JP5670722B2 - 冷却貯蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、冷却貯蔵庫、特に冷却器を収容した冷却器室の構造の改良に関する。

横形冷蔵庫の一例として、内部を貯蔵室とした断熱箱体製の貯蔵庫本体の一側面に冷却器室が張り出し形成されて冷却器が収容される一方、その冷却器室の外側に機械室を設けて、圧縮機、凝縮器等からなる冷凍装置が装備され、この冷凍装置と冷却器とが、冷却器室の外壁を貫通した冷媒管により循環接続された構造のものが知られている。
そして従来、上記した冷媒管の貫通部分を含んだ冷却器室の外壁の形成構造として、特許文献１に記載されたものが知られている。このものは、冷却器室の外壁の外殻を構成する合成樹脂製の内装部材に対して、冷媒管が挿通される挿通管が外方を向いて一体形成され、同挿通管の先端が、相手の外装部材に開口された窓孔に嵌入された形態で外装部材と内装部材とが間隔を開けて対向配置され、その間に発泡樹脂が発泡充填されるようになっている。

特開２００８−２１５７７５号公報

しかるに上記従来のものは、冷媒管の貫通部分を設ける構造が、内装部材に一体形成した挿通管の先端を、外装部材の窓孔に嵌入しただけの構造であるから、例えば外装部材と内装部材の対向方向の位置ずれがしやすく、すなわち間隔が変わりやすく、発泡充填される断熱材の厚さ、言い換えると挿通管の回りにおける外壁の厚さにばらつきが出るおそれがあり、またそれを回避するためには、外装部材と内装部材の間隔を所定に保つべく複雑な治具を備える必要があって、その改良が切望されていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、複雑な治具を用いることなく、冷媒管の貫通部分を有する冷却器室の外壁を安定して製造できるようにするところにある。

本発明は、断熱箱体からなる貯蔵庫本体内には、貯蔵室と、その側方に冷却器が収容された冷却器室が設けられるとともに、その冷却器室の外側に、圧縮機、凝縮器等からなる冷凍装置が装備された機械室が設けられ、前記冷凍装置と前記冷却器とが、前記冷却器室の外壁を貫通した冷媒管により循環接続された冷却貯蔵庫において、前記冷却器室の外壁は、金属板製の外装部材と合成樹脂製の内装部材とが間隔を開けて対向配置され、前記内装部材には前記冷媒管を挿通可能な内装側挿通管が外方を向いて一体形成されているとともに、前記外装部材には、前記冷媒管を挿通可能な合成樹脂製の外装側挿通管が内方を向いて設けられており、前記内装側挿通管と前記外装側挿通管との突出端同士が緊密に嵌合して結合された状態で前記内装部材と前記外装部材との間に発泡樹脂からなる断熱材が発泡充填されて形成されているところに特徴を有する。

外装部材と内装部材とは、内装部材に一体形成した内装側挿通管と、外装部材に設けた外装側挿通管との突出端同士を、緊密に嵌合して結合した状態で対向配置され、その間に断熱材が発泡充填されることで、冷媒管の挿通管が貫通状に設けられた冷却器室の断熱性の外壁が形成される。
外装部材と内装部材のそれぞれに設けた外装挿通管と内装側挿通管の突出端同士を緊密に嵌合して結合したことにより、外装部材と内装部材とが所定間隔を維持して繋がった状態にされ、その状態で断熱材が発泡充填されることにより、挿通管の回りに一定厚さの断熱層が形成される。すなわち、複雑な治具を用いることなく、冷媒管の貫通部分を有する冷却器室の外壁を安定して製造することができる。

また、以下のような構成としてもよい。
（１）前記外装側挿通管の後端にはフランジが形成され、この外装側挿通管が前記外装部材に開口された取付孔に挿通されて前記フランジが前記取付孔の外側の孔縁に当てられることにより、前記外装側挿通管が前記外装部材に対して内方を向いて取り付けられており、かつ前記外装部材と前記内装部材の対向面の間には、突っ張り部材が断熱材の発泡充填前において介装されている。
突っ張り部材が介装されていることにより、特に固定手段を設けなくても、外装側挿通管のフランジを外装部材に開口された取付孔の孔縁に密着させた状態で、外装側挿通管を外装部材に対して固定することができる。併せて断熱材を発泡充填した際に、取付孔から断熱材が洩れることが確実に防止できる。

（２）前記突っ張り部材が、発泡樹脂材を成形したものである。突っ張り部材自身が断熱材として機能して、断熱性の向上を図ることができる。
（３）前記内装側挿通管と前記外装側挿通管の突出端のいずれか一方が、他方の内周側に嵌合可能であって、内側に嵌る突出端の外径が、外側の突出端の内径よりも大きい設定とされているとともに、内側の突出端の外周面と、外側の突出端の内周面の少なくともいずれか一方には、先端に向けて次第に薄肉となるようなテーパ面が形成されている。
内装側挿通管と外装側挿通管の突出端同士がテーパ面で案内されつつ次第に嵌合され、テーパ面を越えたところで圧入された状態となって強固に嵌合接続される。

（４）前記内装側挿通管と前記外装側挿通管との内部には、前記冷却器室に設けられた電気部品から引き出された電線を挿通して前記機械室側に導出する挿通部が対応して区画形成されている。
両挿通管内に設けた挿通部に電線を通すようにしたから、機械室側に電線を引き出す部分の構造がすっきりとまとめられる。

本発明によれば、複雑な治具を用いることなく、冷媒管の貫通部分を有する冷却器室の外壁を安定して製造することができる。

本発明の一実施形態に係る冷蔵庫の一部切欠正面図 機械室の内部構造を示す側面図 その正面から視た断面図 貯蔵室における冷却器室が設けられた側壁の正面図 冷却器室ボックスの正面図 同正面側から視た斜視図 同背面側から視た斜視図 同側断面図 冷却器の正面図 同側面図 吸込ダクトの斜視図 ボックス内の奥面に冷却器を支持した状態の一部切欠正面図 冷却器室の奥壁における外殻の分解断面図 外装側挿通管の斜視図 同正面図 冷却器室の奥壁の外殻を組み付けた状態の断面図 冷却器室における冷媒管の貫通部分を示す断面図

＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図１７によって説明する。この実施形態では、２ドア式の横型（テーブル型）冷蔵庫を例示している。
図１ないし図４において、符号１０は冷蔵庫本体であって、前面に開口した横長の断熱箱体１１により構成されている。この断熱箱体１１は、ステンレス鋼板等の金属板製の外箱１２（本発明の外装部材に相当。）内に、同じくステンレス鋼板等の金属板製の内箱１３を嵌めて、その間に発泡樹脂等の断熱材１４（図中では一部概略的に記載）が充填された構造である。冷蔵庫本体１０の内部は貯蔵室１５とされ、貯蔵室１５の前面開口には一対の断熱扉１６が観音開き式に装着されている。

冷蔵庫本体１０の正面から視た左側部には機械室２０が設けられ、機械室２０は、前面が開口した縦長の箱形に形成されている。機械室２０内の上部には、後記するように、貯蔵室１５と連通した断熱性の冷却器室３０が張り出し形成され、冷却器室３０には冷却器３１と冷却ファン６５とが装備されている。冷却器室３０の下方には、圧縮機２３、凝縮器ファン２４Ａ付きの凝縮器２４等からなる冷凍装置２２が収納される収納スペース２１が設けられている。

続いて、冷却器室３０の構造を詳細に説明する。上記した内箱１３における正面から見た左側面には、その上端位置において、冷却器室ボックス４０（以下、単にボックス４０という。本発明の内装部材に相当。）を取り付ける方形状の窓孔１７が開口されている。窓孔１７の左右の側縁部には、上中下の３箇所と、上側と中央のほぼ中間箇所の都合４箇所に、ねじ孔１８が形成されている（図１２参照）。
ボックス４０は、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂製であって、図５ないし図８に示すように、全体としては手前側（貯蔵室１５側）と、下面側に開口した方形の箱形に形成されている。ボックス４０の裏面側には、図７に示すように、縦横に走るように補強リブ４１が立てられることで補強されている。また、ボックス４０の下面開口には、図１７に示すように、ドレンパン４２がスライドして装着されており、ドレンパン４２の最深部にはドレン管４２Ａが垂設されている。

ボックス４０は、内箱１３の窓孔１７を裏面側から覆うように装着され、左右の側縁の取付板４３が、窓孔１７における裏側の左右の側縁に当てられて、上中下の３箇所でねじ１９で止められることによって固定されるようになっている。
一方、冷蔵庫本体１０である断熱箱体１１を形成する場合は、ボックス４０が装着された内箱１３の外側に、外箱１２が間隔を開けて嵌められて同間隔内に発泡樹脂からなる断熱材１４が発泡充填されるようになっており、これにより冷却器室３０の奥壁３０Ａが形成され、かつこの奥壁３０Ａを貫通して、冷却器３１に対して出し入れされる入口管３８ｉと出口管３８ｏ、及び冷却器室３０側に装備された電気部品のリード線（図示せず）の挿通路が形成されるのであるが、この冷却器室３０の奥壁３０Ａの形成構造については後述する。

先に冷却器室３０内の構造について説明する。ボックス４０における正面（貯蔵室１５側）から視た奥側の上部位置には、冷却器３１が装着されるようになっている。冷却器３１は、図９及び図１０に示すように、多数枚間隔を開けて並設されたフィン３２に対して蒸発管３３がジグザグ状に貫通して配管されたものであって、エンドプレート３４も含めて全体としてやや横長のブロック状に形成されている。左右のエンドプレート３４の手前側の端縁には、外向きに直角曲げされた所定幅の折曲板３５が形成されており、各折曲板３５には、図示５個ずつのねじ孔３６が上下方向に間隔を開けて形成されている。
冷却器３１は詳細には、全体の嵩としては、蒸発管３３を上下８段でかつ奥行方向に４列に亘って配管可能であるが、本実施形態の冷却器３１は冷蔵庫用であることから、蒸発管３３は手前側の２列のみが配管されている。なお、蒸発管を４列すべてに亘って配管することにより、冷凍庫用の冷却器とされる。

また、冷却器３１を構成する蒸発管３３において、正面から視て最上段の左手前に入口部３７ｉが、左奥側に出口部３７ｏがそれぞれ設定され、入口部３７ｉは、左側のエンドプレート３４の左側において冷却器３１における中央高さより少し下方まで垂下したのち奥側に直角に曲げられ、その先端に入口管３８ｉが接続されて奥側に延出しており、また、出口部３７ｏは、入口部３７ｉよりも少し上方位置まで垂下したのち同じく奥側に直角に曲げられ、その先端に出口管３８ｏが接続されて、入口管３８ｉの上方において平行姿勢で奥側に延出している。すなわち、入口管３８ｉと出口管３８ｏとが、冷却器３１のほぼ中央高さ位置付近に寄せられて揃って奥側に向けられた形態で配管されている。
これは当該冷却器３１を上下反転して使用する場合を考慮しており、本実施形態では、機械室２０が冷蔵庫本体１０の左側に配された形式であるから、図１２に示すように、入口管３８ｉと出口管３８ｏとが冷却器３１の左側に来る向きで使用され、機械室２０が逆に冷蔵庫本体１０の右側に配された形式のものでは、入口管３８ｉと出口管３８ｏとが冷却器３１の右側に来る上下反転姿勢で使用されるようになっている。

再び、ボックス４０の構造の説明に戻ると、図５に示すように、ボックス４０における正面（貯蔵室１５側）から視た左側壁には、略中央高さ位置において、上記した冷却器３１に出し入れされる入口管３８ｉと出口管３８ｏ等を挿通する挿通管５０が、同ボックス４０の奥壁を貫通した形態で一体に形成されている。
挿通管５０は、全体として縦長の長円形断面に形成されており、その内部が仕切板５１で上下に仕切られ、仕切板５１の上側に、上記した入口管３８ｉと出口管３８ｏとを挿通するべく、全高のほぼ２／３の高さを持った長円形断面をなす配管挿通部５２が形成され、下側に、冷却器室３０内等に配された電気部品のリード線等を挿通するべく配線挿通部５３が形成されている。

挿通管５０における手前側（貯蔵室１５側）の端部は、図８に示すように、配線挿通部５３では奥面から同ボックス４０の奥行のほぼ中央位置まで手前側に延出しており、配管挿通部５２はそれよりも延出長が小さい。一方、挿通管５０の反対側（機械室２０側）の端部は、図７に示すように、両挿通部５２，５３が揃った形態で、裏面側の補強リブ４１の突出端の位置まで延出している。
図１０に示すように、冷却器３１における入口管３８ｉと出口管３８ｏの基端側（厳密には入口部３７ｉと出口部３７ｏの後方延出部）には、ポリウレタン樹脂等の硬質合成樹脂製のシールキャップ９５が装着され、同シールキャップ９５が、上記した配管挿通部５２の貯蔵室１５側の端部に緊密に嵌着されるようになっている。また、入口管３８ｉと出口管３８ｏに個々に外嵌される断熱スリーブ９６が設けられている。

また、ボックス４０における正面から視た右側壁には、上記の挿通管５０とはほぼ上下反転させた形状の補助挿通管５０Ａが、冷却器３１の装着位置の中心を中心とした点対称位置において形成されている。この補助挿通管５０は、冷却器３１を上下反転させて装着した場合に使用するようになっており、本実施形態では、補助挿通管５０Ａについては内側の開口面が塞がれている。冷却器３１が上下反転姿勢で装着される場合は、補助挿通管５０Ａが貫通形状とされ、逆に挿通管５０側が閉鎖された形状に形成される。

上記した補助挿通管５０Ａの左側面には、配管挿通部５２と配線挿通部５３との仕切部分付近から、左斜め下方を向いた姿勢をなす受け片５６Ａが突出形成されている。この受け片５６Ａは、配線挿通部５３の全長にわたって形成され、冷却器３１が正規位置に装着された場合において、図１２に示すように、冷却器３１における右側のエンドプレート３４から突出した上から２段目のＵ字管３３Ａを受けることが可能となっている。
なお、挿通管５０の右側面にも、右斜め下方を向いた受け片５６が形成されており、これは冷却器３１が上下反転姿勢で装着された場合に、冷却器３１の左側面に突出した所定段目のＵ字管３３Ａを受けることが可能となっている。
さらに、ボックス４０の天井面には、冷却器３１における左右のエンドプレート３４の上端を挟んで位置決めする一対のリブ４８が形成されている。

冷却器３１の正面（貯蔵室１５を向いた面）には、冷却器３１の正面から吹き出された冷気を冷却ファン６５に向けるガイド部材６０が装着されるようになっている。
このガイド部材６０は金属板製であって、図３及び図１２に示すように、冷却器３１の正面における全幅領域と、上部側のほぼ全高領域を覆うことが可能なように、後面開放でかつ下面を奥側下がりの傾斜面とした箱状に形成され、その正面板６１の中央には、冷却ファン６５のファン６６を挿通可能な円形孔６２が開口されている。
ガイド部材６０は、左右両側縁に設けられた取付板６３が、冷却器３１の左右のエンドプレート３４における手前側の端縁に設けられた折曲板３５に当てられ、また下縁に設けられた取付板６４の左右両端が上記の折曲板３５の下端部に当てられてねじ止めされることにより、冷却器３１の正面の全面を覆った形態で取り付けられるようになっている。
冷却ファン６５は、内箱１３の天井面から吊り下げて取り付けられ、ファン６６が円形孔６２を通してガイド部材６０内に配されるようになっている。

ガイド部材６０のさらに正面には、吹出ダクト７０が装着されるようになっている。吹出ダクト７０は、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂製であって、図３及び図１１に示すように、全体としては、ボックス４０の開口面のほぼ上半分の領域を覆うべく正面視で横長の長方形に形成されている。より詳細には、ガイド部材６０の正面板６１の全面を覆うことが可能な背面開口の略箱形をなす本体部７１を有し、本体部７１の正面板７２に格子状の吹出口７３が形成されている。左右の側面板７４は、正面板７２の左右両側縁から奥側に向けて少し開いた形態で形成され、両側面板７４の奥縁の間隔はガイド部材６０の正面板６１の幅寸法に等しく設定されているとともに、底面板７５は、ガイド部材６０の下面の傾斜に略倣って奥側下がりの傾斜状に形成されている。本体部７１の上面は、冷却ファン６５の吊り下げ部材（図示せず）等を逃がすべく概ね開口されている。

本体部７１の奥側の開口縁における左右の側縁には、外向きに張り出した取付板７６が形成され、両取付板７６の外側の側縁の間隔は、ボックス４０の間口よりも大きく設定され、両取付板７６の外側の側縁部に、ねじ７７の挿通孔７８が形成されている。
また、本体部７１の奥側の開口縁において、その左右の側縁からは奥側に所定寸法突出した押付板８０が形成され、また、下縁からは奥下がりの斜め姿勢で押付板８１が突出形成され、３枚の押付板８０，８１の突出端が、背面視でＵ字形をなすように連続して押付縁８２を構成している。このＵ字形の押付縁８２が、ガイド部材６０の正面板６１における左右の側縁から下縁に亘って対向するようになっている。

なお、貯蔵室１５の左側壁となる内箱１３の左内側面には、ボックス４０の下半分の開口面を覆いつつ同左内側面の下端部まで達する金属板製の吸込ダクト８５が張られるようになっている。吸込ダクト８５の正面板８６の中央高さ位置と下端部には、縦スリットを並設した吸込口８７が形成されているとともに、側面のほぼ全高に亘って、パンチ孔からなる吸込口８８が形成されている。

さて、冷却器室３０の奥壁３０Ａの形成構造について説明する。上記したように、ボックス４０が装着された内箱１３の外側に、外箱１２が間隔を開けて嵌められて同間隔内に発泡樹脂からなる断熱材１４が発泡充填されるのであるが、図１６に示すように、外箱１２のうち、上記したボックス４０に形成された挿通管５０と対向する位置に、この挿通管５０と接続される挿通管１００が貫通状に装着されている。
以下、この外箱１２に貫通装着される挿通管１００を外装側挿通管１００と、ボックス４０に一体形成された挿通管５０を内装側挿通管５０と言う。

外箱１２における上記した内装側挿通管５０と対向した位置には、図１３及び図１４に示すように、外装側挿通管１００を緊密に嵌合する縦長の長円形をなす取付孔９０が開口されている。
外装側挿通管１００は、図１５にも示すように、上記した取付孔９０に緊密に嵌合可能で、内装側挿通管５０よりも少し大きい外径を有する縦長の長円形断面に形成されており、長さについては、図１６に示すように、断熱箱体１１を製造する場合における外箱１２とボックス４０の背面（補強リブ４１の突出端の位置）との間隔Ｓに、補強リブ４１の高さよりも少し低い寸法を加えた程度の寸法である。外装側挿通管１００の後端には、取付孔９０の外面側の孔縁部に係止する縦長の長円形をなすフランジ１０１が形成されている。

外装側挿通管１００の内周面は、後端から上記した間隔Ｓにほぼ匹敵する長さ領域が厚肉で、それより先が薄肉となった段付き状に形成されている。
厚肉部１０４の内部における前側の略３／４の長さ領域が、上記した内装側挿通管５０と同様に仕切板１０６で仕切られ、その上側が、内装側挿通管５０の配管挿通部５２と整合した長円形断面をなす配管挿通部１０７とされ、下側が、同じく内装側挿通管５０の配線挿通部５３と整合した短寸の長円形断面をなす配線挿通部１０８とされている。なお、厚肉部１０４内の残りの後端領域は、全面に開口している。

外装側挿通管１００における突出端側の薄肉部が、内装側挿通管５０の突出端と嵌合接続される接続部１０５とされている。この接続部１０５は詳細には、内装側挿通管５０の外径よりも大きい外径寸法を有する一方、同内装側挿通管５０の外径よりも少し小さい内径寸法を有している。
また、内装側挿通管５０の突出端の外周面には、先端に向けて次第に薄肉となるようなテーパ面１１０が形成されている。

なお、外装側挿通管１００のフランジ１０１における一方の縦部の表面には、位置決め突起１０２が突出形成されているとともに、外箱１２の取付孔９０の孔縁部における対応位置に、位置決め突起１０２が嵌る位置決め孔９１が形成されていて、外装側挿通管１００の上下の向きを定めるようになっている。
また、図１６に示すように、断熱箱体１１を形成する際に、外箱１２とボックス４０の背面との間に介装される突っ張り部材９３が備えられている。この突っ張り部材９３は、発泡樹脂材によって予めブロック状に形成されており、自然状態では外箱１２とボックス４０の背面との正規の間隔Ｓよりも少し大きい幅（厚さ）を以て形成されている。

本実施形態の作用を説明する。冷却器室３０を形成するに当たっては、既述したように、内箱１３の左側面に開口された窓孔１７の裏側にボックス４０が固定される。このようにボックス４０が装着された内箱１３が、外箱１２内に間隔を開けて嵌められることで、断熱箱体１１の外殻体が形成される。このとき、図１６に参照して示すように、外箱１２における取付孔９０よりも少し上方位置と、ボックス４０の背面（補強リブ４１の突出縁）との間に、突っ張り部材９３が介装される。

続いて、外箱１２の取付孔９０内に外装側挿通管１００の突出端が外側から挿入される。外装側挿通管１００の挿入が進むと、接続部１０５の先端が、相手の内装側挿通管５０の突出端のテーパ面１１０で案内されつつ次第に外嵌され、テーパ面１１０を越えたところで圧入された状態、いわゆる無理嵌め状態で嵌合される。フランジ１０１が取付孔９０の孔縁に当たったのちさらに押し込むと、突っ張り部材９３が若干弾縮しつつ無理嵌めが進み、外箱１２とボックス４０の背面との間隔が正規間隔となったところで押し込みが停止される。

この状態では、外箱１２と内箱１３のボックス４０にそれぞれ設けられた外装側挿通管１００と内装側挿通管５０の突出端同士が無理嵌めにより結合されていることで、外箱１２と内箱１３のボックス４０とが所定間隔Ｓを維持して繋がった状態にされ、また突っ張り部材９３の復元弾力で、外装側挿通管１００のフランジ１０１が外箱１２の取付孔９０の外側の孔縁部に密着して押し付けられた状態にある。

このように外箱１２と内箱１３とが組み付けられたら、外箱１２と内箱１３を発泡治具によって挟みつつ、両箱１２，１３間に液状の発泡樹脂が注入されて発泡充填される。特に、ボックス４０の背面側では、上記したように、ボックス４０に一体形成された内装側挿通管５０と、外箱１２に設けられた外装側挿通管１００との突出端同士が嵌合接続された状態で、外箱１２との間、すなわち挿通管５０の回りから補強リブ４１の間の空間に亘って断熱材１４が発泡充填されることで、冷媒管（入口管３８ｉと出口管３８ｏ）の挿通管５０，１００が貫通状に設けられた冷却器室３０の断熱性の奥壁３０Ａが形成されることになる。

上記したように、外装側挿通管１００と内装側挿通管５０の突出端同士が無理嵌めにより結合されていることで、外箱１２と内箱１３のボックス４０とが所定間隔Ｓを維持して繋がった状態とされており、治具で簡単に挟んでいるだけであるにも拘わらず、発泡圧を受けても間隔が広がるようなことがなく、結果、所定厚さの断熱壁（奥壁３０Ａ）が形成される。
また突っ張り部材９３の復元弾力で、外装側挿通管１００のフランジ１０１が外箱１２の取付孔９０の外側の孔縁部に密着して押し付けられた状態にあるから、取付孔９０から発泡洩れが生じることもない。

このように、冷却器室３０を含む断熱箱体１１が形成されたら、冷却器３１が収容される。それには、冷却器３１の正面にガイド部材６０が取り付けられるとともに、図１０に参照して示すように、入口管３８ｉと出口管３８ｏの基端側に対してシールキャップ９５が挿通され、その先に断熱スリーブ９６が個別に外嵌される。
この状態から冷却器３１は、図１２及び図１７に示すように、入口管３８ｉと出口管３８ｏとを断熱スリーブ９６ともども、内装側挿通管５０から外装側挿通管１００に亘る配管挿通部５２，１０７に挿通し、また左右のエンドプレート３４の上端部をボックス４０の天井面の一対のリブ４８の間に嵌めて位置決めした状態で、右側の上から２段目のＵ字管３３Ａを右側の受け片５６Ａで受けつつ、奥面に当たるまで押し込まれる。このとき、冷却器３１の入口管３８ｉと出口管３８ｏの先端側が、外装側挿通管１００の基端側の開口から機械室２０側に突出した状態となる。

続いて、シールキャップ９５を、冷却器３１の蒸発管３３における入口部３７ｉと出口部３７ｏの後方延出部を滑らせつつ押し込んで、配管挿通部５２の貯蔵室１５側の端部に嵌めると、同端部がシールされる。このように、冷却器３１の左側においてシールキャップ９５が内装側挿通管５０の配管挿通部５２に嵌着されていることと、右側においてＵ字管３３Ａが受け片５６Ａで受けられていることによって、冷却器３１がボックス４０内の奥側で仮組みされた状態となる。

なお、冷却器３１の下方位置にはガラス管ヒータ１１２が取り付けられ、また、表面には除霜サーミスタ（図示せず）が取り付けられていて、それらのリード線が、内装側挿通管５０と外装側挿通管１００に亘る配線挿通部５３，１０８を通って、機械室２０側に引き出される。
そののち、冷却ファン６５が、ファン６６を円形孔６２を通してガイド部材６０内に収容した形態において、内箱１３の天井面から吊り下げて取り付けられる。冷却ファン６５から引き出されたリード線も、併せて配線挿通部５３，１０８に通されて、機械室２０側に引き出される。

次に、図１７に示すように、吹出ダクト７０が、冷却ファン６５のモータ６７を内部に収めつつガイド部材６０の正面に当てられ、左右の取付板７６の外側縁部を、内箱１３に開口された窓孔１７の表側の左右側縁部に当てて、ねじ７７で止めることによって固定される。このとき、吹出ダクト７０の裏面側に突出した３枚の押付板８０，８１の突出縁で形成されるＵ字形をなす押付縁８２が、ガイド部材６０の正面板６１の左右の側縁から下縁に亘って押し付け、それに伴い冷却器３１の背面がボックス４０の奥面に押し付けられることで、冷却器３１が併せて固定される。最後に、吹出ダクト７０の下方に吸込ダクト８５が取り付けられることで、冷却器室３０側の組み付けが完了する。

一方、機械室２０には、図２に示すように、左側の側面パネルを外した状態で、凝縮器ファン２４Ａを含む冷凍装置２２が装備される。そののち、詳しくは図示しないが、キャピラリチューブの上端と、圧縮機２３への入力側の冷媒管の上端とが、機械室２０側に突出した冷却器３１の入口管３８ｉと出口管３８ｏとにそれぞれ接続されて溶接により固定され、冷凍装置２２と冷却器３１とが冷媒管により循環接続された状態となる。なお、圧縮機２３への冷媒管とキャピラリチューブとを覆って装着された断熱チューブ９７の端部が、外装側挿通管１００の配管挿通部１０７の裏側の開口に嵌着される。また、配線挿通部１０８の裏側の端部にもパテ材等のシール部材が詰められてシールされる。

冷却運転は、冷凍装置２２の圧縮機２３（凝縮器ファン２４Ａを含む）、及び冷却ファン６５が駆動されることで行われ、図３の矢線に示すように、貯蔵室１５内の空気が吸込ダクト８５の吸込口８７，８８から冷却器室３０内に吸引されて、冷却器３１を流通して冷気に変換されたのち、ガイド部材６０で案内されつつ吹出ダクト７０の吹出口７３から貯蔵室１５の天井面側に吹き出されるように循環供給され、貯蔵室１５内が冷却されることとなる。

以上説明したように本実施形態によれば、冷媒管等の挿通路を貫通して設けた冷却器室３０の奥壁３０Ａを形成するには、外箱１２と内箱１３のボックス４０にそれぞれ設けられた外装側挿通管１００と内装側挿通管５０の突出端同士を結合した状態で、両箱１２，１３間に液状の発泡樹脂が注入されて発泡充填されるのであるが、外箱１２に実質的に固定された外装側挿通管１００と、内箱１３のボックス４０に一体形成された内装側挿通管５０の突出端同士が無理嵌めにより結合されていることで、外箱１２と内箱１３のボックス４０とが所定間隔Ｓを維持して繋がった状態とされており、治具で簡単に挟んでいるだけであるにも拘わらず、発泡圧を受けても間隔が広がるようなことがなく、結果、所定厚さの断熱壁（奥壁３０Ａ）が形成される。
また突っ張り部材９３の復元弾力で、外装側挿通管１００のフランジ１０１が外箱１２の取付孔９０の外側の孔縁部に密着して押し付けられた状態にあるから、取付孔９０から発泡洩れが生じることもない。

突っ張り部材９３は、発泡樹脂材によって予め成形されたものであるから、断熱材１４中に埋設された場合に同断熱材１４とともに断熱機能を発揮し得るから、断熱性の向上が図られる。また、適度な弾性力を備えているから、上記したようにその復元弾力を利用して、外装側挿通管１００のフランジ１０１と外箱１２の取付孔９０の外側の孔縁部との間の密着性を高めることに有効となる。
外装側挿通管１００と内装側挿通管５０の突出端同士の結合構造は、ガイドとなるテーパ面１１０を備えた無理嵌め構造としたから、両突出端同士を簡単な構造で以て強固に嵌合接続することができる。
また、挿通管５０，１００内に電線挿通部５３，１０８を併せて設けたから、機械室２０側にリード線を引き出す部分の構造をすっきりとまとめることができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）外装部材と内装部材との間に予め介装される突っ張り部材は、挿通管の回りであれば、任意の数並びに配置において設けることができる。
（２）突っ張り部材は、上記実施形態に例示した発泡樹脂材で成形したものに限らず、適度の弾力性を有していれば、他の材質であってもよい。
（３）外装側挿通管は、フランジを接着する等で外装部材に固定されていてもく、その場合は、突っ張り部材を除去することが可能である。
（４）上記実施形態では、外装側挿通管の突出端（接続部）が、内装側挿通部の突出端の外周側に無理嵌めされる場合を例示したが、逆であってもよい。また、圧入をガイドするためのテーパ面は、外装側挿通管と内装側挿通部の両突出端のうちいずれか一方に設ければ良く、または両方に設けてもよい。

（５）断熱箱体を構成する内箱は、合成樹脂製であってもよい。
（６）上記の場合、冷却器室ボックスが内箱と一体的に形成されていてもよい。
（７）本発明は、冷却器室が貯蔵庫本体の側面に設けられたものに限らず、例えば奥面等の他の面に設けられたものについても同様に適用することが可能である。
（８）本発明は、上記実施形態に例示した冷蔵庫に限らず、冷凍庫、恒温高湿庫等の他の冷却貯蔵庫全般に広く適用することができる。

１０…冷蔵庫本体（貯蔵庫本体） １１…断熱箱体 １２…外箱（外装部材） １３…内箱 １５…貯蔵室 ２０…機械室 ２２…冷凍装置 ２３…圧縮機
２４…凝縮器 ３０…冷却器室 ３０Ａ…奥壁（外壁） ３１…冷却器 ３８ｉ…入力管（冷媒管） ３８ｏ…出力管（冷媒管） ５０…内装側挿通管 ５２…配管挿通部 ５３…配線挿通部 ９０…取付孔 ９３…突っ張り部材 １００…外装側挿通管 １０１…フランジ １０５…接続部（外装側挿通管１００の突出端） １０７…配管挿通部 １０８…配線挿通部 １１０…テーパ面

Claims (5)

1. 断熱箱体からなる貯蔵庫本体内には、貯蔵室と、その側方に冷却器が収容された冷却器室が設けられるとともに、その冷却器室の外側に、圧縮機、凝縮器等からなる冷凍装置が装備された機械室が設けられ、前記冷凍装置と前記冷却器とが、前記冷却器室の外壁を貫通した冷媒管により循環接続された冷却貯蔵庫において、
   前記冷却器室の外壁は、金属板製の外装部材と合成樹脂製の内装部材とが間隔を開けて対向配置され、
   前記内装部材には、前記冷媒管を挿通可能な第一内装側挿通管と、前記冷媒管を挿通可能であって前記冷却器の収容位置の中心に対して前記第一内装側挿通管と点対称をなす第二内装側挿通管とが外方を向いて一体形成されているとともに、
   前記外装部材には、前記冷媒管を挿通可能な合成樹脂製の外装側挿通管が内方を向いて設けられており、
   前記第一内装側挿通管または前記第二内装側挿通管と前記外装側挿通管との突出端同士が緊密に嵌合して結合された状態で前記内装部材と前記外装部材との間に発泡樹脂からなる断熱材が発泡充填されて形成されていることを特徴とする冷却貯蔵庫。
2. 前記第一内装側挿通管および前記第二内装側挿通管が、前記冷却器に当接して当該冷却器を所定位置に保持するための受け片を有していることを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫。
3. 前記外装側挿通管の後端にはフランジが形成され、この外装側挿通管が前記外装部材に開口された取付孔に挿通されて前記フランジが前記取付孔の外側の孔縁に当てられることにより、前記外装側挿通管が前記外装部材に対して内方を向いて取り付けられており、
   かつ前記外装部材と前記内装部材の対向面の間には、発泡樹脂材を成形した突っ張り部材が断熱材の発泡充填前において介装されていることを特徴とする請求項１または２記載の冷却貯蔵庫。
4. 前記第一内装側挿通管または前記第二内装側挿通管と前記外装側挿通管の突出端のいずれか一方が、他方の内周側に嵌合可能であって、内側に嵌る突出端の外径が、外側の突出端の内径よりも大きい設定とされているとともに、内側の突出端の外周面と、外側の突出端の内周面の少なくともいずれか一方には、先端に向けて次第に薄肉となるようなテーパ面が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
5. 前記第一内装側挿通管、前記第二内装側挿通管、および前記外装側挿通管の内部には、前記冷却器室に設けられた電気部品から引き出された電線を挿通して前記機械室側に導出する挿通部が対応して区画形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。

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