JP7049857B2 - 冷却貯蔵庫 - Google Patents

Description

本明細書に開示された技術は、冷却貯蔵庫に関する。

従来、横型の冷凍冷蔵庫として、例えば特許文献１のものがある。この冷却貯蔵庫においては、冷蔵庫本体の内部において貯蔵室の左側に機械室が設けられ、機械室の内部に断熱性の冷却器ボックスが取り付けられている。冷却器ボックスのうち貯蔵室側からみた奥壁には、冷却器と冷却ファンとが装備されている。冷却器に接続された入口管と出口管は、冷却器の左方において冷却器ボックスの奥壁に貫通して形成された挿通管に挿通されている。

特開２０１２－１３７２５９号公報

しかしこの技術では、冷却器ボックス内において入口管と出口管が冷却器の側方に配管されているため、冷却器の側方には他の部品を配置するスペースがない。したがって、例えばアキュムレータを設ける場合には冷却室外に設置するしかなく、冷却性能の低下やアキュムレータへの断熱追加という懸念が生じる。

本明細書に開示された技術に係る冷却貯蔵庫は、奥壁およびその両側に配された一対の側壁が設けられた冷却器ボックスと、前記冷却器ボックス内において一方の前記側壁側に設置された冷却器と、前記冷却器の周囲において前記奥壁を貫通して設置された配管ダクトと、前記冷却器ボックス内において他方の前記側壁側に設置されたアキュムレータと、を備える。

従来の冷却貯蔵庫は、冷却器ボックス内において冷却器を左右逆配置で設置できるよう一方の側壁側と他方の側壁側の双方に配管ダクトの設置スペースを確保していた。しかし、例えば他方の側壁側に配管ダクトを設置した場合、一方の側壁側に配管ダクトは設置されず、無駄なスペースとなっていた。そこで、上記構成によれば、無駄になっていた一方の側壁側を利用して冷却器を設置した結果、他方の側壁側により広い設置スペースが生まれ、この配置スペースにアキュムレータを設置することが可能になった。
本明細書に開示された技術に係る実施態様として、次の構成が好ましい。

（１）前記奥壁は、前記配管ダクトを挿通させる挿通孔を形成可能な形態とされた第一挿通可能領域と、前記第一挿通可能領域と左右対称の位置に設けられ前記挿通孔を形成可能な形態とされた第二挿通可能領域と、を備え、前記第一挿通可能領域と前記第二挿通可能領域のいずれか一方には前記挿通孔が形成され、他方には前記冷却器が対向して配されている。

この構成によれば、挿通孔を第一挿通可能領域と第二挿通可能領域のいずれか一方に設ければよいから、冷却器とアキュムレータの配置関係を左右逆に設置することができる。また、第一挿通可能領域と第二挿通可能領域のうち挿通孔の設けられていない方には冷却器が設置されるから、奥壁の限られた面積を有効利用することができる。

（２）前記配管ダクトは筒状をなし前記奥壁とは別体に形成され、前記配管ダクト内には、冷媒管を構成する水平配管部が通されており、前記配管ダクトは、前記冷却器ボックス内に突出し、前記水平配管部を包囲して配されている。

冷媒管が水平配管部を備える場合、水平配管部において再液化した冷媒が圧縮機側に流れ込んで圧縮機の故障の原因となる懸念がある。これに対して、上記の構成によれば、配管ダクトが水平配管部を包囲して配されるから、水平配管部を冷却室内の冷気から隔離し、冷媒の再液化を抑制することができる。

また、配管ダクトは奥壁とは別体に設けられるから、第一挿通可能領域および第二挿通可能領域のうち挿通孔が設けられた一方のみに取り付けることで、第一挿通可能領域および第二挿通可能領域のうち挿通孔が設けられない方には配管ダクトに干渉されることなく冷却器を配置することができる。

（３）前記奥壁の外側面における前記挿通孔の周縁部に環状に突出形成された縁枠が設けられ、前記配管ダクトは、前記縁枠の内側に配される径大部と、前記挿通孔を通って前記奥壁を貫通して前記冷却器ボックス内に突出配置される径小部と、前記径大部と前記径小部との間に設けられ前記挿通孔の周縁部に全周に亘って係止可能とされる段差部と、を備える。

この構成によれば、挿通孔が第一挿通可能領域と第二挿通可能領域のどちらに設けられた場合にも、配管ダクトの径大部が縁枠の内側に配されて段差部が挿通孔の周縁部に係止することで、配管ダクトが冷却器ボックス側に押し込まれて位置ずれを起こすことを規制することができる。

本明細書に開示された技術に係る冷却貯蔵庫によれば、冷却器ボックスの内部にアキュムレータを配置することができる。

実施形態の冷却貯蔵庫を横方向に切断した状態を斜め前方から見た断面図 冷却貯蔵庫を縦方向に切断した状態を斜め前方から見た断面図 冷却器ボックスを斜め前方から見た斜視図 冷却器ボックスを貯蔵庫側から見た図 機械室内および冷却器室内に収容される機器を後方から見た斜視図 冷却器ボックス内における配置を示す図 アキュムレータを機械室の正面側から見た図 配管ダクトを前方から見た斜視図 配管ダクトの短軸における縦断面図 配管ダクトの長軸における縦断面図 冷却器ボックスの奥壁を外側面側から見た図 図１１のＡ－Ａ断面図 外装板を圧縮機収容室側からみた図 図１１のＢ－Ｂ断面図 図１の要部拡大図 機械室を冷却貯蔵庫における右側に設けた場合の冷却器ボックス内における配置を示す図

＜実施形態＞
実施形態の冷却貯蔵庫１を、図１から図１６によって説明する。

まず、冷却貯蔵庫１について、全体構成を説明する。

冷却貯蔵庫１は、図１に示すように、貯蔵室ＳＲと機械室ＭＲとが横に並んで配されたいわゆる横型（テーブル型）のものであって、前面に開口した横長の断熱箱体ＩＢを備えている。この断熱箱体ＩＢは、ステンレス鋼板等の金属板製の外箱２の内部に、同じくステンレス鋼板等の金属板製の内箱３を嵌めた構造である。

内箱３の左上角部の外側には、下方および右方に開口する箱形状の冷却器ボックス１０が取り付けられている。冷却器ボックス１０の右側には、庫内ダクト４が設けられている。庫内ダクト４は略板形状をなし、内箱３の天井板３Ａの左端から下方に向かって延びている。断熱箱体ＩＢは、庫内ダクト３によって左側の冷却室ＣＲと右側の貯蔵室ＳＲとに分割されている。冷却室ＣＲは、庫内ダクト４の上端近傍に設けられた第一スリット４Ａと、庫内ダクトの下側約半分に設けられた第二スリット４Ｂと、庫内ダクトと内箱３の下板３Ｂとの間に設けられた間隙部４Ｃとを介して、貯蔵室ＳＲと連通している。冷却器ボックス１０と庫内ダクト４との間には、図示しない送風ファンが取り付けられている。送風ファンは、冷却室ＣＲ内の冷気を第一スリット４Ａから貯蔵室ＳＲ内に吹き出させている。

冷却器ボックス１０の内部には、後述するように冷却器２０、アキュムレータ３０、および除霜ヒータ４０が収容されている。冷却器ボックス１０の下端には、ドレンパン９の左端が連結されている。ドレンパン９の右端は、内箱３の左側板３Ｃの上端と連結されている。すなわち、冷却器ボックス１０、ドレンパン９、内箱３の左側板３Ｃ，および庫内ダクト４は、冷却室ＣＲを画成している。

冷却器ボックス１０の外側面側（冷却貯蔵庫１における左側）には外箱３を構成する外装板５が取り付けられ、外装板５と冷却器ボックス１０、ドレンパン９、および内箱３の左側板３Ｃとの隙間に発泡樹脂などの図示しない断熱材が充填されて、断熱層ＩＬが形成されている。断熱層ＩＬによって貯蔵室ＳＲおよび冷却室ＣＲから隔てられたＬ字形をなす空間は、機械室ＭＲとされている。機械室ＭＲの内部空間のうち下側略半分には、図２に示すように、圧縮機６や凝縮器ファン付きの凝縮器７等が収容されている。言い換えれば、冷却室ＣＲは、貯蔵室ＳＲと機械室ＭＲとの間の空間を利用して設けられている。

冷却室ＣＲと機械室ＭＲは、外装板５、断熱層ＩＬ，および冷却器ボックス１０を貫通する形態に設けられた筒形状の配管ダクト８０によって互いに連通されている。冷却器２０およびアキュムレータ３０に接続された入口管５１（冷媒管の一例）および出口管５２（冷媒管の一例）は、配管ダクト８０内に挿通されて、機械室ＭＲ側に延出している。

冷却貯蔵庫１は、貯蔵室ＳＲを冷却するための冷却運転と、冷却器運転により冷却室ＣＲ内に付着した霜を除霜するための除霜運転とを行うことが可能となっている。冷却運転は、機械室ＭＲ内の圧縮機６や凝縮器７等が駆動されることによって行われる。冷却運転においては、貯蔵室ＳＲ内の空気が冷却器ボックス１０内に吸引されて、冷却器２０を流通して冷気に変換されたのち、貯蔵室ＳＲの天井面側に噴出されるように循環供給され、これにより貯蔵室ＳＲ内が冷却される。除霜運転は、冷却器ボックス１０内の除霜ヒータ４０が駆動されることによって行われる。冷却運転によって冷却室ＣＲ内の冷却器２０等に付着した霜は、除霜運転において除霜ヒータ４０によって溶解され、水滴となって滴下してドレンパン９の上面を伝い、図示しない排水ダクトを通って外方に排出される。

ここで、冷却冷蔵庫においては一般に、冷却運転において機械室側から冷却器に送り込まれた液体冷媒は、冷却器を通過した後も一部が気化されずに液体状態で残る場合がある。この液体冷媒が圧縮機に流入することを防ぐためには、冷却器と圧縮機との間に気化冷媒と液体冷媒とを分離するためのアキュムレータを設けることが所望される。

この場合、アキュムレータは、冷却性能等を考慮すると冷却室内に設置することが望ましい。しかし、本実施形態の冷却貯蔵庫１のような横型のものにおいては、冷却室は上述のとおり貯蔵室と機械室との間の空間を利用して設けられているから、冷却器室を拡げてアキュムレータを収容するための容積を増やすことはできない。また、冷却貯蔵庫全体の寸法を大型化することもできない。このため、アキュムレータを冷却室の外側に設けざるを得ず、これにより冷却性能が低下し、またアキュムレータへの断熱構造が別途必要となるなどの問題があった。

これに対して、本実施形態の冷却貯蔵庫１においては、冷却室ＣＲの内部に、上述のように冷却器２０を収容するとともに、アキュムレータ３０も収容している。以下においては、これを可能とする構成として、冷却器ボックス１０、冷却器２０、およびアキュムレータ３０等の各構成、ならびに冷却器ボックス１０内における配置関係を説明する。

冷却器ボックス１０は、図３に示すように、上述するように貯蔵室ＳＲ側と下方とに開口する箱形状をなし、その外形寸法における奥行（貯蔵室側から見た場合の幅寸法）は機械室ＭＲの奥行を超えない程度とされている。貯蔵室ＳＲ側の開口は、冷却運転において貯蔵室ＳＲに冷気を循環供給するためのものである。下方（ドレンパン９側）の開口は、除霜運転により発生した水滴をドレンパン９上に滴下させるためのものである。以下においては、冷却器ボックス１０の壁部のうち、貯蔵庫ＳＲ側からみて奥方に配された壁部を奥壁１３といい、奥壁１３の左端（冷却貯蔵庫１における正面側の端部）から貯蔵室ＳＲ側に延びる壁部を左側壁１１といい、奥壁１３の右端（冷却貯蔵庫１における背面側の端部）の壁部を右側壁１２といい、奥壁１３の上端から貯蔵室ＳＲ側に延びる壁部を天井壁１８という。また奥壁１３において、冷却室ＣＲを構成する面を内側面１３Ｆといい、反対側の面を外側面１３Ｒということがある。本実施形態においては、図４に示すように、奥壁１３の内側面１３Ｆは全体が平坦面とされている。

冷却器ボックス１０は、図４に示すように、入口管５１および出口管５２を機械室ＭＲ側に挿通させるための挿通孔１４と、アキュムレータ３０を位置決めするための第一位置決め突部１６Ａと、アキュムレータ３０を配置するスペースを確保するための第一逃がし凹部１７Ａと、を備えている。

挿通孔１４は、奥壁１３のうち内側面１３Ｆ側から見て左上の角部に貫通して設けられ、長軸を水平方向に向けた長円形状をなしている。

第一位置決め突部１６Ａは、左側壁１１から冷却器ボックス１０内に突出形成され、上面が突出端に向かって下がるテーパ形状をなす中空の角柱形状とされている。

第一逃がし凹部１７Ａは、左側壁１１において第一位置決め突部１６Ａよりも上方に設けられ、外方（冷却貯蔵庫１の前面側）に向かって凹んだ形状とされている。

冷却器２０は、図２、図５、および図６に示すように、多数枚間隔を空けて並設されたフィン２１に対して蒸発管２２がジグザグ状に貫通して上下８段で且つ奥行方向に４列に配管されたものであって、左右一対のエンドプレート２３も含めて全体としてやや横長の直方体形状に形成されている。

冷却器２０は、冷却器ボックス１０の内部において、右側壁１２側に寄せて配置されている。詳しくは、冷却器２０は、図６に二点鎖線で示すように、奥壁１３の内側面１３Ｆのうち、上端から第一位置決め突部１６Ａの下端近傍の高さ位置に亘り、かつ右端近傍から左方に向かって約５／６に相当する領域に背面側を対向させている。これにより、冷却器２０の左側には、例えば冷却器２０を奥壁１３のうち左右方向における中央に対向配置した場合と比較して約２倍のスペースが確保されている。このスペースに、アキュムレータ３０が配置されている。

アキュムレータ３０は、図７に示すように、筒状のアキュムレータ本体３１と、アキュムレータ本体３１の下端に設けられた取込部３２と、アキュムレータ本体３１の上端に設けられた出口部３３とを備えている。

アキュムレータ本体３１は、図６に二点鎖線で示すように、冷却器２０の左方において、奥壁１３の左端近傍に対向させて配置されている。なお、冷却器ボックス１０の左側壁１１と冷却器２０との間の間隙寸法は、前述の第一逃がし凹部１７Ａによって左方に拡張されている。これにより、アキュムレータ３０は、図６に示すように、アキュムレータ本体３１と第一逃がし凹部１７Ａの底面（左側壁１１）との間に隙間が確保された状態で、貯蔵室ＳＲ側からみて冷却器２０の左側に並んで収容されている。

また、アキュムレータ３０は、図７に示すように、下端から上端にかけて貯蔵室ＳＲ側に傾いた姿勢で配置されている。これにより、出口部３３はアキュムレータ本体３１を垂直に立てて配置した場合よりも低い高さ位置に配置され、冷却器ボックス１０の天井壁１８との間に間隙が形成されている。すなわち、図６に示すように、アキュムレータ３０を奥壁１３に投影させた投影上下寸法が抑えられ、奥壁１３には、冷却器２０の周囲であってアキュムレータ３０よりも上方に、挿通孔１４を配置可能な第一挿通可能領域１３Ａが確保されている。上述の挿通孔１４は、この第一挿通可能領域１３Ａに形成されている。

アキュムレータ３０の取込部３２には、図６および図７に示すように、冷却器２０における左下角の奥側から延びる蒸発管２２の端末部２４が接続されている。端末部２４はＬ字形状に曲がった曲げ縁部２４Ａを備えている。曲げ縁部２４Ａは、冷却器ボックス１０の第一位置決め突部１６Ａの上方に配置されている。これにより、アキュムレータ３０が冷却器ボックス１０に対して位置決めされている。

入口管５１は冷却器２０に接続され、図５および図６に示すように、スポンジ状の合成樹脂により筒形状に形成された入口側断熱スリーブ７１が被せられている。入口管５１は、図５に示すように、アキュムレータ３０よりも上方において冷却器２０における左上角の手前側の位置から水平に延出し、図６に示すように、挿通孔１４に挿通されている。

出口管５２は、図７に示すように、アキュムレータ３０の出口部３３に接続され、スポンジ状の合成樹脂により筒形状に形成された出口側断熱スリーブ７２が被せられている。出口管５２は、アキュムレータ本体３１の軸方向と平行に延出してから、水平姿勢に曲げられて、図５に示すように入口管５１の左側（冷却貯蔵庫１の前面側）において入口管５１と平行に延び、図６に示すように、挿通孔１４に挿通されている。以下において、出口管５２および入口管５１のうち水平かつ互いに対して平行に延びる部分を水平配管部５０Ｈといい、入口側断熱スリーブ７１および出口側断熱スリーブ７２のうち水平配管部５０Ｈを覆う部分を水平スリーブ７０Ｈという。

除霜ヒータ４０は、図２に示すように、左右に長い棒形状とされ、冷却器２０の下方に左右に延びて配されている。除霜ヒータ４０は、図６に二点鎖線で示すように、冷却器２０の左側のエンドプレート２３よりも左方にやや突出している。

ここで、アキュムレータ３０から延びる出口管５２が上述のように冷却室ＣＲの内部から挿通孔１４にかけて水平に延びて配管される場合、内部を通る気化冷媒が冷やされて再液化し、機械室ＭＲ側に流れ込んで圧縮機６の故障の原因となる懸念がある。また、水平スリーブ７０Ｈに結露による水分が浸透し、水平配管部５０Ｈの腐食や水平スリーブ７０Ｈ自体の劣化が早まることが懸念される。そこで、本実施形態は配管ダクト８０を挿通孔１４から冷却室ＣＲの内部に延出させ、水平スリーブ７０Ｈを包囲する構成としている。

配管ダクト８０は冷却器ボックス１０とは別体に形成され、冷却器ボックス１０に対して装着されている。詳しくは、配管ダクト８０は、図８、図９、および図１０に示すように、断面長円形で一端から他端に向かって僅かに先窄まりに形成された径大部８１と、断面長円形で径大部８１よりも径の小さく径大部８１側の一端から他端に向かって僅かに先窄まりに形成された径小部８２とが、軸方向に連続してなる筒体である。配管ダクト８０における径大部８１側の開口には、拡径方向に延出するフランジ部８３が設けられている。径大部８１と径小部８２の間には、段差部８４が形成されている。段差部８４とのつなぎ目における径大部８１の短軸寸法および長軸寸法は、挿通孔１４よりも大きく設定されている。段差部８４とのつなぎ目における径小部８２の短軸寸法および長軸寸法は、挿通孔１４よりも僅かに小さい程度とされている。

また、冷却器ボックス１０の外側面１３Ｒにおける挿通孔１４の周縁部には、図１１および図１２に示すように、断熱層ＩＬ側に環状に突出する第一縁枠１５Ａが設けられている。第一縁枠１５Ａは、挿通孔１４に対応した長円形状をなしており、その内寸は、短軸、長軸ともに挿通孔１４よりも若干大きく設定されている。

さらに、外装板５のうち挿通孔１４と対応する部分には、図１３に示すように、連通孔５Ａが貫通形成されている。

配管ダクト８０は、図１３に示すように、フランジ部８３を外装板５（詳しくは連通孔５Ａの孔縁部）に全周に亘って接触させ、径大部８１を第一縁枠１５Ａの内側に嵌合させ、段差部８４を挿通孔１４の周縁部に対して全周に亘って接触させている。これにより、配管ダクト８０は、外装板５および奥壁１３に対して位置決めされた状態で配置されている。

この状態において、径小部８２は、同じく図１５に示すように、挿通孔１４を通って奥壁１３を貫通し、冷却器ボックス１０内に突出配置されて、水平配管部５０Ｈの約９／１０を水平スリーブ７０Ｈの外側から全周に亘って包囲している。これにより、水平配管部５０Ｈと水平スリーブ７０Ｈの大部分が、冷却室ＣＲ内の水分を含んだ冷気から隔離され、水平スリーブ７０Ｈに直接結露が付着することが防止されるとともに、水平配管部５０Ｈが冷やされることが軽減される。

冷却貯蔵庫１を組み立てる際には、配管ダクト８０は、断熱層ＩＬへの断熱材の充填に先立って、機械室ＭＲ側から冷却室ＣＲに挿通され、前述の形態に外装板５および冷却器ボックス１０に対して装着される。これにより、配管ダクト８０と連通孔５Ａおよび挿通孔１４との間の隙間が塞がれ、断熱材を充填する際にこれらの隙間から断熱材が漏れることが防止される。また、断熱材が充填される際にはその圧力によって配管ダクト８０が位置ずれする懸念があるが、本実施形態においてはフランジ部８３および段差部８４がそれぞれ連通孔５Ａと第一縁枠１５Ａに当接することで位置ずれが規制される。

なお、配管ダクト８０は、図１および図６に示すように、冷却器ボックス１０内において除霜ヒータ４０から最も遠くヒータの熱が回り難い左上角部に配されているから、形成材料として加工コストの少ない合成樹脂を採用することができる。

さて、本実施形態の冷却貯蔵庫１は上述のように貯蔵室ＳＲの左側に機械室ＭＲが設けられているが、冷却貯蔵庫１が設置される厨房のレイアウトによっては貯蔵室ＳＲの右側に機械室ＭＲが設けられたものが必要となる場合がある。この場合、冷却器ボックス１０は上述の構成とは逆に開口を左方に向けて内箱４の右壁に取り付けることになり、機械室ＭＲに連通する入口管５１および出口管５２との相対的な位置関係が前後逆となる。したがって、冷却器２０とアキュムレータ３０の配置関係も前後逆（すなわち貯蔵庫側からみて左右逆）にする必要がある。

これに対応可能とするため、本実施形態の冷却器ボックス１０には、図６に示すように、第二位置決め突部１６Ｂと、第二逃がし凹部１７Ｂとがさらに設けられている。第二位置決め突部１６Ｂおよび第二逃がし凹部１７Ｂはそれぞれ、第一位置決め突部１６Ａおよび第一逃がし凹部１７Ａと左右対称な形状とされるとともに、これらと対称な位置に配されている。また、奥壁１３において第一挿通可能領域１３Ａと左右対称の領域は、内面側に他の構成を設けない平坦な第二挿通可能領域１３Ｂとされている。

奥壁１３の外側面１３Ｒには、図１１に示すように、第一縁枠１５Ａと対をなす第二縁枠１５Ｂが設けられている。第二縁枠１５Ｂは、第一縁枠１５Ａと左右対称の形状をなし、第一縁枠１５Ａと左右対称の位置において第二挿通可能領域１３Ｂの周囲から突出している。

機械室ＭＲを貯蔵室ＳＲの左側に設ける場合は、上述のように第一挿通可能領域１３Ａに挿通孔１４が貫通形成され（図６参照）、挿通孔１４に配管ダクト８０が挿通されて径小部８２が内側面１３Ｆ側に突出配置される。第二縁枠１５Ｂに包囲される部分（第二挿通可能領域１３Ｂ）は、図１４に示すように、挿通孔１４を設けない閉鎖部とされ、その内側面１３Ｆは配管ダクト８０の径小部８２が突出配置されない平坦面とされる。これにより、第二挿通可能領域１３Ｂに冷却器２０の右上角部を対向配置する（すなわち、貯蔵室ＳＲ側からみて第二挿通可能領域１３Ｂに冷却器２０が重畳するように配置する）ことが可能となる。

機械室ＭＲを貯蔵室ＳＲの右側に設ける場合は、図１６に示すように、第一挿通可能領域１３Ａは挿通孔１４を設けない閉鎖部とされ、その内側面１３Ｆは配管ダクト８０の径小部８２が突出配置されない平坦面とされる。その代わり、第二縁枠１５Ｂによって包囲される領域（第二挿通可能領域１３Ｂ）に挿通孔１４が貫通形成されて、冷却器ボックス１０が機械室ＭＲを貯蔵室ＳＲの左側に設ける場合とは左右対称な形状に変更される。挿通孔１４には配管ダクト８０が挿通されて、径小部８２が内側面１３Ｆ側に突出配置される。これにより、図１６に示すように、第一挿通可能領域１３Ａに冷却器２０の左上角部を対向配置して（すなわち、貯蔵室ＳＲ側からみて第一挿通可能領域１３Ａに冷却器２０が重畳するように配置して）、冷却器２０を左側壁１１側に寄せて配置し、右側壁１２側にスペースを確保して、このスペースにアキュムレータ３０を配置することが可能となる。

この場合、挿通孔１４に挿通された配管ダクト８０は、段差部８４を第二縁枠１５Ｂに接触させて配される。蒸発管２２の曲げ縁部２４Ａは第二位置決め突部１６Ｂの上方に配されることで位置決めされ、アキュムレータ３０は第二逃がし凹部１７Ｂの底面（右側壁１２）との間に隙間が確保された状態で、冷却器２０の右側に配置される。

なお、冷却器ボックス１０は合成樹脂材から型抜き成形により形成される。その際、挿通孔１４は抜型内において第一挿通可能領域１３Ａおよび第二挿通可能領域１３Ｂのいずれかの形成位置に入れ子を設置することで形成することができる。したがって、機械室ＭＲを貯蔵室ＳＲの左側に設ける場合の抜型と、右側に設ける場合の抜型とを共通化することができる。これにより、抜型の製造コストを抑えることができる。

本実施形態の構成によれば、冷却貯蔵庫１は、奥壁１３およびその両側に配された一対の側壁（左側壁１１および右側壁１２）が設けられた冷却器ボックス１０と、前記冷却器ボックス１０内において一方の前記側壁１２側に設置された冷却器２０と、前記冷却器２０の周囲において前記奥壁１３を貫通して設置された配管ダクト８０と、前記冷却器ボックス１０内において他方の前記側壁１１側に設置されたアキュムレータ３０と、を備える。

従来の冷却貯蔵庫は、冷却器ボックス内において冷却器を左右逆配置で設置できるよう一方の側壁側と他方の側壁側の双方に配管ダクトの設置スペースを確保していた。しかし、例えば他方の側壁側に配管ダクトを設置した場合、一方の側壁側に配管ダクトは設置されず、無駄なスペースとなっていた。そこで、上記構成によれば、無駄になっていた一方の側壁１２側を利用して冷却器２０を設置した結果、他方の側壁１１側により広い設置スペースが生まれ、この配置スペースにアキュムレータ３０を設置することが可能になった。

また、前記奥壁１３は、前記配管ダクト８０を挿通させる挿通孔１４を形成可能な形態とされた第一挿通可能領域１３Ａと、前記第一挿通可能領域１３Ａと左右対称の位置に設けられ前記挿通孔１４を形成可能な形態とされた第二挿通可能領域１３Ｂと、を備え、前記第一挿通可能領域１３Ａと前記第二挿通可能領域１３Ｂのいずれか一方には前記挿通孔１４が形成され、他方には前記冷却器２０が対向して配されている。

この構成によれば、挿通孔１４を第一挿通可能領域１３Ａと第二挿通可能領域１３Ｂのいずれか一方に設ければよいから、冷却器２０とアキュムレータ３０の配置関係を左右逆に設置することができる。また、第一挿通可能領域１３Ａと第二挿通可能領域１３Ｂのうち挿通孔１４の設けられていない方には冷却器２０が設置されるから、奥壁１３の限られた面積を有効利用することができる。

また、前記配管ダクト８０は筒状をなし前記奥壁１３とは別体に形成され、前記配管ダクト８０内には、冷媒管（入口管５１、出口管５２）を構成する水平配管部５０Ｈが通されており、前記配管ダクト８０は、前記冷却器ボックス内に突出し、前記水平配管部５０Ｈを包囲して配されている。

冷媒管が水平配管部５０Ｈを備える場合、水平配管部５０Ｈにおいて再液化した冷媒が圧縮機６側に流れ込んで圧縮機６の故障の原因となる懸念がある。これに対して、上記の構成によれば、配管ダクト８０が水平配管部５０Ｈを包囲して配されるから、水平配管部５０Ｈを冷却室ＣＲ内の冷気から隔離し、冷媒の再液化を抑制することができる。

また、配管ダクト８０は奥壁１３とは別体に設けられるから、第一挿通可能領域１３Ａおよび第二挿通可能領域１３Ｂのうち挿通孔１４が設けられた一方のみに装着することで、第一挿通可能領域１３Ａおよび第二挿通可能領域１３Ｂのうち挿通孔１４が設けられない方には配管ダクト８０に干渉されることなく冷却器２０を配置することができる。

また、前記奥壁１３の外側面１３Ｒにおける前記挿通孔１４の周縁部に環状に突出形成された縁枠（第一縁枠１５Ａまたは第二縁枠１５Ｂ）が設けられ、前記配管ダクト８０は、前記縁枠１５Ａまたは１５Ｂの内側に配される径大部８１と、前記挿通孔１４を通って前記奥壁１３を貫通して前記冷却器ボックス１０内に突出配置される径小部８２と、前記径大部８１と前記径小部８２との間に設けられ前記挿通孔１４の周縁部に全周に亘って係止可能とされる段差部８４と、を備える。

この構成によれば、挿通孔１４が第一挿通可能領域１３Ａと第二挿通可能領域１３Ｂのどちらに設けられた場合にも、配管ダクト８０の径大部８１が縁枠１５Ａまたは１５Ｂの内側に配されて段差部８４が挿通孔１４の周縁部に係止することで、配管ダクト８０が位置ずれを起こすことを規制することができる。

＜他の実施形態＞
本明細書に開示された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような形態で実施することが可能である。

（１）上記実施形態においては、水平配管部５０Ｈを構成する入口管５１と出口管５２とが互いに左右に並んで配管された構成としたが、水平配管部を構成する入口管と出口管が互いに上下に並んで配管され、挿通孔は長軸を垂直方向に向けた長円形状とした構成であってもよい。

（２）上記実施形態においては、第一挿通可能領域１３Ａと第二挿通可能領域１３Ｂのうち挿通孔１４が形成されない方には冷却器２０が対向配置される構成としたが、第一挿通可能領域と第二挿通可能領域のうち挿通孔が形成されない方に冷却器が対向配置されない構成としてもよい。例えば、奥壁において冷却器が対向配置される領域の上方に第一挿通可能領域と第二挿通可能領域とを設けてもよい。

（３）上記実施形態においては、第一挿通可能領域１３Ａと第二挿通可能領域１３Ｂとが奥壁１３において左右対称の位置に設けられた構成としたが、第一挿通可能領域と第二挿通可能領域とは必ずしも奥壁において左右対称の位置に設けられなくてもよい。

１：冷却貯蔵庫
１３：奥壁
１０：冷却器ボックス
１１：左側壁（側壁）
１２：右側壁（側壁）
１３Ａ：第一挿通可能領域
１３Ｂ：第二挿通可能領域
１３Ｒ：外側面
１４：挿通孔
１５Ａ：第一縁枠（縁枠）
１５Ｂ：第二縁枠（縁枠）
２０：冷却器
３０：アキュムレータ
５０Ｈ：水平配管部
５１：入口管（冷媒管）
５２：出口管（冷媒管）
８０：配管ダクト
８１：径大部
８２：径小部
８４：段差部

Claims (4)

1. 奥壁およびその両側に配された一対の側壁が設けられた冷却器ボックスと、
   前記冷却器ボックス内において一方の前記側壁側に設置された冷却器と、
   前記冷却器の周囲において前記奥壁を貫通して設置された配管ダクトと、
   前記冷却器ボックス内において他方の前記側壁側に設置されたアキュムレータと、を備え、
   前記奥壁は、
   前記配管ダクトを挿通させる挿通孔を形成可能な形態とされた第一挿通可能領域と、
   前記第一挿通可能領域と左右対称の位置に設けられ前記挿通孔を形成可能な形態とされた第二挿通可能領域と、を備え、
   前記第一挿通可能領域と前記第二挿通可能領域のいずれか一方には前記挿通孔が形成され、他方には前記奥壁に直交する方向からの視点において前記冷却器が重畳して配されている冷却貯蔵庫。
2. 前記第一挿通可能領域および前記第二挿通可能領域は、前記アキュムレータより上方に確保されるとともに、前記挿通孔として水平方向に延びる長孔を形成可能な形態とされ、
   前記配管ダクトは、断面形状が前記挿通孔に対応した形状をなす筒状のものとされて、冷媒管を構成する入口管および出口管を水平方向に並ぶ状態で挿通させている請求項１に記載の冷却貯蔵庫。
3. 前記配管ダクトは筒状をなし前記奥壁とは別体に形成され、
   前記配管ダクト内には、冷媒管を構成する水平配管部が通されており、
   前記配管ダクトは、前記冷却器ボックス内に突出し、前記水平配管部を包囲して配され、
   前記アキュムレータは、下端から上端に向けて前記奥壁から離間する方向に傾いた姿勢で配されている請求項１または請求項２に記載の冷却貯蔵庫。
4. 奥壁およびその両側に配された一対の側壁が設けられた冷却器ボックスと、
   前記冷却器ボックス内において一方の前記側壁側に設置された冷却器と、
   前記冷却器の周囲において前記奥壁を貫通して設置された配管ダクトと、
   前記冷却器ボックス内において他方の前記側壁側に設置されたアキュムレータと、を備え、
   前記奥壁は、
   前記配管ダクトを挿通させる挿通孔を形成可能な形態とされた第一挿通可能領域と、
   前記第一挿通可能領域と左右対称の位置に設けられ前記挿通孔を形成可能な形態とされた第二挿通可能領域と、を備え、
   前記第一挿通可能領域と前記第二挿通可能領域のいずれか一方には前記挿通孔が形成され、他方には前記冷却器が対向して配され、
   前記配管ダクトは筒状をなし前記奥壁とは別体に形成され、
   前記配管ダクト内には、冷媒管を構成する水平配管部が通されており、
   前記配管ダクトは、前記冷却器ボックス内に突出し、前記水平配管部を包囲して配され、
   前記奥壁の外側面における前記挿通孔の周縁部に環状に突出形成された縁枠が設けられ、
   前記配管ダクトは、前記縁枠の内側に配される径大部と、前記挿通孔を通って前記奥壁を貫通して前記冷却器ボックス内に突出配置される径小部と、前記径大部と前記径小部との間に設けられ前記挿通孔の周縁部に全周に亘って係止可能とされる段差部と、を備える冷却貯蔵庫。

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