JP4934516B2 - 冷却貯蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、貯蔵庫本体を構成する断熱箱体の内部に配線された電線を外部に導出する部分の構造の改良に関する。

冷蔵庫は一般に、外箱内に内箱を間隔を開けて収容して両箱の間に発泡樹脂からなる断熱材を充填した前面開口の断熱箱体製の冷蔵庫本体を有しており、この冷蔵庫本体の前面開口部が、パッキンが装着された断熱扉で開閉される構造となっている。一方、冷蔵庫本体における前面開口部の口縁の裏面には、コードヒータが貼られており、同口縁の表面での結露、さらにはパッキンの凍り付きを防止するようにしている。
ここで従来、コードヒータに接続されたリード線を、電装箱等が設置される冷蔵庫本体の上面側に引き出す部分では、以下のように製造される。すなわち、前面開口部の口縁の裏面に予めコードヒータが貼られた状態で、断熱箱体の外殻が組み付けられ、リード線の端末は外箱に形成された引出口から上面に引き出されてテープで固定され、この状態で外殻内に発泡樹脂が発泡充填されるようになっている。なお、この種の構造は、例えば特許文献１に記載されている。
特開平１１−３０４７１号公報

ところで断熱箱体を形成する際、発泡樹脂の発泡圧を受けて断熱箱体が変形しないように、外箱と内箱とを発泡治具で押さえるようにしているが、外箱の上面に引き出されたリード線の固定の具合によっては、発泡治具と外箱で挟まれてリード線が断線するおそれがあった。それを確実に回避するために、別途保護シート等を利用する手段も講じられているが、その分、作業に手間が掛かるという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、作業の繁雑さを招くことなく、断熱箱体の形成時に同断熱箱体から導出された電線を保護するところにある。

本発明は、外箱内に内箱を間隔を開けて収容して両箱の間に発泡樹脂からなる断熱材を充填した断熱箱体製の貯蔵庫本体を有し、この貯蔵庫本体の天井壁に冷凍ユニットを装着するための開口部が設けられた冷却貯蔵庫において、前記開口部は、前記外箱の天板に開口された窓孔の開口縁と、前記内箱の天板に対応して開口された窓孔の開口縁とにわたり、合成樹脂製の連結枠が装着されることで形成され、この連結枠の表面には、電線を収容可能とした収容凹部が形成されるとともに、この収容凹部には、連結枠の裏面側に開口する電線挿通孔が形成されている構成としたところに特徴を有する。

上記構成によれば、外箱、内箱並びに連結枠を組み付けて断熱箱体の外殻を形成する際、同外殻の内部に配された電線が、連結枠の電線挿通孔を通して表面側に引き出され、一旦収容凹部に収容される。この断熱箱体の外殻が発泡治具にセットされて、外殻内に断熱材が発泡充填されることで断熱箱体が形成される。発泡治具から外されたのち、電線が収容凹部から引き出される。断熱材の発泡充填の際、電線を連結枠の収容凹部内に収めておくことが可能であるから、電線が発泡治具で押さえ付けられることが回避される。保護シート等の電線の保護部材を別途装着する、といった余分な作業が不要にできる。

また、以下のような構成としてもよい。
前記連結枠は、前記外箱の開口縁側と連結される上端部が外側に拡がるように後退した段差状に形成され、この段差面の上方の空間により前記収容凹部が形成されている。外殻の内部から引き出された電線は、連結枠の上端部に形成された段差面の上方の収容凹部に収容される。簡単な形状で収容凹部が形成される。
前記開口部が方形状に形成され、前記段差面が全周に亘って形成されている。収容凹部として十分なスペースが確保できる。そのため、電線の端末に予めコネクタを取り付けておく等、作業手順の自由度を増すことができる。

前記方形状をなす段差面の一角部から、同段差面と面一に延出部が形成され、この延出部に前記電線挿通孔が形成されている。延出部を、連結枠を組み付ける際の位置決めとして利用できる。
前記収容凹部の端縁には、電線が同収容凹部の外へはみ出すことを規制する規制壁が設けられている。電線が収容凹部からはみ出て発泡治具と干渉することが回避される。

本発明によれば、作業の繁雑さを招くことなく、断熱箱体の形成時に同断熱箱体から導出された電線を保護することができる。

＜実施形態＞
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図１２に基づいて説明する。この実施形態では、４ドア型の冷蔵庫を例示している。
本実施形態の冷蔵庫は、図１及び図２に示すように、前面開口のやや縦長の断熱箱体からなる本体１０を有している。本体１０は大まかには、亜鉛鋼板等の金属板製の複数枚のパネルを組み付けてなる前面開口の外箱１１内に、ステンレス鋼板等の金属板製の複数枚のパネルを組み付けてなる内箱１２が間隔を開けて収容され、両箱１１，１２の間に、発泡ウレタン樹脂等の発泡樹脂からなる断熱材１３が発泡充填されることで形成されている。
本体１０内は冷蔵室１５とされ、棚柱１６を介して棚網１７が多段に設置できるようになっているとともに、本体１０の前面開口部１８には、十字形に組まれた断熱性の仕切枠１９が装着されることで計４個の出入口２０が形成されている。これらの出入口２０には、裏面にパッキン２１Ａが装着された断熱扉２１が、上下２段に分かれて観音開き式の開閉可能に装着されている。

本体１０は、底面に配された図示４本の脚２２で支持されているとともに、本体１０の上面には、パネルで囲まれることにより機械室２４が形成されている。機械室２４には、冷凍ユニット２５が装備されている。
冷凍ユニット２５は、平面方形をなす断熱性の基台２６の上面に、圧縮機２８、空冷式の凝縮器２９等からなる冷凍装置２７が載置されるとともに、下面側に冷却器３０が吊り下げて取り付けられ、冷凍装置２７と冷却器３０とが冷媒配管により循環接続された構造となっている。
一方、機械室２４の底面、言い換えると本体１０の天井壁３２には、基台２６よりも一回り小さい方形孔からなる天面開口部３３が形成されており、上記した冷凍ユニット２５の基台２６が、冷却器３０を天面開口部３３の下面側に通しつつ天面開口部３３を塞いで取り付けられている。

天面開口部３３の下面側には、ドレンパンを兼ねたエアダクト３５が張られることで冷却器室３６が形成されている。冷却器室３６内には上記した冷却器３０が収容され、またエアダクト３５の手前側（図２の左側）には吸込口３７が設けられて冷却ファン３８が装備されているとともに、奥側には吹出口３９が設けられている。
したがって冷却ファン３８が駆動されると、図２の矢線に示すように、冷蔵室１５の空気が吸込口３７から冷却器室３６内に吸い込まれ、冷却器３０を流通したのち吹出口３９から冷蔵室１５に向けて吹き出されるといった循環流が生じ、冷蔵室１５内が冷却される。また、適宜に除霜運転が行われ、冷却器３０等からの除霜水は、エアダクト３５の奥端に設けられたドレンパイプ４１から、本体１０の奥壁等に設けられた排水路４２を通って、庫外に排水されるようになっている。

また、本体１０の前面開口部１８に形成された４個の出入口２０には、その口縁の裏面にコードヒータ等からなる前面ヒータ４５が配線され、出入口２０の口縁の表面に結露したり、断熱扉２１のパッキン２１Ａが凍り付くのを防止するようになっている。前面ヒータ４５は詳細には、図３に示すように、前面開口部１８の口縁の裏面に全周に亘って配線されるものと、図示はしないが十字形の仕切枠１９に配線されるものと２本が備えられる。
このうち、前面開口部１８の口縁の裏面に配線される前面ヒータ４５は、詳しくは後記するように、本体１０（断熱箱体）が形成される前に予め配線され、言わば本体１０の内部に埋設された状態であって、そのリード線４６は、本体１０の天井面からその上方に引き出されるようになっている。
一方、仕切枠１９は、本体１０の前面開口部１８に後付けで組み付けられるため、同仕切枠１９に配線された前面ヒータのリード線（図示せず）は、仕切枠１９の組み付け時に、本体１０の天井壁３２を貫通してその上方に引き出されるようになっている。

この実施形態では、本体１０（断熱箱体）の内部に配線された前面ヒータ４５のリード線４６を外部に導出する部分の構造に改良が加えられており、以下に説明する。
まず、本体１０の天井壁３２に設けられた天面開口部３３の構造について説明する。本体１０の天井壁３２の外殻は、図４に示すように、外箱１１の天板５０（以下、外装天板５０という）と、内箱１２の天板６０（以下、内装天板６０という）と、連結枠７０とによって形成されている。
外装天板５０は、上記したように亜鉛鋼板等の金属板製であって、正面から見て左右方向に長い平面長方形に形成されており、その横幅方向の中央部で、かつ奥行方向の奥側に寄った位置に、左右方向に長い角孔５１が開口されている。この角孔５１の開口縁には、下向きに直角曲げされた短寸の屈曲部５２が、全周に亘って形成されている。また、同角孔５１の右手前の隅部には、逃がし孔５３が手前側に向けて切り欠き形成されている。

内装天板６０は、外装天板５０の下面側において所定間隔を開けて配されるようになっており、上記したようにステンレス鋼板等の金属板製であって、外装天板５０よりも一回り小さい左右方向に長い平面長方形に形成されている。内装天板６０にも、外装天板５０の角孔５１の直下における同心位置に、同角孔５１よりも一回り小さい角孔６１が開口されている。内装天板６０の角孔６１の開口縁には、上向きに直角曲げされた短寸の屈曲部６２が、全周に亘って形成されている。

外装天板５０の角孔５１の開口縁と、内装天板６０の角孔６１の開口縁との間に亘って、連結枠７０が装着されている。この連結枠７０は合成樹脂製であって、図４ないし図６に示すように、外装天板５０と内装天板６０の配設間隔にほぼ等しい高さを有する４枚の周壁７１を巡らせた平面方形に形成されている。
各周壁７１の断面形状は、縦壁７２の上端部から横壁７３が外方に張り出し形成され、同横壁７３の張り出し端の全周に亘る上面に、厚肉部７４Ｕが立ち上がり形成された段差状となっている。同周壁７１の上側厚肉部７４Ｕの上面には、外装天板５０の角孔５１の開口縁に下向きに形成された屈曲部５２が差し込まれる差込溝７５Ｕが、全周に亘って形成されている。

上記した差込溝７５Ｕにおける外側の側面の上縁位置、詳細には、長辺側の２本の差込溝７５Ｕでは、全長をほぼ３等分する２位置における外側の側面の上縁に沿った箇所に、また短辺側の２本の差込溝７５Ｕでは、長さ方向の両端部に寄った２位置における外側の側面の上縁に沿った箇所に、それぞれ横長の係止突起７７Ｕが形成されている。一方、外装天板５０の屈曲部５２の根元部分には、各係止突起７７Ｕと対応する位置ごとに、係止突起７７Ｕが嵌る係止孔５５が開口されている。差込溝７５Ｕの外側の側壁の突出端には、外向きのフランジ８２Ｕが全周にわたって形成されており、このフランジ８２Ｕの上面が、外装天板５０の角孔５１の開口縁における下面側（内面側）の口縁部５１Ａに密着する密着面８３Ｕとなっている。

また、各周壁７１の縦壁７２の下端部における外面には、下側厚肉部７４Ｄが全周に亘って形成されており、この下側厚肉部７４Ｄの下面には、内装天板６０の角孔６１の開口縁に上向きに形成された屈曲部６２が差し込まれる差込溝７５Ｄが、全周に亘って形成されている。
下側の差込溝７５Ｄにおける外側の側面の下縁位置、同様に、長辺側の２本の差込溝７５Ｄでは、全長をほぼ３等分する２位置における外側の側面の下縁に沿った箇所に、また短辺側の２本の差込溝７５Ｄでは、長さ方向の両端部に寄った２位置における外側の側面の下縁に沿った箇所に、それぞれ横長の係止突起７７Ｄが形成されている。一方、内装天板６０の屈曲部６２の根元部分には、各係止突起７７Ｄと対応する位置ごとに、係止突起７７Ｄが嵌る係止孔６５が開口されている。差込溝７５Ｄの外側の側壁の突出端には、同様に外向きのフランジ８２Ｄが全周にわたって形成されており、このフランジ８２Ｄの下面が、内装天板６０の角孔６１の開口縁における上面側（内面側）の口縁部６１Ａに密着する密着面８３Ｄとなっている。

さて、上記したように、連結枠７０の上面の内周部には、全周に亘って一段下がった形態で方形の環状をなす段差面８７が形成されており、この段差面８７の上方の空間が、リード線４６の収容凹部８８となっている。
また、連結枠７０の上面における右手前の角部からは、手前に張り出すようにして張出部９０が形成されており、同張出部９０には、上記した段差面８７の右手前の角部から同段差面８７と面一の状態で手前に延出するようにして延出部９２が形成されている。この延出部９２は、図７にも示すように、上記した外装天板５０の角孔５１の逃がし孔５３の下方に対応して形成されており、同延出部９２には、リード線４６を挿通可能な電線挿通孔９３が開口されている。
また、段差面８７における内側の四隅には、角に丸みが付けられた平面アングル形の規制壁９５が立ち上がり形成されている。同規制壁９５は、上側厚肉部７４Ｕの約半分の高さである。

続いて、本体１０の製造手順の一例を説明する。
外箱１１は、前面開口の箱形のうち外装天板５０を除いた形態（前面開口部１８の上側の口縁は含む）で組み付けられ、その奥面に排水路４２が設けられるとともに、図３に参照して示すように、前面開口部１８の口縁の裏面側に前面ヒータ４５が配線される。同前面ヒータ４５は例えば、前面開口部１８の裏面側の口縁における右上角部から、上縁、左縁、下縁及び右縁に沿い、同右上角部に戻るといったように配線されて、テープ等で貼り付けられる。前面ヒータ４５の両端に接続されたリード線４６は、自由状態で延出される。

内箱１２は前面開口の箱形に組み付けられ、内装天板６０の角孔６１の上側の開口縁に対して、連結枠７０が組み付けられる。それには、連結枠７０が、電線挿通孔９３が右手前隅部に来る姿勢とされ、連結枠７０の下面の差込溝７５Ｄが、内装天板６０の角孔６１の開口縁に設けられた上向きの屈曲部６２に向けて差し込まれる。そうすると、屈曲部６２の上縁が、係止突起７７Ｄに当たって弾性変形しつつ押し込まれ、連結枠７０における下側の密着面８３Ｄが、内装天板６０の角孔６１の上面側の口縁部６１Ａに当たるまで押し込まれると、係止孔６５の上縁が係止突起７７Ｄを通過するために、屈曲部６２が復元変形しつつ係止突起７７Ｄが係止孔６５に嵌って係止する。このような係止動作が、係止突起７７Ｄと係止孔６５の組が設けられた箇所ごとに行われ、これにより連結枠７０の下縁が、内装天板６０の角孔６１における上側の開口縁に対して、外れ止めされて組み付けられる。

このように連結枠７０が装着された状態の内箱１２が、図示しないスペーサを介して、外箱１１内に所定の間隔を開けて収容される。このとき、前面ヒータ４５のリード線４６が、内装天板６０の上面に沿い、同内装天板６０の右手前角部から、図９及び図１０に参照して示すように、連結枠７０の段差面８７の延出部９２の下方に配線され、さらに電線挿通孔９３を通して上方に引き出され、図１１及び図１２にも示すように、一旦段差面８７上、すなわち収容凹部８８に沿って収容される。
この状態から、外箱１１の天面に対して外装天板５０が張られる。詳細には、外装天板５０は、角孔５１の逃がし孔５３が右手前に来た姿勢とされて、外箱１０の開口された天面に嵌められ、それに伴い、外装天板５０の角孔５１の開口縁に設けられた下向きの屈曲部５２が、連結枠７０の上面の差込溝７５Ｕに差し込まれる。下向きの屈曲部５２は、係止突起７７Ｕに当たって弾性変形しつつ押し込まれ、外装天板５０の角孔５１の下面側の口縁部５１Ａが、連結枠７０における上側の密着面８３Ｕに当たるまで押し込まれると、係止孔５５の下縁が係止突起７７Ｕを通過するために、屈曲部５２が復元変形しつつ係止突起７７Ｕが係止孔５５に嵌って係止する。係る係止動作が、係止突起７７Ｕと係止孔５５の組が設けられた箇所ごとに行われ、これにより、連結枠７０の上縁が、外装天板５０の角孔５１における下側の開口縁に対して、外れ止めされて組み付けられる。外装天板５０は、外箱１１の天面に固定される。

以上により、天面開口部３３の外殻が形成される。それとともに、外箱１１と内箱１２の前面の開口縁同士の間が合成樹脂製のジョイナで閉鎖されつつ連結され、これにより、前面開口部１８と天面開口部３３とを備えた断熱箱体の外殻が形成される。
このような断熱箱体の外殻が、発泡治具Ｊ（図１０参照）内にセットされて内外両面から押さえられ、例えば外箱１１に形成された注入口（図示せず）から断熱材１３である発泡ウレタン樹脂の原液が注入されて、これが両箱１１，１２の間の中空内で発泡し充填されることにより、断熱箱体が形成される。
このとき、前面ヒータ４５のリード線４６における外装天板５０の上方に引き出されるべき部分が、外装天板５０の上面よりも一段下がった収容凹部８８内に収容されているから、同リード線４６が発泡治具Ｊで押さえ付けられることが回避される。

上記のように断熱箱体が形成されたら、連結枠７０の収容凹部８８に収容されていたリード線４６が、図３に示すように、外装天板５０の角孔５１の逃がし孔５３を通して上方に引き出される。そうしたら、冷凍ユニット２５の基台２６が、天面開口部３３の上面を塞いで設置され、そのとき、リード線４６の先端は、基台２６の隅部等に開口された挿通孔（図示せず）を通して、基台２６の上面側に引き出される。
その他、冷却ファン３８を装備したエアダクト３５が、吊り下げられつつ天面開口部３３の下面側を覆うように当てられて、例えば手前側の周縁部が３箇所でねじ止めされることで固定される。また、前面開口部１８には、十字形に組まれた断熱性の仕切枠１９が装着され、それによって形成された出入口２０に断熱扉２１が装着されることになる。

以上説明したように本実施形態によれば、天面開口部３３を構成する連結枠７０に、断熱箱体の内部から引き出されるリード線４６を収容可能とした収容凹部８８を設けたから、断熱箱体を形成するべくその外殻を発泡治具Ｊにセットするに当たり、リード線４６が発泡治具Ｊで押さえ付けられることが回避される。そのため、保護シート等のリード線４６の保護部材を別途装着する、といった余分な作業が不要にできる。結果、作業の繁雑さを招くことなく、断熱箱体の形成時に同断熱箱体から導出されたリード線４６を保護することができる。

連結枠７０の収容凹部８８は、上端部を外側に拡がるように後退した段差状に形成することで設けるようにしており、すなわち連結枠７０自身の構造を簡単なものに留めて対応することができる。また収容凹部８８は、連結枠７０の上面の内周部の全周に亘って形成されているから、十分なスペースが確保され、例えばリード線４６の端末に予めコネクタを取り付けておく等、作業手順の自由度を増すことができる。

また、連結枠７０は段差面８７の一角部から延出部９２を延出形成した形状であって、同延出部９２を、外装天板５０の角孔５１の逃がし孔５３に合わせることにより、連結枠７０を外装天板５０の角孔５１の下面に装着する場合における同連結枠７０の向きを簡単に定めることができる。
さらに、段差面８７の内側の四隅には規制壁９５が立ち上がり形成されているから、リード線４６が収容凹部８８から外れることが防止され、例えば下方に垂れ下がって、発泡治具と内装天板６０との間で挟まれるといったことが未然に防止される。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、リード線の収容凹部を形成するべく段差面を全周にわたって設けた場合を例示したが、一側縁あるいは隣り合う二側縁といったように、周縁の一部の領域のみに設けるようにしてもよい。
（２）リード線が外れることを規制する規制壁は、四隅のみならず、さらに広範囲にわたって立てるようにしてもよい。
（３）連結枠に設ける収容凹部は、例えば周壁の高さ方向の途中位置を裏面側に凹ませる等の、他の形態で設けてもよい。

（４）天面開口部ひいては連結枠は、上記実施形態に例示した平面方形状に限らず、冷凍ユニットの基台ともども任意の平面形状であってよい。
（５）本発明は、上記実施形態に例示した前面ヒータのリード線に限らず、例えば本体の奥壁に設けられた排水路の入口にドレンヒータを設けた場合の同ヒータのリード線等、要は、本体（断熱箱体）の内部に予め配線されて外部に導出される電線を有するもの全般に広く適用することができる。

本発明の一実施形態に係る冷蔵庫の外観斜視図 同縦断面図 断熱箱体の斜視図 天井壁の外殻の分解斜視図 同一部切欠分解断面図 連結枠の平面図 電線挿通孔の配設部分を示す分解斜視図 天井壁の外殻における図６のＸ−Ｘ線で切断した断面図 天井壁の外殻における図６のＹ−Ｙ線で切断した断面図 断熱箱体の外殻を発泡治具にセットした状態の部分断面図 収容凹部にリード線が収容された状態を示す部分平面図 同部分斜視図

符号の説明

１０…冷蔵庫本体（貯蔵庫本体，断熱箱体） １１…外箱 １２…内箱 １３…断熱材 ２５…冷凍ユニット ２６…基台 ３２…天井壁 ３３…天面開口部（開口部） ４５…前面ヒータ ４６…（前面ヒータ４５の）リード線（電線） ５０…外装天板 ５１…角孔（窓孔） ６０…内装天板 ６１…角孔（窓孔） ７０…連結枠 ８７…段差面 ８８…収容凹部 ９０…張出部 ９２…延出部 ９３…電線挿通孔 ９５…規制壁 Ｊ…発泡治具

Claims (5)

1. 外箱内に内箱を間隔を開けて収容して両箱の間に発泡樹脂からなる断熱材を充填した断熱箱体製の貯蔵庫本体を有し、この貯蔵庫本体の天井壁に冷凍ユニットを装着するための開口部が設けられた冷却貯蔵庫において、
   前記開口部は、前記外箱の天板に開口された窓孔の開口縁と、前記内箱の天板に対応して開口された窓孔の開口縁とにわたり、合成樹脂製の連結枠が装着されることで形成され、この連結枠の表面には、電線を収容可能とした収容凹部が形成されるとともに、この収容凹部には、連結枠の裏面側に開口する電線挿通孔が形成されていることを特徴とする冷却貯蔵庫。
2. 前記連結枠は、前記外箱の開口縁側と連結される上端部が外側に拡がるように後退した段差状に形成され、この段差面の上方の空間により前記収容凹部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫。
3. 前記開口部が方形状に形成され、前記段差面が全周に亘って形成されていることを特徴とする請求項２記載の冷却貯蔵庫。
4. 前記方形状をなす段差面の一角部から、同段差面と面一に延出部が形成され、この延出部に前記電線挿通孔が形成されていることを特徴とする請求項３記載の冷却貯蔵庫。
5. 前記収容凹部の端縁には、電線が同収容凹部の外へはみ出すことを規制する規制壁が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。

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