CN104048472A - 保温部件及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温部件及其成型方法，所述的保温部件包括：内衬以及敞口端成型有限位部的外壳；所述内衬通过所述限位部限位装配，以在所述外壳和所述内衬之间形成发泡空腔，所述发泡空腔内成型有发泡保温层。本发明的保温部件具有预装步骤少，生产成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及保温装置，尤其涉及一种保温部件及其成型方法。
背景技术
传统的保温部件一般包括发泡保温体、外壳及内衬，外壳及内衬通过预装件预装在一起。这种保温部件存在需要预装件，表面外观接缝多，密封效果差，制造时需要预装步骤，工序多，生产成本高的缺点。传统的保温部件的制备方法一般包括如下步骤：1、准备外壳，外壳一般为金属壳（一般是钢板通过折弯、冲压得到的，另外不锈钢需经过拉丝、抛光、覆膜或喷粉处理）或玻璃外壳（玻璃表面需喷绘图案或玻璃背面需静电转印图案）；2、制备内衬，内衬一般为聚苯乙烯（PS）材质，通常采用真空吸塑的方法成型，经裁切得到内衬；3、使用预装件将外壳与内衬固定在一起；4、发泡，在内衬与外壳之间形成的腔体内注入发泡料，在合适的温度及压力条件下发泡成型保温层。由此得出，传统的冰箱门体制造方法预装部件多，工艺繁锁，工位数量多，生产成本高，而且制得的冰箱门体比较重，运输、装配都不方便。
授权公告号为CN2459597Y的专利公开了一种冰箱门体结构(即保温部件)，采用吸塑成型工艺分别成型外壳和内衬，采用挤出工艺成型门框条，将三者固定在一起后发泡得到冰箱门体(保温部件)，这在一定程度上减少了预装工序，但是，其所述门体仍然需要门框条，预装工序仍较多，且门框条的存在也降低了冰箱门体(保温部件)的美感。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种预装工序少，生产成本低的保温部件。
本发明的另一个目的是提供一种预装工序少，生产成本低的保温部件的成型方法。
本发明的保温部件，包括：
内衬以及敞口端成型有限位部的外壳；
所述内衬通过所述限位部限位装配，以在所述外壳和所述内衬之间形成发泡空腔，所述发泡空腔内成型有发泡保温层。
本发明的保温部件的成型方法，包括：
使用第一高分子板材吸塑成型敞口端有限位部的外壳；
使用第二高分子板材吸塑成型内衬；
然后将所述内衬通过所述限位部限位装配，以在所述外壳和所述内衬之间形成发泡空腔；
向发泡空腔内注入发泡料以发泡成型发泡保温层；
或者，
向外壳内注入发泡料，再将内衬通过所述限位部限位装配，以在所述外壳和所述内衬之间形成发泡空腔，发泡料在发泡空腔内形成发泡保温层。
本发明的保温部件由于外壳的敞口端成型有限位部，所述内衬通过所述限位部限位以在所述外壳和所述内衬之间形成发泡空腔，因此，成型发泡保温层时通过模具直接将外壳与内衬压紧即可，发泡保温层固化后，便将外壳与内衬粘接在一起，无需通过其它的连接件将外壳与内衬预装在一起，因此具有预装步骤少，生产成本低的优点。
本发明的保温部件的成型方法，由于外壳的敞口端成型有限位部，所述内衬通过所述限位部限位以在所述外壳和所述内衬之间形成发泡空腔，因此，成型发泡保温层时通过模具直接将外壳与内衬压紧即可，发泡保温层固化后，便将外壳与内衬粘接在一起，无需通过其它的连接件将外壳与内衬预装在一起，因此具有预装步骤少，生产成本低的优点。
附图说明
图1为本发明实施例中的保温部件的主视剖面结构示意图；
图2本发明实施例中的外壳的主剖面结构示意图；
图3为本发明实施例中的外壳的俯视结构示意图；
图4为本发明实施例2中的保温部件的成型方法的工艺流程图；
图5为本发明实施例3中的保温部件的成型方法的工艺流程图；
图中标记示意为：1-外壳；11-台肩部；12-面板；13-侧板；2-内衬；21-搭接部；22-密封条安装槽；3-发泡空腔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
实施例1
参见图1-3，本实施例中的保温部件，包括：
内衬2以及敞口端成型有限位部的外壳1；
所述内衬2通过所述限位部限位装配，以在所述外壳1和所述内衬2之间形成发泡空腔3，所述发泡空腔3内成型有发泡保温层。
上述的保温部件由于外壳1的敞口端成型有限位部，所述内衬2通过所述限位部限位以在所述外壳1和所述内衬2之间形成发泡空腔3，因此，成型发泡保温层时通过模具直接将外壳1与内衬2压紧即可，发泡保温层固化后，便将外壳1与内衬2粘接在一起，无需通过其它的连接件将外壳1与内衬2预装在一起，因此具有预装步骤少，生产成本低的优点。
可选的，为了更好的对内衬2进行限位装配，所述限位部为沿外壳1的敞口外缘向内延伸的台肩部11。
可选的，所述内衬2的外沿设置于所述台肩部11上，以在所述外壳1和所述内衬2之间形成发泡空腔3，如此设置，可以使两者更好的结合。
可选的，所述外壳1包括面板12和沿面板12周沿向一端面弯折后延伸的侧板13；
或/和所述台肩部11与侧板13弯折设置。如此设置，能够使所述的保温部件更好的满足不同保温装置的安装使用需求。
可选的，所述内衬2的外沿设置有搭接部21，所述搭接部21搭接于所述台肩部11上。如此设置，所述的外壳1及内衬2之间能够更容易对内衬2进行限位。
可选的，所述搭接部21的内侧设置有密封条安装槽22，以方便密封条的安装，使保温部件与采用此保温部件的保温装置之间有更好的密封性，另外，安装密封条后，密封条能够将外壳1与内衬2之间的接合部件覆盖，使所述保温部件外观呈现一体化结构，外观更加整洁美观，而且保温效果也更好。
可选的，为了使所述保温部件具有更好的保温效果，所述发泡保温层为PU(Polyurethane，聚氨酯，下同)发泡保温层或PF(PhenolFormaledlyde，酚醛，下同)发泡保温层。
可选的，为了使所述保温部件具有合适的硬度，耐腐蚀性，质量轻便及更好的保温效果，所述外壳为刚性高分子材质外壳。
可选的，为了使所述保温部件具有更优异的硬度，耐腐蚀性，质量轻便及更好的保温效果，所述刚性高分子材质外壳为刚性PU(Polyurethane，聚氨酯，下同)材质外壳、刚性PS(polystyrene，聚苯乙烯，下同)材质外壳、刚性ABS(Alkyl Benzo sulfonate，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，下同)材质外壳或刚性TPE(ThermoplasticElastomer，热塑性弹性体，下同)材质外壳。
可选的，为了使所述保温部件具有合适的硬度及保温效果，所述刚性PU材质外壳的密度或硬度分别大于PU发泡保温层的密度或硬度。
可选的，所述保温部件为冷藏装置门体、柜体或搁物板。所述冷藏装置可以为冰箱、冷柜或冰吧等，当所述保温部件作为冷藏装置门体、柜体或搁物板使用时，不仅保温效果好，而且硬度合适，质量轻。
可选的，所述内衬2采用采用食品安全级材质。由于在使用时内衬2可能会与食物接触，所述内衬2采用刚性食品级包装材料层具有更安全卫生的优点。
所述刚性高分子材质外壳的硬度最好在75D以上。
实施例2
参见图1-3及图4，本实施例提供了一种保温部件的成型方法，该方法包括如下步骤：
S201：使用第一高分子板材成型形成敞口端有限位部的外壳1；
S202：使用第二高分子板材成型形成内衬2；
S203：然后将所述内衬2通过所述限位部限位装配，以在所述外壳1和所述内衬2之间形成发泡空腔3；
S204：向发泡空腔3内注入发泡料以发泡成型发泡保温层。
上述的保温部件的成型方法，由于外壳1的敞口端成型有限位部，所述内衬2通过所述限位部限位以在所述外壳1和所述内衬2之间形成发泡空腔3，因此，成型发泡保温层时通过模具直接将外壳1与内衬2压紧即可，发泡保温层固化后，便将外壳1与内衬2粘接在一起，无需通过其它的连接件将外壳1与内衬2预装在一起，因此具有预装步骤少，生产成本低的优点。
所述的“使用第一高分子板材成型”或“使用第二高分子板材成型”均可以采用吸塑成型的方式，但不限于此种方式。
可选的，为了更好的对内衬2进行限位装配，所述的限位部为沿外壳1的敞口外缘向内延伸的台肩部11。
可选的，所述内衬2的外沿设置于所述台肩部11上以在所述外壳1和所述内衬2之间形成发泡空腔3，如此设置，可以使两者更好的结合。
可选的，所述外壳1包括面板12和沿面板12的周沿向一端面弯折延伸的侧板13；
或/和所述台肩部11与侧板13弯折设置。如此设置，能够使所述的保温部件更好的满足不同保温装置的安装使用需求。
可选的，所述内衬2的外沿成型有搭接部21，将所述搭接部21搭接于所述台肩部11上，以在所述外壳和所述内衬之间形成发泡空腔。如此设置，所述的外壳1及内衬2之间能够更容易对内衬2进行限位。
可选的，“使用第二板材成型形成内衬2”成型内衬时，所述搭接部21的内侧同时成型有密封条安装槽22，以方便密封条的安装，使保温部件与采用此保温部件的保温装置之间有更好的密封性，另外，安装密封条后，密封条能够将外壳1与内衬2之间的接合部件覆盖，使所述保温部件外观呈现一体化结构，外观更加整洁美观，而且保温效果也更好。
可选的，为了使所述保温部件具有合适的硬度，耐腐蚀性，质量轻便及更好的保温效果，所述第一高分子板材为刚性PU板材、刚性PS板材、刚性ABS板材或刚性TPE板材；和/或所述第二高分子板材为刚性PU板材、刚性PS板材、刚性ABS板材或刚性TPE板材。
可选的，为了使所述保温部件具有合适的硬度，所述发泡保温层为PU发泡保温层或PF发泡保温层。
可选的，为了使所述保温部件具有合适的硬度及保温效果，所述刚性PU板材的密度或硬度分别大于PU发泡保温层的密度或硬度。
可选的，所述第二板材采用食品安全级材质。由于在使用时内衬2可能会与食物接触，所述内衬2采用刚性食品级包装材料层具有更安全卫生的优点。
可选的，在“使用第一板材成型形成敞口端有限位部的外壳”步骤与“将所述内衬2通过所述限位部限位装配，以在所述外壳1和所述内衬2之间形成发泡空腔”步骤之间还包括：将成型后的外壳1进行切边修整的步骤，以得到能够与内衬2更好结合的外壳1。
可选的，所述保温部件为冷藏装置门体、柜体或搁物板。所述的冷藏装置为冰箱、冷柜或冰吧等。当所述保温部件作为冷藏装置门体、柜体或搁物板使用时，不仅保温效果好，而且硬度合适，质量轻。
所述外壳1和内衬2的硬度最好均在75D以上。
实施例3
参见图1－3及图5，本实施例提供的保温部件的成型方法包括如下步骤：
S301：使用第一高分子板材成型形成敞口端有限位部的外壳1；
S302：使用第二高分子板材成型形成内衬2；
S303：向外壳1内注入发泡料，再将内衬2通过所述限位部限位装配，以在所述外壳1和所述内衬2之间形成发泡空腔3，发泡料在发泡空腔3内形成发泡保温层。
上述的保温部件的成型方法，由于外壳1的敞口端成型有限位部，所述内衬2通过所述限位部限位以在所述外壳1和所述内衬2之间形成发泡空腔3，因此，成型发泡保温层时通过模具直接将外壳1与内衬2压紧即可，发泡保温层固化后，便将外壳1与内衬2粘接在一起，无需通过其它的连接件将外壳1与内衬2预装在一起，因此具有预装步骤少，生产成本低的优点。
所述的“使用第一高分子板材成型”或“使用第二高分子板材成型”均可以采用吸塑成型的方式，但不限于此种方式。
可选的，为了更好的对内衬2进行限位装配，所述的限位部为沿外壳1的敞口外缘向内延伸的台肩部11。
可选的，所述内衬2的外沿设置于所述台肩部11上以在所述外壳1和所述内衬2之间形成发泡空腔3，如此设置，可以使两者更好的结合。
可选的，所述外壳1包括面板12和沿面板12的周沿向一端面弯折延伸的侧板13；
或/和所述台肩部11与侧板13弯折设置。如此设置，能够使所述的保温部件更好的满足不同保温装置的安装使用需求。
可选的，所述内衬2的外沿成型有搭接部21，将所述搭接部21搭接于所述台肩部11上，以在所述外壳1和所述内衬2之间形成发泡空腔。如此设置，所述的外壳1及内衬2之间能够更容易对内衬2进行限位。
可选的，“使用第二板材成型形成内衬2”成型内衬时，所述搭接部21的内侧同时成型有密封条安装槽22，以方便密封条的安装，使保温部件与采用此保温部件的保温装置之间有更好的密封性，另外，安装密封条后，密封条能够将外壳1与内衬2之间的接合部件覆盖，使所述保温部件外观呈现一体化结构，外观更加整洁美观，而且保温效果也更好。
可选的，为了使所述保温部件具有合适的硬度，耐腐蚀性，质量轻便及更好的保温效果，所述第一高分子板材为刚性PU板材、刚性PS板材、刚性ABS板材或刚性TPE板材；和/或所述第二高分子板材为刚性PU板材、刚性PS板材、刚性ABS板材或刚性TPE板材。
可选的，为了使所述保温部件具有合适的硬度，所述发泡保温层为PU发泡保温层或PF发泡保温层。
可选的，为了使所述保温部件具有合适的硬度及保温效果，所述刚性PU板材的密度或硬度分别大于PU发泡保温层的密度或硬度。
可选的，所述第二板材采用食品安全级材质。由于在使用时内衬2可能会与食物接触，所述内衬2采用刚性食品级包装材料层具有更安全卫生的优点。
可选的，在“使用第一板材成型形成敞口端有限位部的外壳1”步骤与“将所述内衬2通过所述限位部限位装配，以在所述外壳1和所述内衬2之间形成发泡空腔”步骤之间还包括：将成型后的外壳1进行切边修整的步骤，以得到能够与内衬2更好结合的外壳1。
可选的，所述保温部件为冷藏装置门体、柜体或搁物板。所述的冷藏装置为冰箱、冷柜或冰吧等。当所述保温部件作为冷藏装置门体、柜体或搁物板使用时，不仅保温效果好，而且硬度合适，质量轻。
所述外壳1和内衬2的硬度最好在75D以上。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (22)
1.一种保温部件，其特征在于，包括：
内衬以及敞口端成型有限位部的外壳；
所述内衬通过所述限位部限位装配，以在所述外壳和所述内衬之间形成发泡空腔，所述发泡空腔内成型有发泡保温层。
2.根据权利要求1所述的保温部件，其特征在于，所述限位部为沿外壳的敞口外缘向内延伸的台肩部。
3.根据权利要求2所述的保温部件，其特征在于，所述内衬的外沿设置于所述台肩部上，以在所述外壳和所述内衬之间形成发泡空腔。
4.根据权利要求3所述的保温部件，其特征在于，所述外壳包括面板和沿面板周沿向一端面弯折后延伸的侧板；
或/和所述台肩部与侧板弯折设置。
5.根据权利要求2所述的保温部件，其特征在于，所述内衬的外沿设置有搭接部，所述搭接部搭接于所述台肩部上。
6.根据权利要求5所述的保温部件，其特征在于，所述搭接部的内侧设置有密封条安装槽。
7.根据权利要求1所述的保温部件，其特征在于，所述发泡保温层为PU发泡保温层或PF发泡保温层。
8.根据权利要求7所述的保温部件，其特征在于，所述外壳为刚性高分子材质外壳。
9.根据权利要求8所述的保温部件，其特征在于，所述刚性高分子材质外壳为刚性PU材质外壳、刚性PS材质外壳、刚性ABS材质外壳或刚性TPE材质外壳。
10.根据权利要求9所述的保温部件，其特征在于，所述刚性PU材质外壳的密度或硬度分别大于PU发泡保温层的密度或硬度。
11.根据权利要求1-10任一项所述的保温部件，其特征在于，所述保温部件为冷藏装置门体、柜体或搁物板。
12.一种保温部件的成型方法，其特征在于，包括：
使用第一高分子板材成型形成敞口端有限位部的外壳；
使用第二高分子板材成型形成内衬；
然后将所述内衬通过所述限位部限位装配，以在所述外壳和所述内衬之间形成发泡空腔；
向发泡空腔内注入发泡料以发泡成型发泡保温层；
或者，
向外壳内注入发泡料，再将内衬通过所述限位部限位装配，以在所述外壳和所述内衬之间形成发泡空腔，发泡料在发泡空腔内形成发泡保温层。
13.根据权利要求12所述的保温部件的成型方法，其特征在于，所述的限位部为沿外壳的敞口外缘向内延伸的台肩部。
14.根据权利要求13所述的保温部件的成型方法，其特征在于，所述内衬的外沿设置于所述台肩部上，以在所述外壳和所述内衬之间形成发泡空腔。
15.根据权利要求14所述的保温部件的成型方法，其特征在于，所述外壳包括面板和沿面板的周沿向一端面弯折延伸的侧板；
或/和所述台肩部与侧板弯折设置。
16.根据权利要求13所述的保温部件的成型方法，其特征在于，所述内衬的外沿成型有搭接部，将所述搭接部搭接于所述台肩部上，以在所述外壳和所述内衬之间形成发泡空腔。
17.根据权利要求16所述的保温部件的成型方法，其特征在于，所述“使用第二板材成型内衬”成型内衬时，所述搭接部的内侧同时成型有密封条安装槽。
18.根据权利要求12所述的保温部件的成型方法，其特征在于，所述第一高分子板材为刚性PU板材、刚性PS板材、刚性ABS板材或刚性TPE板材；和/或所述第二高分子板材为刚性PU板材、刚性PS板材、刚性ABS板材或刚性TPE板材。
19.根据权利要求18所述的保温部件的成型方法，其特征在于，所述发泡保温层为PU发泡保温层或PF发泡保温层。
20.根据权利要求19所述的保温部件的成型方法，其特征在于，所述刚性PU板材的密度或硬度分别大于PU发泡保温层的密度或硬度。
21.根据权利要求12所述的保温部件的成型方法，其特征在于，在“使用第一板材吸塑成型敞口端有限位部的外壳”步骤与“将所述内衬通过所述限位部限位以在所述外壳和所述内衬之间形成发泡空腔”步骤之间还包括：将成型后的外壳进行切边修整的步骤。
22.根据权利要求12－21任一项所述的保温部件的成型方法，其特征在于，所述保温部件为冷藏装置门体、柜体或搁物板。
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