CN104641190A - 冷藏库 - Google Patents

Abstract

冷藏库包括：由隔热壁划分形成的冷冻室；配置在冷冻室的上方的冷藏室；和设置于冷冻室的背面的冷却室。此外，还具有：配置在冷却室内的、在上下方向上层叠具有翅片(146)的制冷剂管(145)而成的冷却器(107)；和配置在冷却器(107)的侧面的、使来自冷藏室的返回冷气回到冷却室的冷藏室返回管道。而且，冷却器(107)的制冷剂管(145)的宽度尺寸的下部比制冷剂管(145)的宽度尺寸的上部短,由此能够实现风路压损减少带来的冷却效率的提高，并且能够使冷却器(107)的附着霜的部分分散。

Description

冷藏库

技术领域

本发明涉及利用风扇使由冷却器生成的冷气循环从而进行冷却的冷藏库。

背景技术

近年来，冷藏库的节能化不断发展，为了减少冷藏库的消耗电力量不仅是要进行冷却效率的效率提高，在门开关等实际使用时，在冷却器附着有霜的状态下也能够抑制冷却效率的下降是很重要的。

其中，为了减少冷藏库的消耗电力量，作为抑制由附着于冷却器的霜引起的冷却效率下降的方法，在现有的冷藏库中，提出以下的结构：例如，在从湿度高的冷藏室库内使冷气回到冷却器时，冷气通过配置地冷却器下部的引导板而从下方通过，由此能够实现冷却器的结霜的均匀化、抑制能力变差(例如参照专利文献1)。此外，提出了使来自库内的返回冷气通过冷却器下部的隔热分隔壁的内部，在从冷却器的下侧起的与冷却器的宽度大致相同的距离的范围内通过，由此获得冷却器的结霜均匀化的效果的结构(例如参照专利文献2)。进一步，提出了设置用于使从库内向冷却器返回的冷气尽可能地通过冷却器中央的流通路、遮蔽板、引导部件的结构(例如参照专利文献3)。根据该结构，返回冷气扩散，达到冷却器的结霜均匀化，并且能够抑制由霜的偏置结霜引起的冷却器的堵塞，所以能够抑制冷却效率的下降。

以下，参照附图说明上述现有的冷藏库。

图7是表示专利文献1记载的冷藏库的冷却器周围的结构、特别表示冷藏室返回冷气27的引导板28的立体图。由冷却器7生成且在库内循环后的冷气，作为返回冷气从库内流入到冷却器7。来自冷藏室的冷藏室返回冷气27流入至图7所示的右侧面侧的返回管道29。而且，位于除霜加热器32与排水盘34之间的引导板28从返回管道29的出口延伸至冷却器7的下部的左侧面侧，在该引导板28与排水盘34之间形成有管道(duct)状的空间。进一步，在该引导板28的表面设置有开口部28a，冷藏室返回冷气27从开口部28a分散到冷却器7的下部。然后，与流入到引导板28与冷却器7的下端之间的来自冷冻室的冷冻室返回冷气30混合，一样被吸入至冷却器7的下部。这样，作为返回管道29的延长部分，在除霜加热器32与排水盘34之间设置引导板28，使来自湿度高的冷藏室的冷藏室返回冷气27与来自冷冻室的冷冻室返回冷气30混合，由此能够使霜均匀地附着于冷却器7。因此，能够防止由结霜引起的冷却器7的翅片间的堵塞的偏置，长时间维持冷却性能，并且能够缩短除霜加热器32的除霜时间，所以能够减少消耗电力量。此外，引导板28设置于冷却器7的上下方向，所以具有不会导致冷藏库的库内的进深方向的尺寸减少，不会导致库内的内容积减少等的效果。

图8A、图8B是表示在专利文献2中记载的冷藏库的冷却器周围的正面截面图和冷藏室运转时的冷气的流动的侧面截面图。在冷冻室(未图示)的背面设置有冷却器7，在冷冻室的上层设置有冷藏室，在冷冻室的下层设置有蔬菜室。冷却冷藏室而在库内循环的冷气，经由从冷藏室起的返回管道29(冷藏室－蔬菜室连通管道)输送至蔬菜室。来自蔬菜室的蔬菜室返回冷气，经由设置于隔热分隔壁13内的蔬菜室返回管道31流入到冷却室23。即，不是将位于冷冻室的上层的冷藏室的返回冷气直接送至冷却室内，而是使其一度流入到蔬菜室，以蔬菜室返回冷气的形式流入到冷却室23。而且，蔬菜室返回冷气，从设置为以与冷却器7的宽度大致相等的宽度流入的蔬菜室返回排出口流入到冷却室23。

由此，能够得到在抑制库内有效内容积的减少的同时，使对冷却器7的结霜均匀化的效果，所以具有提高冷却器7的热交换效率，节能性优异的效果。

图9是专利文献3记载的冷藏库的冷却室内的截面结构图。

冷却器7配置在冷冻室14的背面，在冷冻室14的上部配置有冷藏室。冷却冷藏室之后的冷藏室返回冷气通过冷却器侧部的返回管道被引导至冷却室23。此处，在冷却器7的前表面与分隔冷冻室14和冷却室23的冷却器罩20之间设置流通路47，由此使湿度高的冷藏室返回冷气扩散，使附着于冷却器7的霜均匀。

根据本结构，附着于冷却器7的霜被分散，所以能够减少由结霜的堵塞导致的冷却器7的冷却效率下降，并且能够使附着于冷却器7的霜层的高度变低，所以也能够提高除霜时的效率。

但是，图7中说明的现有的冷藏库中，虽然能够通过使附着于冷却器7的霜的附着状态均匀，且抑制结霜时的冷却效率下降，具有能够节能的效果，但是由于添加引导板28而导致成本上升，并且导致库内容量减少。而且，冷却器7附近的引导板28成为极低温的状态，由引导板28构成的管道内部容易残留霜。因此，考虑到使用期间大致为10年左右的冷藏库的长期使用时的情况，存在由于残留霜导致风路阻碍而使得冷却性能下降的问题。此外，引导板28配置在除霜加热器32的下表面附近，所以会受到除霜时的除霜加热器32发出的热量的温度影响。由于除霜时的除霜加热器32发出的热，除霜加热器32的表面上升至大致摄氏300℃左右。结果，设置于除霜加热器32的附近的引导板28的表面也上升至摄氏100℃以上，所以为了防止热变形，必须有以铝箔等金属覆盖表面等的部件，存在导致材料费、工时的成本上升的问题。

此外，在图8说明的现有的冷藏库中，使返回冷却器7的返回冷气通过冷却器7的下部的隔热分隔壁13的内部而返回，由此能够以从冷却器7的下侧起的与冷却器7的宽度大致相同的宽度使冷气通过。因此，具有能够最大限度地发挥冷却器7的热交换效率，从而节能性优异，并且能够使霜对冷却器7的附着均匀化的效果。但是，蔬菜室的冷却采用利用冷却冷藏室之后的返回冷气进行的风路结构，容易受到冷藏室的温度变动的影响，在外部气温高，冷藏室的门常开关的夏天时，蔬菜室温度也变高，存在保鲜性变差的问题。此外，采用向冷却器7的返回风路通过隔热分隔壁13的内部的结构，所以用于构成风路的隔热分隔壁13的厚度增加，存在库内容量减少、部件成本上升的问题。

此外，图9中说明的现有的冷藏库中，从冷藏室流至冷却器7的返回冷气通过流通路47被引导至冷却器中央部分，由此使附着于冷却器7的霜的附着状态均匀，抑制结霜时的冷却效率下降。但是，由于构成流通路等，无效空间变多，存在导致库内容量减少的问题。此外，与冷却器7接触的遮蔽板在除霜时由于来自除霜加热器的辐射热而发生热变形，且材质的线膨胀系数不同，由此具有在与冷却器7之间产生异常音的问题。

基于上述情况，本发明提供结霜均匀化带来附着霜时的冷却效率提高和除霜效率提高，从而节能性能高的冷藏库，并且提供抑制无效空间且价廉的大容量的冷藏库。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11－183011号公报

专利文献2：日本特开2011-38714号公报

专利文献3：日本特开平7-270028号公报

发明内容

本发明的冷藏库包括：由隔热壁划分形成的冷冻室；配置在冷冻室的上方的冷藏室；设置于冷冻室的背面的冷却室；和配置在冷却室内的、在上下方向上层叠具有翅片的制冷剂管而成的冷却器。此外，具有覆盖冷却器的前表面的冷却器罩；和配置在冷却器的侧面的、使来自冷藏室的冷气回到冷却室的冷藏室返回管道。而且，冷却器的制冷剂管的宽度尺寸的下部比制冷剂管的宽度尺寸的上部短。

通过采用这样的结构，本发明的冷藏库能够使库内冷气的返回部分的空间扩大，实现风路压损的减少，提高冷却效率，并且能够使附着霜的部分分散。因此，在高湿条件下容易结霜的情况下，也能够抑制霜引起的性能变差，而且通过霜分散能够实现除霜效率的提高，所以能够提供节能性高、确保了库内容量的冷藏库。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的冷藏库的立体图。

图2是本发明的第1实施方式的冷藏库的纵截面图。

图3是本发明的第1实施方式的冷藏库的冷却器周边的放大截面图。

图4是本发明的第1实施方式的冷藏库的冷却器周边的主视图。

图5A是本发明的第1实施方式的冷藏库的冷却器的主视图。

图5B是本发明的第1实施方式的冷藏库的冷却器的侧视图。

图6是表示本发明的第1实施方式的冷藏库的冷却器的立体图。

图7是表示现有的冷藏库的冷却器周围的主要部分立体图。

图8A是表示现有的冷藏库的冷却器周围的正面截面图。

图8B是表示现有的冷藏库的冷却器周围的侧面截面图。

图9是表示现有的冷藏库的冷却室内的截面图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。其中，对与现有技术相同结构和无差异的部分，省略详细说明。另外，本发明不限于该实施方式。

(第1实施方式)

以下使用附图详细说明本发明的第1实施方式。

图1是本发明的第1实施方式的冷藏库的立体图，图2是本发明的第1实施方式的冷藏库的纵截面图。此外，图3是本发明的第1实施方式的冷藏库的冷却器周边的放大截面图，图4是本发明的第1实施方式的冷藏库的冷却器周边的正面截面图。此外，图5A是本发明的第1实施方式的冷藏库的冷却器的主视图，图5B是本发明的第1实施方式的冷藏库的冷却器的侧视图，图6是表示本发明的第1实施方式的冷藏库的冷却器的立体图。

如图1～图6中所示的那样，冷藏库主体101是具有前方开口的金属制(例如铁板)的外箱124、硬质树脂制(例如ABS)的内箱125、和在外箱124与内箱125之间发泡填充的硬质聚氨酯泡沫126的隔热主体。在该冷藏库主体101的上部设置有冷藏室102，在冷藏室102之下设置有上层冷冻室103和与上层冷冻室103并排设置的制冰室104。此外，在并排设置的上层冷冻室103和制冰室104与设置于冷藏库主体101的下部的蔬菜室106之间设置有下层冷冻室105。上层冷冻室103、制冰室104、下层冷冻室105、蔬菜室106的前表面部，由抽屉式的未图示的门103a、104a、105a、106a可开闭地封闭。而且，冷藏室102的前表面由对开式的门102a可开闭地封闭。

冷藏室102内的温度以为了进行冷藏保存而不上冻的温度为下限，通常设定为1～5℃。蔬菜室106内的温度通常与冷藏室102内的温度相同，或者采用稍高的温度设定2℃～7℃。如果为低温则能够长时间维持叶类蔬菜的新鲜度。

上层冷冻室103内的温度和下层冷冻室105内的温度为了进行冷冻保存通常设定为－22℃～－18℃，但为了提高冷冻保存状态，例如也可设定为－30℃～－25℃的低温。

冷藏室102、蔬菜室106的库内温度设定为零上温度，所以被称为冷藏温度域。此外，上层冷冻室103、下层冷冻室105、制冰室104的库内温度设定为零下温度，所以被称为冷冻温度域。此外，上层冷冻室103也可以作为切换室，设置成通过使用挡板机构等能够从冷藏温度域到冷冻温度域进行选择的室。

冷藏库主体101的顶面部向冷藏库的背面方向阶梯状地设置凹陷而形成机械室119，由第一顶面部108和第二顶面部109构成。在该机械室119配置有压缩机117、进行水分除去的干燥器(未图示)、冷凝器(未图示)。而且，将压缩机117、干燥器、冷凝器、散热用的散热管(未图示)、毛细管118、冷却器107依次环状连接，封入制冷剂而构成制冷循环。作为制冷剂近年来为了保护环境而多使用可燃性制冷剂。此外，在使用三通阀、切换阀的制冷循环的情况下，也能够将那些功能部件配置于机械室内。

此外，冷藏室102与制冰室104和上层冷冻室103被第一隔热分隔部110划分开。此外，制冰室104与上层冷冻室103被第二隔热分隔部111划分开。此外，制冰室104和上层冷冻室103与下层冷冻室105被第三隔热分隔部112划分开。

第二隔热分隔部111和第三隔热分隔部112是冷藏库主体101的发泡后组装的部件，所以通常作为隔热材料使用发泡聚苯乙烯，但为了提高隔热性能和刚性，也可以使用硬质聚氨酯泡沫。也可以进而插入高隔热性的真空隔热材料，实现分隔构造的进一步薄型化。

此外，通过在确保门框架的工作部的基础上进行第二隔热分隔部111和第三隔热分隔部112的形状的薄型化、弃用，能够确保冷却风路并且能够实现冷却能力的提高。此外，通过在第二隔热分隔部111和第三隔热分隔部112的内部挖出风路，能够减少材料而带来成本下降。

此外，下层冷冻室105与蔬菜室106被第四隔热分隔部113划分开。

接着，说明本实施方式中的冷却器周围的结构。

在冷藏库主体101的背面设置冷却室123，在冷却室123内作为代表性的部件设置有翅片管式的生成冷气的冷却器107。冷却器107在包括作为隔热分隔壁的第二隔热分隔部111和第三隔热分隔部112的后方区域的下层冷冻室105的背面，在上下方向上纵长地配置。在冷却室123的前表面配置有覆盖冷却器107的冷却器罩120，该冷却器罩120设置有使冷却下层冷冻室105后的冷气回到冷却室123的冷气返回口135。此外，冷却器107的材质使用铝或铜。

冷却器罩120由下层冷冻室105侧的前侧罩137和冷却器107侧的后侧罩138构成，在后侧罩138的冷却器107侧配置有金属制的传热促进部件140。本实施方式的传热促进部件140考虑到成本，为了在除霜时用于传热促进使用厚度t＝8μm的铝箔。传热促进部件140的上下尺寸是从冷却器107的下端到上端的尺寸，左右尺寸是从冷却器107的翅片间起的+15mm程度的较大尺寸。通过将传热促进部件140贴合于后侧罩138，能够促进除霜时的传热，提高除霜效率，得到除霜时间的缩短效果。另外，为了进一步提高效果，也可以在冷却器107的背面侧的内箱125配置铝箔。进而，如果由比铝箔厚度大的铝板、比铝热传导率高的材料(例如铜)构成，则能够进一步发挥传热促进的效果。

在冷却器107的附近(例如上部空间)配置有冷气送风风扇116，该冷气送风风扇116通过强制对流方式对冷藏室102、制冰室104、上层冷冻室103、下层冷冻室105、蔬菜室106的各贮藏室吹送由冷却器107生成的冷气。而且，在冷却器107的下方，作为对附着于冷却器107、冷气送风风扇116的霜进行除霜的除霜加热器设置有玻璃管制成的玻璃管加热器132。在玻璃管加热器132的上方配置有覆盖玻璃管加热器132的加热器罩133。加热器罩133设定为与玻璃管直径和宽度同等或比玻璃管直径和宽度大的尺寸，由此，通过在除霜时使从冷却器107滴下的水滴直接落在高温的玻璃管加热器132的玻璃管表面，使得不会产生异常音。

在玻璃管加热器132的下方配置有排水盘134，该排水盘134用于接受附着于冷却器107的霜解冻而落下的除霜水，与作为冷冻室下表面的第四隔热分隔部113的上表面形成为一体。

此处，在与第四隔热分隔部113的上表面形成为一体的排水盘134，在冷冻室下表面具有向库内侧突出的突起部136，勾挂固定于冷却器罩120的下部。突起部136配置在冷气返回口135的下端与玻璃管加热器132之间，所以能够防止炽热向库内散发，并且在从库内侧看时，突起部136隐藏于冷却器罩120的冷气返回口下端，所以美观，外观品质提高。

此处，作为近年来的制冷循环的制冷剂，从地球环保的观点出发，使用作为全球变暖潜势小的可燃性制冷剂的异丁烷。该作为烃类的异丁烷与空气相比，在常温大气压下，比重是空气的大约(2.04、300K中)2倍。由此，与现有技术相比，能够减少制冷剂填充量，实现低成本，并且在万一可燃性制冷剂泄漏时使得泄漏量较少，能够提高安全性。

在本实施方式中，作为制冷剂使用异丁烷，作为防爆对策，限制除霜时的玻璃管加热器132的外轮廓即玻璃管表面的最大温度。因此，为了减少玻璃管加热器132的玻璃管表面的温度，采用将玻璃管形成为2层的2层玻璃管加热器。此外，作为减少玻璃管表面的温度的方案，能够在玻璃管表面卷绕散热性高的部件(例如铝翅片)。此时，通过使玻璃管为1层，能够使玻璃管加热器132的外形尺寸较小。

作为提高除霜时的效率的机构，除了玻璃管加热器132之外，也可以一同使用与冷却器107紧贴的管式加热器。此时，利用自管式加热器的直接传热高效地进行冷却器107的除霜，并且能够利用玻璃管加热器132使附着在冷却器107的周围的排水盘134、冷气送风风扇116的霜融解。因此，能够减少除霜时间、节能、抑制除霜时间中的库内温度的上升。

另外，在组合使用玻璃管加热器132和管式加热器的情况下，通过使各自的加热器容量恰当，能够减少玻璃管加热器132的容量。当加热器容量变低时，也能够降低除霜时的玻璃管加热器132的外轮廓的温度，所以也能够抑制除霜时的炽热。

接着，说明冷藏库的冷却。在由于例如来自外部空气的侵入热和门开关等，下层冷冻室105的库内温度上升，冷冻室传感器(未图示)为启动温度以上时，压缩机117启动，开始冷却。从压缩机117排出的高温高压的制冷剂，在最终到达配置在机械室119的干燥器(未图示)的期间，特别是在设置于外箱124的散热管(未图示)中，由于与外箱124的外侧的空气、库内的硬质聚氨酯泡沫126的热交换，被冷却而液化。

接着液化后的制冷剂由毛细管118减压，流入到冷却器107，与冷却器107周边的库内冷气进行热交换。热交换后的冷气利用附近的冷气送风风扇116向库内送风而冷却库内。之后，制冷剂被加热气化回到压缩机117。库内被冷却，冷冻室传感器(未图示)的温度成为停止温度以下时，压缩机117的运转停止。

冷气送风风扇116可以直接配置于内箱125，也能够配置于发泡后组装的第二隔热分隔部111，通过进行部件的组件加工实现制造成本的减少。此外，在冷气送风风扇116之前配置有由前侧罩137形成的扩散器(未图示)，将来自冷气送风风扇116的静压高的风直接没有损失地向库内吹出。

针对上述结构的冷藏库，在下面对其动作、作用进行说明。

如本实施方式这样，蔬菜室106设置在下方、在中间设置下层冷冻室105、冷藏室102设置在上方的冷藏库的布局结构从使用方便性和节能的观点出发常被使用。此外，从库内容量的观点出发，伴随冷冻食品的使用量增加的倾向，也销售使下层冷冻室105的库内盒体尺寸较大来提高容量的冷藏库。

作为此时的风路结构，首先，由冷却器107生成的冷气利用冷却器附近的冷气送风风扇116送风至冷藏室102、上层冷冻室103、下层冷冻室105。经由冷却器罩120送风至上层冷冻室103、下层冷冻室105的冷气循环，从冷却器罩120的下部的冷却返回口135回到冷却室123。另一方面，向冷藏室102送风的冷气，在开闭挡板(未图示)的同时进行控制，使得成为与库内温度同等程度的温度。通过挡板后，冷气被送风至冷藏室102，进行循环之后，经由通过冷却器侧面的冷藏室返回管道129回到冷却室123。

此外，蔬菜室106使送风至冷藏室102的冷气的一部分分流，经由通过冷却器107的侧面的蔬菜室排出管道(未图示)流入到蔬菜室106。然后，该冷气在蔬菜室106中冷却循环后，回到冷却室123。另外，关于蔬菜室106的冷却，在本实施方式中，使送向冷藏室102的冷气的一部分分流而用于蔬菜室106的冷却，但也可以使用蔬菜室冷却用的挡板独立进行冷却。

一般来说，冷却室位于冷冻室的背面，使来自上部的冷藏室的冷气回到冷却室时，需要管道。管道是无效空间，所以为了抑制内容积的减少，一般在冷却室侧面配置管道。但是，此时，湿度高的冷藏室返回冷气127的流入从冷却器107的侧面进行，所以难以实现结霜的均匀化，存在偏向冷却器107结霜的问题。

其中，本实施方式的冷却器107与一般使用的冷却器107同样，是代表性的翅片管式的冷却器107，在在上下方向上层叠有具有翅片146的制冷剂管145的冷却器107。冷却器107中，由大致在上下方向上配置有10层制冷剂管145、在前后方向上配置有3列制冷剂管145而形成的30根制冷剂管145配置于冷却器107。本实施方式的冷却器107的制冷剂管145的宽度尺寸构成为下部比上部短。此处，制冷剂管145的宽度尺寸是指，从冷藏库前表面看的制冷剂145的左右方向的尺寸，即制冷剂管145的长度。

由此，通常来说，附着于冷却器107的霜多会附着于流入冷却器107的来自库内的返回冷气的流入口。特别是在从湿度高的冷藏室102通过冷藏室返回管道129流入的冷藏室返回冷气127流入的部分容易附着霜。本实施方式中使制冷剂管145的宽度尺寸形成为下部比上部短，由此能够抑制霜的附着和生长导致的风路阻碍。由此，在由于夏季等高温多湿的条件下的门开闭等而导致侵入库内的水分引起过负载的条件下，也不容易出现由霜的生长引起风路阻碍时的钝冷(慢冷，冷却能力下降)，具有提高产品的品质的效果。

此外，使从冷藏室返回管道129向冷却器107的流入部分的制冷剂管145的宽度尺寸较短，所以能够达到由流入部的空间扩大带来的风路压损(通风阻力)的减少。由此，通过使返回冷气的通风阻力减小，能够增加循环风量，增加冷却器107的热交换量，使蒸发温度上升，提高制冷循环的运转效率的提高，由此能够实现节能。而且，在冷藏室返回冷气127向冷却器107的流入部分没有制冷剂管145，与循环风量的增加相配合，冷藏室返回冷气127能够扩大范围地与冷却器107进行热交换。一般来说，冷却器的能力：Q由Q＝K*A*ΔT表示。此处，K：热通过率，A：传热面积，ΔT：冷却器与通过空气的温度差。因此，在冷藏库中与冷却器的温度差较大的冷藏室返回冷气127能够提高冷却器107的热交换效率，能够实现节能。而且，热交换面积扩大，也使得除湿面积即在冷却器107结霜的面积扩大，所以能够抑制结霜时的冷却能力变差。由此，能够使得运转冷藏库直到必须进行除霜的时间变长，能够减少玻璃管加热器132的输入次数，减少由除霜引起的库内温度上升后的库内冷却所需要的输入电力，能够更加节能。

进一步，减少除霜时的玻璃管加热器132的输入次数和输入时间，也会带来非冷却运转时间缩短带来的温度上升抑制、玻璃管加热器自身的发热导致的温度上升的抑制，对库内保存的食品也带来影响。库内保存的冷冻食品，由于除霜时的非冷却运转时间导致的温度上升、玻璃管加热器自身的温度的散热以及除霜时的暖气向库内流入等，由于霜害、热的变化的影响而会变坏。但是，在本实施方式中，在长时间保存时也能够抑制食品变坏。

此外，在使冷藏库进行冷却运转时，随着时间经过，由于门开闭时侵入的空气中的水分、放入库内的食品上附着的水分以及来自保存于蔬菜室106的蔬菜的水分等，在冷却器107附着霜。当该霜逐渐生长时，冷却器107与循环冷气之间的热交换效率下降，不能够使库内充分冷却，最终成为钝冷、不冷状态。由此，在冷藏库中定期对附着于冷却器107的霜进行除霜是必要的。

本实施方式的冷藏库中，使冷藏库运转，经过一定时间后自动进行除霜。在除霜时，停止压缩机117、冷气送风风扇116的运转，对作为除霜加热器的玻璃管加热器132通电。冷却器107利用滞留于冷却器107的内部的制冷剂、附着于冷却器107的霜的融解，大致经由－30℃～0℃的显热变化、0℃的潜热变化、从0℃起的显热变化而逐渐升温。此处，冷却器107安装有除霜传感器(未图示)，成为规定的温度时，停止玻璃管加热器132的通电。在本实施方式中，在除霜传感器检测到10℃的时刻停止玻璃管加热器132的通电。

此时，由于玻璃管加热器132的通电，玻璃管表面成为高温，由于辐射热，附着于冷却器107、冷却器107周围的排水盘134、冷气送风风扇116的霜融解，由此恢复冷却器107。

另外，例如在外部空气温度为5℃左右或更低温度的低外部空气温度环境中，即使冷却器107的霜被充分除去，由于外部空气的影响在除霜时除霜传感器(未图示)的温度也难以充分升温，具有除霜时间变长的倾向。此时，能够观察0℃以上的显热变化的状态，结合经过一定时间以上时结束除霜的控制。由此，能够抑制下述情况：即使已充分除霜，但由于低外部空气温度导致冷却器107升温不足而使得除霜时间变长，进行不需要的加热器输入，对库内的辐射热引起升温，以及除霜时的冷却停止导致升温。

本实施方式的冷却器107中，在除霜周期的间隔的期间，由于结霜的影响而冷却能力逐渐下降。于是，使容易附着霜的、从冷藏室返回管道129向冷却器107的冷气流入部分，即宽度尺寸变短的制冷剂管145的上部的翅片146配置得较稀疏。根据该结构，不仅能够减少返回冷气的通风阻力而增加循环风量，而且能够减少结霜时的霜引起的风路堵塞，抑制附着霜时的性能劣化、提高结霜耐受性能。

进一步，通过在冷气的行进方向上使翅片146配置得较稀疏，不仅能够减少通风阻力而增加循环风量，也具有进一步减少结霜时的霜引起的风路堵塞、抑制附着霜时的性能劣化的效果。

另外，本实施方式的冷却器107的翅片146对于在上下方向上层叠的制冷剂管145使用分割的翅片，但翅片个数变多，所以在冷却器107的制造工艺中需要多个安装翅片的工时。因此，也可以使用在上下方向上一体的翅片。由此，能够减少附着于冷却器的翅片的个数，所以能够带来由工时减少带来的生产性提高以及成本减少。

另外，本实施方式的冷却器107的制冷剂145是管内被称为裸管的管内未加工的制冷剂管145。因此，为了提高管内的热传导率，例如也可以使用带槽管。在带槽管中有由直槽、螺旋槽构成的带槽管，通过使用带槽管能够实现冷却器的性能提高，进一步节能。

另外，本实施方式的冷却器107的制冷剂管145使用铝材质。从近年来的材料费高涨所要求的减少成本的观点出发，多使用铝，但也可以使用铜。此时，热传导率得到提高，所以制冷剂管145的内外的热交换效率提高，进一步节能。

此外，在配置在冷却器107的侧面的冷藏室返回管道129向冷却器107的开口，冷藏室返回管道开口部上端143配置在比冷却器107的冷却器下端144靠上方的位置。由此，冷藏室返回管道129的开口部扩大，能够进一步减少向冷却器107的风路压损，由此能够实现由循环风量的增加带来的以冷藏室102为主的冷却性能的提高，和热交换效率提高带来的节能性的提高。此外，在比冷却器下端144靠上方的位置配置冷藏室返回管道开口部上端143，由此容易将冷藏室返回冷气127向冷却器107引导。进一步，能够将冷却器107的侧面的一部分作为风路使用，所以能够减少无效空间，确保库内容量。

此外，冷却器罩120在下部具有冷冻室冷气返回口135，冷冻室冷气返回口上端139配置在比冷却器下端144靠上方的位置，所以能够使得在库内循环的返回冷气相对于冷却器107的热交换面积变大。因此，能够增加冷却器107的热交换量，提高冷却器107的能力。

此外，通过提高冷却器107的热交换量以及增加循环风量，能够减少冷却库内的时间，所以由于冷却运转时间的缩短能够使向冷却器的结霜量减少。由此，能够延长冷却器的除霜周期，实现玻璃管加热器132的输入次数的减少，和除霜导致库内温度上升后的库内冷却所需的输入电力的减少，进一步节能。

此外，由于风路改善，使得冷却器107的热交换面积变大，这也使得在冷却器107结霜的面积变大，所以能够抑制结霜时的冷却能力变差。由此，能够使得运转冷藏库直到必须进行除霜的时间变长，能够减少玻璃管加热器132的输入次数，减少由除霜引起的库内温度上升后的库内冷却所需要的输入电力，能够更加节能。

另外，在冷气返回口135设置有风向引导部122。该风向引导部122的间隔是5mm，考虑到防止手指侵入并且确保模具和冷却器罩120的强度。另外，风向引导部122也是从库内侧向冷却器侧以向上的角度安装。

另外，风向引导部122的倾斜是向上方向的，所以能够减小返回冷气的吸入风路的通风阻力，而且能够实现气流的均匀化，冷却效率的提高，进一步节能。

此外，本实施方式中玻璃管加热器132的中心位于比构成冷冻室底基本面的第四隔热分隔部113靠上的位置。由此，能够使与冷冻室底基本面一体的排水盘134的形状大致水平，能够减少用于设置玻璃管加热器132的无效空间，所以能够增加内容积。此外，能够使排水盘134的深度较浅，所以能够使成形构成的部件时的模具费用较少，所以成本降低。

另外，在本实施方式中，构成冷冻室基本面的第四隔热分隔部113作为另外的部件构成。作为子工序仅形成第四隔热分隔部113，采取在后续工序中插入组装于内箱从而实现操作工序的分担化，提高生产效率的方法。在此结构之外，也能够将第四隔热分隔部113由内箱构成。此时，将作为内箱125的材料的ABS片利用成型机延长，形成包括内箱125和分隔部的一体成型体。该方案适用于内箱125的进深(深度)较小的结构，但由于片材压延能够实现厚度均匀化，从而在进深较深的冷藏库的制作中也可以采用。由此，制作分隔部的材料费、操作工时、管理费、运送费等都能够减少，大幅减少成本，并且也能够提高生产效率，所以产品的成本也能够减少。

如以上所说明的那样，本发明的冷藏库包括：由隔热壁划分形成的冷冻室；配置在冷冻室的上方的冷藏室；设置于冷冻室的背面的冷却室；和配置在冷却室内的、在上下方向上层叠具有翅片的制冷剂管而成的冷却器。此外，具有覆盖冷却器的前表面的冷却器罩；和配置在冷却器的侧面的、使来自冷藏室的冷气回到冷却室的冷藏室返回管道。而且，冷却器的制冷剂管的宽度尺寸的下部比制冷剂管的宽度尺寸的上部短。

由此，在来自库内的返回冷气流入冷却器时，流入部的空间扩大，所以风路压损(通风阻力)减少。由此，返回冷气的通风阻力下降，从而循环风量也增加，冷却器的热交换量增加，蒸发温度上升，制冷循环的运转效率提高，能够实现节能。

此外，循环风量的增加使得能够提高冷却器的热交换量，减少冷却库内的时间，所以冷却运转时间的缩短带来对冷却器的结霜量的减少。由此，能够延长冷却器的除霜周期，减少对除霜加热器的输入次数，减少除霜引起的库内温度上升后的库内冷却所需要的输入电力，进一步节能。

此外，通常，除着于冷却器的霜较多地附着于流入冷却器的来自库内的返回冷气的流入口。对此，本发明中使冷却器的下部的制冷剂管的宽度尺寸较短，所以例如在湿度高且门开闭次数多的夏季条件下容易向制冷剂管、翅片附着霜的情况下，也能够成为不易由霜导致堵塞的状态。即，能够使附着霜的部分分散，在冷却器均匀地附着霜。

此外，本发明中，也可以制冷剂管的宽度尺寸较短的部分，是冷气从冷藏室返回管道向冷却器流入的部分。

在冷却器中，最开始与配置于返回冷气的流入部分的入口的制冷剂管进行热交换并除湿，由此附着霜，但从湿度高的冷藏室通过冷藏室返回管道流入的冷藏室返回冷气所流入的部分容易附着霜。在本发明中，通过使冷藏室返回冷气所流入的部分的制冷剂管较短，能够抑制霜的附着和生长引起的风路阻碍。由此，即使在由于夏季等高温高湿条件下的门开关等导致水分侵入库内而导致过负载的条件下，也不会由于霜的生长导致的风路阻碍而成为钝冷状态。

此外，使从冷藏室的返回管道向冷却器的流入部分的制冷剂管较短，所以流入部的空间扩大，风路压损(通风阻力)减少。由此，通过减少返回冷气的通风阻力也能够增加循环风量，增加冷却器的热交换量，使蒸发温度上升，提高制冷循环效率，由此能够实现节能。

进一步，在冷藏室返回冷气向冷却器的流入部分没有制冷剂管，与循环风量的增加相配合，冷藏室返回冷气能够扩大范围地与冷却器进行热交换。由此，冷藏室返回冷气在冷藏库中与冷却器的温度差较大，所以能够提高冷却器的热交换效率，实现节能。而且，热交换面积扩大，也使得除湿面积即在冷却器结霜的面积扩大，所以能够抑制结霜时的冷却能力变差。由此，能够使得运转冷藏库直到必须进行除霜的时间变长，能够减少除霜加热器的输入次数，减少由除霜引起的库内温度上升后的库内冷却所需要的输入电力，能够更加节能。

此外，本发明也可以制冷剂管的宽度尺寸较短的部分的上部的制冷剂管的翅片配置得较稀疏。

冷却器将具有翅片的制冷剂管在上下方向上层叠，所以在返回冷气的上游侧产生由霜引起的风路堵塞时，下游侧部分成为不进行热交换的状态，产生冷却效率的损失。对此，本发明通过使翅片配置得较稀疏，不仅能够使返回冷气的通风阻力下降、增加循环风量，而且能够减少结霜时的霜引起的风路堵塞，抑制附着霜时的性能变差，能够提高冷却器的结霜耐受性能。

此外，本发明也可以冷藏室返回管道的开口部的上端，配置在比冷却器的下端靠上方的位置。

由此，冷藏室返回管道的开口部扩大，向冷却器的风路压损进一步减少，能够实现由循环风量增加带来的以冷藏室为主的冷却性能的提高，以及热交换效率提高带来的节能性提高。此外，通过使冷藏室返回管道的开口部的上端配置在比冷却器的下端靠上方的位置，不仅容易将返回冷气引导至冷却器，而且能够将冷却器侧面的一部分用作风路，因此能够减少无效空间，确保库内容量。

此外，本发明也可以在冷却器罩的下部设置有使来自冷冻室的冷气回到冷却室的冷冻室冷气返回口，冷冻室冷气返回口的上端配置在比冷却器的下端靠上方的位置。

由此，能够使返回冷气对冷却器的热交换面积较大。而且，通过减少返回冷气的通风阻力也能够增加循环风量，增加冷却器的热交换量，提高蒸发温度，提高制冷循环效率，由此能够节能。

此外，通过提高冷却器的热交换量和增加循环风量，能够减少冷却库内的时间。因此，由于冷却运转时间的缩短能够使向冷却器的结霜量减少。由此，能够延长冷却器的除霜周期，实现除霜加热器的输入次数的减少，和除霜导致库内温度上升后的库内冷却所需的输入电力的减少，进一步节能。

此外，由于风路改善，使得冷却器的热交换面积变大，这也使得在冷却器结霜的面积变大，所以能够抑制结霜时的冷却能力变差。由此，能够使得运转冷藏库直到必须进行除霜的时间变长，能够减少除霜加热器的输入次数，减少由除霜引起的库内温度上升后的库内冷却所需要的输入电力，能够更加节能。

此外，本发明中，也可以冷气从冷藏室返回管道向冷却器的行进方向的左右的制冷剂管的翅片配置得较稀疏。

通过在冷气的行进方向上使翅片配置得较稀疏，能够进一步减少返回冷气的通风阻力、增加循环风量。而且，特别是对于冷藏室、蔬菜室的湿度高的返回冷气能够减少结霜时的霜引起的风路堵塞、进一步抑制附着霜时的性能劣化，所以能够进一步提高结霜耐受性能。为了提高结霜耐受性能，需要在冷却器上均匀地附着霜。假设每单位时间循环的冷气中所含有的水分量相同，则由于向冷却器均匀结霜，能够延迟结霜引起的风路阻碍。而且，霜的厚度大致相同，所以除霜时使霜融解的除霜效率提高，除霜时间缩短。

此外，本发明中，可以在冷却器的下方设置有除霜用玻璃管加热器，玻璃管加热器的中心高度位于比冷冻室的基本底面靠上方的位置。

由此，能够使与冷冻室底的基本面为一体的排水盘的形状为大致水平，能够减少用于设置除霜加热器的无效空间，所以能够增加内容积。此外，能够使排水盘的深度较浅，所以能够使成形构成的部件时的模具费用较少。

产业上的利用可能性

如上所述，本发明的冷藏室能够应用于以提高节能性、冷冻保鲜性能、扩大库内容量为目的家庭用冷藏库等。

附图符号说明

7 冷却器

13 隔热分隔壁

14 冷冻室

20 冷却器罩

23 冷却室

27、127 冷藏室返回冷气

28 引导板

28a 开口部

29 返回管道

30 冷冻室返回冷气

31 蔬菜室返回管道

32 除霜加热器

34、134 排水盘

47 流通路

101 冷藏库主体

102 冷藏室

102a、103a、104a、105a、106a 门

103 上层冷冻室

104 制冰室

105 下层冷冻室

106 蔬菜室

107 冷却器

120 冷却器罩

123 冷却室

124 外箱

125 内箱

126 硬质聚氨酯泡沫

129 冷藏室返回管道

132 玻璃管加热器

135 冷气返回口

139 冷冻室冷气返回口上端

143 冷藏室返回管道开口部上端

144 冷却器下端

145 制冷剂管

146 翅片

Claims (7)

1.一种冷藏库，其特征在于，包括：

由隔热壁划分形成的冷冻室；

配置在所述冷冻室的上方的冷藏室；

设置于所述冷冻室的背面的冷却室；

配置在所述冷却室内的、在上下方向上层叠具有翅片的制冷剂管而成的冷却器；

覆盖所述冷却器的前表面的冷却器罩；和

配置在所述冷却器的侧面的、使来自所述冷藏室的冷气回到所述冷却室的冷藏室返回管道，其中，

所述冷却器的所述制冷剂管的宽度尺寸的下部比所述制冷剂管的宽度尺寸的上部短。

2.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

所述制冷剂管的宽度尺寸较短的部分，是冷气从所述冷藏室返回管道向所述冷却器流入的部分。

3.如权利要求1或2所述的冷藏库，其特征在于：

所述制冷剂管的宽度尺寸较短的部分的上部的所述制冷剂管的翅片配置得较稀疏。

4.如权利要求1或2所述的冷藏库，其特征在于：

所述冷藏室返回管道的开口部的上端，配置在比所述冷却器的下端靠上方的位置。

5.如权利要求1或2所述的冷藏库，其特征在于：

在所述冷却器罩的下部设置有使来自所述冷冻室的冷气回到所述冷却室的冷冻室冷气返回口，所述冷冻室冷气返回口的上端配置在比所述冷却器的下端靠上方的位置。

6.如权利要求1或2所述的冷藏库，其特征在于：

冷气从所述冷藏室返回管道向所述冷却器的行进方向的左右的所述制冷剂管的翅片配置得较稀疏。

7.如权利要求1或2所述的冷藏库，其特征在于：

在所述冷却器的下方设置有除霜用玻璃管加热器，所述玻璃管加热器的中心高度位于比所述冷冻室的基本底面靠上方的位置。