JP2004361066A - 冷蔵庫のドアの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 冷蔵庫のドアの製造方法の提供。
【解決手段】 透明プラスチックスチール素材にパターンを印刷し、且つ真空成形機で透明プラスチックスチール素材を一体成形して冷蔵庫のドアを形成し、多くの異なる材質の部品を相互に組み合わせる必要がなく、製造工程と部品数を簡易化して製造コストを減らす。このほか、異なるパターンの印刷と真空成形機の雄型ダイの異なる設計により、冷蔵庫のドアのパターン及び造形を多様化できる。また、外観パターンを直接透明プラスチックスチール素材の内表面に印刷でき、冷蔵庫のドアを完成した時に、外観パターンが冷蔵庫のドアの内表面に位置し、これにより頻繁な使用の接触により外観パターンの脱落の問題を防止できる。
【選択図】 図3
【解決手段】 透明プラスチックスチール素材にパターンを印刷し、且つ真空成形機で透明プラスチックスチール素材を一体成形して冷蔵庫のドアを形成し、多くの異なる材質の部品を相互に組み合わせる必要がなく、製造工程と部品数を簡易化して製造コストを減らす。このほか、異なるパターンの印刷と真空成形機の雄型ダイの異なる設計により、冷蔵庫のドアのパターン及び造形を多様化できる。また、外観パターンを直接透明プラスチックスチール素材の内表面に印刷でき、冷蔵庫のドアを完成した時に、外観パターンが冷蔵庫のドアの内表面に位置し、これにより頻繁な使用の接触により外観パターンの脱落の問題を防止できる。
【選択図】 図3
Description
本発明は一種の冷蔵庫のドアの製造方法に係り、特に真空一体成形方式で製造する冷蔵庫のドアに適用される方法に関する。
現代の家庭生活において、冷蔵庫は不可欠な家電用品となっており、それは食品を冷蔵及び保存でき、食品に一定の鮮度を保持させて損壊を防止する。
伝統的な冷蔵庫のドアの製造方法は以下のとおりである。図1の周知の冷蔵庫のドアの分解斜視図、及び図2の周知の冷蔵庫のドアの断面図も参照されたい。まず、薄い鋼板を加圧、折り曲げ加工してドア板91を形成し、その後、プラスチック成形した上装飾カバー92、下装飾カバー93を該ドア板91に取り付けてドア本体を形成し、最後にドア本体にPU発泡材料を注入し、ドアの裏に取り付けられる卵ケースや飲料ケースを保持するホルダシートをPU発泡材料に圧着し、ホルダシートをドア本体に組み付けて冷蔵庫のドアを完成する。
しかし、このようなドア本体は、ドア板91、上装飾カバー92、下装飾カバー93を組み合わせてなるため、PU発泡材料を注入する前に、上述の各部品の接合部分の隙間を先にフォームスポンジ等で補填して漏れ止めする必要があり、ゆえにPU発泡前の処理の工程が比較的煩瑣である。このほか、ドア本体は異なる材料の部品を組み合わせてなるため、多種類の材質の使用のために却って製造コストが高くなり、且つ過多の部品の組立過程もまた比較的煩瑣である。また、ドア本体の薄い鋼板の材質特性に制限されるために、冷蔵庫のドアの外観造形を変化させることができず、単調となってしまう。
本発明の主要な目的は、一種の冷蔵庫のドアの製造方法を提供することにあり、それは、冷蔵庫のドアの製造プロセスと部品数を簡易化でき、並びに製造コストを減らせる方法であるものとする。
本発明の別の目的は、一種の冷蔵庫のドアの製造方法を提供することにあり、それは、冷蔵庫のドアのパターン及び造形を簡単に変化させられ、冷蔵庫のドアの変化性を増すことができる方法であるものとする。
請求項1の発明は、
ステップA: 外観パターンを透明プラスチックスチール素材の内表面に印刷する、
ステップB: 上述の透明プラスチックスチール素材を真空成形機の雄型ダイに、外観パターンを印刷した内表面を真空成形機の雄型ダイに対向するように設置する、
ステップC: 透明プラスチックスチール素材と共にドア本体を真空一体成形する、
ステップD: ドア本体の外周部分のばりを除去する、
ステップE: ドア本体を発泡ツールの下ツールに、外観パターンを印刷した内表面が上向きとなるように置く、
ステップF: PU発泡材料をドア本体の内表面に注入する、
ステップG: ホルダシートでPU発泡材料とドア本体上方を被覆する、
ステップH: 発泡ツールの上ツールと下ツールを加圧して密接に結合させてPU発泡材料を発泡させる、
ステップI: 発泡ツールの上ツールと下ツールを分離して製品を取り出す、
以上ステップAからステップIを具えたことを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法としている。
請求項2の発明は、請求項1記載の冷蔵庫のドアの製造方法において、ステップAで、外観パターンをワニス塗装で透明プラスチックスチール素材の内表面に印刷することを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法としている。
請求項3の発明は、請求項1記載の冷蔵庫のドアの製造方法において、ステップCで、ドア本体は本体部分と折り辺部分を具えるように一体成形されることを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法としている。
請求項4の発明は、請求項1記載の冷蔵庫のドアの製造方法において、ステップDで、ドア本体のばりがナイフで除去されることを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法としている。
請求項5の発明は、
ステップA: 外観パターンをプラスチックスチール素材の外表面に印刷する、
ステップB: 上述のプラスチックスチール素材を真空成形機の雄型ダイに、内表面が真空成形機の雄型ダイに対向するように設置する、
ステップC: プラスチックスチール素材と共にドア本体を一体成形する、
ステップD: ドア本体の外周部分のばりを除去する、
ステップE: ドア本体を発泡ツールの下ツールに、外観パターンを印刷した外表面が下向きとなるように置く、
ステップF: PU発泡材料をドア本体の内表面に注入する、
ステップG: ホルダシートでPU発泡材料とドア本体上方を被覆する、
ステップH: 発泡ツールの上ツールと下ツールを加圧して密接に結合させてPU発泡材料を発泡させる、
ステップI: 発泡ツールの上ツールと下ツールを分離して製品を取り出す、
以上のステップを具えたことを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法としている。
請求項6の発明は、請求項5記載の冷蔵庫のドアの製造方法において、ステップAで、外観パターンをワニス塗装で透明プラスチックスチール素材の内表面に印刷することを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法としている。
請求項7の発明は、請求項5記載の冷蔵庫のドアの製造方法において、ステップCで、ドア本体は本体部分と折り辺部分を具えるように一体成形されることを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法としている。
請求項8の発明は、請求項5記載の冷蔵庫のドアの製造方法において、ステップDで、ドア本体のばりがナイフで除去されることを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法としている。
ステップA: 外観パターンを透明プラスチックスチール素材の内表面に印刷する、
ステップB: 上述の透明プラスチックスチール素材を真空成形機の雄型ダイに、外観パターンを印刷した内表面を真空成形機の雄型ダイに対向するように設置する、
ステップC: 透明プラスチックスチール素材と共にドア本体を真空一体成形する、
ステップD: ドア本体の外周部分のばりを除去する、
ステップE: ドア本体を発泡ツールの下ツールに、外観パターンを印刷した内表面が上向きとなるように置く、
ステップF: PU発泡材料をドア本体の内表面に注入する、
ステップG: ホルダシートでPU発泡材料とドア本体上方を被覆する、
ステップH: 発泡ツールの上ツールと下ツールを加圧して密接に結合させてPU発泡材料を発泡させる、
ステップI: 発泡ツールの上ツールと下ツールを分離して製品を取り出す、
以上ステップAからステップIを具えたことを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法としている。
請求項2の発明は、請求項1記載の冷蔵庫のドアの製造方法において、ステップAで、外観パターンをワニス塗装で透明プラスチックスチール素材の内表面に印刷することを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法としている。
請求項3の発明は、請求項1記載の冷蔵庫のドアの製造方法において、ステップCで、ドア本体は本体部分と折り辺部分を具えるように一体成形されることを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法としている。
請求項4の発明は、請求項1記載の冷蔵庫のドアの製造方法において、ステップDで、ドア本体のばりがナイフで除去されることを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法としている。
請求項5の発明は、
ステップA: 外観パターンをプラスチックスチール素材の外表面に印刷する、
ステップB: 上述のプラスチックスチール素材を真空成形機の雄型ダイに、内表面が真空成形機の雄型ダイに対向するように設置する、
ステップC: プラスチックスチール素材と共にドア本体を一体成形する、
ステップD: ドア本体の外周部分のばりを除去する、
ステップE: ドア本体を発泡ツールの下ツールに、外観パターンを印刷した外表面が下向きとなるように置く、
ステップF: PU発泡材料をドア本体の内表面に注入する、
ステップG: ホルダシートでPU発泡材料とドア本体上方を被覆する、
ステップH: 発泡ツールの上ツールと下ツールを加圧して密接に結合させてPU発泡材料を発泡させる、
ステップI: 発泡ツールの上ツールと下ツールを分離して製品を取り出す、
以上のステップを具えたことを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法としている。
請求項6の発明は、請求項5記載の冷蔵庫のドアの製造方法において、ステップAで、外観パターンをワニス塗装で透明プラスチックスチール素材の内表面に印刷することを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法としている。
請求項7の発明は、請求項5記載の冷蔵庫のドアの製造方法において、ステップCで、ドア本体は本体部分と折り辺部分を具えるように一体成形されることを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法としている。
請求項8の発明は、請求項5記載の冷蔵庫のドアの製造方法において、ステップDで、ドア本体のばりがナイフで除去されることを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法としている。
本発明は僅かに透明プラスチックスチール素材を使用し並びに真空成形方式を利用して冷蔵庫のドアを一体成形し、伝統的な技術のように多くの異なる材質の部品を相互に組み合わせる必要がなく、ゆえに本発明の提供する冷蔵庫のドアの製造方法は冷蔵庫のドアの製造プロセスを簡易化し部品数を減らすことができ、並びにこれにより製造コストを減らすことができる。このほか、冷蔵庫のドアのパターン及び造形を多様化でき、即ちワニス塗装或いはインク印刷方式で異なるパターンを冷蔵庫のドアに形成でき、且つ真空成形機の雄型ダイの設計により冷蔵庫のドアの造形に異なる様式の変化を現出させることができる。また、上述の製造方式は別の特色を有し、即ち、外観パターンが透明プラスチックスチール素材の内表面に印刷されており、冷蔵庫のドア完成時に、外観パターンが冷蔵庫のドアの内表面に位置するため、頻繁な使用の接触により外観パターンが脱落する問題を防止することができる。
本発明の冷蔵庫のドアの製造方法は、
ステップA: 外観パターンを透明プラスチックスチール素材の内表面に印刷する、
ステップB: 上述の透明プラスチックスチール素材を真空成形機の雄型ダイに、外観パターンを印刷した内表面を真空成形機の雄型ダイに対向するように設置する、
ステップC: 透明プラスチックスチール素材と共にドア本体を真空一体成形する、
ステップD: ドア本体の外周部分のばりを除去する、
ステップE: ドア本体を発泡ツールの下ツールに、外観パターンを印刷した内表面が上向きとなるように置く、
ステップF: PU発泡材料をドア本体の内表面に注入する、
ステップG: ホルダシートでPU発泡材料とドア本体上方を被覆する、
ステップH: 発泡ツールの上ツールと下ツールを加圧して密接に結合させてPU発泡材料を発泡させる、
ステップI: 発泡ツールの上ツールと下ツールを分離して製品を取り出す、
以上ステップAからステップIを具えている。
ステップA: 外観パターンを透明プラスチックスチール素材の内表面に印刷する、
ステップB: 上述の透明プラスチックスチール素材を真空成形機の雄型ダイに、外観パターンを印刷した内表面を真空成形機の雄型ダイに対向するように設置する、
ステップC: 透明プラスチックスチール素材と共にドア本体を真空一体成形する、
ステップD: ドア本体の外周部分のばりを除去する、
ステップE: ドア本体を発泡ツールの下ツールに、外観パターンを印刷した内表面が上向きとなるように置く、
ステップF: PU発泡材料をドア本体の内表面に注入する、
ステップG: ホルダシートでPU発泡材料とドア本体上方を被覆する、
ステップH: 発泡ツールの上ツールと下ツールを加圧して密接に結合させてPU発泡材料を発泡させる、
ステップI: 発泡ツールの上ツールと下ツールを分離して製品を取り出す、
以上ステップAからステップIを具えている。
以上のステップにおいて、外観パターンはワニス塗装或いはインク印刷方式で透明プラスチックスチール素材の内表面に印刷される。このほか、上述の透明プラスチックスチール素材を真空一体成形してなるドア本体は本体部分と折り辺部分を具えている。このほか、上述のドア本体はカッタ或いはナイフ等の切断工具でそのばりが除去される。
本発明の冷蔵庫のドアの製造方法は透明プラスチックスチール素材を使用し、且つ外観パターンがこの透明プラスチックスチール素材の内表面に印刷されているが、本発明はまた非透明のプラスチックスチール素材を使用して、直接外観パターンをこのプラスチックスチール素材の外表面に印刷することも可能であり、その製造ステップは上述の透明プラスチックスチール素材を使用した場合と同じであり、真空成形方式で冷蔵庫のドアを一体成形できる。以下はこの方法の主要なステップである。
ステップA: 外観パターンをプラスチックスチール素材の外表面に印刷する、
ステップB: 上述のプラスチックスチール素材を真空成形機の雄型ダイに、内表面が真空成形機の雄型ダイに対向するように設置する、
ステップC: プラスチックスチール素材と共にドア本体を真空一体成形する、
ステップD: ドア本体の外周部分のばりを除去する、
ステップE: ドア本体を発泡ツールの下ツールに、外観パターンを印刷した外表面が下向きとなるように置く、
ステップF: PU発泡材料をドア本体の内表面に注入する、
ステップG: ホルダシートでPU発泡材料とドア本体上方を被覆する、
ステップH: 発泡ツールの上ツールと下ツールを加圧して密接に結合させてPU発泡材料を発泡させる、
ステップI: 発泡ツールの上ツールと下ツールを分離して製品を取り出す。
ステップA: 外観パターンをプラスチックスチール素材の外表面に印刷する、
ステップB: 上述のプラスチックスチール素材を真空成形機の雄型ダイに、内表面が真空成形機の雄型ダイに対向するように設置する、
ステップC: プラスチックスチール素材と共にドア本体を真空一体成形する、
ステップD: ドア本体の外周部分のばりを除去する、
ステップE: ドア本体を発泡ツールの下ツールに、外観パターンを印刷した外表面が下向きとなるように置く、
ステップF: PU発泡材料をドア本体の内表面に注入する、
ステップG: ホルダシートでPU発泡材料とドア本体上方を被覆する、
ステップH: 発泡ツールの上ツールと下ツールを加圧して密接に結合させてPU発泡材料を発泡させる、
ステップI: 発泡ツールの上ツールと下ツールを分離して製品を取り出す。
図3の本発明のフローチャートと併せて図4の本発明のステップ表示図の一、図5の本発明のステップ表示図の二、図6の本発明のステップ表示図の三、図7の本発明のステップ表示図の四、図8の本発明のステップ表示図の五、図9の本発明のステップ表示図の六、図10の本発明のステップ表示図の七を参照されたい。
本発明によると、冷蔵庫のドアを製造する時は、まず、外観パターン12をワニス塗装方式で透明プラスチックスチール素材1の内表面11に印刷する(ステップSA)。この外観パターン12は本実施例では図4に示されるように、矩形を構成する線及びテーパ部分を構成する線とされている。外観パターン12はまたインク印刷方式で透明プラスチックスチール素材1の内表面11に印刷可能である。その後、上述の外観パターン12を印刷した透明プラスチックスチール素材1を真空成形機2の雄型ダイ21に、外観パターン12を印刷した内表面11を真空成形機2の雄型ダイ21に対向するように設置する(ステップSB)。図5に示されるように、その後、真空成形機2で透明プラスチックスチール素材1の中間部分にドア本体31を真空一体成形する(ステップSC)。このドア本体31は、本体部分312と折り辺部分313を具えている。このときの透明プラスチックスチール素材1の外周部分にはばり32が形成され得る。且つ透明プラスチックスチール素材1の中間部分の内表面11にドア本体31の内表面311が形成され、上述の外観パターン12がドア本体31の内表面311に位置する。これは図5、6に示されるとおりである。
透明プラスチックスチール素材1にドア本体31を一体成形した後、ばり除去ツ−ル4を利用し、ドア本体31の外周部分のばり32を除去する(ステップSD)。図6に示されるように、本実施例では、ばり除去ツール4はカッタとされているが、ナイフ等の他の切断工具を使用することもできる。その後、ばり除去動作を行なったドア本体31(図7参照)を、発泡ツール7(図9参照)の下ツール71に置く。そのうち、外観パターン12を印刷した内表面が上向きとされ(ステップSE)、これは図8に示されるとおりである。その後、PU発泡材料5をドア本体31の内表面311に注入する(ステップSF)。
PU発泡材料5の注入動作完了後、図9に示されるように、ホルダシート6でPU発泡材料5とドア本体31上方を被覆する(ステップSG)。このホルダシート6は冷蔵庫
のドア内側に設けられる卵、飲料等の物品を収容するケースを保持する部分である。その後、発泡ツール7の上ツール72と下ツール71を加圧して密接に結合させてPU発泡材料を発泡させ、ホルダシート6をドア本体31の内表面11に接合する(ステップSH)。これは図9に示されるとおりである。最後に、発泡ツール7の上ツール72と下ツール71を分離して結合完成したドア本体31とホルダシート6、即ち完成した冷蔵庫のドアを取り出す(ステップSI)。
のドア内側に設けられる卵、飲料等の物品を収容するケースを保持する部分である。その後、発泡ツール7の上ツール72と下ツール71を加圧して密接に結合させてPU発泡材料を発泡させ、ホルダシート6をドア本体31の内表面11に接合する(ステップSH)。これは図9に示されるとおりである。最後に、発泡ツール7の上ツール72と下ツール71を分離して結合完成したドア本体31とホルダシート6、即ち完成した冷蔵庫のドアを取り出す(ステップSI)。
上述したように、本発明の冷蔵庫のドアの製造方法は、僅かに透明プラスチックスチール素材1を使用し並びに真空成形機2による真空成形方式を利用して冷蔵庫のドアを一体成形し、伝統的な技術のように多くの異なる材質の部品を相互に組み合わせる必要がなく、ゆえに本発明の提供する冷蔵庫のドアの製造方法は冷蔵庫のドアの製造プロセスを簡易化し部品数を減らすことができ、並びにこれにより製造コストを減らすことができる。このほか、冷蔵庫のドアのパターン及び造形を多様化でき、即ちワニス塗装或いはインク印刷方式で異なる外観パターン12を冷蔵庫のドアに形成でき、且つ真空成形機2の雄型ダイ21の設計により冷蔵庫のドアの造形に異なる様式の変化を現出させることができる。また、上述の製造方式は別の特色を有し、即ち、外観パターン12が透明プラスチックスチール素材1の内表面11に印刷されており、冷蔵庫のドア完成時に、外観パターン12がドア本体31の内表面311に位置し、これにより頻繁な使用の接触により外観パターン12が脱落する問題を防止することができる。
上述の実施例の冷蔵庫のドアの製造方法は、透明プラスチックスチール素材1を使用し、且つ外観パターン12は透明プラスチックスチール素材1の内表面11に印刷されるが、本発明はまた非透明のプラスチックスチール素材を使用して、直接外観パターン12をこのプラスチックスチール素材の外表面に印刷することも可能であり、その製造ステップは上述の透明プラスチックスチール素材を使用した場合と同じであり、真空成形方式で冷蔵庫のドアを一体成形できる。以下はこの方法の主要なステップである。
図11は本発明の第2実施例のフローチャートであり、その主要な方式は上述の実施例と同じである。まず、外観パターンをプラスチックスチール素材の外表面に印刷する(ステップS1)。その後、上述のプラスチックスチール素材を真空成形機の雄型ダイに、内表面が真空成形機の雄型ダイに対向するように設置する(ステップS2)。その後、プラスチックスチール素材の中間部分を真空一体成形してドア本体を形成する(ステップS3)。このとき、プラスチックスチール素材の外周部分にはばりが形成され得て、プラスチックスチール素材の中間部分の外表面がドア本体の外表面とされ、また外観パターンがドア本体の外表面に位置する。
ばり除去工具でドア本体外周部分のばりを除去する(ステップS4)。その後、ドア本体を発泡ツールの下ツールに、外観パターンを印刷した外表面が下向きとなるように置く(ステップS5)。その後、PU発泡材料をドア本体の内表面上に注入する(ステップS6)。
最後に、ホルダシートでPU発泡材料とドア本体上方を被覆する(ステップS7)。さらに発泡ツールの上ツールと下ツールを加圧して密接に結合させてPU発泡材料を発泡させ、ホルダシートをドア本体の内表面に接合する(ステップS8)。最後に、発泡ツールの上ツールと下ツールを分離して製品を取り出す(ステップS9)。
同様に、上述のステップ中、外観パターンはワニス塗装或いはインク印刷等の方式でプラスチックスチール素材の外表面に印刷され、ドア本体は本体部分と折り辺部分を具え、且つ真空成形機がこの本体部分と折り辺部分を一体成形する。このほか、ドア本体はナイフ或いはカッタ等の切断工具でそのばりが除去される。
以上の実施例は本発明の実施範囲を限定するものではなく、本発明に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本発明の請求範囲に属するものとする。
1 透明プラスチックスチール素材 11 内表面
12 外観パターン 2 真空成形機
21 雄型ダイ 31 ドア本体
311 内表面 312 本体部分
313 折り辺部分 32 ばり
4 ばり除去工具 5 PU発泡材料
6 ホルダシート 7 発泡ツール
71 下ツール 72 上ツール
12 外観パターン 2 真空成形機
21 雄型ダイ 31 ドア本体
311 内表面 312 本体部分
313 折り辺部分 32 ばり
4 ばり除去工具 5 PU発泡材料
6 ホルダシート 7 発泡ツール
71 下ツール 72 上ツール
Claims (8)
- ステップA: 外観パターンを透明プラスチックスチール素材の内表面に印刷する、
ステップB: 上述の透明プラスチックスチール素材を真空成形機の雄型ダイに、外観パターンを印刷した内表面を真空成形機の雄型ダイに対向するように設置する、
ステップC: 透明プラスチックスチール素材と共にドア本体を真空一体成形する、
ステップD: ドア本体の外周部分のばりを除去する、
ステップE: ドア本体を発泡ツールの下ツールに、外観パターンを印刷した内表面が上向きとなるように置く、
ステップF: PU発泡材料をドア本体の内表面に注入する、
ステップG: ホルダシートでPU発泡材料とドア本体上方を被覆する、
ステップH: 発泡ツールの上ツールと下ツールを加圧して密接に結合させてPU発泡材料を発泡させる、
ステップI: 発泡ツールの上ツールと下ツールを分離して製品を取り出す、
以上ステップAからステップIを具えたことを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法。 - 請求項1記載の冷蔵庫のドアの製造方法において、ステップAで、外観パターンをワニス塗装で透明プラスチックスチール素材の内表面に印刷することを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法。
- 請求項1記載の冷蔵庫のドアの製造方法において、ステップCで、ドア本体は本体部分と折り辺部分を具えるように一体成形されることを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法。
- 請求項1記載の冷蔵庫のドアの製造方法において、ステップDで、ドア本体のばりがナイフで除去されることを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法。
- ステップA: 外観パターンをプラスチックスチール素材の外表面に印刷する、
ステップB: 上述のプラスチックスチール素材を真空成形機の雄型ダイに、内表面が真空成形機の雄型ダイに対向するように設置する、
ステップC: プラスチックスチール素材と共にドア本体を一体成形する、
ステップD: ドア本体の外周部分のばりを除去する、
ステップE: ドア本体を発泡ツールの下ツールに、外観パターンを印刷した外表面が下向きとなるように置く、
ステップF: PU発泡材料をドア本体の内表面に注入する、
ステップG: ホルダシートでPU発泡材料とドア本体上方を被覆する、
ステップH: 発泡ツールの上ツールと下ツールを加圧して密接に結合させてPU発泡材料を発泡させる、
ステップI: 発泡ツールの上ツールと下ツールを分離して製品を取り出す、
以上のステップを具えたことを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法。 - 請求項5記載の冷蔵庫のドアの製造方法において、ステップAで、外観パターンをワニス塗装で透明プラスチックスチール素材の内表面に印刷することを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法。
- 請求項5記載の冷蔵庫のドアの製造方法において、ステップCで、ドア本体は本体部分と折り辺部分を具えるように一体成形されることを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法。
- 請求項5記載の冷蔵庫のドアの製造方法において、ステップDで、ドア本体のばりがナイフで除去されることを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法。
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