    載の方法。
  16. 【請求項１６】 切断作業後、一つまたは複数の装飾要
    素(1) がリンク(150) により前記金属薄板(15)に仮連結
    されたままであり、前記リンク(150) がそれらの分離
    後、目に見える部分(10,11) の異なる平面にスタンピン
    グ加工することにより前記リンク(150) を押し下げるこ
    とを特徴とする請求項１４または１５の方法。
  17. 【請求項１７】 成形作業中、前記装飾要素(1) を第一
    の成形要素(32)と第二の成形要素(30)の間に保持するこ
    とを特徴とする請求項１４から１６までのうちのいずれ
    か一つに記載の方法。
  18. 【請求項１８】 第一の成形要素(32)は部片の前記外面
    (21)に対応し、部片(2) の内面に対応する第二の成形要
    素(30)は、前記装飾要素(1) を位置決めして保持するこ
    とができる少なくとも一つの突起(300) を有し、前記突
    起は装飾要素(1) の限定部分にのみ支持されることを特
    徴とする請求項１４から１７までのうちのいずれか一つ
    に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 装飾要素(1) に接してもたれる突起(3
    00) の前記の一つまたは複数の限定支持部分は、一つま
    たは複数の突起が、型から取り外し後装飾要素(1) によ
    り全体的に隠される開口(22)のみを残すように装飾要素
    (1) により完全に隠されることを特徴とする請求項１４
    から１８までのうちのいずれか一つに記載の方法。
  20. 【請求項２０】 成形作業中、前記装飾要素が磁気手段
    により前記突起(300) に保持されることを特徴とする請
    求項１８または１９の方法。
  21. 【請求項２１】 成形作業中、前記装飾要素が真空によ
    り前記突起(300) に保持されることを特徴とする請求項
    １８または１９の方法。
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