JP5687050B2 - 冷却貯蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、冷却貯蔵庫に関し、特に冷却器を収容した冷却器室の構造の改良に関する。

例えば横型（テーブル型）冷蔵庫では、内部が貯蔵室とされる断熱箱体製の冷蔵庫本体を備え、その貯蔵室の例えば左側壁に装着凹部が凹み形成されて、この装着凹部の奥面に冷却器が、その手前側に冷却ファンがそれぞれ設けられるとともに、装着凹部の開口側を覆ってダクトが取り付けられることにより冷却器室が形成された構造であって、冷却ファンの駆動に伴い、庫内空気がダクトの下部側に設けられた吸込口から冷却器室内に吸い込まれて冷却器を通過する間に冷気が生成され、その冷気がダクトにおける冷却ファンの正面に設けられた吹出口から貯蔵室に吹き出される循環流が生じることによって、貯蔵室内が冷却されるようになっている。このような横型冷蔵庫は、例えば下記特許文献１に記載されている。

特開２００５−２９１５２２号公報

従来では、冷却器の取付部分の構造が、冷却器を装着凹部の奥面に当てた後、ねじで止めるようにしていたため、比較的重い冷却器を一方の手で支持しつつ、他方の手でねじ止め作業をする必要があって作業に手間取り、また冷却器にねじ止めされる部材を別途備える必要があって構造が複雑化し、ひいては製造コストの増大に繋がるという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、冷却器の取付部分の構造と取付作業の簡略化を図るところにある。

本発明は、内部を貯蔵室とした断熱箱体製の貯蔵庫本体の内側壁には装着凹部が設けられ、この装着凹部の奥面に冷却器が、その手前側に冷却ファンがそれぞれ設けられるとともに、前記装着凹部の開口側を覆ってダクトが取り付けられることにより冷却器室が形成された冷却貯蔵庫において、前記ダクトの裏面には、当該ダクトが取り付けられることに伴い前記冷却器の正面側の周縁部を押し付ける押付部が突出形成されているところに特徴を有する。

上記構成によれば、ダクトを利用して冷却器を固定するようにしたから、例えば冷却器をねじ止めで固定していた場合と比較すると、ねじ並びに専用の固定部材が不要にできて、部品点数の削減を図ることができる。また、装着凹部の奥面に手を入れてねじ止め作業をする必要が無くなるから、作業効率も向上する。もって製造コストの低減を図ることができる。

また、以下のような構成としてもよい。
（１）前記冷却器の正面には、同冷却器の正面から吹き出された冷気を前記冷却ファンに向けて案内するガイド部材が装着されており、前記ダクトの裏面に設けられた前記押付部は、前記ガイド部材の正面の周縁部を押し付け可能となっている。冷却器の正面にはガイド部材が取り付けられており、ダクトを取り付けることに伴い、裏面の押付部がガイド部材の正面の周縁部を押し付けることで冷却器が固定される。

（２）前記冷却器のエンドプレートにおける正面側の端縁には被押付部が曲げ形成されており、前記ダクトの裏面に設けられた前記押付部は、前記冷却器の前記被押付部を押し付け可能となっている。ダクトを取り付けることに伴い、裏面の押付部が、冷却器のエンドプレートの正面側の端縁に曲げ形成された被押付部を押し付けることで冷却器が固定される。

（３）前記断熱箱体を構成する内装部材には窓孔が形成される一方、同窓孔の裏面側に、正面に開口した箱形をなす合成樹脂製のボックスが装着されることで装着凹部が形成されている。ボックスを内装部材とは別体に形成して後から装着する構造としたから、装着凹部の内面に各種機能部位を設けるに当たって、成形が容易となる。

（４）前記ボックスの内面には、前記冷却器の左右の側面を受けて支持する受け部が設けられている。冷却器は、その左右の側面が受け部で受けられることにより、装着凹部の奥面側で支持される。冷却器を手で支えておく必要がなく、引き続くダクトの取付作業を容易に行うことができる。
（５）前記ボックスの天井面には、前記冷却器の左右のエンドプレートを挟持する挟持部が形成されている。冷却器の左右方向の位置決めができるとともに、挟持部を設けることでボックスの補強が図られる。

（６）前記ボックスの左右の内側面には、前記ダクトの装着方向に沿って延びたレールが設けられる一方、前記ダクトの左右両端部には、前記レール上に摺動可能に載せられる載置部が設けられている。
ダクトを装着凹部の開口側を覆うべく装着位置に押し込む作業がスムーズに行え、また装着位置で支持されるから、その後の取付作業も容易となる。レールを設けることでボックスの補強が図られる。

本発明によれば、冷却器の取付部分の構造と取付作業の簡略化が実現でき、もって製造コストの低減を図ることができる。

本発明の実施形態１に係る冷蔵庫の一部切欠正面図 機械室の内部構造を示す側面図 その正面から視た断面図 貯蔵室における冷却器室が設けられた側壁の正面図 冷却器室ボックスの正面図 同正面側から視た斜視図 同背面側から視た斜視図 同側断面図 冷却器の正面図 同側面図 吸込ダクトの斜視図 同正面図 同平断面図 同側断面図 吸込ダクトの支持態様を示す一部切欠平面図 冷却器室の組付工程におけるボックスを取り付けた状態の正面図 その冷却器を支持した状態の一部切欠正面図 その吸込ダクトを取り付けた状態の正面図 同側断面図 冷却器を上下反転姿勢で支持した状態を示す正面図 本発明の実施形態２に係る吸込ダクトの斜視図 同正面図 同背面図 吸込ダクトの支持態様を示す一部切欠平面図 冷却器室の組付工程における冷却器をボックス内に支持した状態を示す正面図 その吸込ダクトを取り付けた状態の側断面図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図２０によって説明する。この実施形態では、２ドア式の横型（テーブル型）冷蔵庫を例示している。
図１ないし図４において、符号１０は冷蔵庫本体であって、前面に開口した横長の断熱箱体１１により構成されている。この断熱箱体１１は、ステンレス鋼板等の金属板製の外装部材１２内に、同じくステンレス鋼板等の金属板製の内装部材１３を嵌めて、その間に発泡樹脂等の断熱材１４（図中では一部概略的に記載）が充填された構造である。冷蔵庫本体１０の内部は貯蔵室１５とされ、貯蔵室１５の前面開口には、一対の断熱扉１６が観音開き式に装着されている。

冷蔵庫本体１０の正面から視た左側部には機械室２０が設けられ、機械室２０は、前面が開口した縦長の箱形に形成されている。機械室２０内の上部には、詳しくは後記するように、貯蔵室１５と連通した断熱性の冷却器室３０が張り出し形成され、冷却器室３０には冷却器３１と冷却ファン８５とが装備されている。冷却器室３０の下方には、圧縮機２３、凝縮器ファン２４Ａ付きの凝縮器２４等からなる冷凍装置２２が収納される収納スペース２１が設けられている。

続いて、冷却器室３０の構造を説明する。上記した内装部材１３における正面から見た左側面には、その上端位置において、冷却器室ボックス４０（以下、単にボックス４０という。）を取り付ける方形状の窓孔１７が開口されている（図１５，１６参照）。窓孔１７の左右の側縁部には、上中下の３箇所と、上側と中央のほぼ中間箇所の都合４箇所に、ねじ孔１８が形成されている。

ボックス４０は、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂製であって、図５ないし図８に示すように、全体としては手前側（貯蔵室１５側）と、下面側に開口した方形の箱形に形成されている。ボックス４０の裏面側には、図７に示すように、縦横に走るように補強リブ４１が立てられることで補強されている。また、ボックス４０の下面開口には、図３に示すように、ドレンパン４２がスライドして装着されている。

ボックス４０の開口の左右の側縁には取付板４３が張り出し形成され、各取付板４３には、上中下の３箇所にねじ４４の挿通孔４５が開口されているとともに、上側と中央の挿通孔４５の間に、後記する吹出ダクト７０の取り付け用のねじ７７を逃がす逃がし孔４６が形成されている。
ボックス４０は、内装部材１３の窓孔１７を裏面側から覆うように装着され、図１６に示すように、左右の側縁の取付板４３が、窓孔１７における裏側の左右の側縁に当てられて、上中下の３箇所でねじ４４で止められることによって固定されるようになっている。

ボックス４０内における正面（貯蔵室１５側）から視た奥側の上部位置には、冷却器３１が装着されるようになっている。冷却器３１は、図９及び図１０に示すように、多数枚間隔を開けて並設されたフィン３２に対して蒸発管３３がジグザグ状に貫通して配管されたものであって、エンドプレート３４も含めて全体としてやや横長のブロック状に形成されている。左右のエンドプレート３４の手前側の端縁には、外向きに直角曲げされた所定幅の折曲板３５が形成されており、各折曲板３５には、図示５個ずつのねじ孔３６が上下方向に間隔を開けて形成されている。
冷却器３１は詳細には、全体の嵩としては、蒸発管３３を上下８段でかつ奥行方向に４列に亘って配管可能であるが、本実施形態の冷却器３１は冷蔵庫用であることから、蒸発管３３は手前側の２列のみが配管されている。なお、蒸発管を４列すべてに亘って配管することにより、冷凍庫用の冷却器とされる。

また、冷却器３１を構成する蒸発管３３において、正面から視て最上段の左手前に入口部３７ｉが、左奥側に出口部３７ｏがそれぞれ設定され、入口部３７ｉは、左側のエンドプレート３４の左側において冷却器３１における中央高さより少し下方まで垂下したのち奥側に直角に曲げられ、その先端に入口管３８ｉが接続されて奥側に延出しており、また、出口部３７ｏは、入口部３７ｉよりも少し上方位置まで垂下したのち同じく奥側に直角に曲げられ、その先端に出口管３８ｏが接続されて、入口管３８ｉの上方において平行姿勢で奥側に延出している。すなわち、入口管３８ｉと出口管３８ｏとが、冷却器３１のほぼ中央高さ位置付近に寄せられて揃って奥側に向けられた形態で配管されている。

これは、当該冷却器３１を上下反転して使用する場合を考慮しており、係る構造であると、冷却器３１を上下反転させた場合にも、冷却器３１の左側と右側との相違はあるが、入口管３８ｉと出口管３８ｏとを、ほぼ同じ高さ位置で奥側に延出配管させることができる。また、冷却器３１を上下反転させた場合において、冷媒が上から下に流れる距離と、下から上に流れる距離とをほぼ同じとすることができ、結果、同程度の冷却能力が得られる。
この実施形態では、機械室２０が冷蔵庫本体１０の左側に配された形式であるから、図９に示すように、入口管３８ｉと出口管３８ｏとが冷却器３１の左側に来る向きで使用され、機械室２０が逆に冷蔵庫本体１０の右側に配された形式のものでは、図２０に参照して示すように、入口管３８ｉと出口管３８ｏとが冷却器３１の右側に来る上下反転姿勢で使用されるようになっている。

冷却器３１の装着に関連したボックス４０の構造についてさらに説明する。ボックス４０の天井面における幅方向の中央部には、前後方向に延びた左右一対のリブ４８が形成されている。両リブ４８は、上記した冷却器３１における左右のエンドプレート３４の間隔に匹敵する間隔を開けて設けられ、かつ図８に示すように、ボックス４０の奥面からエンドプレート３４の奥行に匹敵する長さ寸法だけ手前側に向けて延出形成されている。冷却器３１の両エンドプレート３４の上端を左右のリブ４８で挟むことにより、冷却器３１の左右方向の位置決めをすることができる。両リブ４８は、ボックス４０の天井面を補強することにも寄与している。

図５に示すように、ボックス４０における正面（貯蔵室１５側）から視た左側壁には、略中央高さ位置において、上記した冷却器３１に出し入れされる入口管３８ｉと出口管３８ｏ等を挿通する挿通管５０が、同ボックス４０の奥壁を貫通した形態で一体に形成されている。
挿通管５０は、全体として縦長の長円形断面に形成されており、その内部が仕切板５１で上下に仕切られ、仕切板５１の上側に、上記した入口管３８ｉと出口管３８ｏとを挿通するべく、全高のほぼ２／３の高さを持った長円形断面をなす配管挿通部５２が形成され、下側に、冷却器室３０内等に配された電気部品のリード線等を挿通するべく配線挿通部５３が形成されている。
挿通管５０における手前側（貯蔵室１５側）の端部は、図８に示すように、配線挿通部５３では奥面から同ボックス４０の奥行のほぼ中央位置まで手前側に延出しており、配管挿通部５２はそれよりも延出長が小さい。一方、挿通管５０の反対側（機械室２０側）の端部は、図７に示すように、両挿通部５２，５３が揃った形態で、裏面側の補強リブ４１の突出端の位置まで延出している。

冷蔵庫本体１０である断熱箱体１１を形成する場合は、ボックス４０が装着された内装部材１３の外側に、外装部材１２が間隔を開けて嵌められて、同間隔内に発泡樹脂からなる断熱材１４が発泡充填されるようになっており、詳しい説明は省略するが、外装部材１２における上記の挿通管５０の形成位置と対向した位置に、外側挿通管５５（図２参照）が内方を向いて貫通して突設され、その外側挿通管５５の突出端とボックス４０側の挿通管５０の突出端同士が嵌合接続され、この状態で断熱材１４が発泡充填されることにより、冷却器室３０の奥側の断熱壁３０Ａを貫通して入口管３８ｉと出口管３８ｏ、及びリード線の挿通路が形成されるようになっている。

また、ボックス４０における正面から視た右側壁には、上記の挿通管５０とはほぼ上下反転させた形状の補助挿通管５０Ａが、冷却器３１の装着位置の中心を中心とした点対称位置において形成されている。この補助挿通管５０Ａは、冷却器３１を上下反転させて装着した場合に使用するようになっており、本実施形態では、補助挿通管５０Ａについては内側の開口面が塞がれている。
冷却器３１が上下反転姿勢で装着される場合は、補助挿通管５０Ａが貫通形状とされ、逆に挿通管５０側が閉鎖された形状に形成される。

上記した補助挿通管５０Ａの左側面には、配管挿通部５２と配線挿通部５３との仕切部分付近から、左斜め下方を向いた姿勢をなす受け片５６Ａが突出形成されている。この受け片５６Ａは、配線挿通部５３の全長にわたって形成され、冷却器３１が正規位置に装着された場合において、図１７に示すように、冷却器３１における右側のエンドプレート３４から突出した上から２段目のＵ字管３３Ａを受けることが可能となっている。
なお、挿通管５０の右側面にも、右斜め下方を向いた受け片５６が形成されており、これは、図２０に参照して示すように、冷却器３１が上下反転姿勢で装着された場合に、冷却器３１の左側面に突出した上から３段目のＵ字管３３Ａを受けることが可能となっている。

冷却器３１の正面（貯蔵室１５を向いた面）には、冷却器３１の正面から吹き出された冷気を冷却ファン８５に向けるガイド部材６０が装着されるようになっている。
このガイド部材６０は金属板製であって、図３及び図１７に示すように、冷却器３１の正面における全幅領域と、上部側のほぼ全高領域を覆うことが可能な後面開放の奥行の小さい箱状に形成されている。なお、ガイド部材６０の下面は、奥側に向けて下り勾配となった傾斜面６１とされている。

ガイド部材６０の正面板６２の中央には、冷却ファン８５のファン８６を挿通可能な円形孔６３が開口されている。ガイド部材６０の裏側の左右の開口縁には、取付板６４が外側に張り出し形成されているとともに、裏側の下側の開口縁には、冷却器３１の正面の下部領域を覆うようにした取付板６５が形成されている。左右の取付板６４には上下２箇所ずつにねじ６６の挿通孔６７が形成され、下側の取付板６５には左右両端部にねじ６６の挿通孔６７が形成されている。
ガイド部材６０は、左右の取付板６４が、冷却器３１の左右のエンドプレート３４における手前側の端縁に設けられた折曲板３５に当てられ、また下側の取付板の左右両端が、上記の折曲板３５の下端部に当てられた形態で、冷却器３１の正面の全面を覆い、左右の取付板６４の上端位置と、下側の取付板６５の両端部とが、それぞれエンドプレート３４の折曲板３５にねじ６６で止められて固定されるようになっている。
冷却ファン８５は、内装部材１３の天井面から吊り下げて取り付けられ、ファン８６が円形孔６３を通してガイド部材６０内に配されるようになっている。

ガイド部材６０のさらに正面には、吹出ダクト７０が装着されるようになっている。吹出ダクト７０は、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂製であって、全体としては、図３及び図４に示すように、ボックス４０の開口面のほぼ上半分の領域を覆うべく正面視で横長の長方形に形成されている。
より詳細には、吹出ダクト７０は、図１１ないし図１５に示すように、ガイド部材６０の正面板６２の全面を覆うことが可能な背面開口の略箱形をなす本体部７１を有し、同本体部７１の正面板７２には格子状の吹出口７３が形成されている。左右の側面板７４は、正面板７２の左右両側縁から奥側に向けて少し開いた形態で形成され、両側面板７４の奥縁の間隔は、ガイド部材６０の正面板６２の幅寸法に等しく設定されている。底面板７５は、ガイド部材６０の下面の傾斜に略倣って奥側下がりの傾斜状に形成されている。本体部７１の上面は、上記した冷却ファン８５の吊り下げ部材（図示せず）等を逃がすべく概ね開口されている。

上記した本体部７１の奥側の開口縁における左右の側縁には、外向きに張り出した取付板７６が形成されている。両取付板７６の外側の側縁の間隔は、ボックス４０の間口よりも大きく設定され、両取付板７６の外側の側縁部には、中央高さ位置よりも少し下方位置に、ねじ７７の挿通孔７８が形成されている。また取付板７６には、奥側に膨出した縦向きの膨出部７９が形成されて補強されている。

吹出ダクト７０の本体部７１の奥側の開口縁において、その左右の側縁からは奥側に所定寸法突出した押付板８０が形成され、また、下縁からは奥下がりの斜め姿勢で押付板８１が突出形成され、３枚の押付板８０，８１の突出端が、背面視でＵ字形をなすように連続して押付縁８２を構成している。後記するように吹出ダクト７０がガイド部材６０の正面の正規位置に配された場合、上記したＵ字形の押付縁８２が、ガイド部材６０の正面板６２における左右の側縁から下縁に亘って対向するようになっている。

上記した左右の押付板８０における上端部の外面には、取付板７６の外側の側縁付近に達する載置板８４が水平姿勢で形成されている。
一方、上記したボックス４０における左右の内側面の上部位置には、図１５にも示すように、レール５８が開口縁から少し入った位置から奥面に亘って水平姿勢で形成されている。
吹出ダクト７０は、上記した載置板８４の外側の端部が、ボックス４０側のレール５８における手前側の端部に載せられることで、上下方向の位置決めがなされるようになっている。

貯蔵室１５の左側壁となる内装部材１３の左内側面には、ボックス４０の下半分の開口面を覆いつつ同左内側面の下端部まで達する金属板製の吸込ダクト９０が張られるようになっている。吸込ダクト９０の正面板９１の中央高さ位置と下端部には、縦スリットを並設した吸込口９２が形成されているとともに、側面のほぼ全高に亘って、パンチ孔からなる吸込口９３が形成されている。

続いて、本実施形態の作用を説明する。
既述したように、内装部材１３における左側板に開口された窓孔１７の裏側にボックス４０が装着されたのち、その外側に外装部材１２が間隔を開けて嵌められ、それとともに、外装部材１２に貫通して装着された外側挿通管５５の内方突出端が、ボックス４０に設けられた挿通管５０の裏側への突出端と嵌合接続され、係る状態で外装部材１２と内装部材１３との間に発泡樹脂からなる断熱材１４が発泡充填されることで、冷蔵庫本体１０を構成する断熱箱体１１が形成され、図１６に示すように、ボックス４０内において冷却器室３０が形成される一方、同冷却器室３０の奥壁３０Ａを貫通して、配管と配線の挿通路が形成される。

次に、冷却器室３０の形成手順を説明する。
まず、冷却器３１の正面にガイド部材６０が当てられて、左右の取付板６４並びに下側の取付板６５が、冷却器３１のエンドプレート３４の折曲板３５にねじ止めされることで固定される。
図１６に示す状態から、上記のようにガイド部材６０を正面に取り付けた冷却器３１が、ボックス４０内に装着される。冷却器３１は、図１７に示すように、左右のエンドプレート３４の上端部をボックス４０の天井面に設けられた左右一対のリブ４８の間に嵌めて左右方向の位置決めをした状態で、奥側に延出された入口管３８ｉと出口管３８ｏとを挿通管５０の配管挿通部５２に挿通し、また、右側の上から２段目のＵ字管３３Ａを右側の受け片５６Ａで受けつつ、奥面に当たるまで押し込まれる。そのとき、入口管３８ｉと出口管３８ｏの根元側に装着された硬質樹脂製のシールキャップ９５が、配管挿通部５２の端部内に緊密に嵌着される。このように、冷却器３１の左側においてシールキャップ９５が挿通管５０の配管挿通部５２に嵌着されていることと、右側においてＵ字管３３Ａが受け片５６Ａで受けられていることによって、冷却器３１がボックス４０内の奥側で仮組みされた状態となる。
そののち、冷却ファン８５が、ファン８６を円形孔６３を通してガイド部材６０内に収容した形態において、内装部材１３の天井面から吊り下げて取り付けられる。

次に、図１８及び図１９に示すように、吹出ダクト７０が、冷却ファン８５のモータ８７を内部に収めつつガイド部材６０の正面に当てられ、そのとき、図１５に示すように、左右の載置板８４をボックス４０の左右の内側面に形成されたレール５８に載せて上下方向に位置決めしつつ、左右の取付板７６の外側縁部を、内装部材１３に開口された窓孔１７の表側の左右側縁部に当てる。上記のように吹出ダクト７０はレール５８で受けられて支持されているから、軽く手を当てつつ、左右の取付板７６の側縁部の挿通孔７８にねじ７７を通して窓孔１７の側縁側のねじ孔１８にねじ込むことで、吹出ダクト７０が固定される。このとき、吹出ダクト７０の裏面側に突出した３枚の押付板８０，８１の突出端であるＵ字形をなす押付縁８２が、ガイド部材６０の正面板６２の左右の側縁から下縁に亘って押し付け、それに伴い冷却器３１の背面がボックス４０の奥面に押し付けられることで、冷却器３１が併せて固定される。最後に、吹出ダクト７０の下方に吸込ダクト９０が取り付けられることで、冷却器室３０側の組み付けが完了する。

機械室２０側に突出した入口管３８ｉと出口管３８ｏとは、収納スペース２１に設置された冷凍装置２２側の冷媒配管と循環接続される。
冷却運転は、冷凍装置２２の圧縮機２３（凝縮器２４ファンを含む）、及び冷却ファン８５が駆動されることで行われ、図３の矢線に示すように、貯蔵室１５内の空気が吸込ダクト９０の吸込口９２から冷却器室３０内に吸引されて、冷却器３１を流通して冷気に変換されたのち、ガイド部材６０で案内されつつ吹出ダクト７０の吹出口７３から貯蔵室１５の天井面側に吹き出されるように循環供給され、貯蔵室１５内が冷却されることとなる。

なお、機械室２０が冷蔵庫本体１０の右側に配され、すなわち冷却器室３０が貯蔵室１５の右側面に設けられる場合も、上記に示したと同様の構成部材によって構築される。その場合は、ボックス４０については、補助挿通管５０Ａ側が貫通状に、挿通管５０側が閉鎖状に形成される。そして、ボックス４０の奥面に冷却器３１を装着するに当たっては、図２０に示すように、冷却器３１を上下反転させた上で、冷却器３１の右側において奥側に延出された入口管３８ｉと出口管３８ｏとを補助挿通管５０Ａの配管挿通部５２に挿通し、また、左側の上から３段目のＵ字管３３Ａを左側の受け片５６で受けつつ、奥面に当たるまで押し込むようにすればよい。それ以降は、上記と同様の手順で組み付けることができる。

以上のように本実施形態によれば、吹出ダクト７０を取り付けることに伴い、同吹出ダクト７０の背面に突出したＵ字形の押付縁８２が、冷却器３１の前面に取り付けられたガイド部材６０を介して、同冷却器３１をボックス４０の奥面に押し付けて固定するようにしたから、例えば冷却器３１をねじ止めで固定していた場合と比較すると、ねじ並びに専用の固定部材が不要にできて、部品点数の削減を図ることができ、また、冷却器室３０の奥面に手を入れてねじ止め作業をする必要が無くなるから、作業効率も向上する。もって製造コストの低減を図ることができる。

ボックス４０の内側面には、冷却器３１の左側に設けられた入口管３８ｉと出口管３８ｏとを硬質樹脂製のシールキャップ９５を介して緊密に嵌着する挿通管５０と、右側のＵ字管３３Ａを受ける受け片５６Ａ部が設けられているから、ボックス４０の奥面に冷却器３１を装着した際に手で支えておく必要がなく、引き続く吹出ダクト７０の取付作業を容易に行うことができる。
また、ボックス４０の天井面には、冷却器３１の左右のエンドプレート３４を挟持するリブ４８が形成されているから、冷却器３１を装着する際に左右方向の位置決めが簡単にでき、また、リブ４８を設けることでボックス４０の補強が図られる。

冷却器室３０を構成するボックス４０を、内装部材１３とは別体に形成して後から装着する構造としたから、冷却器室３０の内面に、挿通管５０，５０Ａ、受け片５６，５６Ａ、一対のリブ４８等の冷却器３１を支持するための各種機能部位を設けるに当たり、その成形を容易に行うことができる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図２１ないし図２６によって説明する。実施形態２は、冷却器３１の正面にガイド部材を備えないタイプを例示している。
そのため、吹出ダクト１００の形状に変更が加えられている。なお、冷却ファン８５Ａについても、モータ８７Ａを小型にしたものが適用されている。

実施形態２の吹出ダクト１００が、上記実施形態１の吹出ダクト７０と相違する点は、図２１ないし図２４に示すように、吹出口１０２を備えた本体部１０１の奥行が狭くなっている一方、同本体部１０１の奥側の開口の左右の側縁からは、押付板１０３が奥側に大きく突出して形成されている。両押付板１０３は、冷却器３１における左右のエンドプレート３４の前縁の折曲板３５と対向可能となっている。また、左右の押付板１０３における上端部の外面には、取付板７６の外側の側縁付近に達する載置板１０４が水平姿勢で形成されている。載置板１０４は、押付板１０３と同じく奥行寸法が大きい。
その他の構造については、上記実施形態１と同様である。

実施形態２では、図２５に示すように、ガイド部材を備えない状態の冷却器３１をボックス４０内の奥側に仮組みし、図２６に示すように、その正面に冷却ファン８５Ａが吊り下げて設けられたのち、吹出ダクト１００が、冷却ファン８５Ａのモータ８７Ａを内部に収めつつ冷却器３１の正面に向けて挿入される。このとき、吹出ダクト１００の載置板１０４は奥行方向の寸法が大きいから、挿入の初めから、図２４に示すように、左右の載置板１０４をボックス４０の左右の内側面に形成されたレール５８に載せて位置決めしつつ、同レール５８に沿ってスムーズに挿入動作が行える。

挿入動作は、左右の取付板７６の外側縁部が、内装部材１３に開口された窓孔１７の表側の左右側縁部に当たったところで停止され、そうしたら吹出ダクト１００に軽く手を当てて支持しつつ、左右の取付板７６の側縁部の挿通孔７８にねじ７７を通して窓孔１７の側縁側のねじ孔１８にねじ込むことで、吹出ダクト１００が固定される。このとき、吹出ダクト１００の裏面側に突出した２枚の押付板１０３の突出端が、冷却器３１における左右のエンドプレート３４の前縁の折曲板３５を押し付け、それに伴い冷却器３１の背面がボックス４０の奥面に押し付けられることで、冷却器３１が併せて固定される。

実施形態１と同様に、冷却器３１を固定するに当たり、部品点数の削減を図ることができるとともに、作業効率も向上し、もって製造コストの低減を図ることができる。特に、載置板１０４をレール５８上を摺動させて吹出ダクト１００を押し込むことができるから、吹出ダクト１００を押し込む作業がスムーズに行え、また装着位置でより確実に支持されるから、その後のねじ止め作業もさらに容易となる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施形態１において、ガイド部材の形状等の条件によっては、吹出ダクトの裏面側に突設された押付板がガイド部材の左右両側縁のみを押し付けるようにしてもよい。
（２）実施形態１において、吸込ダクトに設けられた載置板をより奥行寸法の大きいものに形成すれば、ボックスに設けられたレールに載せつつ押し込みの際のガイドとして利用することができる。
（３）実施形態２において、吸込ダクトの押付板が押し付ける被押付部は、エンドプレートに設けた折曲板に限らず、別途設けるようにしてもよい。
（４）吹出ダクトに設ける押付部は、上記実施形態に例示した押付板の形態に限らず、例えば吹出ダクトの本体部における左右の開口側縁の上下両端部に円柱突起のようなものを備えて、冷却器の正面に設けられたガイド部材若しくは冷却器自身を押し付けるような形態のものであってもよい。

（５）吹出ダクトを合成樹脂製として、吸込ダクトと一体形成するようにしてもよい。
（６）断熱箱体を構成する内装部材は、合成樹脂製であってもよい。
（７）上記の場合、冷却器室ボックスが内装部材と一体的に形成されていてもよい。
（８）本発明は、冷却器室が貯蔵庫本体の側面に設けられたものに限らず、例えば奥面等の他の面に設けられたものについても同様に適用することが可能である。
（９）本発明は、上記実施形態に例示した冷蔵庫に限らず、冷凍庫、恒温高湿庫等の他の冷却貯蔵庫全般に広く適用することができる。

１０…冷蔵庫本体（貯蔵庫本体） １１…断熱箱体 １３…内装部材 １５…貯蔵室 １７…窓孔 ３０…冷却器室 ３１…冷却器 ３３Ａ…Ｕ字管 ３４…エンドプレート ３５…折曲板（被押付部） ４０…ボックス（装着凹部） ４８…リブ（挟持部） ５０…挿通管 ５０Ａ…補助挿通管 ５２…配管挿通部（受け部） ５６，５６Ａ…受け片（受け部） ５８…レール ６０…ガイド部材 ６２…正面板 ７０…吹出ダクト（ダクト） ７６…取付板 ８０，８１…押付板（押付部） ８２…押付縁 ８５，８５Ａ…冷却ファン ９５…シールキャップ １００…吹出ダクト（ダクト） １０３…押付板 １０４…載置板（載置部）

Claims (7)

1. 内部を貯蔵室とした断熱箱体製の貯蔵庫本体の内側壁には装着凹部が設けられ、この装着凹部の奥面に冷却器が、その手前側に冷却ファンがそれぞれ設けられるとともに、前記装着凹部の開口側を覆ってダクトが取り付けられることにより冷却器室が形成された冷却貯蔵庫において、
   前記ダクトの裏面には、互いに間隔を開けて上下方向に延びる左右一対の左右押付板と、前記左右押付板の間における下部位置において左右方向に延びる下側押付板とが突出形成されて、
   当該ダクトが取り付けられることに伴い、前記左右押付板および前記下側押付板が前記冷却器の正面側の周縁部を押し付けることを特徴とする冷却貯蔵庫。
2. 前記冷却器が、前記装着凹部の奥面の上部位置に設けられる一方、
   前記ダクトの裏面に設けられた前記下側押付板の左右両側部が前記左右押付板の下端部と連接されることで、これらの突出端が全体としてＵ型をなす押付縁を形成しており、
   前記押付縁は、前記冷却器の正面の左右両側縁から下縁に亘って当接して、前記冷却器の正面側の周縁部を押し付け可能となっていることを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫。
3. 前記冷却器の正面には、同冷却器の正面の全面を覆い、同冷却器の正面から吹き出された冷気を前記冷却ファンに向けて案内するガイド部材が装着されており、
   前記ダクトの裏面に設けられた前記左右押付板および前記下側押付板は、前記ガイド部材の貯蔵室側の周縁部に当接してこれを押し付けることで、前記ガイド部材を介して前記冷却器を押し付け可能となっていることを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫。
4. 前記冷却器の正面における左右両側部に配された左右一対のエンドプレートの正面側の端縁には被押付部が曲げ形成されており、
   前記ダクトの裏面に設けられた前記左右押付板は、前記冷却器の前記被押付部を押し付け可能となっていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の冷却貯蔵庫。
5. 前記装着凹部を形成する合成樹脂製のボックスの内面には、前記冷却器の左右の側面を受けて支持する受け部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
6. 前記ボックスの天井面には、前記冷却器の左右のエンドプレートを挟持する挟持部が形成されていることを特徴とする請求項５記載の冷却貯蔵庫。
7. 前記ボックスの左右の内側面には、前記ダクトの装着方向に沿って延びたレールが設けられる一方、前記ダクトの左右両端部には、前記レール上に摺動可能に載せられる載置部が設けられていることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の冷却貯蔵庫。

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