CN103339454B - 冷藏库 - Google Patents
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Abstract
一种冷藏库(30),其包括:主箱体(31);分隔壁(42),其将主箱体(31)上下分隔,形成温度域不同的多个贮藏室;冷却器(44),其生成对上述贮藏室进行冷却的冷气;和冷气返回通路(71),其使来自位于比冷却器(44)更靠上方的贮藏室的冷气返回,其中,冷气返回通路(71)的宽度比冷却器(44)的投影面积的宽度大。
Description
技术领域
本发明涉及节能效果高的冷藏库。
背景技术
图8是现有的冷藏库的冷冻室的基本结构的正面图,图9是现有的冷藏库的冷冻室的基本结构的截面图,图10是现有的冷藏库的冷冻室的基本结构的平面截面图。
如图8、图9、图10所示,冷藏库构成为,将由设置在主体的背部的冷却器101生成的冷气通过风扇102从冷冻室109的背面的排出风路105向箱内吹出,对所收纳的食品进行冷却。冷却食品类的冷气,如箭头所示,到达冷冻室109的前方上部,通过门110的内壁面和收纳盒的前表面的空间,进而通过收纳盒的底面和贮藏室底壁的空间,从返回管道108返回冷却器101。以如上所述的方式冷气进行循环。另外,由冷却器101生成的冷气,由风扇102通过冷气排出风路105向位于冷冻室109的上侧的冷藏室(未图示)排出。被排出至冷藏室的冷气在通过冷藏室内之后,通过与冷却器101横向排列配置的冷气返回通路104,返回至冷却器101。如上所述,提出有具有冷气进行循环的机构的冷藏库(例如参照专利文献1)。
先行技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开平11-94449号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是,在上述现有的结构中,存在不能抑制经由冷藏库内温度最低的冷却器101和隔热壁111的与外部空气的热交换,发生热泄漏,冷却效率降低的问题。
并且,与冷却器101和横向排列地配置冷气返回通路104,由此,冷却器101的宽度不能增大,也存在冷却能力降低的问题。
用于解决课题的方法
为了解决上述现有的课题,本发明的冷藏库通过设置具有比冷却器的投影面积的宽度大的宽度的冷气返回通路,利用风路循环使来自冷却器的热泄漏返回到冷却器。由此,能够抑制冷藏库的冷冻能力的降低。另外,不需要将贮藏室的宽度用于冷气返回通路,所以能够使冷却器的宽度为最大限度。通过以上方式,能够提高冷藏库整体的冷却能力。
并且,增大冷气返回通路的宽度,由此用于确保返回通路所必须的面积的厚度变小,隔热壁厚的尺寸确保也变得容易。因此,能够形成面积效率好的冷藏库的结构,能够提高节能性。
发明效果
本发明的冷藏库能够提供一种抑制冷却器向外部的热泄漏,提高冷却效率,消耗电力量降低的冷藏库。
附图说明
图1是本发明的实施方式1的冷藏库的纵截面图。
图2是本发明的实施方式1的冷冻室基本结构的正面概略图。
图3是本发明的实施方式1的冷冻室基本结构的纵截面概略图。
图4是本发明的实施方式1的冷冻室基本结构的正面图。
图5是本发明的实施方式1的返回通路构成部件的组装图。
图6是本发明的实施方式2的冷冻室基本结构的正面概略图。
图7是本发明的实施方式3的冷冻室基本结构的纵截面概略图。
图8是现有的冷藏库的冷冻室基本结构的正面的概略图。
图9是现有的冷藏库的冷冻室基本结构的截面图。
图10是现有的冷藏库的冷冻室基本结构的平面截面图。
具体实施方式
第一方面是一种冷藏库,其特征在于,包括:主箱体,其由内箱、外箱、和填充于上述内箱与上述外箱之间的隔热材料形成;分隔壁,其将上述主箱体上下分隔,形成温度域不同的多个贮藏室;冷却器,其生成冷却上述贮藏室的冷气;和冷气返回通路,其使来自位于比上述冷却器更靠上方的贮藏室的冷气返回,上述冷气返回通路的宽度比上述冷却器的投影面积的宽度大。
由此,利用返回通路内的冷气吸收来自冷却器的热泄漏,通过利用风扇进行强制循环的风路,能够使返回通路内的冷气再次返回冷却器,所以能够抑制低温度从冷藏库向外部空气低热泄漏,能够提供抑制冷冻能力的降低且降低了消耗电力量的冷藏库。
第二方面,利用在冷却器的背面具备返回通路的特征,在隔着隔热壁的外部空气和贮藏室内温度最低的冷却器之间夹着返回通路而形成风路,所以能够抑制冷却器向外部空气的热泄漏,能够更加有效地降低消耗电力量。
第三方面,将上述返回通路埋设在内箱和外箱之间的隔热材料内,由此能够通过隔热材料抑制从返回通路内的冷气向不同的温度域的贮藏室内、外部空气的热泄漏,能够降低消耗电力量。
第四方面,利用上述冷气返回通路通过返回通路构成部件和内箱而设置了通路用空间的特征,返回通路构成部件的成型变得容易。另外,能够进行薄型化。以上,能够抑制构成返回通路的发泡隔热材料充填部的减少,能够提高冷却器背面壁的隔热性能力。
第五方面,利用上述返回通路在冷却器的下方具备使冷气返回通路内的空间和贮藏室连通的孔的特征,能够不使被上述返回通路内吸收的来自冷却器的热泄漏流到外部空气、贮藏室内,向冷却器的下方返回,再次被冷却器冷却,能够抑制热泄漏导致的损失,能够降低消耗电力量。
以下参照附图说明本发明的实施方式,对于与现有例或先前说明的实施方式相同的结构标注相同符号,省略其详细说明。此外,本发明并非限定于该实施方式。
(实施方式1)
图1是本发明的实施方式1的冷藏库的纵截面图,图2是本发明的实施方式1的冷冻室基本结构的正面概略图,图3是本发明的实施方式1的冷冻室基本结构的纵截面概略图,图4是本发明的实施方式1的冷冻室基本结构的正面图,图5是本发明的实施方式1的返回通路构成部件的组装图。
图1中,冷藏库30的主箱体31包括主要使用钢板的外箱32和由ABS等树脂成型的内箱33,在其内部作为隔热材料填充有例如硬质发泡聚氨酯等发泡隔热材料34。如上所述,冷藏库30的内部与周围隔热。另外,本实施方式的冷藏库30被划分为多个贮藏室。
多个贮藏室被划分为冷藏室35、蔬菜室36、冷冻室37,在冷藏库30的内部,在最上部配置有冷藏室35,在该冷藏室35的下部配置有蔬菜室36,并且在最下部配置有冷冻室37。
在冷藏室35的前表面开口部枢轴支承有冷藏室门38且冷藏室门38开闭自如。在蔬菜室36的前表面开口部枢轴支承有蔬菜室门39且蔬菜室门39开闭自如。在冷冻室37的前表面开口部枢轴支承有冷冻室门40且冷冻室门40开闭自如。
冷藏室35为了进行冷藏保存而将不冻结的温度设定为下限通常为1℃~5℃。蔬菜室36能够设定至3~8℃。冷冻室37设定为冷冻温度域,为了进行冷藏保存通常设定为-22℃~-15℃,但是为了提高冷冻保存状态,例如设定为-30℃、-25℃的低温。
另外,通过作为分隔壁的第一分隔壁41上下划分为蔬菜室36和冷冻室37,通过作为分隔壁的第2区画壁42上下划分为冷藏室35和蔬菜室36。
另外,冷冻室37的背面设置有生成冷气的冷却室43。在冷却室43的内部配置有冷却器44。冷却室43通过盖管(cover coil)45被以隔热状态与冷冻室37划分开。在冷却器44的上方配置有将生成的冷气强制地送出的风扇46。在冷却器44的下方设置有对附着于冷却器44的霜、冰进行除霜的除霜加热器47。
除霜加热器47具体而言是玻璃制的玻璃管加热器,特别在制冷剂为烃类制冷剂气体的情况下,作为防爆对应采用玻璃管双重形成的双重玻璃管加热器。另外,盖管45由树脂制的装饰板和发泡苯乙烯材料等形成。
冷气返回通路71埋设在配置于冷却器44的背面、填充有发泡隔热材料34的隔热空间内。冷气返回通路71的上游侧,通过返回通路连结管道72与位于第一分隔壁41的上部的蔬菜室36连结。另外,冷气返回通路71具有向内箱33打开的连通孔73。根据以上结构,冷气返回通路71构成为蔬菜室返回冷气和冷冻室返回冷气汇流。
连通孔73配置在冷却器44的下侧。这是因为,如果连通孔73位于冷气返回通路71的上侧,则通过蔬菜室36而来的冷气通过冷气返回通路71从连通孔73在冷却器的上部、中间点汇流。于是,能够避免温度比冷却器44的温度高的蔬菜室返回冷气没被冷却器44有效地冷却就又通过风扇46循环。因此,成为冷却能力降低的主要原因,所以连通孔73配置于冷气返回通路71的下方部。
配置在冷冻室37内的盖管45,配置在冷却器44的前方。盖管45具有:风扇46;对冷藏室35和蔬菜室36输送冷气的冷气排出口75;和对冷冻室37输送冷气的冷气排出口75和冷冻室返回口77。构成从盖管45的冷气排出口75排出的冷气通过排出连结管道78对冷藏室35和蔬菜室36输送冷气的通路。
另外,冷气返回通路71以比冷却器44的投影面积的宽度(冷却器44的宽度)大的宽度构成。具体而言,冷气返回通路71由返回通路构成部件74和内箱33构成。在蔬菜室36的背面配置的蔬菜室的返回口79,设置在冷藏库30内部的内箱33的左右两侧。返回口79与通路连结管道72连结。另外,该返回通路连结管道72与冷气返回通路71所具备的孔连结。
冷气返回通路71也具备用于使与冷却器44连接的配管通过的孔71a,从该孔71a通过的配管通过焊接等与冷却器44连结。位于与冷气返回通路71的空间相反侧的发泡隔热材料充填侧具备凸形状71c,进行该配管的前后左右的位置限制。
另外,还具有用于使用于驱动贮藏室内的电设备部件的配线通过的孔71b。孔71b同样用于孔71a对上述配管的关系。另外,该冷气返回通路71还具备螺钉固定用的孔、部件配合用的爪形状等,用于盖管45、将冷却器44固定的冷却器固定部件80、配线收纳部件81等的贮藏室内部件的固定。
以下对以上那样构成的冷藏库的运行、作用进行说明。
由冷却室43的冷却器44生成的冷气的一部分被风扇46向前方强制送风。冷冻室37被从盖管45的排出口排出的冷气冷却。将冷冻室37冷却结束后的冷气,经由在盖管45的下部开口的冷冻室返回口77被导向冷却器44的下部,在冷却器44中进行热交换。而且,再次被冷却器44冷却的冷气被风扇46强制送风。冷气反复进行如上所述的循环。由此,冷冻室37以保持为设定温度的方式由冷冻室传感器(未图示)的控制冷却至适当温度。
另外,排出至风扇46的上方的冷气,从盖管45的冷气排出口75经由第一分隔壁41内的排出连结管道78,被排出至冷藏室35、蔬菜室36。将蔬菜室36等冷却了的冷气被导向返回口79。到达返回口79的冷气成为带有冷藏室35、蔬菜室36内的空气、贮藏物所含有的湿气的冷气。然后,通过了返回口79的冷气,通过冷气返回通路71从连通孔73被导向冷却器44的下部到达冷却器44。然后,冷气与冷却器44进行热交换,再次被风扇46强制送风。
由此,冷藏室35、蔬菜室36即使在离开冷却器44的位置,也通过风扇46强制送出冷气而被冷却。冷却冷藏室35、蔬菜室26的冷气,通过与冷藏室35、蔬菜室36连接的送风管道被排出至冷藏室35、蔬菜室36,将冷藏室35、蔬菜室36内冷却至设定温度。
另外,在冷气返回通路71的上游部分连结有与蔬菜室36的返回口79连结的返回通路连结管道72。由此,将返回冷气和在冷却器44中热交换过的新鲜的冷气分流,使返回冷气和新鲜的冷气不混合。
另外,除霜加热器47在除霜时能够利用加热器热对冷气返回通路71内进行加热,所以能够改善并防止结露、冻结,能够提高可靠性。
另外,被冷却器44冷却后的冷气通过热传递而向其周边扩散。但是,冷气返回通路71隔着内箱33配置在冷却器44的背面。除此之外,冷气返回通路71包括返回通路构成部件74和内箱33。并且,冷气返回通路71为宽度比冷却器44的投影面积的宽度44a大的宽度71a的空间。因此,利用冷气返回通路71将冷藏室35、蔬菜室36内的返回冷气从连通孔73导向冷却器44的下部时,吸收从冷却器44泄漏的冷气。由此,能够抑制通过配置在冷却器44的背部的主箱体31向外部空气热泄漏。另外,通过强制输送使冷却器44的冷气返回冷却器44,由此能够降低消耗电力量。
(实施方式2)
图6是本发明的实施方式2的冷冻室基本结构的正面概略图。
如图所示,与冷气返回通路71连结的返回通路连结管道72,一方与蔬菜室36的返回口79连结,另一方与冷藏室35的返回口79连结。通过了各自的返回通路连结管道72的返回冷气在冷气返回通路71内汇流,从连通孔73被导向冷却器44的下部与冷却器44进行热交换。如上所述,被冷却器44冷却后的返回冷气在此被风扇强制送风。
由此,冷藏室35的返回冷气能够不通过蔬菜室36内而到达冷气返回通路71,所以能够进行冷藏室35和蔬菜室36各自独立的温度控制。
(实施方式3)
图7是本发明的实施方式3的冷冻室基本结构的正面概略图。
如图所示,冷气返回通路71配置在冷却器44的背面。冷气返回通路71包括在比内箱33更靠贮藏室侧设置的返回通路构成部件74和内箱33。返回通路构成部件74通过螺钉、爪等的配合而固定于冷冻室37内。返回通路构成部件74具备用于在冷气返回通路71的相反面固定冷却器44、风扇46、电设备部件等的形状。另外,返回通路连结管道72与蔬菜室36背面的内箱33和冷冻室37背面的内箱33分别连结,连结部被紧贴固定以使得冷气不泄漏。
此外,本发明的实施方式采用由分隔壁分隔开的冷藏室35、蔬菜室36、冷冻室37的3室的贮藏室的结构,但是也可以为分隔为上下2室的贮藏室的结构,也可以为4室以上。另外,位于冷冻室37的上部的贮藏室可以为冷藏室35,也可以为温度域具有冷冻室温度域以上的温度域的贮藏室。
产业上的利用可能性
如上所述,本发明的冷藏库能够应用于家庭用或事业用冷藏库。
附图符号说明
30冷藏库
31主箱体
32外箱
33内箱
34发泡隔热材料(隔热材料)
35冷藏室
36蔬菜室
37冷冻室
41第一分隔壁(分隔壁)
44冷却器
45盖管
46风扇
47除霜加热器
71冷气返回通路
72返回通路连结管道
73连通孔
74返回通路构成部件
75冷气排出口
78排出连结管道
Claims (4)
1.一种冷藏库,其特征在于,包括:
主箱体,其由内箱、外箱、和填充于所述内箱与所述外箱之间的隔热材料形成;
分隔壁,其将所述主箱体上下分隔,形成温度域不同的多个贮藏室;
冷却器,其生成冷却所述贮藏室的冷气;和
冷气返回通路,其使来自位于比所述冷却器更靠上方的贮藏室的冷气返回,
所述冷气返回通路的宽度比所述冷却器的宽度大,所述冷气返回通路配置在所述冷却器的背面侧。
2.如权利要求1所述的冷藏库,其特征在于:
所述冷气返回通路通过利用返回通路构成部件和所述内箱而设置了通路用空间而形成。
3.如权利要求1所述的冷藏库,其特征在于:
所述冷气返回通路埋设于所述内箱与所述外箱之间的所述隔热材料内。
4.如权利要求1所述的冷藏库,其特征在于:
所述冷气返回通路在所述冷却器的下方具有将所述冷气返回通路内的空间和所述贮藏室连通的孔。
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