CN205119635U - 冷藏库 - Google Patents

Abstract

构成本实用新型的冷藏库的隔热箱体(110)包括外箱(107)、内箱(108)、和粘贴于外箱(107)的散热管。此外，隔热箱体(110)包括：形成覆盖散热管的槽并粘贴于外箱(107)的真空隔热件(103)；和填充在外箱(107)与内箱(108)之间的发泡隔热材料(109)。上述真空隔热件包括纵槽和横槽，上述纵槽和上述横槽相互交叉，上述纵槽和上述横槽在上述真空隔热件的端部开口，上述真空隔热件的部分边缘的厚度为没有纵槽和横槽的基准壁厚。而且，以真空隔热件(103)的上端部延伸至内箱(108)的顶面部的上方的方式配置真空隔热件(103)。

Description

冷藏库

技术领域

本实用新型涉及在隔热箱体配置有真空隔热件的冷藏库。

背景技术

近年来，冷藏库的大容量化和设置空间缩小的需要越来越强烈。于是，正在开发使隔热壁薄的冷藏库，进而开发将真空隔热件配置插入至冷藏库隔热壁中的冷藏库。不仅如此，还在开发抑制来自用于节能的散热管的热的干扰、提高隔热性能的冷藏库(例如参照专利文献1)。

以下、参照附图对现有技术的冷藏库进行说明。

图17是对现有技术的冷藏库进行说明的冷藏库的主要部分横截面图。如图17所示，现有技术的冷藏库包括：在外箱31与内箱32之间填充有发泡隔热材料41的隔热箱体10；和配置在外箱31的内表面侧的散热管33。此外，现有技术的冷藏库设置有真空隔热板13，该真空隔热板13的芯材14被外覆材15覆盖，该真空隔热板13的内部被减压，并且该真空隔热板13形成有嵌有散热管33的槽部11。真空隔热板13具有凸部12，该凸部12在真空隔热板13的形成有槽部11的面的背面，与槽部11相对地形成为凸状，并且与槽部11相比与长边方向垂直的宽度更宽。通过采用这种结构，具有真空隔热板13的冷藏库的隔热性能提高，能够节省能源。

但是，虽然上述现有技术的结构各自有一定的效果，但是对于近年的冷藏库的大容量化和设置空间缩小的需要以及节省能源的需要，不充分。

即，为了实现冷藏库的大容量化，使冷藏库隔热壁薄以及消除无用的空间，这是有效的。为此，为了实现冷藏库隔热壁的薄壁化，插入真空隔热件。此外，为了消除无效空间，通常将利用粘贴于冷藏库侧面的散热管置换配置在冷藏库下部的机械室的冷凝器。

这时，通过在贴在冷藏库主体背面和侧面上的真空隔热件形成凹状槽，覆盖散热管，实现隔热效果的提高和冷藏库截面壁的薄壁化。

另一方面，存在如下问题：在真空隔热件形成的凹状的槽只有为直线形状时才能够保持可靠性，不能与冷藏库侧面的上部、下部的散热管的弯折形状部对应地在真空隔热件设置槽。

因此，不能将真空隔热件贴在冷藏库的上部和下部的散热管的弯折形状部。此外，存在如下问题：当为了确保库内容量而使壁厚薄时，外箱强度下降，或者从箱体侵入的热量増加，难以兼顾节省能源和大容量化。

本实用新型提供一种冷藏库，即使使冷藏库截面壁薄，也能够确保强度，占用小空间但是大容量并且节省能源的性能高。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008－64323号公报

实用新型内容

本实用新型的冷藏库的构成冷藏库的隔热箱体包括：外箱、内箱、和贴在外箱上的散热管。此外，隔热箱体包括：形成覆盖散热管的槽，贴在外箱上的真空隔热件；和填充于外箱与内箱之间的发泡隔热材料。上述真空隔热件包括纵槽和横槽，上述纵槽和上述横槽相互交叉，上述纵槽和上述横槽在上述真空隔热件的端部开口，上述真空隔热件的部分边缘的厚度为没有纵槽和横槽的基准壁厚。而且，按照真空隔热件的上端部延伸至内箱的顶面部的上方的方式配置真空隔热件。

由此，隔热箱体被真空隔热件覆盖的覆盖率提高，能够减少热量从散热管侵入的情况，并且能够将大型化的真空隔热件应用于隔热箱体。进一步，能够提高隔热箱体的强度，实现节省能源。

附图说明

图1是本实用新型的第1实施方式的冷藏库的冷藏库主体的立体图。

图2是对本实用新型的第1实施方式的冷藏库进行说明的侧面截面图。

图3是本实用新型的第1实施方式的冷藏库的侧面截面图。

图4是对本实用新型的第1实施方式的冷藏库进行说明的侧面截面图。

图5是图4的D部的简易放大图。

图6是在本实用新型的第1实施方式的冷藏库中使用的真空隔热件的俯视图。

图7是图6的7－7线截面图。

图8是图6的8－8线截面图。

图9是图1的9－9线截面图。

图10是在本实用新型的第2实施方式的冷藏库中使用的真空隔热件的俯视图。

图11是本实用新型的第3实施方式的冷藏库的截面图。

图12是本实用新型的第3实施方式的冷藏库的真空隔热件和散热管的主视图。

图13是本实用新型的第4实施方式的冷藏库的截面图。

图14是本实用新型的第4实施方式的冷藏库的散热管的立体图。

图15是本实用新型的第4实施方式的冷藏库的真空隔热件和散热管的主视图。

图16是本实用新型的第5实施方式的冷藏库的真空隔热件和散热管的主视图。

图17是现有技术的冷藏库的隔热箱体的侧壁水平截面图。

符号说明

10、110、306隔热箱体

14、101芯材

31、107、302外箱

33、111、312、321、324散热管

41、109、304发泡隔热材料

102气体阻隔性薄膜

103、316、323真空隔热件

104、317纵槽

105、318横槽

106上下端面部

108、303内箱

111F散热管正面部

111S散热管侧面部

112冷藏库主体

113冷藏室

114切换室

115制冰室

116蔬菜室

117冷冻室

118冷却器

119冷气送风风扇

120压缩机

121毛细管

123空间部

124连通部件

125出口槽

126、315机械室

127a直线部

127b弯折部

130冷却室

200加强部件

201部件间空间

具体实施方式

以下、参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。另外，本实用新型并不限定于该实施方式。

(实施方式1)

图1是本实用新型的第1实施方式的冷藏库的冷藏库主体的立体图。图2、图3、图4是本实用新型的第1实施方式的冷藏库的侧面截面图。图5是图4的D部简易放大图。图6是在本实用新型的第1实施方式的冷藏库中使用的真空隔热件的俯视图。图7是图6的7－7截面图。图8是图6的8－8截面图。图9是图1的9－9截面图。

如图1～图9所示，冷藏库主体112包括：在前方开口的金属制(例如铁板)的外箱107；和硬质树脂制(例如ABS)的内箱108。而且，冷藏库主体112在外箱107与内箱108之间发泡填充发泡隔热材料109而构成隔热箱体。在该冷藏库主体112的上部设置有作为贮藏室的冷藏室113。在冷藏室113之下以相同高度设置有能够从冷冻温度域切换至冷藏、蔬菜、冰温保鲜(chilled)等温度域的切换室114和制冰室115。在冷藏库主体112的最下部设置有蔬菜室116，在切换室114及制冰室115与蔬菜室116之间设置有冷冻室117。切换室114、制冰室115、蔬菜室116和冷冻室117的前面部能够通过抽拉式的门(未图示)自由开闭地被封闭。冷藏室113的前表面例如被双开门式的门(未图示)自由开闭地封闭。

冷藏库主体112的后部具有冷却室130，具有生成冷气的冷却器118和将冷气供给到各个贮藏室的冷气送风风扇119。而且，通过库内的温度检测传感器(未图示)和风门等(未图示)控制库内温度。此外、在冷却器118下方设置有除霜机构(未图示)。另外，冷却器118的材质使用铝或铜。

在冷藏库主体112的顶面深处部配置有压缩机120。将该压缩机120、冷凝器(未图示)、散热用的散热管111、毛细管121、冷却器118依次呈环状地连接，封入制冷剂构成制冷循环。制冷剂近年为了环境保护而多使用可燃性制冷剂。

在冷藏库主体112的背面和侧面配置有散热用的散热管111。关于散热管111，将一根管折弯成例如U字，确保散热长度，利用铝带等固定并贴在外箱107上。散热管111通常被分割地贴在冷藏库主体的外箱各表面，在机械室将各面的管焊接而连接。

而且，如图7、图8所示，真空隔热件103贴于在冷藏库侧面配置的散热管111(散热管侧面部111S、散热管正面部111F)。真空隔热件103的上端部，如图3所示，延伸至比内箱108的顶面部靠上方地配置，下端部延伸至比内箱108的底面部靠下方地配置。真空隔热件103的从内箱108延伸的部分也可以是真空隔热件的一部分。此外，也可以是真空隔热件103的最上端和最下端的任一方从内箱108的上下端面延伸配置。

在真空隔热件103设置有用于埋入散热管的槽，用于埋入散热管的槽包括图6所示的纵槽104和横槽105。纵槽104与横槽105相互正交，大致以90°交叉，纵槽104和横槽105至少在真空隔热件103的表面相互交叉。而且，将纵槽104、横槽105形成至真空隔热件103的上下左右的端面，纵槽104、横槽105为在真空隔热件103的端部开口的结构。此外，真空隔热件103形成为矩形状，纵槽104沿着真空隔热件103的长边方向隔开规定间隔形成多个，横槽105沿着真空隔热件103的短边方向在上部和下部形成。

具体而言，令纵槽104的槽宽为4.2mm，槽深为4.0mm，将散热管111的外径形成的比4.0mm稍大。另外，真空隔热件103利用粘接剂等固定在外箱107上。

此外，在本实施方式中，纵槽104和横槽105大致成直角地相交，与纵槽104的宽度相比，横槽105的宽度被形成得更宽。

具体而言，横槽105位于顶面壁的聚氨酯填充部的下方的贮藏室侧，例如从内箱108的上端部至55mm下方的位置以70mm的槽宽形成。

此外，纵槽104和横槽105分别形成有多条，纵槽104的条数形成得比横槽105的条数多。

散热管111在最下层的蔬菜室116的位置和最上层的冷藏室113的位置的冷藏温度域配置有弯折部127b，粘贴有覆盖率能够形成得大的真空隔热件。即，散热管111配置在比内箱108的顶面部靠下方、且比内箱108的底面部靠上方的位置。此外、在本实施方式中，由于在冷藏库背面方向设置有冷却室，因此散热管111配置至冷却室的前表面，但是并不限定于该配置。

冷藏室113为了进行冷藏保存而以不结冻的温度为下限，通常设定在1～5℃。蔬菜室116多设定为与冷藏室113相同或比冷藏室113稍高的温度例如2℃～7℃。如果保持为低温，则能够长期间维持带菜叶的蔬菜的鲜度。冷冻室117为了进行冷冻保存通常设定为-22～-18℃，但是为了提高冷冻保存状态，例如也能够设定为-30～-25℃的低温。

冷藏室113和蔬菜室116的库内被设定为零上温度，因此被称为冷藏温度域。此外，冷冻室117和制冰室115的库内被设定为零下温度，因此被称为冷冻温度域。

此外，在冷藏库主体112的侧面下部棱线部设置有用于提高强度的加强部件200。加强部件200从外箱107的底面向背面立起地形成，在加强部件200和外箱107设置有与外部空气连通的部件间空间201。

此外，在冷藏库主体112的侧面配置有散热用的散热管侧面部111S，通过将一根管折弯成例如U字形而确保散热长度，贴在外箱107上。此外，在冷藏库主体112的前表面，散热管正面部111F同样折弯成U字形，配置在各贮藏室的分隔壁(未图示)。散热管正面部111F经各贮藏室的分隔壁连接至机械室126。

此外，在配置于冷藏库侧面的散热管侧面部111S粘贴有真空隔热件103。在真空隔热件103形成有设置散热管侧面部111S的纵槽104和横槽105，纵槽104是沿着真空隔热件103的长边方向(即，冷藏库的上下方向)形成至真空隔热件103的上下端面部106的槽，多个纵槽104相互平行地形成。

横槽105是沿着真空隔热件103的短边方向(即，冷藏库的前后方向)延伸的凹槽，在纵槽104的上下方向各配置有1条。而且，纵槽104和横槽105相互交叉地形成。此外，下侧的横槽105至少配置在比冷藏库主体112的底面分隔壁的上端靠上部的位置。

在上下的横槽105配置有在散热管侧面部111S的上下端弯折形成的弯折部127b。

此外，上下的横槽105的任一者(在本实施方式中是下侧的横槽105)，散热管侧面部111S和散热管正面部111F的至少一者与作为下侧的横槽105的一部分的导入槽122连结。

而且，散热管正面部111F从真空隔热件103的周缘通过散热管正面部111F的导入槽122被导入至横槽105。在纵槽104配置有散热管侧面部111S的直线部127a，在横槽105配置有散热管侧面部111S的弯折部127b。此外，以通过在横槽105的上部形成的纵槽104的散热管侧面部111S的出口槽125的方式配置，由此，在上下方向弯曲延伸的散热管侧面部111S大致整体，不会从真空隔热件103的上下端面部106凸出地配置在真空隔热件与外箱侧板之间。

而且，在横槽105配置有将在外箱107与散热管侧面部111S之间形成的空间部123与外部空气连通的连通部件124的一端。连通部件124的另一端配置到在从外箱107的底面立起至背面而形成的加强部件200形成的内径比连通部件124的外径大的孔。在加强部件200与外箱107的部件之间构成的部件间空间201与外部空气连通，使横槽105的内部的空气放出。

即，本实施方式中构成冷藏库的连通部件124构成为沿着横槽105大致呈直线地与外部空气连通。这样的结构，通过利用真空隔热件103的横槽105将连通部件124定位，利用加强部件200将连通部件124的端部固定而实现。

接着对冷藏库的冷却进行说明。在库内温度上升而冷冻室传感器(未图示)为启动温度以上的情况下，压缩机120启动而开始进行冷却。从压缩机120排出的高温高压的制冷剂最终到达配置在机械室126的干燥器(未图示)。在此期间，特别是在设置于外箱107的散热管侧面部111S与外箱107的外侧的空气以及库内的发泡隔热材料109之间进行热交换，从而将制冷剂冷却而液化。

接着，液化的制冷剂被毛细管121减压，流入到冷却器118中而与冷却器118周边的库内空气进行热交换。热交换后的冷气被附近的冷气送风风扇119送到库内将库内冷却。之后，制冷剂被加热而成为气体返回至压缩机120。在库内被冷却，冷冻室传感器(未图示)的温度成为停止温度以下的情况下，压缩机120的运转停止。

以下，对以上述方式构成的冷藏库和安装于冷藏库的真空隔热件的作用进行说明。

从便与使用的观点看，如本实施方式那样将蔬菜室116设置在下方、将冷藏室113设置在上方的冷藏库的布局结构被经常使用。此外，从便于使用的观点和提高库内容量的观点出发，也使用将压缩机配置在顶面深处部的结构的冷藏库。

而且，现有技术中，真空隔热件难以以直线以外的弯曲形状制作用于埋入散热管的槽，因此只能将真空隔热件贴至散热管的弯折部附近。但是，在本实施方式中，在真空隔热件103形成的槽包括纵槽104和横槽105，纵槽104与横槽105相互交叉，纵槽104和横槽105在真空隔热件103的端部开口。利用直线部127a和弯折部127b折叠形成的散热管111将直线部127a配置于纵槽104、将弯折部127b配置于横槽105。通过采用这种结构，能够利用真空隔热件103覆盖包括散热管111的弯折部127b在内的整个散热管111。

而且，真空隔热件103的上端部能够延伸至比内箱108的顶面部靠上方地配置，下端部能够延伸至比内箱108的底面部靠下方地配置。通过采用这种结构，能够提高真空隔热件103的覆盖率，降低从外部或散热管111进入库内的热量，节省能源。

而且，通过提高与发泡隔热材料109相比弯曲弹性强度更高的真空隔热件103的对外箱107的覆盖率，还能够提高隔热箱体的强度。因此，即使在对冷藏库主体112施加载荷的情况下，也能够减少隔热箱体的变形。为了不改变外形尺寸地实现市场需求高的大容量，需要使壁的厚度变薄，如果采用上述本实施方式的结构，则能够确保这时的外箱的强度。

此外，在本实施方式中，在真空隔热件103形成的纵槽104与横槽105相互交叉，纵槽104和横槽105在真空隔热件103的端部开口。通过采用这种结构，能够使位于真空隔热件103的上下方向上的散热管111的弯折部127b的外侧的真空隔热件103的厚度为没有槽的基准壁厚。因此，与将外周缘端面作为槽而在外侧端面开口的真空隔热件相比，能够提高本实施方式中使用的真空隔热件103的周缘的隔热性。

进一步，在以外周缘端面为槽而在外侧端面开口的真空隔热件的情况下，外周缘端面整体的壁厚比没有槽的基准壁厚薄。因此，存在如下情况：变薄的部分的弯曲弹性强度变低，或真空隔热件发生翘曲。在本实施方式的真空隔热件103中，外周缘的大半能够形成为没有槽的部分的基准壁厚，能够抑制弯曲弹性强度下降，防止真空隔热件发生翘曲。因此，能够防止真空隔热件103从外箱107剥离，防止外箱107变形，能够确保隔热箱体的结构强度。

此外，在本实施方式中，在真空隔热件103形成的纵槽104与横槽105相互交叉，纵槽104和横槽105在真空隔热件103的端部开口。通过采用这种结构，能够提高贴在隔热箱体的一面的外箱107上的、由直线部127a和弯折部127b折叠形成的散热管111的入口部与出口部的另一面的连接配管的设计自由度。

例如，即使在冷藏库主体112的右侧面和左侧面散热管111的配管设计不同，也只需利用纵槽104和横槽105的开口端部应对即可。因此，由于一个真空隔热件103能够应对各种配管设计，因此能够使真空隔热件103兼用作多种部件。进一步，通过形成多个沿着真空隔热件103的长边方向形成的纵槽104，能够应对散热管111的直线部127a的间距不同的机型，真空隔热件103的兼具的用途更广。

此外，作为在真空隔热件103形成纵槽104和横槽105的方法，能够考虑在将真空隔热件103成形为均等的厚度后，通过一边冲压或使辊移动一边形成纵槽104和横槽105的方法。而且，纵槽104和横槽105在采用在真空隔热件103的端部开口的结构的情况下，比较而言，能够选择制造工艺廉价、变更容易的辊。

此外，沿着真空隔热件103的短边方向形成的横槽105的槽宽，形成的比沿着真空隔热件103的长边方向形成的纵槽104的槽宽宽。通过采用这种结构，即使将散热管111的弯折部127b设计得大，也能够可靠地将弯折部127b收纳在横槽105中。进一步，通过将弯折部127b的弯曲R设定得大，能够减少散热管111的弯曲工序中的问题的发生，还能够提高冷却系统设计的可靠性。

此外，在横槽105不仅能够配置散热管111的弯折部127b，而且能够配置散热管111的入口部与出口部的另一面的连接配管，能够提高散热管111相对于真空隔热件103的配管聚集率。另外，在本实施方式中，虽然令配置在横槽105的散热管111为2根，但是并不限定于2根，通过使得横槽105形成得比纵槽104宽，也可以埋设3根以上的散热管111。

此外，将贴在冷藏库主体112的侧面的散热管111的弯折部127b与蔬菜室116以及冷藏室113对应地配置。通过采用这种结构，能够使位于散热管111的弯折部127b的外侧的真空隔热件103的厚度为没有槽的基准壁厚，能够提高真空隔热件周缘的隔热性。

此外，由于能够将真空隔热件103贴至最下层的蔬菜室116的下部，因此能够降低冷藏库整体的重心，防止颠倒。进一步如果在冷冻室117的内箱108的底面的外侧贴上真空隔热件103，则能够进一步降低进入蔬菜室116的热量，节省能源。

如上所述，本实施方式的冷藏库中，由直线部127a和弯折部127b折叠形成的散热管111的直线部配置于纵槽104，弯折部127b配置于横槽105。通过采用这种结构，能够利用真空隔热件103覆盖包括散热管111的弯折部127b在内的整个散热管111，提高真空隔热件103的覆盖率。因此，能够减少从外部或散热管111进入库内的热量，节省能源。

进而，通过提高与发泡隔热材料109相比弯曲弹性强度更高的真空隔热件103对外箱107的覆盖率，还能够提高隔热箱体110的强度。因此，即使在对冷藏库主体112施加载荷的情况下，也能够减少隔热箱体110的变形。

此外，在本实施方式中，在真空隔热件103上下端面部106以凹部形状设置有从外箱107的前表面横穿至背面的横槽105。由此，能够在横槽105从三方覆盖散热管111，能够提高隔热性能。

此外，过去为了使贴真空隔热件103的覆盖率较大，为了减少进入的热量而必须使冷藏库截面壁较厚，不得不降低库内容量。但是，通过在冷藏库侧面的散热管侧面部111S或者散热管正面部111F的弯折部127b形成横槽105，能够使真空隔热件103的上下端面部106从内箱108端部延伸出。而且，能够提高覆盖率地贴上，而且，横槽105的宽度形成得比纵槽104的宽度宽。由此，能够较大地设计散热管侧面部111S的弯折径，能够确保散热管侧面部111S的可靠性。

如上所述，在本实施方式中，包括在真空隔热件103的表面沿长边方向形成的槽的纵槽104和包括沿短边方向形成的槽的横槽105，形成至真空隔热件103的上下端面部106。而且，纵槽104和横槽105至少在板状的表面相互交叉地形成，在散热管侧面部111S的库内侧设置有真空隔热件103。通过采用这种结构，能够不使散热管侧面部111S突出地将散热管侧面部111S的折叠部分配置在真空隔热件103内，能够进一步提高隔热性能。

进而，通过以基准壁厚形成至真空隔热件103的上下端面部106，能够提高真空隔热件103的上下端面部106的强度。因此，真空隔热件103的翘曲、变形也为最小，能够容易地将真空隔热件103贴在冷藏库主体112上，能够削减工作量。

此外，通过在横槽105与上下端面部106之间设置用于与外箱107粘贴的糊面，能够防止填充发泡隔热材料109时的流入，能够防止发泡隔热材料109因发泡压力而外观变形。

此外，通过将真空隔热件103形成为矩形状，将纵槽104设置得比横槽105多，能够根据冷藏库主体112的要求性能容易地设定散热管侧面部111S的长度。

此外，通过将真空隔热件103形成为矩形状，将横槽105的槽的宽度形成得比纵槽104的宽度大，能够将要埋没的散热管侧面部111S的弯曲径设计得大。因此，能够确保散热管侧面部111S或散热管正面部111F的可靠性。

此外，在真空隔热件103的纵槽104、横槽105、外箱107与散热管侧面部111S或散热管正面部111F之间形成空间部123。而且，将该空间部123与外部空气连通的连通部件124的一端设置于横槽105。由此，能够将纵槽104、横槽105的空气不密闭地与外部空气容易地通气，抑制由周围的温度变化等引起的压力变化，能够抑制外箱107的外观变形。

而且，通过在与纵槽104相比槽宽更大的、即流路阻力小的横槽105设置连通部件124，多个纵槽104中滞留的空气能够在短时间流通至横槽105侧。进而，不仅能够在纵槽104中而且能够在横槽105中配置散热管侧面部111S和散热管正面部111F的至少一者，因此槽内空气的温度自身也变高。因此，能够更容易地使滞留在槽内的空气流通，顺利地将滞留空气排出。

进而，通过将设置在真空隔热件103的横槽105中的连通部件124插入加强部件200的孔中，能够使得横槽105内空气通过在外箱107和加强部件200设置的部件间空间201，将空气排出至外部空气。因此，能够使得部件数少并且使连结部件的形状简化。例如，能够形成为直线形状，以树脂为材料，能够进行挤压成型加工，从而能够抑制材料费。

此外，填充在隔热箱体110的外箱107与内箱108之间的发泡隔热材料109，为了提高填充性，使隔热箱体110的前表面开口部朝向底面，使设置在隔热箱体110的背面的开口部朝向下方，注入发泡隔热材料109的材料。然后，采用从下方(前表面开口部侧)起逐渐朝向上方(隔热箱体110的背面侧)发泡填充发泡隔热材料109的方法。在本实施方式中，沿着真空隔热件103的横槽105配置连通部件124的一端，使另一端与隔热箱体110的背面侧的外部空气连通。因此，空气在与发泡填充发泡隔热材料109的方向相同的方向经连通部件124排出，能够提高在发泡填充时排出槽内的空气的效率。

(第2实施方式)

图10是在本实用新型的第2实施方式的冷藏库中使用的真空隔热件的俯视图。其中，与第1实施方式相同的结构和相同的技术思想也能够应用于本实施方式。

在配置于冷藏库侧面的散热管侧面部111S贴有真空隔热件103。在真空隔热件103形成有设置散热管侧面部111S的纵槽104和横槽105。纵槽104是沿着真空隔热件103的长边方向(即，冷藏库的上下方向)形成至真空隔热件103的上下端面部106的槽，多个纵槽104相互平行地配置。

横槽105沿着真空隔热件103的短边方向(即，冷藏库的前后方向)延伸，端面没有糊面。此外，横槽105在纵槽104的上下各配置有一条，横槽105和纵槽104以相互交叉的方式形成。此外，在下方形成的横槽105至少配置在比图3所示的冷藏库主体112的底面分隔壁的上端靠下部的位置。

在上下的横槽105配置有在散热管侧面部111S的上下端弯折形成的弯折部127b。

此外，散热管侧面部111S和散热管正面部111F的至少一者与下侧的横槽105连结。

而且，散热管正面部111F从真空隔热件103的周缘被导入至下侧的横槽105的散热管侧面部111S的下侧。散热管侧面部111S的直线部127a配置在纵槽104，弯折部127b配置在横槽105。而且，散热管侧面部111S的上端部，以通过在上侧的横槽105的上部形成的纵槽104的散热管侧面部111S的出口槽的方式配置。通过采用这种结构，上下弯曲延伸的散热管侧面部111S的大致整体，不从真空隔热件103的上下端面部106突出地配置在真空隔热件与外箱侧板之间。

进而，本实施方式中，与第1实施方式同样地如图7所示，在横槽105配置有将在外箱107与散热管侧面部111S的之间形成的空间部123与外部空气连通的连通部件124，从与外箱107的外部空气的连通的空间放出横槽105内的空气。

连通部件124由与横槽105平行的部分和弯折后立起的部分构成而成为与外部空气连通的构造。在外箱107与内箱108之间填充发泡隔热材料109时，为了防止因发泡压力而发生变形，使用发泡治具。连通部件124的弯折后立起的部分，是为了使得固定于外箱的散热管111和连通部件124不会干扰发泡治具，为了便于错过而形成的。由此，在隔热箱体110中填充发泡隔热材料109后，能够使得具有用于将散热管111和连通部件124拉拽而配置于规定的位置的自由度。

这样，通过形成沿真空隔热件103的短边方向(即，冷藏库的前后方向)延伸，并且在端面没有糊面的横槽105，能够使得具有散热管111和连通部件124的拉拽等的自由度。

以下，对以上述方式构成的冷藏库以及安装在冷藏库的真空隔热件的动作、作用进行说明。

在本实施方式中，在真空隔热件103上下端面部106设置没有糊面的、图3所示的从外箱107的前表面横穿至背面的横槽105。由此，在与聚氨酯的填充方向相同的方向配置连通部件124，被聚氨酯的发泡压力加压，能够提高排放空气的速度，因此能够提高排放纵槽104、横槽105内的空气的效率。

此外，连通部件124由与横槽105平行的部分和弯折后立起的部分构成，因此能够使得具有用于将散热管111和连通部件124拉拽而配置于规定的位置的自由度。

(第3实施方式)

图11是本实用新型的第3实施方式的冷藏库的截面图。图12是本实用新型的第3实施方式的冷藏库的真空隔热件和散热管的主视图。另外，与第1实施方式和第2实施方式相同的结构、相同的技术思想，也能够应用于本实施方式中。

在图11、图12中，作为冷却系统(未图示)的冷凝器的一部分的散热管312，形成有多个直线部，弯曲延伸。散热管312的入口部313和出口部314突出至在冷藏库301背面下部形成的机械室315内，与其他散热管(未图示)连结。真空隔热件316的厚度比散热管312的直径大，真空隔热件316包括：形成至真空隔热件316的端部的长边方向的多个纵槽317；和短边方向的多个横槽318，纵槽317和横槽318相互呈十字形状地交叉。

此处，在散热管312的多个横方向的直线部中，位于冷藏库上侧的上侧直线部319和位于冷藏库下侧的下侧直线部320，各自大致形成在同一直线上，各自配置在一条横槽318内。

此外，在纵槽317和横槽318以外的外箱302侧的面涂敷粘接剂后，以散热管312和纵槽317及横槽318为复层的方式将真空隔热件316贴在外箱302上。

以下，对以上述方式构成的冷藏库的动作进行说明。

在制造冷藏库301时，首先利用金属箔带(未图示)等将散热管312粘贴于外箱302，从散热管312之上粘贴真空隔热件316。之后，将内箱303嵌入外箱302之中，在外箱302与内箱303之间填充发泡聚氨酯等发泡隔热材料304，形成隔热箱体306。

这时，在填充发泡隔热材料304之前，在由纵槽317、横槽318、外箱302和散热管312包围的空间中存在空气。此处，在纵槽317和横槽318未形成至真空隔热件316的端部的情况下，在填充隔热材后，在该空间形成空气层。当外箱302表面和贮藏室308内的温度发生变化时，该空气层膨胀或收缩，结果是外箱302发生变形，成为外观差的冷藏库。

此外，在纵槽317或者横槽318内涂敷粘接剂的情况下，空气也不排出，外箱302同样地发生变形。

对此，本实施方式的冷藏库301中，纵槽317与横槽318连通，进而纵槽317或者横槽318形成至真空隔热件316的端部。进而，粘接剂涂敷在真空隔热件316的外箱302侧的面的纵槽317和横槽318以外的面。由此，发泡隔热材料304填充在纵槽317和横槽318，能够将空气排出，不会形成空气层。

因此，能够防止外箱302的变形，能够形成外观好、设计性好的冷藏库。

此外，在真空隔热件316的端部形成纵槽317或者横槽318的情况下，由于真空隔热件316的外缘成为槽，因此不能涂敷粘接剂。由此，在填充发泡隔热材料304时，由于发泡隔热材料304进入真空隔热件316与外箱302之间而发泡、膨胀，因此存在外箱302因膨胀压力而变形的问题。

对此，本实施方式的冷藏库301，由于使真空隔热件316的端部与外箱302粘接，因此不存在发泡隔热材料304进入的问题。因此，能够防止外箱302的变形，能够形成外观好、设计性好的冷藏库。

此外，本实施方式的冷藏库301中，散热管312采用与十字交叉的纵槽317和横槽318相匹配的形状。位于冷藏库上侧的散热管312的上侧直线部319和位于冷藏库下侧的散热管312的下侧直线部320，各自形成在大致同一直线上。由于上侧直线部319和下侧直线部320各自配置在一条横槽318内，因此能够以少量的槽的数量使真空隔热件316与散热管312为复层，因此能够抑制真空隔热件316的隔热性能劣化。结果是，能够提高冷藏库的隔热性能，能够形成效率高的冷藏库。

即，当在真空隔热件316形成槽时，槽的部分的厚度变薄。一般而言，通过真空隔热件的热量与隔热材的厚度成比例，因此槽的部分的隔热性能降低。通过如本实施方式的冷藏库的真空隔热件316那样减少槽的数量，能够抑制隔热性能劣化，能够形成隔热性能高、效率高的冷藏库。

另外，在本实施方式中，说明了槽中的空气由于填充发泡隔热材料304而被挤压至槽的外侧的情况。此处，如果设置将槽的内部与外部、例如机械室315连通的空气排出部件，则能够进一步可靠地排出槽中的空气。

此外，在本实施方式中，说明了散热管312贴在冷藏库301的侧面的结构，但是冷藏库301的背面也能够采用同样的结构，从而获得同样的效果。

此外，在本实施方式中，在散热管312定义入口部313和出口部314进行了说明，但是与制冷剂的流动方向无关，入口部313和出口部314相反也能够获得同样的效果。

此外，在本实施方式中，说明了纵槽317为真空隔热件316的长边方向，横槽318为真空隔热件316的短边方向。但是，这是按照冷藏库301的形状使用纵长的真空隔热件316的情况，在使用横长的真空隔热件316的情况下长边方向与短边方向相反。

此外，通过考虑散热管312的成形误差和粘贴误差，使与散热管312的多个直线部为复层的槽的部分的宽度充分，能够可靠地形成为复层。

此外，在本实施方式中，说明了散热管312贴于外箱302的结构。但是，通过采用将散热管贴于真空隔热件316的结构，能够更可靠地防止散热管312的粘贴误差导致产生散热管312与槽的偏离，能够缩小槽的宽度。

(第4实施方式)

图13是本实用新型的第4实施方式的冷藏库的截面图。图14是本实用新型的第4实施方式的冷藏库的散热管的立体图。图15是本实用新型的第4实施方式的冷藏库的真空隔热件和散热管的主视图。另外，与第1实施方式～第3实施方式相同的结构、相同的技术思想，也能够应用于本实施方式。

如图13～图15所示，散热管321，为了提高散热效率并且确保长度，采用如下结构：利用要贴至外箱302的左右的连结部322在冷藏库301的顶面将左右的管连接。

此处，连结部322，如果采用在冷藏库301的最背面或者最前面连接的结构，则能够尽量使散热管321的长度较长、并且直接使用纵槽317，将散热管321与连结部322连接。但是，冷藏库301在顶面的最前面设置有以隔热门307可转动的方式地轴支承隔热门307的铰链部(未图示)。进而，在最背面设置有在搬运冷藏库301时搭手的把手部(未图示)。因此，难以在冷藏库301的最背面或者最前面设置连结部。

因此，将连结部322设置于冷藏库1顶面的前后方向的大致中央部。因此，散热管321在上下完全延伸后，在背面上部先向冷藏库301的前方向弯曲。而且，在冷藏库301的前后方向的大致中央部并且在与弯曲延伸的散热管321的纵方向的直线部大致同一直线上的位置向上方向完全，与连结部322连接。

由于在真空隔热件316使纵槽317和横槽318十字交叉地设置，因此处于与连结部322所连结的向上方向延伸的散热管321大致同一直线上的纵方向的散热管321，能够与相同的纵槽317形成为复层，与连结部322连接。

因此，在将散热管321设置在冷藏库301的左右，在顶面连结的情况下，也能够不增加槽的数量地使真空隔热件316和散热管321为复层。因此，能够抑制由于在真空隔热件316形成槽而引起的隔热性能劣化，能够形成隔热性能高、效率高的冷藏库。

另外，在本实施方式中，虽然将连结部322设置于冷藏库301顶面，但是通过在使散热管321弯曲延伸后向背面侧弯曲而与横槽318为复层，即使在冷藏库301的背面构成连结部322也能够获得同样的效果。

(第5实施方式)

图16是本实用新型的第5实施方式的冷藏库的真空隔热件和散热管的主视图。另外，与第1实施方式～第4实施方式相同的结构、相同的技术思想也能够应用于本实施方式。

在图16中，在真空隔热件323中，纵槽317和横槽318的一部分以呈十字形状地交叉的方式设置。即，仅在与弯曲延伸的形状的散热管324形成为复层的部分，形成纵槽317和横槽318的形状。

此处，真空隔热件323的纵槽317和横槽318，例如通过冲压加工等、以自由的形状形成槽的加工方法被加工，仅与散热管324形成为复层的位置成为槽形状。

由此，通过如第3实施方式和第4实施方式的冷藏库那样在散热管324不通过的位置不形成槽，能够进一步减少槽的数量。

因此，能够不增加槽的数量地使真空隔热件323与散热管324为复层，能够抑制因在真空隔热件323形成槽而引起的隔热性能劣化，能够形成隔热性能高、效率高的冷藏库。

如上所说明的那样，关于本实用新型的冷藏库，构成冷藏库的隔热箱体包括外箱、内箱和粘贴于外箱的散热管。此外，隔热箱体包括：形成覆盖散热管的槽，贴在外箱上的真空隔热件；和填充于外箱与内箱之间的发泡隔热材料。上述真空隔热件包括纵槽和横槽，上述纵槽和上述横槽相互交叉，上述纵槽和上述横槽在上述真空隔热件的端部开口，上述真空隔热件的部分边缘的厚度为没有纵槽和横槽的基准壁厚。而且，以真空隔热件的上端部延伸至比内箱的顶面部靠上方的方式配置真空隔热件。

通过采用这种结构，能够提高真空隔热件的覆盖率，并且能够降低从顶面散热管进入的热量，因此节省能源。进而，即使通过将真空隔热件扩大而使冷藏库截面壁为薄壁而扩大库内容量，也能够确保外箱的强度。

此外，本实用新型也可以构成为：在真空隔热件形成的槽包括纵槽和横槽，纵槽和横槽相互交叉，并且纵槽和横槽在真空隔热件的端部开口。通过将由直线部和弯折部折叠形成的散热管的直线部配置在纵槽，将弯折部配置在横槽，能够利用真空隔热件覆盖包括散热管的弯折部在内的整个散热管。进而，还能够提高位于散热管的弯折部的外侧的真空隔热件的隔热性。

此外，本实用新型也可以构成为：真空隔热件形成为矩形状，纵槽沿着真空隔热件的长边方向形成，横槽沿着真空隔热件的短边方向形成。由此，能够在纵长地形成的隔热箱体的外箱高效地埋设散热管和真空隔热件。

此外，本实用新型也可以将横槽的槽宽形成得比纵槽的槽宽大。由此，即使将散热管的弯折部设计得大，也能够可靠地收纳于槽中。

此外，本实用新型也可以以散热管处于在比内箱的顶面部靠下方、且比内箱的底面部靠上方的方式配置。能够使位于散热管的弯折部的外侧的真空隔热件的厚度为没有槽的基准壁厚，能够提高真空隔热件周缘的隔热性。

工业上的可利用性

本实用新型的冷藏库由于能够抑制冷藏库的外观变形，因此能够应用于在真空隔热件设置有凹部形状的槽的所有冷却设备中。

Claims (4)

1.一种冷藏库，其特征在于：

具有隔热箱体，该隔热箱体包括：外箱；内箱；粘贴于所述外箱的散热管；形成覆盖所述散热管的槽并粘贴于所述外箱的真空隔热件；和填充在所述外箱与所述内箱之间的发泡隔热材料，

所述真空隔热件包括纵槽和横槽，所述纵槽和所述横槽相互交叉，所述纵槽和所述横槽在所述真空隔热件的端部开口，所述真空隔热件的部分边缘的厚度为基准壁厚，所述基准壁厚为所述真空隔热件的没有纵槽和横槽的部分的壁厚，

以所述真空隔热件的上端部延伸至比所述内箱的顶面部靠上方的方式配置所述真空隔热件。

2.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

所述真空隔热件形成为矩形，所述纵槽沿着所述真空隔热件的长边方向形成，所述横槽沿着所述真空隔热件的短边方向形成。

3.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

所述横槽的槽宽形成得比所述纵槽的槽宽大。

4.如权利要求1～3中任一项所述的冷藏库，其特征在于：

所述散热管配置于比所述内箱的所述顶面部靠下方、且比所述内箱的底面部靠上方的位置。