CN103502756A

CN103502756A - 制冷器具，尤其家用制冷器具

Info

Publication number: CN103502756A
Application number: CN201280022080.XA
Authority: CN
Inventors: J·兰青格; M·齐默尔曼; S·丰
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2011-05-06
Filing date: 2012-04-30
Publication date: 2014-01-08
Anticipated expiration: 2032-04-30
Also published as: EP2705314B1; EP2705314A2; DE102011075388A1; WO2012152610A2; PL2705314T3; CN103502756B; WO2012152610A3; RU2562207C2; RU2013151028A

Abstract

本发明涉及一种制冷器具、尤其家用制冷器具，该制冷器具具有一限界冷却室（1）的壳体（3）和一器具门（5），所述壳体和所述器具门分别具有内部的和外部的限界壁（7，9）以及在所述限界壁之间通过发泡产生的隔热层（11），在该隔热层中加入有一隔热元件、尤其一真空隔热板（17），所述真空隔热板通过能够发泡的液体附着剂（19）固定在所述两个限界壁（7，9）中的一个上。根据本发明，至少在所述液体附着剂（19）和所述隔热层（11）之间设置有一分隔器件（20），该分隔器件使所述液体附着剂（19）与所述隔热层（11）尤其泡沫密封地分隔开。

Description

制冷器具,尤其家用制冷器具

本发明涉及一种根据专利权利要求1的前序部分的制冷器具以及根据专利权利要求9的、用于制造这样的制冷器具的方法。

为了提高这种制冷器具的能效，可以在发泡的、器具外壁和限定冷却室的内部容器之间的隔热层中布置有真空隔热板。这种真空隔热板可以借助于粘带被预先定位在器具外壁的内侧上。随后，可以在隔热发泡时将该真空隔热板固定地集成在该隔热层中。

由DE102008026528A1已知这种类型的制冷器具，该制冷器具的壳体和/或器具门分别具有内部的和外部的限界壁以及在所述限界壁之间通过发泡产生的隔热层。在一预发泡步骤中，真空隔热板被加入到该隔热层中。为此，将外部的壳体壁置入到一模具中。然后，在该外部的壳体壁的内侧上施加液体附着剂，将该真空隔热板松动地放到该液体附着剂上。放在液体附着剂上的真空隔热板在边缘侧由也处于该模具上的模具边框限界。随后，以一盖板这样长的时间地泡沫密封地封闭该模具边框的上侧，直到液体附着剂在该预发泡步骤中发泡并且固化。

在由DE102008026528A1已知的预发泡步骤中，发泡的液体附着剂强制地与模具的模具边框和/或盖板产生接触，由此在所述模具和发泡的液体附着剂之间产生粘附连接，该粘附连接在生产技术上不利地损害包括壳体外壁和真空隔热板的、预发泡的复合体的脱模。

本发明的任务在于，提供一种制冷器具、尤其家用制冷器具，以及一种用于制造该制冷器具的方法，该方法尤其在大批生产中使得能够在生产技术上无缺点地组装该制冷器具。

制冷器具尤其指家用制冷器具，即用于家庭中的家用或者也可用于餐饮领域中的制冷器具，并且尤其用于在确定的温度下储存家庭常用量的食物和/或饮料，例如冷藏柜、冷冻柜、冷藏冷冻组合柜、冷冻箱或者储酒柜。

该任务通过专利权利要求1或者专利权利要求9的特征来解决。本发明的优选改进方案在从属权利要求中公开。

本发明涉及一种制冷器具，该制冷器具具有一限定冷却室的壳体和一器具门。该壳体和/或该器具门可以分别具有内部的和外部的限界壁以及在所述限界壁之间通过发泡产生的隔热层。在该隔热层中加入一真空隔热板。这两个隔热壁中的第一隔热壁可以连同真空隔热板和液体附着剂一起接合成一复合体或接合成一预装配单元。在此，可以在一前置于该隔热发泡的第一预发泡步骤中使所述液体附着剂发泡并且固化，以便以复合体形式实现牢固的复合构件。本发明从这样的实际情况出发：在预发泡步骤中，发泡的液体附着剂与模具产生接触并且粘附在模具上。为了避免模具和发泡的液体附着剂之间的这种粘附连接，根据专利权利要求1的特征部分设置有一分隔器件，该分隔器件泡沫密封地向外分隔开液体附着剂。因此，所述液体附着剂在预发泡步骤期间相对于模具保持无接触，由此，在所述预发泡步骤之后进行的脱模能够在生产技术上毫无问题地执行。取代真空隔热板也可以使用任何其它的隔热元件。

在预发泡步骤之后进行一隔热发泡步骤，其中，在第一和第二限界壁之间加入还为液态的隔热层，使之发泡并且随后固化。所述分隔器件可以具有一环绕的边框，该边框在侧面包围一以液体附着剂填充的、所述真空隔热板和第一限界壁之间的中间腔。在此，在该预发泡步骤期间，不仅第一限界壁而且对置的真空隔热板也与分隔器件的环绕的边框泡沫密封地相贴靠。所述分隔器件可以优选盆形地构成有一底和在边缘侧升高的侧壁。盆形的分隔器件的侧壁构成以上提及的边框，该边框在侧面包围真空隔热板和第一限界壁之间的中间腔。

如上面已经提及的，可以在预发泡步骤中使第一限界壁和真空隔热板连同液体附着剂接合成一牢固的复合构件。随后，可以将该复合构件输送给一发泡设备，在该发泡设备中，在一隔热发泡步骤中将隔热层的还为液态的初始组分加入到所述内部的和外部的限界壁之间、使之发泡并且固化。在该隔热发泡步骤之后，根据本发明的材料结构具有所述两个限界壁，其中在第一限界壁的内侧上固定以上说明的复合体。在这样构成的复合体中，真空隔热板可以以一层厚度与第一限界壁隔开间距和/或与盆形的分隔器件的底相贴靠。此外，所述分隔器件的边框、尤其所述盆形的分隔器件的侧壁，与所述第一限界壁泡沫密封地相贴靠。由此，在执行所述预发泡步骤时，盆形的分隔器件限定一发泡室，液体附着剂在该发泡室中发泡，而不与模具产生接触。

此外，在以液体附着剂填充的、真空隔热板和第一限界壁之间的中间腔中可以布置有一制冷器具部件、尤其一冷凝器。在此，该制冷器具部件可以完全集成在发泡的液体附着剂中。所述冷凝器为一已知的制冷剂回路的组成部分，通过该制冷剂回路从冷却室中获取热，该热通过冷凝器释放到环境中。在此，冷凝器优选与所述壳体外壁的内侧相接触，以实现有利的热耦合。为了使该冷凝器在很大程度上与冷却室热脱耦，将所述真空隔热板加入到该冷凝器和该冷却室之间。

在组装状态下，隔热层通过所述分隔器件与液体附着剂脱耦。与此相对，可以在盆形构型的分隔器件的底上设置有至少一个穿通开口或者多个孔列，所述穿通开口或孔列能够在隔热发泡时允许隔热层的泡沫穿过，由此，使隔热层直接与真空隔热板产生粘附连接。由此，能够附加地改进所述壳体的构件稳定性。设置在盆形的分隔器件的底中的穿通开口可以被真空隔热板覆盖。以这种方式确保，虽然隔热层与真空隔热板实现粘附连接，然而尽管如此保持不与液体附着剂连接。

为了准备以上提及的预发泡步骤，可以首先在使分隔器件位于中间的情况下将真空隔热板放入到一模具/发泡工具中。然后，在真空隔热板的背离所述模具的侧面上施加还处于液态形式的液体附着剂。随后，将第一限界壁泡沫密封地放置到分隔器件的上部边缘上，由此产生向外泡沫密封地被封闭的发泡室。该发泡室这样长时间地保持泡沫密封地封闭，直到所述液体附着剂发泡并且固化。在随后的脱模步骤中，将这样构成的复合体从模具移出。因为向外分隔开所述液体附着剂，根据本发明，没有粘附连接在所述液体附着剂和所述模具之间形成，从而能够毫无问题地执行脱模过程。

因此，在完成了预发泡步骤之后，所述分隔器件向外露出。在必要时，可以在预发泡步骤之后将露出的分隔器件从所述复合体移走。因此，已经发泡的液体附着剂以及所述真空隔热板露出。由此，也许能够增大在隔热发泡步骤中发泡的隔热层和所述复合体之间的粘附连接。

除了例如在明确相关的情况下或者在替代方案不相容的情况下，本发明的前面阐明的和/或在从属权利要求中又提出的有利构造和/或改进方案能够单独地或者也能够相互任意组合地进行应用。

下面依据附图进一步阐明本发明及其有利构造和/或改进方案以及它们的优点。

附图示出：

图1以立体图示出具有在侧壁中被泡沫包围的冷凝器的制冷器具；

图2示出沿着图1中的剖面I-I的剖面图；

图3至6分别示出视图，这些视图直观示出用于制造根据第一实施例的制冷器具壳体的方法；和

图7和8分别示出视图，这些视图分别相应于图3至5直观示出根据第二实施例的制造方法。

在图1中示出一制冷器具，该制冷器具具有一限定冷却室1的壳体3以及一在侧面铰接在该壳体上的器具门5。制冷器具壳体3具有一塑料内部容器7以及器具外壁9，在该塑料内部容器和所述器具外壁之间分别加入通过发泡产生的隔热层11。以相同方式也隔热地构造器具门5，该器具门分别具有一内部饰板和一外部饰板以及处于它们之间的隔热层。此外，在壳体3的在图1中在器具侧面方向x上处于前面的侧壁中设置有一冷凝器13，该冷凝器的在内部容器7和器具外壁9之间回曲形延伸的冷凝器管道在隔热层11中被泡沫包围。冷凝器13连同另外的部件一起为已知的制冷剂回路的组成部分并且在制冷运行时将从冷却室1获取的热释放到环境中。

在图2中以剖面图示出壳体3的侧壁的材料结构。根据该图，冷凝器管道13与器具外壁9的内侧15直接地相贴靠。以一层厚度d₁与其隔开间距地设置有一真空隔热板17，该真空隔热板平行平面地布置在器具外壁9和内部容器7的内部侧壁之间。借助于真空隔热板17，冷凝器13与冷却室1热脱耦。如由图2中还得知，器具外壁9、冷凝器13以及真空隔热板17借助于发泡的液体附着剂19接合成一复合体21。该复合体21构成一预装配单元，该预装配单元已经在与内部容器7组装之前被制造。

预装配单元21的附加的组成部分是一构型成盆形的分隔器件20，该分隔器件具有底22，倾斜向外竖起的侧壁24在边缘侧从该底升高，所述侧壁在侧面限界发泡的液体附着剂19。以这种方式，液体附着剂19与隔热层11泡沫密封地分隔开。边框式地环绕的侧壁24具有法兰式地向外伸出的边缘条26，该边缘条与壳体外壁9的内侧15泡沫密封地相贴靠。此外，在盆形的分隔器件20的底22中设置有一大面积的穿通开口28，该穿通开口使得在隔热层11发泡时能够被泡沫穿过。由此确保，虽然隔热层11与真空隔热板17的下侧实现粘附连接，但仍保持不与液体附着剂19连接。根据图2，穿通开口28这样大面积地构型，使得仅保留底22的在边缘侧环绕的支撑段30（图3），在该支撑段上支撑真空隔热板17的边缘区33并且根据图2该支撑段在过渡棱边32上过渡到环绕的侧壁24中。

在图3至6中阐明用于制造预装配单元21的方法。根据图3，在第一方法步骤I中将盆形的分隔器件20放置到形状匹配的模具27中。随后，将真空隔热板17放到分隔器件20的底22上，该真空隔热板覆盖分隔器件20的底22中的穿通开口28。在其背离模具27的侧面上，将液体附着剂19的液态的初始组分施加到真空隔热板17上。该盆形的分隔器件20在内侧限界一发泡室25。为了准备随后的预发泡步骤II，泡沫密封地封闭该发泡室，其方式是，将器具外壁9以其内侧15泡沫密封地放置到分隔器件20的侧壁24的上部边缘条26上。然后，在从现在起被泡沫密封地封闭的发泡室25中使液体附着剂19在压力形成的情况下发泡并且固化。随后，使这样构成的复合体21和模具27在以箭头示出的脱模方向E上从彼此中运动出来（图4）。因为由于盆形的分隔器件而避免了液体附着剂19和模具27之间的粘附连接，脱模过程毫无问题地进行。即，模具27在图3至8中仅作为一不直接与液体附着剂19产生接触并且不直接限界发泡室25的压紧装置（Niederhalter）起作用。

分隔器件20的倾斜地升高的侧壁24的高度h限定所构成的复合体21的高度。如由图3至5中还得知，冷凝器管道13通过粘接带35预先定位在壳体外壁的内侧15上，以确保紧密地贴靠在壳体外壁9上。在预发泡步骤II中，通过液体附着剂19的发泡将冷凝器管道13固定地集成在器具外壁9和真空隔热板17之间的中间腔中。

在制造了图5中所示的复合体21之后，为了准备一隔热发泡步骤III（图6），使该复合体在一发泡设备中与内部容器7接合。在图6中，真空隔热板17已经位置正确地以预先限定的层厚度d₂定位。随后进行隔热发泡，其中，将隔热层11的液态初始组分加入到仍空着的空腔37中并且随后使之发泡。

在根据图3至6示出的方法中，真空隔热板17以及盆形的分隔器件20持续保持地点固定地定位在模具27的底23上。与此相对，在图7和8中示出根据第二实施例来制造复合体21，其中，真空隔热板17在预发泡时不保持地点固定地定位，而是在预发泡期间向上地被移向盆形分隔器件20的底22。首先，根据图7，为了准备预发泡步骤II，将液态形式的液体附着剂19施加到壳体外壁9的内侧15上。在此，液体附着剂19可以至少部分地覆盖也在该内侧15上预先定位的冷凝器管道13。随后，将真空隔热板17放置到还为液态的液体附着剂19上。在这一仍松动的、包括真空隔热板17和壳体外壁9的复合构件的上方，借助于模具27将盆形的分隔器件20泡沫密封地压向壳体外壁9的内侧15。然后进行液体附着剂19的发泡和固化。随后，能够使模具27和壳体外壁9在所明示的脱模方向E上毫无问题地相互分开。

参考标记列表

1 冷却室

3 壳体

5 器具门

7 内部容器

9 器具外壁

11 隔热层

13 冷凝器

15 内侧

17 真空隔热板

19 液体附着剂

20 分隔器件

21 复合体预装配单元

22 分隔器件底

23 室底

24 侧壁

25 发泡室

26 边缘条

27 模具

28 穿通开口

30 支撑段

32 过渡棱边

33 边缘区

25 发泡室

27 模具

29 上棱边

31 侧壁

33 边缘区

35 粘接带

37 空腔

d₁，d₂ 层厚度

h 棱边高度

Claims

1.制冷器具、尤其家用制冷器具，该制冷器具具有一限界冷却室（1）的壳体（3）和一器具门（5），所述壳体和所述器具门分别具有内部的和外部的限界壁（7，9）以及在所述限界壁之间通过发泡产生的隔热层（11），在该隔热层中加入有一隔热元件、尤其一真空隔热板（17），所述真空隔热板通过能够发泡的液体附着剂（19）固定在所述两个限界壁（7，9）中的一个上，其特征在于，至少在所述液体附着剂（19）和所述隔热层（11）之间设置有一分隔器件（20），该分隔器件使所述液体附着剂（19）与所述隔热层（11）尤其泡沫密封地分隔开。

2.根据权利要求1的制冷器具，其特征在于，所述分隔器件（20）具有一边框（24），该边框在侧面限界一以液体附着剂（19）填充的、处于所述真空隔热板（17）和第一限界壁（9）之间的中间腔（25）。

3.根据权利要求1或2的制冷器具，其特征在于，所述分隔器件（20）盆形地构成有一底（22）和在边缘侧升高的侧壁（24），所述侧壁作为边框在侧面限界所述真空隔热板（17）和所述第一限界壁（9）之间的所述中间腔（25）。

4.根据权利要求1、2或3的制冷器具，其特征在于，所述第一限界壁（9）、所述真空隔热板（17）和所述分隔器件（20）能够通过所述液体附着剂（19）接合成一复合体（21）或接合成一预装配单元。

5.根据权利要求3或4的制冷器具，其特征在于，所述真空隔热板（17）尤其与所述盆形的分隔器件（20）的所述底（22）的朝向所述限界壁（9）的侧面相贴靠，和/或以一层厚度（d₁）与所述第一限界壁（9）隔开间距。

6.根据前述权利要求之一的制冷器具，其特征在于，所述分隔器件（20）、尤其所述盆形的分隔器件（20）的所述侧壁（24），与所述第一限界壁（9）相贴靠。

7.根据前述权利要求之一的制冷器具，其特征在于，在所述真空隔热板（17）和所述第一限界壁（9）之间的所述中间腔（25）中布置有一制冷器具部件（13）、尤其一冷凝器。

8.根据前述权利要求之一的制冷器具，其特征在于，所述分隔器件（20）、尤其所述盆形的分隔器件（20）的所述底（22），具有至少一个用于所述真空隔热板（17）和所述隔热层（11）之间的保持连接的穿通开口（28），并且，尤其是，所述穿通开口（28）被所述真空隔热板（17）覆盖。

9.用于制造制冷器具的方法、尤其用于制造根据前述权利要求之一的制冷器具的方法，其中，为了准备一预发泡步骤（II），将所述真空隔热板（17）放到一模具（27）的发泡室（25）中，在所述发泡室中使所述液体附着剂（19）发泡以将所述真空隔热板（17）固定在一限界壁（9）上，其特征在于，通过一分隔器件（20）使所述发泡室（25）与所述模具泡沫密封地分隔开。

10.根据权利要求9的方法，其特征在于，在所述预发泡步骤（II）中，使所述分隔器件（20）与所述液体附着剂（19）产生粘附连接。

11.根据权利要求9或10的方法，其特征在于，在所述预发泡步骤（II）中，所述模具（27）保持不与所述液体附着剂（19）相接触。

12.根据权利要求9至11之一的方法，其特征在于，为了准备所述预发泡步骤（II），在使所述分隔器件（20）位于中间的情况下将所述真空隔热板（17）放到所述模具（27）中并且将所述液体附着剂（19）施加到所述真空隔热板（17）的背离所述模具（27）的侧面上，并且随后封闭所述发泡室（25），直到在所述预发泡步骤（II）中所述液体附着剂（19）发泡并且固化。

13.根据权利要求9至12之一的方法，其特征在于，在所述预发泡步骤（II）之后将所述分隔器件（20）从所述复合体（21）移出。

14.根据权利要求9至13之一的方法，其特征在于，一隔热发泡步骤（III）跟随在所述预发泡步骤（II）之后，其中，使加入到所述第一和第二限界壁（7，9）之间的所述隔热层（11）发泡并且固化。