CN103502757A

CN103502757A - 制冷器具，尤其家用制冷器具

Info

Publication number: CN103502757A
Application number: CN201280022087.1A
Authority: CN
Inventors: J·施特尔策; H·文德兰; M·齐默尔曼
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2011-05-06
Filing date: 2012-05-03
Publication date: 2014-01-08
Also published as: WO2012152646A3; RU2571031C2; WO2012152646A2; RU2013151025A; DE102011075390A1; EP2705315A2; PL2705315T3; EP2705315B2; EP2705315B1; PL2705315T5

Abstract

本发明涉及一种制冷器具，尤其家用制冷器具，该制冷器具具有一限界冷却室（1）的壳体（3）和一器具门（5），所述壳体和所述器具门分别具有内部的和外部的限界壁（7，9）以及在所述限界壁之间通过发泡产生的隔热层（11）。根据本发明，在所述限界壁（7，9）之间附加地设置有一真空隔热板（17），所述真空隔热板通过能够发泡的液体附着剂（19）固定在所述两个限界壁（7，9）中的一个上。

Description

制冷器具,尤其家用制冷器具

本发明涉及一种根据专利权利要求1的前序部分的制冷器具以及根据专利权利要求6的、用于制造这样的制冷器具的方法。

在制冷器具的制冷剂回路中还接通一冷凝器，通过该冷凝器将从冷却室中获取的热释放到环境中。这类冷凝器通常布置在制冷器具背侧的外侧上。替代地，已知侧壁式冷凝器、所谓的面式冷凝器（Skin Condenser）,所述冷凝器在制冷器具的侧壁中被泡沫包围，由此，能够封闭并且平面地构型制冷器具的背壁。

在这类制冷器具中设置有一限界冷却室的壳体和一器具门，该壳体和该器具门分别具有内部的和外部的限界壁以及在所述限界壁之间的、通过发泡产生的隔热层，在该隔热层中可以加入一制冷器具部件，例如以上提及的冷凝器。

为了提高这种制冷器具的能效，需要使集成在侧壁中的冷凝器在最大程度上与冷却室热脱耦。为此，通常已知使用被附加地加入到隔热层中以使冷凝器与冷却室增强地热脱耦的真空隔热板。通常，在执行一隔热发泡步骤之前，借助于双面的粘接带将这种真空隔热板固定在冷凝器上。但是，由于真空隔热板和冷凝器之间的、仅非常小的接触面积，仅能不够牢固地预先定位所述隔热板，由此，在随后的隔热发泡中所述隔热板可能被不利地移位。

由DE10 2008 026 528A1已知，在执行隔热发泡步骤之前，真空隔热板通过稀薄的液体附着剂层固定在一限界壁的内侧上。随后，执行隔热发泡。根据该文献，将液体附着剂层的厚度设计成3至4毫米是有经济意义的。

本发明的任务在于，提供一种制冷器具、尤其家用制冷器具，以及一种用于制造所述制冷器具的方法，该方法在大批量生产的范围内使得能够无缺点地并且在生产技术上简单地构造所述制冷器具。

该任务通过专利权利要求1或者专利权利要求6的特征来解决。本发明的优选改进方案在从属权利要求中公开。

本发明涉及一种制冷器具，该制冷器具具有一限界冷却室的壳体和一器具门，该壳体和该器具门分别具有内部的和外部的限界壁以及在所述限界壁之间通过发泡产生的隔热层。在该隔热层中可以加入一制冷器具部件，例如一冷凝器。为了提高能效，将一真空隔热板附加地集成到所述隔热层中。根据专利权利要求1的特征部分，所述真空隔热板通过能够发泡的液体附着剂固定在所述两个限界壁中的第一限界壁上。为了确保无缺点的保持，可以将第一限界壁和真空隔热板之间的制冷器具部件直接集成在能够发泡的液体附着剂中。该液体附着剂可以至少几乎完全地包围所述制冷器具部件，由此，能够实现制冷器具部件的可靠保持。这种位置固定的保持尤其在隔热发泡过程中是必需的，其中，在形成压力的情况下将隔热层的液态的初始组分加入到所述限界壁之间并且随后形成压力的情况下发泡和凝结。

该制冷器具用于家用并且例如可以是冷藏柜、冷冻柜、冷冻箱、储酒柜或者冷藏/冷冻组合柜。

能够固化及能够发泡的液体附着剂可理解为这样的物质和混合物，所述物质和混合物在其与氧气或者其它反应成分发生反应之后从其液体的、黏稠的状态至少凝固直到坚韧弹性的（

）、然而优选坚硬的状态。优选地，所述液体附着剂以及所述隔热层可以为聚氨酯泡沫，该聚氨酯泡沫作为膨胀剂具有戊烷。为了执行所述预发泡步骤，可以以点式、线式或者任意自由的形式施加液体附着剂。

尤其在大批量生产方面有利的是，所述两个限界壁中的以上提及的第一限界壁连同所述制冷器具部件和所述真空隔热板一起通过所述液体附着剂接合成一稳定的复合体或一预装配单元。为此，可以使液体附着剂在第一预发泡步骤中发泡并且固化，以实现这种牢固的复合构件。随后，可以将该复合构件输送给一发泡设备，在该发泡设备中，在一隔热发泡步骤中使还为液态的、所述两个限界壁之间的隔热层发泡并且固化。

因此，根据本发明实现的材料结构具有两个内部的和外部的限界壁，可以使得所述制冷器具部件直接地贴靠在其中第一限界壁的内侧上。只要所述制冷器具部件为侧壁式冷凝器，它就可以直接贴靠在一外部的限界壁的内侧上，以确保向环境排放热。与之相对地，所述真空隔热板可以以一层厚度与所述制冷器具部件隔开间距。因此，在真空隔热板和制冷器具部件之间在热技术上有利地不存在接触。在此，该层厚度可以这样确定大小，使得在以上所提及的预发泡步骤中，能够发泡的液体附着剂能够完全面式地分布在所述制冷器具部件和真空隔热板之间的中间腔中，而无空气包含物残留。此外，所述真空隔热板可以以另一层厚度与第二限界壁隔开间距。该第二层厚度可以这样确定大小，使得在随后的隔热发泡步骤中，也存在足够大的中间腔，还为液态的隔热泡沫材料能够流经该中间腔，而无空气包含物残留。

尤其优选的是，所述液体附着剂作为能够发泡的隔热层来构成。以这种方式，可以在隔热发泡步骤之后实现隔热层和液体附着剂之间的、牢固的、材料锁合的粘附连接。

为了制造以上所提及的预装配单元，在所述预发泡步骤中，借助于液体附着剂将真空隔热板固定在制冷器具壳体或者器具门的第一限界壁的内侧上。在此，该固定可以在使所述制冷剂部件处于中间的情况下进行。为了实现所述制造方法，可以首先将真空隔热板放到一模具的发泡室的室底中。然后，在背离所述室底的侧面上，可以将液体附着剂施加到真空隔热板上。随后，所述发泡室被第一限界壁封闭，更确切地说，直到液体附着剂在所述预发泡步骤中发泡并且固化。所述发泡室优选这样设计，使得真空隔热板的边缘区与侧面的、从所述室底升高的室壁相贴靠。以这种方式，能够简化预发泡步骤完成之后的脱模过程，因为真空隔热板的边缘区不粘附在室侧壁上或者说仅轻微地粘附在室侧壁上。

在执行所述预发泡步骤之前，所述制冷器具部件例如可以通过粘接部位预先定位在第一限界壁的内侧上，所述发泡室以该第一限界壁遮盖。在执行所述预发泡步骤时，第一限界壁和真空隔热板之间的发泡室能够完全以进行发泡的液体附着剂填满。随后，在脱模方向上将模具从所构成的复合体上移出。

在以上提出的预发泡步骤中，真空隔热板保持地点固定地取向地处于所述发泡室的室底上。替代以上提到的制造方法，可以将液体附着剂直接施加到第一限界壁的内侧上，此外，所述制冷器具部件也预先定位在所述内侧上。随后，将真空隔热板放到液体附着剂上并且将这样构成的复合体以一罩形的模具泡沫密封地封闭。因此，在液体附着剂发泡时，真空隔热板被抬起，直到该真空隔热板抵压模具。当液体附着剂已发泡并且已固化时，才在脱模方向上移出所述模具。在液体附着剂发泡以及固化时，使罩形的模具的限界所述发泡室的侧壁的上棱边与第一限界壁的内侧产生贴靠。也就是说，所述侧壁的高度限定所述复合体或所述预装配单元的构件高度。

在所述预发泡步骤之后进行隔热发泡步骤，其中，使被加入到第一和第二限界壁之间的隔热层发泡并且固化。

除了例如在明确相关的情况下或者在替代方案不相容的情况下，本发明的前面阐明的和/或在从属权利要求中又提出的有利构造和/或改进方案能够单独地或者也能够相互任意组合地进行应用。

下面依据附图进一步阐明本发明及其有利构造和/或改进方案以及它们的优点。

附图示出：

图1以立体图示出具有在侧壁中被泡沫包围的冷凝器的制冷器具；

图2示出沿着图1中的剖面I-I的剖面图；

图3至6分别示出视图，这些视图直观示出用于制造根据第一实施例的制冷器具壳体的方法；和

图7和8分别示出视图，这些视图分别相应于图3至5直观示出根据第二实施例的制造方法。

在图1中示出一制冷器具，该制冷器具具有一限定冷却室1的壳体3以及一在侧面铰接在该壳体上的器具门5。制冷器具壳体3具有一塑料内部容器7以及器具外壁9，在该塑料内部容器和所述器具外壁之间分别加入通过发泡产生的隔热层11。以相同方式也隔热地构造器具门5，该器具门分别具有一内部饰板和一外部饰板与处于它们之间的隔热层。此外，在壳体3的在图1中在器具侧面方向x上处于前面的侧壁中设置有一冷凝器13，该冷凝器的在内部容器7和器具外壁9之间回曲形延伸的冷凝器管道被泡沫包围。冷凝器13连同另外的部件一起为已知的制冷剂回路的组成部分并且在制冷运行时使热排放到环境中。

在图2中以剖面图示出壳体3的侧壁的结构。根据该图，冷凝器管道13与器具外壁9的内侧15直接地相贴靠。以一层厚度d1与冷凝器管道13隔开间距地设置有一真空隔热板17，该真空隔热板平行平面地布置在器具外壁9和内部容器7的内部侧壁之间。真空隔热板17用于使冷凝器13与冷却室1热脱耦。此外，真空隔热板17通过另一层厚度d2与内部容器7的侧壁隔开间距。

器具外壁9、冷凝器13以及真空隔热板17借助于发泡的液体附着剂19已经在与内部容器7组装之前接合成一预装配单元21。下面根据图3至5阐明该预装配单元21的制造。根据图3，首先在第一方法步骤I中将真空隔热板17放到一模具27的向上敞开的发泡室25的室底23上。随后，将还处于液体状态下的液体附着剂19施加到该真空隔热板17的背离该室底23的侧面上。随后，为了开始一根据图4的预发泡步骤II，使器具外壁9以其内侧15放到发泡室25的侧壁31的上棱边29上，更确切地说，使得室25向外泡沫密封地被封闭。保持发泡室25封闭，直到在预发泡步骤II中液体附着剂19发泡并且固化。随后，使器具外壁9和模具27在脱模方向E（图4）上从彼此中运动出来。如由图3和4得知，真空隔热板17的边缘区33直接与发泡室25的侧壁31相贴靠。由此，能够避免妨碍所述脱模的、真空隔热板17和模具27之间的粘附连接。此外，侧壁31的高度h（图3）限定发泡的液体附着剂19的层厚度。

根据图3至5，冷凝器管道13通过示意性明示的粘接带35预先定位在壳体外壁9的内侧15上，以确保紧密地贴靠在壳体外壁9上。

在制造了图5中所示的复合体21之后，为了准备一隔热发泡步骤III（图6），使该复合体在一发泡设备中与内部容器7接合。在图6中，真空隔热板17已经位置正确地以预先限定的、相应于层厚度d2的、相对于内部容器7的间距定位。随后进行隔热发泡，其中，将隔热层11的液态初始组分加入到仍空着的空腔37中并且随后使之发泡。

在根据图3至6示出的方法中，真空隔热板17持续保持地点固定地处于模具27的室底23上。与此相对，在图7和8中示出根据第二实施例来制造复合体21，据此，真空隔热板17在预发泡时被向上地压向模具27的室底23。因此，为了准备预发泡步骤II，首先将液体附着剂19施加到壳体外壁9的内侧15上。在此，液体附着剂19可以至少部分地覆盖也在该内侧15上预先定位的冷凝器管道13。随后，将真空隔热板17放置到还为液态的液体附着剂19上。在这一仍松动的、包括真空隔热板17和壳体外壁9的复合构件的上方，泡沫密封地套置罩形的模具27。然后，在预发泡步骤II期间使液体附着剂19发泡并且固化。随后，能够使模具27和壳体外壁9在脱模方向E上相互分开。

参考标记列表

1 冷却室

3 壳体

5 器具门

7 内部容器

9 器具外壁

11 隔热层

13 冷凝器

15 内侧

17 真空隔热板

19 液体附着剂

21 复合体预装配单元

23 室底

25 发泡室

27 模具

29 上棱边

31 侧壁

33 边缘区

35 粘接带

37 空腔

d₁，d₂层厚度

h 棱边高度

E 脱模方向

I，II，III 方法步骤

Claims

1.制冷器具、尤其家用制冷器具，该制冷器具具有一限界冷却室（1）的壳体（3）和一器具门（5），所述壳体和器具门分别具有内部的和外部的限界壁（7，9）以及在所述限界壁之间通过发泡产生的隔热层（11），其特征在于，在所述限界壁（7，9）之间附加地设置有一隔热元件，尤其一真空隔热板（17），所述隔热元件通过能够发泡的液体附着剂（19）固定在所述两个限界壁（7，9）中的一个上。

2.根据权利要求1的制冷器具，其特征在于，在所述隔热层（11）中加入一制冷器具部件，例如一冷凝器（13），并且，在使所述制冷器具部件（13）处于中间的情况下将所述隔热元件固定在所述两个限界壁（7，9）中的一个上。

3.根据权利要求1或2的制冷器具，其特征在于，一第一限界壁（9）、所述真空隔热板（17）和/或所述制冷器具部件（13）能够通过所述液体附着剂（19）接合成一复合体（21）或者说一预装配单元。

4.根据权利要求2或3之一的制冷器具，其特征在于，所述真空隔热板（17）以一层厚度（d1）与所述制冷器具部件（13）隔开间距，和/或所述制冷器具部件（13）与所述第一限界壁（9）的内侧（15）相贴靠和/或以一第二层厚度（d2）与第二限界壁（7）隔开间距。

5.根据前述权利要求之一的制冷器具，其特征在于，所述液体附着剂（19）作为能够发泡的隔热层来构成并且与所述隔热层（11）尤其材料相同。

6.用于制造根据前述权利要求之一的制冷器具的方法，其中，一隔热元件、尤其一真空隔热板（17），通过液体附着剂（19）固定在一制冷器具壳体（3）或者一制冷器具门（5）的限界壁（9）的内侧（15）上。

7.根据权利要求6的方法，其特征在于，在使一制冷器具部件（13）、例如一冷凝器处于中间的情况下将所述隔热元件固定在所述限界壁（9）的所述内侧（15）上。

8.根据权利要求6或7的方法，其特征在于，为了准备一预发泡步骤（II），将所述真空隔热板（17）放到一模具（27）的发泡室（25）中，将所述液体附着剂（19）施加到所述真空隔热板（17）的背离所述室底（23）的侧面上并且随后所述发泡室（25）被所述第一限界壁（9）封闭，直到在所述预发泡步骤（II）中所述液体附着剂（19）发泡并且固化。

9.根据权利要求8的方法，其特征在于，在将所述真空隔热板（17）置入到所述发泡室（25）中时，使得所述真空隔热板（17）的边缘区（33）与所述发泡室（25）的侧面室壁（31）产生贴靠。

10.根据权利要求8或9的方法，其特征在于，在执行所述预发泡步骤（II）之前，将所述制冷器具部件（13）尤其借助于粘接部位（35）预先定位在所述第一限界壁（9）的所述内侧（15）上。

11.根据权利要求6的方法，其特征在于，为了准备一预发泡步骤（II），将所述液体附着剂（19）施加到所述第一限界壁（9）的所述内侧（15）上，并且将所述真空隔热板（17）放到所述液体附着剂（19）上，其中，随后将这样构成的、松动的复合体以一罩形的模具泡沫密封地封闭，直到在所述预发泡步骤（II）中所述液体附着剂（19）发泡并且固化。

12.根据权利要求6至11之一的方法，其特征在于，在所述预发泡步骤（II）之后进行一隔热发泡步骤（III），其中，使被加入到第一和第二限界壁（7，9）之间的隔热层（11）发泡并且固化。