KR100315575B1 - 성형된몸체와내장된장식소자를구비하는플라스틱제품및그플라스틱제품의제조방법 - Google Patents

Abstract

성형된 플라스틱 재료로 제조되는 적어도 하나의 측부를 가지는 본 발명의 플라스틱 제품은 상기 측부의 외면과 동일한 높이로 내장되는 장식 소자 예를 들면 십자가부를 포함한다. 상기 장식 소자는 부착물에 의하여 서로에 대해 위치된 십자부와 사각형 프레임을 제공하기 위하여 강철시트로 스탬프된다. 각각의 부착물의 보다 큰 부분은 십자가부와 프레임에 의해 점유되는 굽혀진 제 1 평면으로부터 굽혀진 제 1 평면 아래의 낮은 제 2 평면까지 스탬핑에 의해 아래로 가압된다. 상기 보다 큰 부분은 성형된 플라스틱 재료에 의해 피복된다. 상기 장식 소자의 측방향 프랭크의 적어도 한 부분은 성형된 플라스틱으로 부분적으로 피복하기 위하여 경사진 각도로 배치된다. 상기 플라스틱 제품의 측부를 주입하고 플라스틱 제품의 측부의 외면에 장식 소자를 내장시키기 위해서는 단지 하나의 작동만이 요구된다.

Description

성형된 몸체와 내장된 장식 소자를 구비하는 플라스틱 제품 및 그 플라스틱 제품의 제조 방법

본 발명은 아래에 설명되는 플라스틱 제품과 그 플라스틱 제품의 제조방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 성형된 플라스틱의 적어도 하나의 측부에 내장된 장식 소자 예를 들면 스위스 십자가부(swiss cross)를 합체시키는 다중 기능 포켓 나이프에 관한 것이다.

일반적으로 "스위스 나이프(swiss knife)" 형태의 다중 기능 포켓 나이프는 2개의 측부 사이에 피봇되는 복수의 블레이드(blade)를 구비한다. 상기 나이프의 2개의 측부는 가압 또는 주입됨으로써 성형된 플라스틱으로 덮혀진 금속 시트에 형성된다. 주입의 경우에서, 일반적으로 나이프의 2개의 측부중 적어도 하나는 장식소자 예를 들면, 스위스 십자가부, 텍스트 또는 광고 로고(logo)를 포함한다.

후술되는 상세한 설명과 특허청구범위에서 장식 소자는 제조된 피스의 외부면에 나타나는 미적인 것이거나 광고 또는 설명적으로된 어떠한 디자인, 모티프(motif), 로고 또는 텍스트가 된다.

나이프의 플랭크상에 장식 소자를 위치하기 위한 다양한 방법들은 공지되어 있다. 경제적인 방법은 통상적인 방법 예를 들면, 실크스크린 인쇄법(serigraphy)에 의해 나이프의 플랭크상에 테스트 또는 디자인을 간단하게 인쇄하는 것으로 구성된다. 완전히 평편하지 않은 나이프 표면상에서 깔끔하게 인쇄하는 것은 거의 어렵다. 또한, 상기 플라스틱에 직접적인 인쇄는 노출되는 포켓 나이프에 대한 마찰과 마모 및 찢어짐에 대하여 낮은 저항성을 가진다.

다른 공지된 방법은 사각형의 장식 소자를 약 1밀리미터 두께의 알루미늄 시트로 절단하는 단계와, 스위스 십자가부 또는 다른 장식 모티프를 주의깊게 인쇄하는 단계로 구성된다. 그 다음, 상기 소자는 리세스에 밀착되고, 상기 목적을 위해 나이프의 측부에 적용되어 기계가공된다. 상기 방법은 실행하기에 값이 비싸게 된다. 또한, 상기 기계가공된 리세스의 깊이를 매우 정확하게 제어하는 것은 어려운 것이므로, 상기 내장된 장식 소자 주위에는 미가 결핍된 경계부가 종종 남는다.

다른 방법은 약 0.1 밀리미터 두께의 매우 미세한 강철시트로 상기 장식 모티브를 스탬핑하고, 그 다음 큰 압력과 적절한 열로써 상기 모티브를 나이프의 측 부에 내장시키는 것으로 구성된다. 상기 방법은 보다 경제적이며, 내장시키는 깊이를 정확하게 제어할 수 있으므로, 상기 금속 소자는 나이프의 측부의 외부면과 정확하게 동일한 높이에 있다.

그러나, 상기 방법은 내장될 장식 소자가 다른 것에 대해 하나가 정확하게위치되거나 및/또는 이격되어야만 하는 복수의 부분을 포함할 때 실행하는 것은 어렵다. 특히, 이것은 장식 소자가 사각형 또는 차폐형(shield-shaped) 프레임으로 감싸진 스위스 십자가부를 구비할 때의 경우이다. 또한, 이것은 장식 소자가 여러개의 분리된 특성을 갖는 텍스트와, 로고 또는 여려 부분을 가지는 엡블렘(emblem)으로 구성될 때 경우이다. 어려운 점은 상기 장식 소자가 단일 피스, 예를 들면 단일 문자를 포함할 때에도 발생될 수 있으며, 상기 단일 문자는 이들 사이에서 예를 들면 캐피탈(C)의 양쪽 단부 사이에서 일체적으로 되지 않는 부분들을 포함한다. 상기 경우에서, 일반적으로 채택되는 해결책은 다른 것에 대해 하나가 위치되어야만 하는 부분을 부착물에 의해 고정하는 것으로 구성되는 것이다. 스위스 십자가부의 경우에서, 예를 들면 공지된 방법은 십자가부의 수평 브랜치(branch)의 단부를 연장하는 2개의 눈에 띄진 않는 부착물에 의해 프레임에 십자가부를 연결하기 위한 것이다. 이러한 방법에서, 십자가부와 프레임은 위치 설정의 결점없이 상기 성형된 측부에 내장될 수 있다.

그러나, 상기 부착물은 매우 미적이지 않고, 장식 소자에 의해 발생되는 주요 특징을 변화시킨다. 이것은 특히 장식 소자가 다수의 부착물에 의해 연결된 다수의 분리 부분을 포함할 때 예를 들면, 상기 장식 소자가 여러 문자의 텍스트로 구성될 때의 경우이다.

본 발명의 목적은 성형 몸체와 장식 소자를 구비하는 향상된 피스를 제공하기 위한 것이다. 특히, 본 발명의 목적은 성형된 플라스틱의 적어도 하나의 측부와하나의 장식 소자 예를 들면, 측부에 내장된 십자가부를 구비하는 향상된 포켓 나이프를 제공하기 위한 것이다.

다른 목적은 상기 피스를 제조하기 위한 향상된 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명에 따라, 상기 목적은 성형된 플라스틱 몸체와, 상기 몸체의 외부면과 동일 높이로 내장된 장식 소자를 구비하는 피스로 이루어진다. 상기 장식 소자는 제 2 재료의 시트, 예를 들면 금속 시트로 시작되어 생산되고, 부착물과 함께 다른 것에 대해 하나가 위치된 적어도 2개의 부분을 구비한다. 부착물의 적어도 보다 큰 부분은 장식 소자의 가시부(visible portion)에 의해 점유된 평면(굽혀진 평면 예를 들어 볼록부가 될 수 있는) 아래에 위치된다. 그래서, 상기 부착물의 부분은 피스의 몸체의 플라스틱 재료로 덮혀진다.

도 1a는 본 발명에 따른 스탬핑(stamping)에 의해 아래로 가압되고 두 개의 부착물에 의해 다른 것에 대해 하나가 위치된 두 부분을 구비하는 장식 소자를 도시하는 사시도.

도 1b는 도 1a의 장식 소자를 상부로부터 도시하는 평면도,

도 1c는 도 1b의 선 A-A을 따라 절개한 장식 소자의 단면도,

도 2a는 본 발명에 따라 내장된 장식 소자를 구비하는 성형된 플라스틱의 나이프 측부의 일부분을 도시하는 사시도,

도 2b는 도 2a의 B-B선을 따라 절개한 단면도,

도 3은 본 발명에 따라서 복수의 장식 소자를 형성하기 위해 스탱핑함으로써 절단되어 아래로 가압되는 금속 시트 다이를 도시한 사시도,

도 4a는 피스가 성형된 때 장식 소자의 지지점을 설명하는 도 1a의 장식 소자의 평면도,

도 4b는 성형하기 이전에 피스를 성형하기 위한 장치의 단면도,

도 4c는 성형하는 동안에 피스를 성형하기 위한 장치와 피스의 단면도,

도 4d는 성형하는 동안에 장식 소자를 매우 구체적으로 도시하는 도 4c의 일부분을 확대하여 도시하는 도면.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 장식 소자 10 : 사각형 프레임

11 : 십자가부 12, 13 : 부착물

20 : 플라스틱 30 : 하부 암 몰드

32 : 상부 암 몰드 120 : 플랭크

150 : 링크 300 : 지지부

본 발명은 예로서 주어지고 도면으로 도시된 다음의 설명으로부터 보다 쉽게 이해될 것이다.

도 1a∼1c는 본 발명에 따른 장식 소자의 예를 도시하는 도면이다. 상기 예에서, 상기 장식 소자(1)는 사각형 프레임에 의하여 둘러싸인 스위스 십자가(Swiss cross)(11)로 구성된다. 상기 소자는 예를 들면, "스위스 나이프(Swiss knife)"형태의 다중 기능 포켓 나이프의 측부에 내장된다.

상기 장식 소자(1)는 미세한 강철 시트 예를 들면 0.1 내지 0.15 밀리미터 두께의 강철 시트를 절단, 양호하게는 다이 절단함으로써 제조가 시작된다. 십자가부(11)와 프레임(10)은 나이프의 플랭크에 정확하게 위치되어야만 한다. 특히, 십자가부(11)를 프레임(10)의 중심에 정확하게 맞추는 것이 중요하다. 상기 목적을 달성하기 위해, 상기 장식 소자는 부착물, 상기 예에서는 십자가부(11)를 프레임(10)에 연결하는 2개의 부착물(12, 13)을 구비한다. 이러한 부착물은 상기 소자(1)의 2 부품을 정확하게 위치시키고 이격시키는 것 이외의 다른 기능을 갖지 않는다. 도 1b의 평면도에 구체적으로 도시한 바와 같이, 상기 부착물(12, 13)은 장식소자(1)에 의해 발생된 가시성의 특성을 상당히 변화시킨다. 그러므로, 이들은 미적 기능을 실행할 수 없다.

본 발명에 따라, 상기 부착물(12, 13)은 장식 소자의 가시부에 의해 점유된 평면과는 다른 평면 즉, 십자가부(10)와 프레임(11)에 의해 점유된 평면 아래에 스탬핑함으로써 아래로 가압된다. 이러한 작동은 소자(1)를 스탬핑의 공지 수단으로 보다 쉽게 실행될 수 있다. 상기 아래로 가압되는 부착물은 U자형으로 되어 있으며, 2개의 측방향 프랭크(120, 130)는 물론 상기 장식 소자의 가시성부(10, 11)에의해 점유되는 평면에 거의 평행한 부분을 포함한다. 상기 2개의 프랭크(120,130)는 가시성부(10, 11)에 의하여 점유되지만 경사질 수 있는 상기 정면에 거의 수직인 것이 양호하다. 상기 목적을 위해, 상기 장식 소자의 부품(10, 11)과 2개의 프랭크(120, 130)의 경계 모리가 가능한 깨끗하게 되는지를 스탬핑 동안에 관찰하는 것, 즉 완전히 직선으로 되어 있고 90도에 매우 근접한 절단 모서리를 갖는 것이 중요하다.

도 1a∼1c에 있어서, 상기 십자가부(11)는 2개의 대향 브랜치(branch)의 단부와 프레임(10) 사이에서 십자가부에 대하여 대칭적으로 배치된 2개의 부착물(12,13)에 의해 프레임(10)에 연결된다. 그러나, 다수의 서로 다른 부착물 예를 들면, 십자가부(11)의 4개의 단부에 분포된 4개의 부착물을 사용하는 것이 가능하다. 또한. 본 발명은 십자가부와는 다른 장식 모티프에 예를 들면, 텍스트, 디자인, 광고 또는 다른 특성의 모티프 또는 로고에 적용되고, 어떤 수의 부착물에 의해 연결되어야만 하는 서로 다른 분리 부품을 구비한다. 상술된 예에서, 상기 십자가부(11)와 프레임(10)은 평편한 시트로부터 시작되어 얻어진다. 그러나. 상기 장식 소자 내부면(11)은 어떤 릴리프(relief) 또는 직조물(texture)을 가질 수 있다. 또한, 상기 십자가부(11)와 프레임(10)에 의해 점유된 평면은 스탬핑 전 또는 후에 굽혀질 수 있다. 마지막으로, 아티스트의 장식 모티프와 창조성에 따라서, 부착물은 스탬핑에 의해 아래로 가압되는 하나의 부분만을 가질 수 있다. 스탬핑의 깊이가 부착물의 길이에 의존하여 변하는 즉, 십자가부(11)와 프레임(10)의 평면에 평행한 평면을 점유하지 않는 부착물을 사용하는 것이 가능하다.

양호한 변경에 있어서, 상기 모서리 또는 측방향 프랭크(100, 110), 프레임(10), 십자기부(11) 중의 적어도 하나는 이후에 설명되는 바와 같이 플라스틱 재료로 부분적으로 피복될 수 있는 방법으로 경사지게 된다.

도 2a 및 2b에 도시된 바와 같이, 포켓 나이프와 같은 성형 플라스틱 제품의측부(2)는 내장된 스위스 십자가부(1)를 구비한다. 상기 나이프의 측부는 플라스틱으로 성형되어 있다. 상기 스위스 십자가부(1)는 측부(2)의 외면(21)과 동일한 높이로 내장되고 상기 외면 아래로 가압되는 2개의 부착물(12, 13)에 의해 연결되는2개의 부분을 구비한다. 상기 부착물(12, 13)은 이들이 더 이상 보이지 않도록 측부(2)의 플라스틱(20)으로 완전히 피복된다. 그래서, 상기 부착물(12, 13)은 장식 모티프(12, 13)에 의해 발생되는 시각적인 특성과 간접되지 않는다. 그러므로, 필요하다면, 소수의 미적인 억제로 다수의 부착물을 분배하는 것이 가능하다.

특히 도 2b에 도시된 바와 같이, 나이프의 측부의 외면(21)은 볼록하게 된다. 상기 장식 소자(1)는 상기 곡률을 따르게 되고, 따라서 표면(21)과 완전히 동일한 높이로 된다. 상기 장식 소자는 평탄한 금속 시트를 절단하고 그 다음 스템핑에 의해 아래로 가압함으로써 제조되는 것이 양호하다. 그래서, 이것은 나이프의 측부에 내장될 때만 굽혀진다. 그 다음, 이것의 본래의 탄성은 이것의 최초 형상이 되도록 하며 수용 상태로 되도록 한다. 그러나, 이것은 성형된 플라스틱(20)으로 덮혀진 부착물(12, 13)에 의해 억제된다. 불량하게 유지된 부분, 예를 들면 십자가부(10)의 수직 단부 또는 프레임(10)의 코너가 그 수용부에서 이탈되는 위험을 줄이기 위해, 측방향 프랭크(100, 110)의 적어도 일부분은 성형된 플라스틱으로 덮혀지도록 경사진다.

다음은, 본 발명에 따른 피스의 생산 방법이 도 3, 4a∼4d를 참고로 설명된다. 도 3에 있어서, 상기 장식 소자(1)는 무엇보다도 약 0.1∼0.15 밀리미터의 두께를 가지는 금속 시트를 시작으로 절단됨으로써 생산된다. 여기에서 절단이라는 것은 다이 절단이 바람직하다. 시트(15)의 재료와 필요한 다수의 피스에 따라서, 절단은 통상적인 절단 테이블, 레이저, 사진제판술(photoengraving) 등에 의해 실행되는 것이 바람직하다. 도시된 예에서, 상기 장식 소자(1)는 개별적인 소자(1)와시트의 나머지 사이에 존재하는 링크(150)를 가진 시트(1)에서 절단된다. 상기 링크(150)는 나이프 몸체에 소자(1)를 내장할 때에 절단되거나 찢어지게 될 것이다. 이러한 방법에서, 미리 절단된 시트(15)상의 밴드에 의해 연결된 다수의 장식소자를 쉽게 이동, 처리 및 공급할 수 있다. 변경 예에서, 상기 절단 소자(1)는 사용하기 위해 이전에 저장하고 취하기 위한 부착 시트 위에 유지된다.

상기 장식 소자(1)를 절단한 후, 2개의 부품(10, 11)과 함께 연결되는 2개의 부착물(12, 13)은 십자가부(11)와 프레임(10)에 의해 형성된 주요 표면아래에서 스템핑됨으로써 아래로 가압된다. 다이 스탬핑 기술은 당업자에개 공지되어 있으므로, 여기에 부가적으로 기술하지 않는다. 상기 링크(150)는 성형된 피스의 외면(21) 아래에 있는 어떠한 링크(150)의 잔유물도 가압하고, 이후의 분리를 용이하도록 하기 위하여 스탬핑에 의해 아래로 가압된다. 또한, 스탬핑 때에 가압된 링크(150)와 프레임(11) 사이의 경계 모서리는 가능한 깨끗하고, 즉, 직선이고 90도에 매우 가까운 절단 모서리 각도인 것이 중요하다.

상기 장식 소자(1)를 스탬핑한 후에, 나이프(2)의 측부를 성형하기 위한 기계(도 3b)만큼 멀리 공지된 수단에 의해 운송된다. 성형하기 위한 기계는 통상적인 성형 프레스(3)로 구성된다. 상기 몰드는 2개의 암 몰드(30, 32)로 형성되어 있다. 상부 암 몰드(22)는 즉부(2)의 외부면(21)이 성형되도록 허용하는 반면에, 하부 암 몰드(30)는 측부의 내면이 성형되도록 허용한다. 가열 수단(31, 33)은 측부에 사용하기 위한 플라스틱의 용융점 이상의 온도로 상기 2개의 암 몰드(30, 32)를 가열시키기 위해 제공되어 있다.

상기 장식 소자(1)는 하부 암 몰드(30)의 내측의 지지부(300) 위에 도시되지 않은 수단, 바람직하게는 로봇에 의해 위치된다. 상기 지지부(300)는 절단된 장식 소자(1)의 형상으로 채택되는 어떠한 형상도 가질 수 있고, 도 4a에 도시된 바와 같이, 상기 예에서 지지부(300)는 프레임(10)의 4개의 코너는 물론 스위스 십자가부(11)의 중심을 지지하는 5개의 미세한 점으로 구성된다. 물론, 다른 형상과 배치는 지지부(300)에 수용될 수 있다. 상기 장식 소자(1)는 자성 또는 진공에 의해 지지부(300) 위에 유지된다. 상기 지지부(300)의 높이는 장식 소자(1)가 성형된 측부의 외면(21)과 정확하게 동일한 높이가 된다. 즉, 상기 포인트(300)의 높이는 장식 소자(1)의 두깨를 뺀 위치에서 측부의 두께와 동일하게 된다.

공지된 수단(도시 생략)은 2개의 암 물드 사이의 용융된 플라스틱 재료를 가져오기 위해 설치된다. 상기 용용될 재료는 어떠한 공지된 합성 과립형(synthetic granular) 또는 분말 물질 예를 들면, 세리도르(등록된 상표명)(Celidor) 과립형으로 구성될 수 있다. 그 다음, 상기 몰드의 2 부분은 적절한 압력이 작용되는 동안밀폐된다(도 4c 및 4d). 이어서, 장식 소자(1)의 상부 표면은 상부 암 몰드(32)의 내부 표면과 접촉상태로 우측으로 이동된다.

상기 몰드는 몰드내의 재료의 균일한 분산을 보장하기 위해 충분한 압력하에서 충분히 길게 폐쇄된다. 특히, 플라스틱의 압력 및 유동성은 이것이 부착물(12, 13)을 완전하게 덮도록하기에 충분한 것을 보는 것과, 그리고 장식 소자(1)의 경사진 프랭크(100, 110)를 보는 것이 중요하다. 이이서, 상기 온도는 플라스틱을 경화시키기 위해 내려가고, 상기 피스(2)는 몰드와 분리된다. 상기 장식 소자(1)가 진공에 의해 지지부(300)에 유지되면, 생성될 진공을 허용하는 수단(도시 생략)은 몰드로부터 피스(2)의 분리를 용이하게 하기 위해 스위치 오프되거나 또는 역으로 된다.

상기 몰드로부터 분리된 후 얻어진 결과는 피스의 외면(21)과 완전히 동일 높이로 있는 장식 소자(1)를 포함하는 피스이다. 상기 지지부(300)와 대응되는 개방부(22; 도 2b)는 장식 소자(1) 뒤에 남는다. 그러나, 상기 개발부는 십자가부(11)와 프레임(10)에 의해 전체적으로 감추어지므로, 상기 피스(2)가 다기능 나이프에 융착되면 비가시적으로(invisible)된다.

본 발명에 의해 얻어진 부가적인 이점은 측부의 몸체(2)의 주입과 장식 소자(1)의 내부 놓여짐이 단일 기계에 의해서 그리고 단일 작동에 의해 이루어질 수 있다는 것이다.

다른 공지된 성형 방법은 덮혀진 부착물(12, 13)을 가진 장식 소자(1)를 구비하는 측부(2)를 생산하기 위해 적용될 수 있다. 예를 들면, 사출 성형이 사용될 수 있다.

Claims (14)

1. 성형된 플라스틱의 제 1 재료와 장식 소자(1)로 재조되는 몸체(2)와,

   제 1 및 제 2 가시성 부분(10, 11)을 서로에 대하여 정확하게 위치시키고 이격시키기 위하여 상기 제 1 및 제 2 가시성 부분을 연결하기 위한 부착수단과,

   상기 성형된 플라스틱의 제 1 재료의 부분(20)으로 피복되는 상기 부착 수단의 보다 큰 표면을 포함하고,

   상기 장식 소자(1)는 제 2 재료의 시트(15)로 제조되며, 또한 제 1 평면에서 서로에 대하여 위치된 적어도 제 1 및 제 2 부분(10, 11)을 포함하고, 상기 제 1 및 제 2 부분(10, 11)은 제 1 및 제 2 가시성 부분(10, 11)을 각각 형성하기 위하여 상기 몸체(2)의 외면과 동일 평면에서 내장되고,

   상기 부착 수단의 보다 큰 표면 영역은 제 1 및 제 2 부분(10, 11)의 제 1 평면 아래의 제 2 평면으로 스템프되며,

   상기 부착 수단은 하나 이상의 눈에 띄지 않는 부착 요소(12, 13)를 포함하는 장식 소자를 가진 성형된 플락스틱 제품.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1의 가시성 부분(10)은 외부 부분(10)이고, 상기 제 2의 가시성 부분(11)은 장식 소자(1)의 내부 부분(11)이며, 상기 외부 부분(10)은 외부 부분(10)이 내부 부분(11)을 프레임할 수 있도록 상기 몸체(2)의 외부면(21)위의 제 1 평면에서 상기 내부 부분(11) 주위에 배치되는 장식 소자를가진 성형된 플라스틱 제품.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 내부 부분(11)은 제 2 쌍의 선형으로 대향된 브랜치에 대하여 직각으로 배치된 제 1 쌍의 선행으로 대향된 브랜치를 포함하는 십자가부(11)로서 구성되고, 상기 부착 요소(12, 13)는 십자가부(11)와 외부 부분(10)의 제 1 및 제 2 쌍의 선형으로 대향된 브랜치의 적어도 하나의 관련된 단부사이에 배치되는 장식 소자를 가진 성형된 플라스틱 제품.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 외부 부분(10)은 사각형의 프레임으로 구성되고, 상기 십자가부(11)는 몸체(2)의 외부면(21)위의 제 1 평면에서 상기 사각형 프레임에 중심이 맞혀지는 장식 소자를 가진 성형된 플라스틱 제품.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 장식 소자(1)의 제 1 및 제 2의 가시성부분(10, 11)에 의하여 점유되는 상기 제 1 평면과 몸체(2)의 외부면(21)은 굽혀지는 장식 소자를 가진 성형된 플라스틱 제품.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 장식 소자(1)의 모서리 부분은 측방향 프랭크(flank; 100, 110)를 형성하며. 상기 측방향 프랭크(100, 110)의 적어도 하나는 상기 장식 소자(1)의 상부면으로부터 하부면까지 하향의 외향으로 경사짐으로써, 상기 측방향 프랭크(100, 110)의 적어도 하나는 상기 성형된 플라스틱의 제 1재료에 의해 부분적으로 피복되는 장식 소자를 가진 성형된 플라스틱 제품.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 성형된 플라스틱 제 1 재료의 부분(20)으로 피복되는 상기 부착 수단의 보다 큰 표면 영역은 이 부착 요소(12, 13)의 각각의 부착부 부분이며, 상기 부착부는 장식 소자(1)의 제 1 및 제 2의 가시성 부분(10, 11)에 의하여 점유되는 제 1 평면에 대하여 거의 평행하게 있는 장식 소자를 가진 성형된 플라스틱 제품.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 부착 요소(12, 13)는 각각의 부착부를 장식 소자(1)의 제 1 및 제 2의 가시성 부분(10, 11)중의 관련된 하나에 연결하기 위한 측방향 프랭크(120, 130)를 포함하는 장식 소자를 가진 성헝된 플라스틱 제품.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 측방향 프랭크는 장식 소자(1)의 제 1 및 제 2의 가시성 부분(10, 11)에 의하여 점유되는 제 1 평면에 거의 수직으로 되어있는 장식 소자를 가진 성형된 플라스틱 제품.
10. 제 8 항에 있어서, 상기 측방향 프랭크는 장식 소자(1)의 제 1 및 제 2의 가시성 부분(10,11)에 의하여 점유되는 제 1 평면으로 연장되는 경사진 각도로 배치되는 장식 소자를 가진 성형된 플라스틱 제품.
11. 제 8 항에 있어서, 상기 장식 소자(1)의 측방향 프랭크(120, 130)와 제 1 및 제 2 가시성 부분(10, 11)는 90도에 근접된 절단 모서리 각도로 직선으로 된 장식 소자를 가진 성형된 플라스틱 제품.
12. 제 2 항에 있어서, 상기 장식 소자(1)는 링크(150)를 공급하기 위하여 상기 시트(15)로부터 스탬프됨으로써, 상기 링크(150)는 스탱핌 작동이후에 상기 시트(15)에 상기 장식 소자(1)를 일시적으로 연결하고, 상기 링크(15)는 분리 이전에 상기 제 1 및 제 2의 가시성 부분(10, 11)의 제 1 평면으로부터 서로 다른 핑면으로 가압되는 장식 소자를 가진 성형된 플라스틱 제품.
13. 제 1 항에 있어서, 상기 몸체(2)는 포켓 나이프의 외부이고, 상기 장식 소자(1)는 포켓 나이프의 적어도 한쪽 측부위에 배치되는 장식 소자를 가진 성형된 플라스틱 제품.
14. 제 1 항에 따른 플라스틱 제품을 제조하기 위한 방법에 있어서,

    서로에 대하여 그리고 하나 이상의 부착물로 위치되어 있는 2개 이상의 부분을 포함하는 2개 이상의 장식 소자를 금속 시트로 절단하는 단계와,

    상기 장식 소자의 가시성 부분에 의하여 점유되는 평면을 아래로 스탬핑함으로써 상기 부착물중의 보다 큰 부분을 가압하는 단계와,

    플라스틱으로 제품을 성형하고, 상기 플라스틱 제품의 외면(21)과 동일 평면으로 상기 장식 소자를 내장함으로써, 상기 스탬프된 부착물이 성형 작동이후에 플라스틱으로 피복되는 단계를 연속적으로 포함하는 방법.

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