CN205448472U - 隔热箱体、隔热门以及冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔热箱体、隔热门以及冰箱，防止聚氨酯泡沫在将真空隔热件的飞边部折回的部分变形，从而防止外观面发生尺寸变化或外观不良。隔热箱体具备外板、内板、配置于形成在外板与内板之间的空间的冷冻室门真空隔热件、以及配置于外板与冷冻室门真空隔热件之间或内板与冷冻室门真空隔热件之间的冷冻室门聚氨酯泡沫，冷冻室门真空隔热件具有收纳于外皮件内的板状的芯件、将不具有芯件的部分的外皮件彼此粘合的飞边部，使盖体覆盖于将飞边部以与板面重叠的方式折回而成的折回部。

Description

隔热箱体、隔热门以及冰箱

技术领域

该实用新型涉及具有真空隔热件的隔热箱体和隔热门，以及具备隔热箱体和隔热门的冰箱。

背景技术

近年来，在冰箱等具备隔热箱体的产品中，从节能化的观点出发，在隔热壁内埋设真空隔热件来提高隔热性能。

真空隔热件使具有阻气性的两块外皮件以相对的状态进行外周粘合，并将玻璃棉等芯件以真空吸引的方式封入形成于外皮件的内部的空间。外皮件是通过使铝箔等密接于尼龙薄膜等基材而形成的。将外皮件彼此进行外周粘合的飞边部以与真空隔热件的板面重叠的方式而在同一平面折回，并通过胶带或粘合剂固定，由此不会阻碍填充于隔热壁内的发泡聚氨酯泡沫的原液注入路径，(例如，参照专利文献1。)。

专利文献1：日本特开2009－281554号公报

在将真空隔热件的飞边部折回时，空气未被排除而残留于折回部分的内部。产品在该空气因发泡聚氨酯泡沫的发泡而被压缩的状态下被制造出来。这样的产品在夏季等气温增高的状况下会进一步增高内压，并且会因隔热壁内的聚氨酯泡沫的水解或外力而使产品的构造强度发生劣化。在内压增高的状态或在产品的构造强度发生劣化的状态下，存在发泡聚氨酯泡沫屈服于内压而变形，从而使隔热壁内外的外观面发生尺寸变化或外观不良的课题。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述课题而产生的，其目的在于提供防止将真空隔热件的飞边部折回的部分的发泡聚氨酯泡沫的变形，从而防止引起外观面发生尺寸变化或外观不良的隔热箱体以及隔热门。

本实用新型的隔热箱体具备：外箱；内箱；真空隔热件，其配置于形成在上述外箱与上述内箱之间的空间；以及发泡聚氨酯泡沫，其配置于上述外箱与上述真空隔热件之间，或配置于上述内箱与上述真空隔热件之间，其中，上述真空隔热件具有收纳于外皮件内的板状的芯件以及将不具有上述芯件的部分的上述外皮件彼此粘合的飞边部，并使盖体覆盖于将上述飞边部以与板面重叠的方式折回的折回部。

本实用新型的隔热门具备：外板；内板；真空隔热件，其配置于形成在上述外板与上述内板之间的空间；以及发泡聚氨酯泡沫，其配置于上述外板与上述真空隔热件之间，或配置于上述内板与上述真空隔热件之间，其中，上述真空隔热件具有：收纳于外皮件内的板状的芯件以及将不具有上述芯件的部分的上述外皮件彼此粘合的飞边部，并使盖体覆盖于将上述飞边部以与板面重叠的方式折回的折回部。

并且，优选为，上述盖体与固定部件分离，其中，上述固定部件将上述飞边部的折回部固定于上述外皮件。

并且，优选为，在上述盖体设置有流入口，该流入口在填充上述发泡聚氨酯泡沫时供上述发泡聚氨酯泡沫流入。

并且，优选为，上述真空隔热件使上述芯件中的被上述盖体覆盖的部分的厚度比除其以外的部分更薄。

并且，优选为，上述真空隔热件对被上述盖体覆盖的部分的上述芯件实施压缩加工。

并且，优选为，上述盖体构成为在上述折回部卷绕固定部件从而封闭上述折回部。

本实用新型的冰箱具备上述隔热箱体、隔热门。

根据本实用新型的隔热箱体以及隔热门，使盖体覆盖于折回部，从而能够稳固地固定将真空隔热件的飞边部折回的部分，能够防止将真空隔热件的飞边部折回的部分的聚氨酯泡沫的变形，从而能够防止引起外观面发生尺寸变化或外观不良。

附图说明

图1是表示本实用新型的实施方式1的冰箱的立体图。

图2是从顶面观察本实用新型的实施方式1的冰箱的冷冻室的图1的A－A剖视图。

图3是从右侧面观察本实用新型的实施方式1的冰箱的内部的图1的B－B剖视图。

图4是从正面观察本实用新型的实施方式1的冰箱的内部的图1的C－C剖视图。

图5是表示本实用新型的实施方式1的冷冻室门的内部结构的图3的D部详细图。

图6是表示本实用新型的实施方式1的冷冻室门的内部结构的图2的E部详细图。

图7(a)至图7(e)是表示本实用新型的实施方式1的真空隔热件的飞边部的折回工序的图。图7(a)是表示第1工序的图，图7(b)是表示第2工序的图，图7(c)是表示第3工序的图，图7(d)是表示第4工序的图，图7(e)是表示第5工序的图。

图8(a)至图8(c)是表示在本实用新型的实施方式1的真空隔热件的飞边部的折回部安装盖体的工序的图。图8(a)是表示第1工序的图，图8(b)是表示第2工序的图，图8(c)是表示第3工序的图。

图9是表示本实用新型的实施方式2的冷冻室门的内部结构的图3的D部详细图。

图10是表示本实用新型的实施方式2的冷冻室门的内部结构的图2的E部详细图。

图11(a)至图11(c)是表示在本实用新型的实施方式2的真空隔热件的飞边部的折回部安装盖体的工序的图。图11(a)是表示第1工序的图，图11(b)是表示第2工序的图，图11(c)是表示第3工序的图。

图12是表示本实用新型的实施方式3的冰箱主体的内部结构的图4的F部详细图。

图13(a)至图13(e)是表示本实用新型的实施方式3的真空隔热件的飞边部的折回工序的图。图13(a)是表示第1工序的图，图13(b)是表示第2工序的图，图13(c)是表示第3工序的图，图13(d)是表示第4工序的图，图13(e)是表示第5工序的图。

图14(a)至图14(c)是表示在本实用新型的实施方式3的真空隔热件的飞边部的折回部安装盖体的工序的图。图14(a)是表示第1工序的图，图14(b)是表示第2工序的图，图14(c)是表示第3工序的图。

图15是表示在本实用新型的其他例子的真空隔热件的飞边部的折回部安装盖体的状态的图。

附图标记说明：

1…冰箱；2…冰箱主体；3…冷藏室左门；4…冷藏室右门；5…制冰室门；6…切换室门；7…冷冻室门；8…蔬菜室门；10…冷藏室；11…制冰室；12…切换室；13…冷冻室；14…蔬菜室；15…机械室；20…压缩机；21…冷却器；22…冷却用风扇；23…切换室风挡；24…冷藏室风挡；30…冷藏室管道；31…切换室管道；32…蔬菜室管道；40…顶面真空隔热件；41…背面真空隔热件；42…底面真空隔热件；43…左侧面真空隔热件；43a…外皮件；43a1…飞边部；43a2…飞边部；43a3…折回部；43a4…折回部；43b…芯件；43c…固定部件；43e…固定部件；43f…压缩加工部；43g…固定部件；44…右侧面真空隔热件；46…冷藏室右门真空隔热件；47…冷冻室门真空隔热件；47a…外皮件；47a1…飞边部；47a2…飞边部；47a3…折回部；47a4…折回部；47b…芯件；47c…固定部件；47e…固定部件；47f…固定部件；48…蔬菜室门真空隔热件；50…箱体聚氨酯泡沫；52…冷藏室右门聚氨酯泡沫；54…切换室门聚氨酯泡沫；55…冷冻室门聚氨酯泡沫；56…蔬菜室门聚氨酯泡沫；60…盖体；61…固定部件；62…盖体；62a…狭缝；62b…间隙；63…固定部件；70…盖体；71…固定部件；81…内板；82…底部罩；83…上部罩；84…外板；85…固定部件；91…外箱；94…内箱；95…固定部件；100…盖体。

具体实施方式

以下，基于附图对本实用新型的实施方式进行说明。

此外，在各图中，标注了相同的附图标记的要素是相同或者与之相当的要素，这点在说明书的全文中通用。

并且，说明书全文中表述的构成要素的方式只不过是例示，而并不限定于上述的记载。

实施方式1.

图1是表示本实用新型的实施方式1的冰箱1的立体图。图2是从顶面观察本实用新型的实施方式1的冰箱的冷冻室的图1的A－A剖视图。图3是从右侧面观察本实用新型的实施方式1的冰箱的内部的图1的B－B剖视图。图4是从正面观察本实用新型的实施方式1的冰箱的内部的图1的C－C剖视图。

如图1～图4所示，冰箱1具备冰箱主体2，冰箱主体2为立方体形状，由在前表面具有开口的隔热箱体构成。

在冰箱主体2的内部的最上部配置有通过对冰箱主体2进行划分而形成的冷藏室10。在冷藏室10的前表面设置有覆盖冷藏室10的开口并能够开闭冷藏室10的对开式冷藏室左门3以及冷藏室右门4。此外，冰箱1的方式并不局限于此，冷藏室10的冷藏室门也可以为一扇。

在冷藏室10的后部设置有冷藏室管道30。在冷藏室管道30的下游端部设置对流向有冷藏室10的冷气量进行调节的冷藏室风挡24。

冰箱1在冷藏室10的下方配置有制冰室11和切换室12，制冰室11制造冰，切换室12位于制冰室11的旁边，能够切换为冷冻温度以及软冷冻温度。此外，制冰室11与切换室12的位置也可以相反。在制冰室11的前表面设置有覆盖制冰室11的开口并能够前后开闭制冰室11的拉出式制的冰室门5。在切换室12的前表面设置有覆盖切换室12的开口并能够前后开闭切换室12的拉出式的切换室门6。

在切换室12的后部设置有切换室管道31。在切换室管道31设置有对流向切换室12的冷气量进行调节的切换室风挡23。另外，在制冰室11的后部设置有未图示的制冰室管道。在制冰室管道设置有对流向制冰室11的冷气量进行调节的未图示的制冰室风挡。

冰箱1在制冰室11以及切换室12的下方配置有冷冻收容物并且送风冷气的冷冻室13。在冷冻室13的前表面设置有覆盖冷冻室13的开口并能够前后开闭冷冻室13的拉出式的冷冻室门7。

在冷冻室13的后部具有：冷却器21、冷却用风扇22、以及蔬菜室管道32。

冰箱1在冰箱主体2的内部的最下部配置有蔬菜室14。在蔬菜室14的前表面设置有覆盖蔬菜室14的开口并能够前后开闭蔬菜室14的拉出式的蔬菜室门8。

在蔬菜室14的后部配置有机械室15。在机械室15内设置有压缩机20。

冰箱1具有制冷剂回路，该制冷剂回路利用配置于机械室15内的压缩机20来压缩制冷剂，在未图示的冷凝器使制冷剂液化，在未图示的毛细管对制冷剂进行减压，并在冷却器21使制冷剂气化。冷却器21通过气化的制冷剂的热交换来放出冷气。从冷却器21放出的冷气被冷却用风扇22送风至冷藏室管道30、制冰室管道、切换室管道31、以及蔬菜室管道32。

冰箱1在作为隔热箱体的冰箱主体2、以及作为隔热门的冷藏室左门3、冷藏室右门4、制冰室门5、切换室门6、冷冻室门7以及蔬菜室门8具有降低从外部向冰箱1内的热侵入量的各种真空隔热件。

各种真空隔热件为顶面真空隔热件40、背面真空隔热件41、底面真空隔热件42、左侧面真空隔热件43、右侧面真空隔热件44、冷藏室左门真空隔热件(未图示)、冷藏室右门真空隔热件46、冷冻室门真空隔热件47以及蔬菜室门真空隔热件48。

上述各种真空隔热件配置于冰箱主体2以及冷藏室左门3、冷藏室右门4、制冰室门5、切换室门6、冷冻室门7以及蔬菜室门8的外箱(外板)与内箱(内板)之间，或配置于形成在外板与内板之间的空间。

在冰箱主体2以及冷藏室左门3、冷藏室右门4、制冰室门5、切换室门6、冷冻室门7以及蔬菜室门8的外箱与各种真空隔热件之间、内箱与各种真空隔热件之间、以及在外板与各种真空隔热件之间或内板与各种真空隔热件之间填充有发泡聚氨酯泡沫。

发泡聚氨酯泡沫为箱体聚氨酯泡沫50、冷藏室左门聚氨酯泡沫(未图示)、冷藏室右门聚氨酯泡沫52、制冰室门聚氨酯泡沫(未图示)、切换室门聚氨酯泡沫54、冷冻室门聚氨酯泡沫55以及蔬菜室门聚氨酯泡沫56。

接下来，作为隔热门的一个例子对冷冻室门7进行说明。

图5是表示本实用新型的实施方式1的冷冻室门7的内部结构的图3的D部详细图。图6是表示本实用新型的实施方式1的冷冻室门7的内部结构的图2的E部详细图。

如图5、图6所示，冰箱1的冷冻室门7构成为隔热壁。冷冻室门7具有：构成冷冻室13的内壁的内板81；构成冷冻室门7的外壁的外板84；固定内板81与外板84的底部罩82；以及固定内板81与外板84的上部罩83。

内板81被粘贴固定于底部罩82以及上部罩83的垂线方向的突出端部。

外板84被夹住而固定于底部罩82以及上部罩83能够沿垂线方向夹持的凹部。

在由内板81、外板84、底部罩82以及上部罩83所覆盖的空间，冷冻室门真空隔热件47利用双面胶带等的固定部件85而粘贴固定于向外侧挤出为平板状的内板81。在冷冻室门真空隔热件47的周围的间隙发泡填充有冷冻室门聚氨酯泡沫55。

冷冻室门真空隔热件47具有：外皮件47a、芯件47b、以及盖体60。

外皮件47a使具有阻气性的两块外皮件47a以相对的状态外周粘合。不具有芯件47b的部分的外皮件47a彼此外周粘合的部分构成飞边部47a1、47a2。飞边部47a1、47a2以与冷冻室门真空隔热件47的外侧板面重叠的方式在同一平面折回而成为折回部47a3、47a4，并利用胶带或粘合剂等固定部件47c、47e、47f进行固定，由此不阻碍向冷冻室门7内填充的冷冻室门聚氨酯泡沫55的原液注入路径。将飞边部47a1折回而成的折回部47a3设置于冷冻室门真空隔热件47的上下端部的两个位置。将飞边部47a2折回而成的折回部47a4设置于冷冻室门真空隔热件47的左右端部的两个位置。在将飞边部47a2折回之后再对飞边部47a1进行折回。

外皮件47a是使铝箔等密接于尼龙薄膜等基材而成的材料。

芯件47b为由玻璃棉等无机纤维或者有机纤维构成的板状部件，其被真空吸引并封入到外皮件47a的内部所形成的空间，从而被收容于外皮件47a的内部所形成的空间。芯件47b以使板面与冷冻室门7平行且使长度方向成为垂线方向的方式配置。

盖体60为在剖面U字形状的一面侧具有开口且内部中空的覆盖部件。盖体60在内部插入有收容在将飞边部47a1折回的一侧的外皮件47a的板状的芯件47b的缘部。盖体60的侧部以密接于外皮件47a并在板面侧无间隙的方式覆盖至飞边部47a1的折回部47a3的中途。而且，盖体60使飞边部47a1的折回部47a3与从前端侧固定于外皮件47a的固定部件47c分离而覆盖于芯件47b的缘部。

盖体60利用以跨越盖体60与固定部件47c之间的方式粘贴的固定部件61而固定于外皮件47a。

盖体60例如以PP(聚丙烯)、ABS树脂等硬质塑料为材料，厚度为2mm左右。若冷冻室门聚氨酯泡沫55发泡时的发热为70℃左右，则盖体60能够采用廉价的PP、ABS树脂。但是，在内部温度因冷冻室门聚氨酯泡沫55发泡时的发热而超过100℃的情况下，PP不再适用，而选择耐热ABS树脂、PC(聚碳酸酯)、PA(聚酰胺)等。

图7(a)至图7(e)是表示本实用新型的实施方式1的冷冻室门真空隔热件47的飞边部47a1的折回工序的图。图7(a)是表示第1工序的图，图7(b)是表示第2工序的图，图7(c)是表示第3工序的图，图7(d)是表示第4工序的图，图7(e)是表示第5工序的图。

如图7(a)所示，冷冻室门真空隔热件47以使成为冷冻室门7的左右侧的飞边部47a2与冷冻室门真空隔热件47的板面重叠的方式而在同一平面遍及长边方向整体进行折回。

如图7(b)所示，冷冻室门真空隔热件47将固定部件47e粘贴于作为折回的飞边部47a2的折回部47a4的整体。

如图7(c)所示，冷冻室门真空隔热件47以使成为冷冻室门7的上下侧的飞边部47a1与冷冻室门真空隔热件47的板面重叠的方式而在同一平面遍及长边方向整体进行折回。

如图7(d)所示，冷冻室门真空隔热件47将固定部件47f粘贴于作为折回的飞边部47a1的折回部47a3的侧缘。

如图7(e)所示，冷冻室门真空隔热件47将固定部件47c粘贴于作为折回的飞边部47a1的折回部47a3的前端部分。

此外，本工序中所使用的固定部件例如采用胶带或粘合剂。

图8(a)至图8(c)是表示在本实用新型的实施方式1的冷冻室门真空隔热件47的飞边部47a1的折回部47a3安装盖体60的工序的图。图8(a)是表示第1工序的图，图8(b)是表示第2工序的图，图8(c)是表示第3工序的图。

如图8(a)所示，冷冻室门真空隔热件47使盖体60的开口朝向折回部47a3，并从折回部47a3侧安装盖体60，由此覆盖作为折回的飞边部47a1的折回部47a3。

如图8(b)所示，冷冻室门真空隔热件47的盖体60覆盖于折回部47a3。盖体60所覆盖的位置直至粘贴于折回部47a3的前端部分的固定部件47c的近前。

如图8(c)所示，冷冻室门真空隔热件47以跨越盖体60与固定部件47c的方式将固定部件61粘贴于盖体60。

此外，本工序中所使用的固定部件例如采用胶带或粘合剂。

冷冻室门真空隔热件47具有：以相对的状态将外周彼此粘合的外皮件47a；收容于外皮件47a的芯件47b；以及盖体60，其覆盖于在芯件47b的缘部将外皮件47a彼此外周粘合的飞边部47a1折回的折回部47a3。如此构成的冷冻室门7虽然如以往那样，在将冷冻室门真空隔热件47的飞边部47a1折回的折回部47a3包含较多空气，但即便在夏季等的气温增高的状况下内压进一步增高，或是因隔热壁内的聚氨酯泡沫的水解或外力而使产品的构造强度进行劣化时，盖体60也能够牢固地固定折回部47a3，从而妨碍残存于飞边部47a1的折回内部的空气的膨胀并承受内压，使得冷冻室门聚氨酯泡沫55不发生变形。特别是，盖体60以使板面侧无间隙的方式进行覆盖，因此能够减少残存于飞边部47a1的折回内部的空气的量，并且，能够防止空气向冷冻室门真空隔热件47的板面侧扩张。因此，能够防止冷冻室门7的内外的外观面发生尺寸变化或外观不良。

盖体60将飞边部47a1的折回部47a3与固定于外皮件47a的固定部件47c分离。如此构成的冷冻室门7在安装盖体60时，盖体60不与固定部件47c接触，从而能够防止固定部件47c的剥离。

实施方式2.

在以上的实施方式1中，构成为对折回部47a3进行压缩并将其插入开口比冷冻室门真空隔热件47的飞边部47a1的折回部47a3的厚度窄的盖体60，并如图5、图6所示那样，利用固定部件61封闭形成在盖体60与冷冻室门真空隔热件47之间的间隙。

接下来，本实施方式2是表示在安装实施方式1的盖体时，真空隔热件的外皮件带伤等安装时的可靠性产生问题的情况的实施方式。

作为隔热箱体的一个例子对冷冻室门7进行说明。此外，对于与上述实施方式1相同的结构标注相同的附图标记并省略说明。

图9是表示本实用新型的实施方式2的冷冻室门的内部结构的图3的D部详细图。图10是表示本实用新型的实施方式2的冷冻室门的内部结构的图2的E部详细图。

如图9、图10所示，在盖体62的底面部以规定的间隔设置有多个狭缝62a作为发泡聚氨酯泡沫的流入口。另外，盖体62为了使盖体62与收容于外皮件47a的芯件47b之间的插入性变得容易，而在盖体62与收容于外皮件47a的芯件47b之间设置有间隙62b。该间隙62b不被固定部件63封闭，并被用作发泡聚氨酯泡沫的流入口。这样，由于在盖体62设置有狭缝62a以及间隙62b，因此若冷冻室门聚氨酯泡沫55发泡填充于冷冻室门真空隔热件47的周围的间隙，则也会发泡填充于盖体62的内部。

图11(a)至图11(c)是表示在本实用新型的实施方式2的冷冻室门真空隔热件47的飞边部47a1的折回部47a3安装盖体62的工序的图。图11(a)是表示第1工序的图，图11(b)是表示第2工序的图，图11(c)是表示第3工序的图。

如图11(a)所示，冷冻室门真空隔热件47使盖体62的开口朝向折回部47a3，并从折回部47a3侧安装盖体62，由此覆盖作为折回的飞边部47a1的折回部47a3。在盖体62的底面部以规定的间隔设置有多个狭缝62a。此时，盖体62的开口设置有间隙62b，从而相对于折回部47a3的厚度而扩张。因此，能够防止冷冻室门真空隔热件47的外皮件47a在安装盖体62时损伤，从而能够提高安装盖体62时的可靠性。

如图11(b)所示，冷冻室门真空隔热件47由盖体62覆盖折回部47a3。盖体62所覆盖的位置直至粘贴于折回部47a3的前端部分的固定部件47c的近前。

如图11(c)所示，冷冻室门真空隔热件47以跨越盖体62与固定部件47c的方式仅在盖体62的短边方向两端部粘贴固定部件63。因此，盖体62被维持为在芯件47b的长边方向中央部具有不封闭的间隙62b的状态，间隙62b成为发泡聚氨酯泡沫的流入口。

此外，对于本工序中使用的固定部件例如采用胶带或粘合剂。

冷冻室门真空隔热件47在盖体62设置有供发泡聚氨酯泡沫流入的狭缝62a以及间隙62b。如此构成的冷冻室门7将冷冻室门聚氨酯泡沫55发泡填充于盖体62的内部与冷冻室门真空隔热件47之间。由此，能够减少内包于盖体62的空气量。因此，即便在夏季等的气温增高的状况下内压进一步增高，或者因隔热壁内的聚氨酯泡沫的水解或外力而引起构造强度的劣化时，也能够利用盖体62以及该盖体62的内部的冷冻室门聚氨酯泡沫55抑制残存于飞边部47a1的折回内部的空气的内压上升，从而使冷冻室门聚氨酯泡沫55不会发生变形。因此，能够防止冷冻室门7的内外的外观面发生尺寸变化或外观不良。

实施方式3.

在上述实施方式1中，如图5所示那样，构成为在利用固定部件85将冷冻室门真空隔热件47与内板81的同冷冻室门真空隔热件47相对的平面彼此固定时，内板81的形状向内侧扩张，从而避开盖体60的安装部分的厚度增加。由此，即便固定冷冻室门真空隔热件47与内板81，冷冻室门真空隔热件47也不因内板81而产生变形。

在本实施方式3中，减薄左侧面真空隔热件43的盖体70的安装部分的厚度，以使得在通过将左侧面真空隔热件43与外箱91的内表面的平面部粘合起而来进行固定时，能够以在基于盖体70的安装而产生的厚度增加部分不使左侧面真空隔热件43变形的方式来进行固定。

作为隔热箱体的一个例子对冰箱主体2的侧壁进行说明。此外，对于与上述实施方式1相同的结构标注相同的附图标记并省略说明。

图12是表示本实用新型的实施方式3的冰箱主体2的内部结构的图4的F部详细图。

如图12所示，左侧面真空隔热件43具有：外皮件43a、芯件43b、以及盖体70。左侧面真空隔热件43在覆盖于冰箱主体2的外箱91与内箱94的空间，利用双面胶带等固定部件95粘贴并固定于外侧的平板状的外箱91。在左侧面真空隔热件43的周围的间隙，发泡填充有箱体聚氨酯泡沫50。

在芯件43b形成减薄盖体70所覆盖的部分的厚度的压缩加工部43f。压缩加工部43f是通过冲压加工等压缩左侧面真空隔热件43的飞边部43a1的折回部43a3来将厚度变薄而成型的。压缩加工部43f将厚度减薄了如下的量，即：将对飞边部43a1进行折回而成的折回部43a3所增加的厚度与盖体70的壁厚相加的量。

盖体70直至向外箱91侧将飞边部43a1折回而成的折回部43a3的中途为止密接于外皮件43a，从而覆盖于减薄的压缩加工部43f。而且，盖体70以与使折回部43a3从前端侧固定于外皮件43a的固定部件43c分离的方式而覆盖于芯件43b的缘部。

盖体70使左侧面真空隔热件43的外箱91侧的板面在压缩加工部43f的未成型的部分与盖体70所覆盖的部分形成为平齐的平面状。由此，左侧面真空隔热件43的外箱91侧的板面利用双面胶带等固定部件95粘贴并固定于向外侧不具有膨胀等的平坦的外箱91。

盖体70利用固定部件71固定于外皮件43a，期中，固定部件71是以跨越盖体70与固定部件43c之间的方式进行粘贴的。

图13(a)至图13(e)是表示本实用新型的实施方式3的左侧面真空隔热件43的飞边部43a1的折回工序的图。图13(a)是表示第1工序的图，图13(b)是表示第2工序的图，图13(c)是表示第3工序的图，图13(d)是表示第4工序的图，图13(e)是表示第5工序的图。

如图13(a)所示，左侧面真空隔热件43在将芯件43b收容于外皮件43a之后，对将飞边部43a1折回而重叠的部分预先实施冲压加工而形成压缩加工部43f。而且，左侧面真空隔热件43将成为冰箱主体2的侧壁的左右侧的飞边部43a2以与左侧面真空隔热件43的板面重叠的方式，在相同平面遍及长边方向整体地折回。

如图13(b)所示，左侧面真空隔热件43将固定部件43e粘贴在作为折回的飞边部43a2的折回部43a4的整体。

如图13(c)所示，左侧面真空隔热件43将成为冰箱主体2的侧壁的上下侧的飞边部43a1以与左侧面真空隔热件43的压缩加工部43f的板面重叠的方式，在相同平面遍及长边方向整体地折回。

如图13(d)所示，左侧面真空隔热件43将固定部件43g粘贴在作为折回的飞边部43a1的折回部43a3的侧缘。

如图13(e)所示，左侧面真空隔热件43将固定部件43c粘贴在折回部43a3的前端部分。

此外，对于本工序中所使用的固定部件例如采用胶带或粘合剂。

图14(a)至图14(c)是表示在本实用新型的实施方式3的左侧面真空隔热件43的飞边部43a1的折回部43a3安装盖体70的工序的图。图14(a)是表示第1工序的图，图14(b)是表示第2工序的图，图14(c)是表示第3工序的图

如图14(a)所示，左侧面真空隔热件43使盖体70的开口朝向折回部43a3，并从折回部43a3侧安装盖体70，从而覆盖作为折回的飞边部43a1的折回部43a3。

如图14(b)所示，左侧面真空隔热件43的盖体70覆盖于折回部43a3。盖体70所覆盖的位置直至粘贴于折回部43a3的前端部分的固定部件43c的近前。

如图14(c)所示，左侧面真空隔热件43以跨越盖体70与固定部件43c的方式将固定部件71粘贴于盖体70。

此外，对于本工序中所使用的固定部件例如采用胶带或粘合剂。

左侧面真空隔热件43通过形成压缩加工部43f而使盖体70所覆盖的部分的厚度比除其以外的部分更薄。如此构成的冰箱主体2在因盖体70的安装而产生厚度增加部分不使冰箱主体2产生不必要的变形，从而能够使冰箱主体2构成平坦的外观。

左侧面真空隔热件43对与飞边部43a1的折回部43a3重叠的芯件43b实施了基于冲压加工等的压缩加工。如此构成的冰箱主体2能够在左侧面真空隔热件43形成减薄了盖体70所覆盖的部分的厚度的压缩加工部43f。

此外，可以将本实用新型的实施方式1～3进行组合，也可以将其应用于其他部分。另外，在上述实施方式中，对将盖以覆盖于折回部的结构进行了说明。但并不限定于此。图15是表示在本实用新型的其他例子的真空隔热件的飞边部的折回部安装有盖体的状态的图。如图15所示，也可以在折回部卷绕固定部件，并使折回部密接于所对置的外皮件来进行封闭，从而构成盖体100。

Claims (14)

1.一种隔热箱体，具备：

外箱；

内箱；

真空隔热件，其配置于形成在所述外箱与所述内箱之间的空间；以及

发泡聚氨酯泡沫，其配置于所述外箱与所述真空隔热件之间，或配置于所述内箱与所述真空隔热件之间，

所述隔热箱体的特征在于，

所述真空隔热件具有：收纳于外皮件内的板状的芯件；以及将不具有所述芯件的部分的所述外皮件彼此粘合起来而成的飞边部，并使盖体覆盖于将所述飞边部以与板面重叠的方式折回而成的折回部。

2.根据权利要求1所述的隔热箱体，其特征在于，

所述盖体与固定部件分离，其中，所述固定部件将所述飞边部的折回部固定于所述外皮件。

3.根据权利要求1所述的隔热箱体，其特征在于，

在所述盖体设置有流入口，该流入口在填充所述发泡聚氨酯泡沫时供所述发泡聚氨酯泡沫流入。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的隔热箱体，其特征在于，

所述真空隔热件使所述芯件中的被所述盖体覆盖的部分的厚度比除其以外的部分更薄。

5.根据权利要求4所述的隔热箱体，其特征在于，

所述真空隔热件对被所述盖体覆盖的部分的所述芯件实施压缩加工。

6.根据权利要求1～3中的任一项所述的隔热箱体，其特征在于，

所述盖体构成为在所述折回部卷绕固定部件从而封闭所述折回部。

7.一种隔热门，具备：

外板；

内板；

真空隔热件，其配置于形成在所述外板与所述内板之间的空间；以及

发泡聚氨酯泡沫，其配置于所述外板与所述真空隔热件之间，或配置于所述内板与所述真空隔热件之间，

所述隔热门的特征在于，

所述真空隔热件具有：收纳于外皮件内的板状的芯件；以及将不具有所述芯件的部分的所述外皮件彼此粘合起来而成的飞边部，并使盖体覆盖于将所述飞边部以与板面重叠的方式折回而成的折回部。

8.根据权利要求7所述的隔热门，其特征在于，

所述盖体与固定部件分离，其中，所述固定部件将所述飞边部的折回部固定于所述外皮件。

9.根据权利要求7所述的隔热门，其特征在于，

在所述盖体设置有流入口，该流入口在填充所述发泡聚氨酯泡沫时供所述发泡聚氨酯泡沫流入。

10.根据权利要求7～9中的任一项所述的隔热门，其特征在于，

所述真空隔热件使所述芯件中的被所述盖体覆盖的部分的厚度比除其以外的部分更薄。

11.根据权利要求10所述的隔热门，其特征在于，

所述真空隔热件对被所述盖体覆盖的部分的所述芯件实施压缩加工。

12.根据权利要求7～9中的任一项所述的隔热门，其特征在于，

所述盖体构成为在所述折回部卷绕固定部件来进行封闭。

13.一种冰箱，其特征在于，

具备权利要求1～6中的任一项所述的隔热箱体。

14.一种冰箱，其特征在于，

具备权利要求7～12中的任一项所述的隔热门。