CN103913034A - 保温部件及其成型方法 - Google Patents

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刘振宇
李洪涛
刘鹏
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Abstract

本发明公开了一种保温部件及其成型方法，所述的保温部件包括：发泡保温内层以及至少部分位于所述发泡保温内层外且可支撑所述发泡保温内层的嵌件，所述发泡保温内层外围包覆有无缝刚性高分子材料层。本发明的保温部件由于发泡保温内层外围包覆有一层无缝刚性高分子材料层，因此，密封效果好，而且无需预装件，因此预装工序少，成型工艺简单，生产成本低，并且包括至少部分位于所述发泡保温内层外且可支撑所述发泡保温内层的嵌件，能够对发泡保温内层进行支撑，因此结构稳定牢固，而且在成型保温部件的过程中能够将发泡保温内层更好的进行定位，便于发泡保温内层或/和保温部件的脱模。

Description

保温部件及其成型方法
技术领域
本发明涉及保温装置，尤其涉及一种保温部件及其成型方法。
背景技术
传统的保温部件一般包括发泡保温内层、外壳及内衬，外壳及内衬通过预装件预装在一起。这种保温部件存在需要预装件，表面外观接缝多，密封效果差，制造时需要预装步骤，工序多，生产成本高的缺点。传统的保温部件的制备方法一般包括如下步骤：1、准备外壳，外壳一般为金属壳（一般是钢板通过折弯、冲压得到的，另外不锈钢需经过拉丝、抛光、覆膜或喷粉处理）或玻璃外壳（玻璃表面需喷绘图案或玻璃背面需静电转印图案）；2、制备内衬，内衬一般为聚苯乙烯（PS）材质，通常采用真空吸塑的方法成型，经裁切得到内衬；3、使用预装件将外壳与内衬固定在一起；4、发泡，在内衬与外壳之间形成的腔体内注入发泡料，在合适的温度及压力条件下发泡成型保温层。由此得出，传统的冰箱门体制造方法预装部件多，工艺繁锁，工位数量多，生产成本高，而且制得的冰箱门体比较重，运输、装配都不方便。
授权公告号为CN2459597Y的专利公开了一种冰箱门体结构(即保温部件)，采用吸塑成型工艺分别成型外壳和内衬，采用挤出工艺成型门框条，将三者固定在一起后发泡得到冰箱门体(保温部件)，这在一定程度上减少了预装工序，但是，其所述门体仍然需要门框条，预装工序仍较多，且门框条的存在也降低了冰箱门体(保温部件)的美感。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种密封效果好，成型工艺简单，生产成本低的保温部件。
本发明的另一个目的是提供一种预装工序少，成型工艺简单，生产成本低的保温部件的成型方法。
本发明的保温部件，包括发泡保温内层以及至少部分位于所述发泡保温内层外且可支撑所述发泡保温内层的嵌件，所述发泡保温内层外围包覆有无缝刚性高分子材料层。
本发明的保温部件的成型方法，包括如下步骤：
分别成型外壳和内衬，将嵌件固定于外壳或/和内衬中，向外壳或/和内衬内注入发泡料，在外壳或/和内衬未完全固化前压合二者以形成内部有发泡腔的无缝刚性高分子材料层，所述嵌件至少部分位于发泡料发泡形成的发泡保温内层外；
或者，
分别成型外壳和内衬，将嵌件固定于外壳或/和内衬中，在外壳或/和内衬未完全固化前压合二者以形成有发泡腔的无缝刚性高分子材料层，向所述发泡腔内注入发泡料在所述发泡腔内发泡成内置有嵌件的发泡保温内层，所述嵌件至少部分露出发泡保温内层外；
或者，
成型内部设置有嵌件的发泡保温内层并且所述嵌件至少部分露出发泡保温内层外，通过嵌件露出发泡保温内层的部分支撑发泡保温内层并在发泡保温内层外包覆无缝刚性高分子材料层。
本发明的保温部件由于发泡保温内层外围包覆有一层无缝刚性高分子材料层，因此，密封效果好，而且无需预装件，因此预装工序少，成型工艺简单，生产成本低，并且包括至少部分位于所述发泡保温内层外且可支撑所述发泡保温内层的嵌件，能够对发泡保温内层进行支撑，因此结构稳定牢固，而且在成型保温部件的过程中能够将发泡保温内层更好的进行定位，便于发泡保温内层或/和保温部件的脱模。
本发明的保温部件的成型方法，无需采用预装件对外壳和内衬进行预装，具有预装工序少，生产成本低的优点，另外，并且包括至少部分位于所述发泡保温内层外且可支撑所述发泡保温内层的嵌件，能够对发泡保温内层进行支撑，因此结构稳定牢固，而且在成型保温部件的过程中能够将发泡保温内层更好的进行定位，便于发泡保温内层或/和保温部件的脱模。
附图说明
图1为本发明实施例1中的保温部件的主视结构示意图；
图2图1中的B－B剖视结构示意图；
图3为图1中的A－A剖视结构示意图；
图4为图1中的C－C剖视结构示意图；
图5为实施例2中的保温部件的成型方法的工艺流程图；
图6为实施例3中的保温部件的成型方法的工艺流程图；
图7为实施例4中的保温部件的成型方法的工艺流程图。
图中标记示意为：1-外壳；2-内衬；3－发泡保温内层；4－嵌件；5－密封条安装槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
实施例1
参见图1－4，本实施例中的保温部件，包括发泡保温内层3以及至少部分位于所述发泡保温内层外且可支撑所述发泡保温内层的嵌件4，所述发泡保温内层3外围包覆有无缝刚性高分子材料层。
上述的保温部件由于发泡保温内层3外围包覆有一层无缝刚性高分子材料层，因此，密封效果好，而且无需预装件，因此预装工序少，成型工艺简单，生产成本低，并且包括至少部分位于所述发泡保温内层外且可支撑所述发泡保温内层3的嵌件4，能够对发泡保温内层3进行支撑，因此结构稳定牢固，而且在成型保温部件的过程中能够将发泡保温内层3更好的进行定位，便于发泡保温内层3或/和保温部件的脱模。
所述的无缝刚性高分子材料层中的无缝指刚性材料层上无预装件，无组装件等，外观呈现一体化结构，由于高分子刚性材料无缝，因此，密封效果好，整体外观整洁大方。
所述刚性高分子材料指材料的强度和硬度能够满足保温部件对强度和硬度的要求。
可选的，为了对嵌件进行更好的定位和支撑，并且同时利用通过嵌件将保温部件与其具体应用的装置进行装配，所述嵌件部分埋于发泡保温内层内，部分位于所述发泡保温内层外。
可选的，为了便于保温部件在成型过程中的脱模，所述嵌件4位于发泡保温内层外的部分的端部，与无缝刚性高分子材料层表面齐平或伸出无缝刚性高分子材料层或嵌在无缝刚性高分子材料层中且端表面可见。
可选的，所述无缝刚性高分子材料层为无缝刚性PU(Polyurethane，聚氨酯，下同)材料层、无缝刚性PS(polystyrene，聚苯乙烯，下同)材料层、无缝刚性ABS(Alkyl Benzo sulfonate，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，下同)材料层或无缝刚性TPE(Thermoplastic Elastomer，热塑性弹性体，下同)材料层。
可选的，为了获得更好的保温效果，所述发泡保温内层3为PU发泡保温内层或PF(Phenol Formaledlyde，酚醛，下同)发泡保温内层。
可选的，为了使所述保温部件具有合适的硬度及保温效果，所述无缝刚性PU材料层的密度或硬度分别大于PU发泡保温内层的密度或硬度。
可选的，为了使无缝刚性高分子材料层有足够的硬度，所述无缝刚性高分子材料层的厚度为1-3毫米。
可选的，所述保温部件为冷藏装置门体、柜体或搁物板。所述的冷藏装置可以为冰箱、冷柜或冰吧等。所述冷藏装置可以为冰箱、冷柜或冰吧等，当所述保温部件作为冷藏装置门体、柜体或搁物板使用时，不仅保温效果好，而且硬度合适，质量轻。
可选的，所述无缝刚性高分子材料层包括无缝粘接在一起的外壳1和内衬2，所述内衬2上设置有密封条安装槽5。以方便保温部件在使用过程中密封条的安装。
本实施例中所述的无缝刚性高分子材料层的硬度最好在75D以上。
实施例2
参见图1－5，本实施例提供了一种保温部件的成型方法，包括如下步骤：
S201：分别成型外壳1和内衬2；
S202：将嵌件固定于外壳1或内衬2中；
S203：向外壳1或/和内衬内注入发泡料，在外壳或/和内衬未完全固化前压合二者以形成无缝刚性高分子材料层，所述嵌件至少部分位于发泡料发泡形成的发泡保温内层3外。
所述的无缝刚性高分子材料层中的无缝指刚性材料层上无预装件，无组装件等，外观呈现一体化结构，由于高分子刚性材料无缝，因此，密封效果好，整体外观整洁大方。
所述刚性高分子材料指材料的强度和硬度能够满足保温部件对强度和硬度的要求。
上述的保温部件的成型方法，无需采用预装件对外壳1和内衬2进行预装，具有预装工序少，生产成本低的优点，另外，并且包括至少部分位于所述发泡保温内层外且可支撑所述发泡保温内层3的嵌件4，能够对发泡保温内层3进行支撑，因此结构稳定牢固，而且在成型保温部件的过程中能够将发泡保温内层更好的进行定位，便于发泡保温内层3或/和保温部件的脱模。
可选的，所述“分别成型外壳1和内衬2”具体为：在外壳成型模具中，喷涂反应原料采用喷涂反应成型工艺成型外壳1；在内衬成型模具中，喷涂反应原料采用喷涂反应成型工艺成型内衬2。这种方法具有成型工艺简单，成型的外壳1和内衬2之间可以更好的粘接形成包覆于发泡保温内层3外围的无缝刚性高分子材料层的优点。在此只是列举一种可行的方式，但外壳1和内衬2的成型方式并不限于此。
可选的，为了使所述保温部件具有合适的硬度及保温效果，所述发泡保温内层3为PU发泡保温内层或PF发泡保温内层。
可选的，为了使所述无缝刚性高分子材料层具有合适的硬度，耐腐蚀性，质量轻便及更好的保温效果，所述无缝刚性高分子材料层为无缝刚性PU材料层、无缝刚性PS材料层、无缝刚性ABS材料层或无缝刚性TPE材料层。
可选的，为了使所述保温部件具有合适的硬度及保温效果，所述无缝刚性PU材料层的密度或硬度分别大于PU发泡保温内层的密度或硬度。
可选的，所述保温部件为冷藏装置门体、柜体或搁物板。所述的冷藏装置可以为冰箱、冷柜或冰吧等。所述冷藏装置可以为冰箱、冷柜或冰吧等，当所述保温部件作为冷藏装置门体、柜体或搁物板使用时，不仅保温效果好，而且硬度合适，质量轻。
可选的，为了使无缝刚性高分子材料层有足够的硬度，所述无缝刚性高分子材料层的厚度为1-3毫米。
可选的，在成型内衬2时，所述内衬2上同时成型有密封条安装槽57。以方便保温部件在使用过程中密封条的安装。
本实施例中所述的无缝刚性高分子材料层的硬度最好在75D以上。
实施例3
参见图1－4及图6，本实施例的保温部件的成型方法，包括如下步骤：
S301：分别成型外壳1和内衬2；
S302：将嵌件固定于外壳1或/和内衬2中；
S303：在外壳1或/和内衬2未完全固化前压合二者以形成有发泡腔的无缝刚性高分子材料层，向所述发泡腔内注入发泡料在所述发泡腔内发泡成内置有嵌件4的发泡保温内层3，所述嵌件4至少部分露出发泡保温内层3外。
上述的保温部件的成型方法，无需采用预装件对外壳1和内衬2进行预装，具有预装工序少，生产成本低的优点，另外，并且包括至少部分位于所述发泡保温内层3外且可支撑所述发泡保温内层3的嵌件4，能够对发泡保温内层3进行支撑，因此结构稳定牢固，而且在成型保温部件的过程中能够将发泡保温内层3更好的进行定位，便于发泡保温内层3或/和保温部件的脱模。
所述的无缝刚性高分子材料层中的无缝指刚性材料层上无预装件，无组装件等，外观呈现一体化结构，由于高分子刚性材料无缝，因此，密封效果好，整体外观整洁大方。
所述刚性高分子材料指材料的强度和硬度能够满足保温部件对强度和硬度的要求。
可选的，所述“分别成型外壳1和内衬2”具体为：在外壳成型模具中，喷涂反应原料采用喷涂反应成型工艺成型外壳1；在内衬成型模具中，喷涂反应原料采用喷涂反应成型工艺成型内衬2。这种方法具有成型工艺简单，成型的外壳1和内衬2之间可以更好的粘接形成包覆于发泡保温内层3外围的无缝刚性高分子材料层的优点。在此只是列举一种可行的方式，但是成型外壳1和内衬2的方法并不限于此。
可选的，为了使所述无缝刚性高分子材料层具有合适的硬度，耐腐蚀性，质量轻便及更好的保温效果，所述无缝刚性高分子材料层为无缝刚性PU材料层、无缝刚性PS材料层、无缝刚性ABS材料层或无缝刚性TPE材料层。
可选的，为了使所述保温部件具有合适的硬度及保温效果，所述发泡保温内层为PU发泡保温内层或PF发泡保温内层。
可选的，为了使所述保温部件具有合适的硬度及保温效果，所述无缝刚性PU材料层的密度或硬度分别大于PU发泡保温内层的密度或硬度。
可选的，所述保温部件为冷藏装置门体、柜体或搁物板。所述的冷藏装置可以为冰箱、冷柜或冰吧等。所述冷藏装置可以为冰箱、冷柜或冰吧等，当所述保温部件作为冷藏装置门体、柜体或搁物板使用时，不仅保温效果好，而且硬度合适，质量轻。
可选的，为了使无缝刚性高分子材料层有足够的硬度，所述无缝刚性高分子材料层的厚度为1-3毫米。
可选的，所述内衬2上设置有密封条安装槽5。以方便保温部件在使用过程中密封条的安装。
本实施例中所述的无缝刚性高分子材料层的硬度最好在75D以上。
实施例4
参见图1－4及图7，本实施例的保温部件的成型方法，包括如下步骤：
S401：成型内部有嵌件4的发泡保温内层3，并且所述嵌件4至少部分露出发泡保温内层3外；
S402：通过嵌件4露出发泡保温内层3的部分支撑发泡保温内层3并在发泡保温内层3外包覆无缝刚性高分子材料层。
可选的，所述“成型内部有嵌件4的发泡保温内层3”具体包括：
在用于成型发泡保温内层3的第一成型模具中，固定好嵌件4；
向发泡保温内层成型模具中注入发泡料，合模发泡成型发泡保温内层3。
可选的，所述“并在发泡保温内层3外包覆无缝刚性高分子材料层”具体包括：将发泡保温内层3固定于第二成型模具中，向第二成型模具中注入反应原料，通过反应注射成型工艺在有嵌件的发泡保温内层3外包覆无缝刚性高分子材料层。
为了使所述无缝刚性高分子材料层具有合适的硬度，耐腐蚀性，质量轻便及更好的保温效果，所述无缝刚性高分子材料层为无缝刚性PU材料层、无缝刚性PS材料层、无缝刚性ABS材料层或无缝刚性TPE材料层。
可选的，为了使所述保温部件具有合适的硬度及保温效果，所述发泡保温内层3为PU发泡保温内层或PF发泡保温内层。
可选的，为了使所述保温部件具有合适的硬度及保温效果，所述无缝刚性PU材料层的密度或硬度分别大于PU发泡保温内层的密度或硬度。
可选的，所述保温部件为冷藏装置门体、柜体或搁物板。所述的冷藏装置可以为冰箱、冷柜或冰吧等。所述冷藏装置可以为冰箱、冷柜或冰吧等，当所述保温部件作为冷藏装置门体、柜体或搁物板使用时，不仅保温效果好，而且硬度合适，质量轻。
可选的，为了使无缝刚性高分子材料层有足够的硬度，所述无缝刚性高分子材料层的厚度为1-3毫米。
可选的，所述内衬2上设置有密封条安装槽5。以方便保温部件在使用过程中密封条的安装。
本实施例中所述的无缝刚性高分子材料层的硬度最好在75D以上。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (17)

1.一种保温部件，其特征在于，包括发泡保温内层以及至少部分位于所述发泡保温内层外且可支撑所述发泡保温内层的嵌件，所述发泡保温内层外围包覆有无缝刚性高分子材料层。
2.根据权利要求1所述的保温部件，其特征在于，所述嵌件部分埋于发泡保温内层内，部分位于所述发泡保温内层外。
3.根据权利要求2所述的保温部件，其特征在于，所述嵌件位于发泡保温内层外的部分的端部，与无缝刚性高分子材料层表面齐平或伸出无缝刚性高分子材料层或嵌在无缝刚性高分子材料层中且端部表面可见。
4.根据权利要求1-3任一项所述的保温部件，其特征在于，所述无缝刚性高分子材料层为无缝刚性PU材料层、无缝刚性PS材料层、无缝刚性ABS材料层或无缝刚性TPE材料层。
5.根据权利要求4所述的保温部件，其特征在于，所述发泡保温内层为PU发泡保温内层或PF发泡保温内层。
6.根据权利要求5所述的保温部件，其特征在于，所述无缝刚性PU材料层的密度或硬度分别大于PU发泡保温内层的密度或硬度。
7.根据权利要求1-3任一项所述的保温部件，其特征在于，所述无缝刚性高分子材料层的厚度为1-3mm。
8.根据权利要求1-3任一项所述的保温部件，其特征在于，所述保温部件为冷藏装置门体、柜体或搁物板。
9.一种保温部件的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
分别成型外壳和内衬，将嵌件固定于外壳或/和内衬中，向外壳或/和内衬内注入发泡料，在外壳或/和内衬未完全固化前压合二者以形成无缝刚性高分子材料层，所述嵌件至少部分位于发泡料发泡形成的发泡保温内层外；
或者，
分别成型外壳和内衬，将嵌件固定于外壳或/和内衬中，在外壳或/和内衬未完全固化前压合二者以形成有发泡腔的无缝刚性高分子材料层，向所述发泡腔内注入发泡料在所述发泡腔内发泡成内置有嵌件的发泡保温内层，所述嵌件至少部分露出发泡保温内层外；
或者，
成型内部设置有嵌件的发泡保温内层并且所述嵌件至少部分露出发泡保温内层外，通过嵌件露出发泡保温内层的部分支撑发泡保温内层并在发泡保温内层外包覆无缝刚性高分子材料层。
10.根据权利要求9所述的保温部件的成型方法，其特征在于，所述“成型内部有嵌件的发泡保温内层”具体包括：
在用于成型发泡保温内层的第一成型模具中，固定好嵌件；
向所述第一成型模具中注入发泡料，合模发泡成型发泡保温内层。
11.根据权利要求9所述的保温部件的成型方法，其特征在于，所述“并在发泡保温内层外包覆无缝刚性高分子材料层”具体包括：将发泡保温内层固定于第二成型模具中，向第二成型模具中注入反应原料，通过反应注射成型工艺在有嵌件的发泡保温内层外包覆无缝刚性高分子材料层。
12.根据权利要求9所述的保温部件的成型方法，其特征在于，所述“分别成型外壳和内衬”具体为：在外壳成型模具中，喷涂反应原料采用喷涂反应成型工艺成型外壳；在内衬成型模具中，喷涂反应原料采用喷涂反应成型工艺成型内衬。
13.根据权利要求9－12任一项所述的保温部件的成型方法，其特征在于，所述发泡保温内层为PU发泡保温内层或PF发泡保温内层。
14.根据权利要求13所述的保温部件的制备方法，其特征在于，所述无缝刚性高分子材料层为无缝刚性PU材料层、无缝刚性PS材料层、无缝刚性ABS材料层或无缝刚性TPE材料层。
15.根据权利要求14所述的保温部件的成型方法，其特征在于，所述无缝刚性PU材料层的密度或硬度分别大于PU发泡保温内层的密度或硬度。
16.根据权利要求9－12任一项所述的保温部件的成型方法，其特征在于，所述保温部件为冷藏装置门体、柜体或搁物板。
17.根据权利要求9－12任一项所述的保温部件的成型方法，其特征在于，所述无缝刚性高分子材料层的厚度为1-3毫米。
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