JP6545249B2 - 断熱箱体および断熱扉並びに冷蔵庫 - Google Patents

Description

この発明は、真空断熱材を有する断熱箱体および断熱扉、並びに断熱箱体および断熱扉を備える冷蔵庫に関するものである。

近年、冷蔵庫などの断熱箱体を備えた製品では、省エネルギー化の観点から、断熱壁内に真空断熱材を埋設して断熱性能を向上させている。
真空断熱材は、ガスバリア性を持つ２枚の外皮材を向かい合わせた状態で外周接着し、外皮材の内部にできる空間にグラスウールなどの芯材を真空引きしながら封入したものである。外皮材は、ナイロンフィルムなどの基材に、アルミニウム箔などを密着させたものである。外皮材同士を外周接着したヒレ部は、断熱壁内に充填されるポリウレタンフォームの原液注入経路を阻害しないよう、真空断熱材の板面に重ねるように同一平面に折り返されてテープや接着剤で固定される（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００９−２８１５５４号公報

真空断熱材のヒレ部を折り返した際には、空気が折り返し部分の内部に排除されずに残る。この空気がポリウレタンフォームの発泡によって圧縮されたまま、製品が製造される。このような製品は、夏季などの気温が高くなる状況で更に内圧が高まったり、断熱壁内のウレタンフォームの加水分解や外力によって製品の構造強度に劣化が進行したりする。この内圧の高まった状態や製品の構造強度に劣化が進行した状態では、ポリウレタンフォームが内圧に負けて変形させられ、断熱壁内外の外観面に寸法変化や外観不良を引き起こす課題があった。

本発明は、上記課題を解決するためのものであり、真空断熱材のヒレ部を折り返した部分におけるポリウレタンフォームの変形を防止し、外観面に寸法変化や外観不良を引き起こすことを防止する断熱箱体および断熱扉を提供することを目的とする。

本発明に係る断熱箱体は、外箱と、内箱と、前記外箱と前記内箱との間に形成された空間に配置された真空断熱材と、前記外箱と前記真空断熱材との間或いは前記内箱と前記真空断熱材との間に配置された発泡ポリウレタンフォームと、を備え、前記真空断熱材は、外皮材内に収納された板状の芯材と、前記芯材の無い部分の前記外皮材同士が接着されたヒレ部と、を有し、前記ヒレ部を前記真空断熱材の板面に重なるように折り返した折り返し部にキャップを被せ、前記真空断熱材は、前記キャップが被さる部分の前記芯材に圧縮加工を施したものである。

本発明に係る断熱扉は、外板と、内板と、前記外板と前記内板との間に形成された空間に配置された真空断熱材と、前記外板と前記真空断熱材との間或いは前記内板と前記真空断熱材との間に配置された発泡ポリウレタンフォームと、を備え、前記真空断熱材は、外皮材内に収納された板状の芯材と、前記芯材の無い部分の前記外皮材同士が接着されたヒレ部と、を有し、前記ヒレ部を前記真空断熱材の板面に重なるように折り返した折り返し部にキャップを被せ、前記真空断熱材は、前記キャップが被さる部分の前記芯材に圧縮加工を施したものである。

本発明に係る断熱箱体および断熱扉によれば、折り返し部にキャップを被せたので、真空断熱材のヒレ部を折り返した部分が強固に固定され、真空断熱材のヒレ部を折り返した部分におけるポリウレタンフォームの変形を防止し、外観面に寸法変化や外観不良を引き起こすことを防止することができる。

本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の冷凍室を天面から見た図１のＡ−Ａ断面図である。 本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の内部を右側面から見た図１のＢ−Ｂ断面図である。 本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の内部を正面から見た図１のＣ−Ｃ断面図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍室扉の内部構成を示す図３のＤ部詳細図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍室扉の内部構成を示す図２のＥ部詳細図である。 本発明の実施の形態１に係る真空断熱材のヒレ部の折り返し工程を示す図である。 本発明の実施の形態１に係る真空断熱材のヒレ部の折り返し部にキャップを装着する工程を示す図である。 本発明の実施の形態２に係る冷凍室扉の内部構成を示す図３のＤ部詳細図である。 本発明の実施の形態２に係る冷凍室扉の内部構成を示す図２のＥ部詳細図である。 本発明の実施の形態２に係る真空断熱材のヒレ部の折り返し部にキャップを装着する工程を示す図である。 本発明の実施の形態３に係る冷蔵庫本体の内部構成を示す図４のＦ部詳細図である。 本発明の実施の形態３に係る真空断熱材のヒレ部の折り返し工程を示す図である。 本発明の実施の形態３に係る真空断熱材のヒレ部の折り返し部にキャップを装着する工程を示す図である。 本発明の他の例に係る真空断熱材のヒレ部の折り返し部にキャップを装着した状態を示す図である。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。
なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。
さらに、明細書全文に表れている構成要素の形態は、あくまで例示であってこれらの記載に限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１を示す斜視図である。図２は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の冷凍室を天面から見た図１のＡ−Ａ断面図である。図３は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の内部を右側面から見た図１のＢ−Ｂ断面図である。図４は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の内部を正面から見た図１のＣ−Ｃ断面図である。
図１〜図４に示すように、冷蔵庫１は、前面に開口を有する断熱箱体で構成された直方体形状の冷蔵庫本体２を備える。

冷蔵庫本体２の内部の最上部には、冷蔵庫本体２を区画して形成された冷蔵室１０を配置している。冷蔵室１０の前面には、冷蔵室１０の開口を覆い冷蔵室１０を自在に開閉する観音式の冷蔵室左扉３および冷蔵室右扉４が設けられる。なお、冷蔵庫１の形態はこれに限らず、冷蔵室１０の冷蔵室扉は１枚でもよい。
冷蔵室１０の後部には、冷蔵室ダクト３０が設けられる。冷蔵室ダクト３０の下流端部には、冷蔵室１０への冷気量を調節する冷蔵室ダンパー２４が設けられる。

冷蔵庫１は、冷蔵室１０の下には、氷を製造する製氷室１１と、製氷室１１の隣に冷凍温度やソフト冷凍温度に切替え可能な切替室１２と、を配置している。なお、製氷室１１と切替室１２との位置が反対でも構わない。製氷室１１の前面には、製氷室１１の開口を覆い製氷室１１を前後自在に開閉する引出式の製氷室扉５が設けられる。切替室１２の前面には、切替室１２の開口を覆い切替室１２を前後自在に開閉する引出式の切替室扉６が設けられる。
切替室１２の後部には、切替室ダクト３１が設けられる。切替室ダクト３１には、切替室１２への冷気量を調節する切替室ダンパー２３が設けられる。また、製氷室１１の後部には、図示しない製氷室ダクトが設けられる。製氷室ダクトには、製氷室１１への冷気量を調節する図示しない製氷室ダンパーが設けられる。

冷蔵庫１は、製氷室１１および切替室１２の下に、収容物を冷凍すると共に冷気を送風する冷凍室１３を配置している。冷凍室１３の前面には、冷凍室１３の開口を覆い冷凍室１３を前後自在に開閉する引出式の冷凍室扉７が設けられる。
冷凍室１３の後部には、冷却器２１と、冷却用ファン２２と、野菜室ダクト３２と、を有する。

冷蔵庫１は、冷蔵庫本体２の内部の最下部に、野菜室１４を配置している。野菜室１４の前面には、野菜室１４の開口を覆い野菜室１４を前後自在に開閉する引出式の野菜室扉８が設けられる。
野菜室１４の後部には、機械室１５を配置している。機械室１５内には、圧縮機２０が設けられる。

冷蔵庫１は、機械室１５内に配置された圧縮機２０によって冷媒を圧縮し、図示しない凝縮器にて冷媒を液化し、図示しない毛細管にて冷媒を減圧し、冷却器２１にて冷媒を気化させる冷媒回路を有する。冷却器２１は、気化された冷媒の熱交換によって冷気を放出する。冷却器２１から放出された冷気は、冷却用ファン２２にて冷蔵室ダクト３０、製氷室ダクト、切替室ダクト３１、野菜室ダクト３２に送風される。

冷蔵庫１は、断熱箱体および断熱扉である冷蔵庫本体２並びに冷蔵室左扉３、冷蔵室右扉４、製氷室扉５、切替室扉６、冷凍室扉７および野菜室扉８に、外から冷蔵庫１内への熱侵入量を低減する各種真空断熱材を有する。
各種真空断熱材は、天面真空断熱材４０、背面真空断熱材４１、底面真空断熱材４２、左側面真空断熱材４３、右側面真空断熱材４４、冷蔵室左扉真空断熱材（図示せず）、冷蔵室右扉真空断熱材４６、冷凍室扉真空断熱材４７および野菜室扉真空断熱材４８である。
これら各種真空断熱材は、冷蔵庫本体２並びに冷蔵室左扉３、冷蔵室右扉４、製氷室扉５、切替室扉６、冷凍室扉７および野菜室扉８の外箱（外板）と内箱（内板）との間或いは外板と内板との間に形成された空間に配置される。

冷蔵庫本体２並びに冷蔵室左扉３、冷蔵室右扉４、製氷室扉５、切替室扉６、冷凍室扉７および野菜室扉８の外箱と各種真空断熱材との間、内箱と各種真空断熱材との間、外板と各種真空断熱材との間或いは内板と各種真空断熱材との間には、発泡ポリウレタンフォームが充填される。
発泡ポリウレタンフォームは、箱体ポリウレタンフォーム５０、冷蔵室左扉ポリウレタンフォーム（図示せず）、冷蔵室右扉ポリウレタンフォーム５２、製氷室扉ポリウレタンフォーム（図示せず）、切替室扉ポリウレタンフォーム５４、冷凍室扉ポリウレタンフォーム５５および野菜室扉ポリウレタンフォーム５６である。

次に、断熱扉の一例として冷凍室扉７について説明する。
図５は、本発明の実施の形態１に係る冷凍室扉７の内部構成を示す図３のＤ部詳細図である。図６は、本発明の実施の形態１に係る冷凍室扉７の内部構成を示す図２のＥ部詳細図である。
図５、図６に示すように、冷蔵庫１の冷凍室扉７は断熱壁に構成される。冷凍室扉７は、冷凍室１３の内壁を構成する内板８１と、冷凍室扉７の外壁を構成する外板８４と、内板８１と外板８４とを固定する底部カバー８２と、内板８１と外板８４とを固定する上部カバー８３と、を有する。
内板８１は、底部カバー８２および上部カバー８３の垂線方向の突出端部に貼り付け固定される。
外板８４は、底部カバー８２および上部カバー８３の垂線方向に挟持可能な凹部に挟み込んで固定される。

内板８１と外板８４と底部カバー８２と上部カバー８３とに覆われた空間に、冷凍室扉真空断熱材４７が外側に平板状に押し出された内板８１に両面テープなどの固着部材８５によって貼り付け固定される。冷凍室扉真空断熱材４７の周囲の隙間には、冷凍室扉ポリウレタンフォーム５５が発泡充填される。

冷凍室扉真空断熱材４７は、外皮材４７ａと、芯材４７ｂと、キャップ６０と、を有する。

外皮材４７ａは、ガスバリア性を持つ２枚の外皮材４７ａを向かい合わせた状態で外周接着される。芯材４７ｂが無い部分の外皮材４７ａ同士が外周接着された部分は、ヒレ部４７ａ１、４７ａ２を構成する。ヒレ部４７ａ１、４７ａ２は、冷凍室扉７内に充填される冷凍室扉ポリウレタンフォーム５５の原液注入経路を阻害しないよう、冷凍室扉真空断熱材４７の外側板面に重ねるように同一平面に折り返されて折り返し部４７ａ３、４７ａ４となりテープや接着剤などの固着部材４７ｃ、４７ｅ、４７ｆで固定される。ヒレ部４７ａ１を折り返した折り返し部４７ａ３は、冷凍室扉真空断熱材４７の上下端部の２箇所に設けられる。ヒレ部４７ａ２を折り返した折り返し部４７ａ４は、冷凍室扉真空断熱材４７の左右端部の２箇所に設けられる。ヒレ部４７ａ１は、ヒレ部４７ａ２を折り返したその後に折り返される。
外皮材４７ａは、ナイロンフィルムなどの基材に、アルミニウム箔などを密着させたものである。

芯材４７ｂは、グラスウールなどの無機繊維あるいは有機繊維より構成される板状であり、外皮材４７ａの内部にできる空間に真空引きしながら封入されて収容される。芯材４７ｂは、板面を冷凍室扉７に平行に長さ方向が垂線方向となるように配置される。

キャップ６０は、断面Ｕ字形状の一面側に開口を有して内部中空の被覆部材である。キャップ６０は、ヒレ部４７ａ１を折り返した側の外皮材４７ａに収容された板状の芯材４７ｂの縁部が内部に挿入される。キャップ６０の側部は、ヒレ部４７ａ１の折り返し部４７ａ３の途中まで外皮材４７ａに密着させて板面側に隙間が無いように被さる。そして、キャップ６０は、ヒレ部４７ａ１の折り返し部４７ａ３を先端側から外皮材４７ａに固定した固着部材４７ｃと離間して芯材４７ｂの縁部に被さる。
キャップ６０は、固着部材４７ｃとの間にまたがるように貼り付けた固着部材６１によって外皮材４７ａに固定される。
キャップ６０は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）、ＡＢＳ樹脂などの硬質プラスチックスを材料とし、厚みが２ｍｍ程度である。キャップ６０は、冷凍室扉ポリウレタンフォーム５５の発泡時の発熱が７０℃程度であれば安価なＰＰやＡＢＳ樹脂が採用できる。しかし、冷凍室扉ポリウレタンフォーム５５の発泡時の発熱によって内部温度が１００℃を超える場合にはＰＰは適さず、耐熱ＡＢＳ樹脂やＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＡ（ポリアミド）などを選択する。

図７は、本発明の実施の形態１に係る冷凍室扉真空断熱材４７のヒレ部４７ａ１の折り返し工程を示す図である。
図７（ａ）に示すように、冷凍室扉真空断熱材４７は、冷凍室扉７の左右側となるヒレ部４７ａ２を冷凍室扉真空断熱材４７の板面に重ねるように同一平面に長手方向全体にわたって折り返す。
図７（ｂ）に示すように、冷凍室扉真空断熱材４７は、折り返したヒレ部４７ａ２である折り返し部４７ａ４全体に固着部材４７ｅを貼り付ける。
図７（ｃ）に示すように、冷凍室扉真空断熱材４７は、冷凍室扉７の上下側となるヒレ部４７ａ１を冷凍室扉真空断熱材４７の板面に重ねるように同一平面に長手方向全体にわたって折り返す。
図７（ｄ）に示すように、冷凍室扉真空断熱材４７は、折り返したヒレ部４７ａ１である折り返し部４７ａ３の側縁に固着部材４７ｆを貼り付ける。
図７（ｅ）に示すように、冷凍室扉真空断熱材４７は、折り返したヒレ部４７ａ１である折り返し部４７ａ３の先端部分に固着部材４７ｃを貼り付ける。
なお、本工程で用いられる固着部材には、例えば、テープや接着剤が用いられる。

図８は、本発明の実施の形態１に係る冷凍室扉真空断熱材４７のヒレ部４７ａ１の折り返し部４７ａ３にキャップ６０を装着する工程を示す図である。
図８（ａ）に示すように、冷凍室扉真空断熱材４７は、折り返したヒレ部４７ａ１である折り返し部４７ａ３に被さるようにキャップ６０の開口を折り返し部４７ａ３に向け、キャップ６０を折り返し部４７ａ３側から装着する。
図８（ｂ）に示すように、冷凍室扉真空断熱材４７は、キャップ６０が折り返し部４７ａ３に被さる。キャップ６０が被さった位置は、折り返し部４７ａ３の先端部分に貼り付けた固着部材４７ｃの手前までである。
図８（ｃ）に示すように、冷凍室扉真空断熱材４７は、キャップ６０と固着部材４７ｃとにまたがるようにキャップ６０に固着部材６１を貼り付ける。
なお、本工程で用いられる固着部材には、例えば、テープや接着剤が用いられる。

冷凍室扉真空断熱材４７は、向かい合わせた状態で外周同士を接着した外皮材４７ａと、外皮材４７ａに収容される芯材４７ｂと、芯材４７ｂの縁部にて外皮材４７ａ同士が外周接着されたヒレ部４７ａ１を折り返した折り返し部４７ａ３に被せられたキャップ６０と、を有する。このように構成された冷凍室扉７は、従来通り冷凍室扉真空断熱材４７のヒレ部４７ａ１を折り返した折り返し部４７ａ３に少なからず空気が含まれるが、夏季などの気温が高くなる状況で更に内圧が高まったり、断熱壁内のポリウレタンフォームの加水分解や外力によって製品の構造強度に劣化が進行したりした際でも、キャップ６０が折り返し部４７ａ３を強固に固定してヒレ部４７ａ１の折り返し内部に残存する空気の膨張を妨げて内圧に耐え、冷凍室扉ポリウレタンフォーム５５が変形しない。特に、キャップ６０は、板面側に隙間が無いように被さっているため、ヒレ部４７ａ１の折り返し内部に残存する空気の量を少なくすることができ、かつ、空気が冷凍室扉真空断熱材４７の板面側に広がることを防止することができる。したがって、冷凍室扉７の内外の外観面に寸法変化や外観不良を引き起こすことを防止することができる。

キャップ６０は、ヒレ部４７ａ１の折り返し部４７ａ３を外皮材４７ａに固着させた固着部材４７ｃと離間する。このように構成された冷凍室扉７は、キャップ６０の装着時に、キャップ６０が固着部材４７ｃに接触せず、固着部材４７ｃの剥がれを防止することができる。

実施の形態２．
以上の実施の形態１では、冷凍室扉真空断熱材４７のヒレ部４７ａ１の折り返し部４７ａ３の厚みよりも開口の狭いキャップ６０を、折り返し部４７ａ３を圧縮しながら挿入し、図５、図６に示すよう固着部材６１によってキャップ６０と冷凍室扉真空断熱材４７の間にできた隙間を密閉してしまう構成であった。
次に、本実施の形態２では、実施の形態１のキャップを装着する際、真空断熱材の外皮材に傷が付くなど装着時の信頼性に問題が生じる場合の実施の形態について示す。

断熱箱体の一例として冷凍室扉７について説明する。なお、上記実施の形態１と同様な構成は同一の符号を付して説明を省略する。
図９は、本発明の実施の形態２に係る冷凍室扉の内部構成を示す図３のＤ部詳細図である。図１０は、本発明の実施の形態２に係る冷凍室扉の内部構成を示す図２のＥ部詳細図である。
図９、図１０に示すように、キャップ６２には、底面部に所定の間隔で発泡ポリウレタンフォームの流入口として複数のスリット６２ａが設けられている。また、キャップ６２は、キャップ６２と外皮材４７ａに収容された芯材４７ｂとの間の挿入性を容易にするため、キャップ６２と外皮材４７ａに収容された芯材４７ｂとの間に隙間６２ｂが設けられている。この隙間６２ｂは、固着部材６３によって塞がず、発泡ポリウレタンフォームの流入口として用いる。このように、キャップ６２には、スリット６２ａおよび隙間６２ｂが設けられているため、冷凍室扉ポリウレタンフォーム５５が冷凍室扉真空断熱材４７の周囲の隙間に発泡充填されると、キャップ６２の内部にも発泡充填される。

図１１は、本発明の実施の形態２に係る冷凍室扉真空断熱材４７のヒレ部４７ａ１の折り返し部４７ａ３にキャップ６２を装着する工程を示す図である。
図１１（ａ）に示すように、冷凍室扉真空断熱材４７は、折り返したヒレ部４７ａ１である折り返し部４７ａ３に被さるようにキャップ６２の開口を折り返し部４７ａ３に向け、キャップ６２を折り返し部４７ａ３側から装着する。キャップ６２には、底面部に所定の間隔で複数のスリット６２ａが設けられている。このとき、キャップ６２の開口は、折り返し部４７ａ３の厚さに対して隙間６２ｂが設けられて広がっている。このため、冷凍室扉真空断熱材４７の外皮材４７ａがキャップ６２の装着時に損傷することを防止でき、キャップ６２の装着時の信頼性を向上することができる。
図１１（ｂ）に示すように、冷凍室扉真空断熱材４７は、キャップ６２が折り返し部４７ａ３に被さる。キャップ６２が被さった位置は、折り返し部４７ａ３の先端部分に貼り付けた固着部材４７ｃの手前までである。
図１１（ｃ）に示すように、冷凍室扉真空断熱材４７は、キャップ６２と固着部材４７ｃとにまたがるようにキャップ６２に固着部材６３を短手方向両端部のみにて貼り付ける。このため、キャップ６２は、芯材４７ｂの長手方向中央部に塞がれていない隙間６２ｂを有する状態を維持し、隙間６２ｂが発泡ポリウレタンフォームの流入口となる。
なお、本工程で用いられる固着部材には、例えば、テープや接着剤が用いられる。

冷凍室扉真空断熱材４７は、キャップ６２に発泡ポリウレタンフォームが流入するスリット６２ａおよび隙間６２ｂを設けた。このように構成された冷凍室扉７は、冷凍室扉ポリウレタンフォーム５５がキャップ６２の内部の冷凍室扉真空断熱材４７との間に発泡充填される。これにより、キャップ６２に内包される空気量を少なくすることができる。そのため、夏季などの気温が高くなる状況で更に内圧が高まったり、断熱壁内のポリウレタンフォームの加水分解や外力によって構造強度に劣化が進行したりした際でも、ヒレ部４７ａ１の折り返し内部に残存する空気の内圧上昇をキャップ６２およびこのキャップ６２の内部の冷凍室扉ポリウレタンフォーム５５にて押さえ込み、冷凍室扉ポリウレタンフォーム５５が変形しない。したがって、冷凍室扉７の内外の外観面に寸法変化や外観不良を引き起こすことを防止することができる。

実施の形態３．
上記実施の形態１では、図５に示すように冷凍室扉真空断熱材４７と内板８１の向かい合う平面同士を固着部材８５にて固定した際に、キャップ６０の装着部分の厚み増加を内板８１の形状が内側に広がって避ける構成とした。これにより、冷凍室扉真空断熱材４７と内板８１とを固定しても、冷凍室扉真空断熱材４７が内板８１によって変形しないようにした。
本実施の形態３は、左側面真空断熱材４３と外箱９１の内面の平面部とを貼り合わせて固定する際に、キャップ７０の装着による厚み増加部分で左側面真空断熱材４３を変形させずに固定できるように、左側面真空断熱材４３のキャップ７０の装着部分の厚みを薄くする。

断熱箱体の一例として冷蔵庫本体２の側壁について説明する。なお、上記実施の形態１と同様な構成は同一の符号を付して説明を省略する。
図１２は、本発明の実施の形態３に係る冷蔵庫本体２の内部構成を示す図４のＦ部詳細図である。
図１２に示すように、左側面真空断熱材４３は、外皮材４３ａと、芯材４３ｂと、キャップ７０と、を有する。左側面真空断熱材４３は、冷蔵庫本体２の外箱９１と内箱９４とに覆われた空間に、左側面真空断熱材４３が外側の平板状の外箱９１に両面テープなどの固着部材９５によって貼り付け固定される。左側面真空断熱材４３の周囲の隙間には、箱体ポリウレタンフォーム５０が発泡充填される。

芯材４３ｂには、キャップ７０が被さる部分の厚みを薄くした圧縮加工部４３ｆを形成する。圧縮加工部４３ｆは、左側面真空断熱材４３のヒレ部４３ａ１の折り返し部４３ａ３をプレス加工などにより圧縮して厚みを薄く変更して成形する。圧縮加工部４３ｆは、ヒレ部４３ａ１を折り返した折り返し部４３ａ３の増加した厚みと、キャップ７０の肉厚分とを足した量だけ厚みを薄くする。

キャップ７０は、外箱９１側にヒレ部４３ａ１を折り返した折り返し部４３ａ３の途中まで外皮材４３ａに密着させて薄くした圧縮加工部４３ｆに被さる。そして、キャップ７０は、折り返し部４３ａ３を先端側から外皮材４３ａに固定した固着部材４３ｃと離間して芯材４３ｂの縁部に被さる。
キャップ７０は、左側面真空断熱材４３の外箱９１側の板面を、圧縮加工部４３ｆの成形されていない部分とキャップ７０が被さった部分とで面一の平面状となる。これにより、左側面真空断熱材４３の外箱９１側の板面が両面テープなどの固着部材９５にて外側に膨らみなどを有さない平坦な外箱９１に貼り付け固定される。
キャップ７０は、固着部材４３ｃとの間にまたがるように貼り付けた固着部材７１によって外皮材４３ａに固定される。

図１３は、本発明の実施の形態３に係る左側面真空断熱材４３のヒレ部４３ａ１の折り返し工程を示す図である。
図１３（ａ）に示すように、左側面真空断熱材４３は、外皮材４３ａに芯材４３ｂを収容した後に、ヒレ部４３ａ１を折り返して重ねる部分に予めプレス加工を施して圧縮加工部４３ｆを形成する。そして、左側面真空断熱材４３は、冷蔵庫本体２の側壁の左右側となるヒレ部４３ａ２を左側面真空断熱材４３の板面に重ねるように同一平面に長手方向全体にわたって折り返す。
図１３（ｂ）に示すように、左側面真空断熱材４３は、折り返したヒレ部４３ａ２である折り返し部４３ａ４全体に固着部材４３ｅを貼り付ける。
図１３（ｃ）に示すように、左側面真空断熱材４３は、冷蔵庫本体２の側壁の上下側となるヒレ部４３ａ１を左側面真空断熱材４３の圧縮加工部４３ｆの板面に重ねるように同一平面に長手方向全体にわたって折り返す。
図１３（ｄ）に示すように、左側面真空断熱材４３は、折り返したヒレ部４３ａ１である折り返し部４３ａ３の側縁に固着部材４３ｇを貼り付ける。
図１３（ｅ）に示すように、左側面真空断熱材４３は、折り返し部４３ａ３の先端部分に固着部材４３ｃを貼り付ける。
なお、本工程で用いられる固着部材には、例えば、テープや接着剤が用いられる。

図１４は、本発明の実施の形態３に係る左側面真空断熱材４３のヒレ部４３ａ１の折り返し部４３ａ３にキャップ７０を装着する工程を示す図である。
図１４（ａ）に示すように、左側面真空断熱材４３は、折り返したヒレ部４３ａ１である折り返し部４３ａ３に被さるようにキャップ７０の開口を折り返し部４３ａ３に向け、キャップ７０を折り返し部４３ａ３側から装着する。
図１４（ｂ）に示すように、左側面真空断熱材４３は、キャップ７０が折り返し部４３ａ３に被さる。キャップ７０が被さった位置は、折り返し部４３ａ３の先端部分に貼り付けた固着部材４３ｃの手前までである。
図１４（ｃ）に示すように、左側面真空断熱材４３は、キャップ７０と固着部材４３ｃとにまたがるようにキャップ７０に固着部材７１を貼り付ける。
なお、本工程で用いられる固着部材には、例えば、テープや接着剤が用いられる。

左側面真空断熱材４３は、圧縮加工部４３ｆを形成してキャップ７０が被さる部分の厚みをそれ以外よりも薄くした。このように構成された冷蔵庫本体２は、キャップ７０の装着による厚み増加部分で冷蔵庫本体２を不要に変形させず、冷蔵庫本体２は平坦な外観を構成することができる。

左側面真空断熱材４３は、ヒレ部４３ａ１の折り返し部４３ａ３に重なる芯材４３ｂにプレス加工などによる圧縮加工を施した。このように構成された冷蔵庫本体２は、左側面真空断熱材４３にキャップ７０が被さる部分の厚みを薄くした圧縮加工部４３ｆを形成することができる。

なお、本発明の実施の形態１〜３を組み合わせてもよいし、他の部分に適用してもよい。また、上記実施の形態では、折り返し部にキャップが被さる構成を説明した。しかしこれに限られない。図１５は、本発明の他の例に係る真空断熱材のヒレ部の折り返し部にキャップを装着した状態を示す図である。図１５に示すように、折り返し部に固着部材を巻き付け、折り返し部を対向する外皮材に密着させて閉塞するようにキャップ１００を構成してもよい。

１ 冷蔵庫、２ 冷蔵庫本体、３ 冷蔵室左扉、４ 冷蔵室右扉、５ 製氷室扉、６ 切替室扉、７ 冷凍室扉、８ 野菜室扉、１０ 冷蔵室、１１ 製氷室、１２ 切替室、１３ 冷凍室、１４ 野菜室、１５ 機械室、２０ 圧縮機、２１ 冷却器、２２ 冷却用ファン、２３ 切替室ダンパー、２４ 冷蔵室ダンパー、３０ 冷蔵室ダクト、３１ 切替室ダクト、３２ 野菜室ダクト、４０ 天面真空断熱材、４１ 背面真空断熱材、４２ 底面真空断熱材、４３ 左側面真空断熱材、４３ａ 外皮材、４３ａ１ ヒレ部、４３ａ２ ヒレ部、４３ａ３ 折り返し部、４３ａ４ 折り返し部、４３ｂ 芯材、４３ｃ
固着部材、４３ｅ 固着部材、４３ｆ 圧縮加工部、４３ｇ 固着部材、４４ 右側面真空断熱材、４６ 冷蔵室右扉真空断熱材、４７ 冷凍室扉真空断熱材、４７ａ 外皮材、４７ａ１ ヒレ部、４７ａ２ ヒレ部、４７ａ３ 折り返し部、４７ａ４ 折り返し部、４７ｂ 芯材、４７ｃ 固着部材、４７ｅ 固着部材、４７ｆ 固着部材、４８ 野菜室扉真空断熱材、５０ 箱体ポリウレタンフォーム、５２ 冷蔵室右扉ポリウレタンフォーム、５４ 切替室扉ポリウレタンフォーム、５５ 冷凍室扉ポリウレタンフォーム、５６ 野菜室扉ポリウレタンフォーム、６０ キャップ、６１ 固着部材、６２ キャップ、６２ａ スリット、６２ｂ 隙間、６３ 固着部材、７０ キャップ、７１ 固着部材、８１ 内板、８２ 底部カバー、８３ 上部カバー、８４ 外板、８５ 固着部材、９１ 外箱、９４ 内箱、９５ 固着部材、１００ キャップ。

Claims (12)

1. 外箱と、
   内箱と、
   前記外箱と前記内箱との間に形成された空間に配置された真空断熱材と、
   前記外箱と前記真空断熱材との間或いは前記内箱と前記真空断熱材との間に配置された発泡ポリウレタンフォームと、
   を備え、
   前記真空断熱材は、外皮材内に収納された板状の芯材と、前記芯材の無い部分の前記外皮材同士が接着されたヒレ部と、を有し、前記ヒレ部を前記真空断熱材の板面に重なるように折り返した折り返し部にキャップを被せ、
   前記真空断熱材は、前記キャップが被さる部分の前記芯材に圧縮加工を施した断熱箱体。
2. 外箱と、
   内箱と、
   前記外箱と前記内箱との間に形成された空間に配置された真空断熱材と、
   前記外箱と前記真空断熱材との間或いは前記内箱と前記真空断熱材との間に配置された発泡ポリウレタンフォームと、
   を備え、
   前記真空断熱材は、外皮材内に収納された板状の芯材と、前記芯材の無い部分の前記外皮材同士が接着されたヒレ部と、を有し、前記ヒレ部を前記真空断熱材の板面に重なるように折り返した折り返し部にキャップを被せ、
   前記キャップに前記発泡ポリウレタンフォームの充填時に前記発泡ポリウレタンフォームが流入する流入口を設けた断熱箱体。
3. 外箱と、
   内箱と、
   前記外箱と前記内箱との間に形成された空間に配置された真空断熱材と、
   前記外箱と前記真空断熱材との間或いは前記内箱と前記真空断熱材との間に配置された発泡ポリウレタンフォームと、
   を備え、
   前記真空断熱材は、外皮材内に収納された板状の芯材と、前記芯材の無い部分の前記外皮材同士が接着されたヒレ部と、を有し、前記ヒレ部を前記真空断熱材の板面に重なるように折り返した折り返し部にキャップを被せ、
   前記真空断熱材は、前記芯材における前記キャップが被さる部分の厚みをそれ以外の部分よりも薄くした断熱箱体。
4. 前記キャップは、前記ヒレ部の折り返し部を前記外皮材に固着させた固着部材と離間している請求項１〜３のいずれか１項に記載の断熱箱体。
5. 前記キャップは、前記折り返し部に固着部材を巻き付けて前記折り返し部を閉塞して構成される請求項１〜４のいずれか１項に記載の断熱箱体。
6. 外板と、
   内板と、
   前記外板と前記内板との間に形成された空間に配置された真空断熱材と、
   前記外板と前記真空断熱材との間或いは前記内板と前記真空断熱材との間に配置された発泡ポリウレタンフォームと、
   を備え、
   前記真空断熱材は、外皮材内に収納された板状の芯材と、前記芯材の無い部分の前記外皮材同士が接着されたヒレ部と、を有し、前記ヒレ部を前記真空断熱材の板面に重なるように折り返した折り返し部にキャップを被せ、
   前記真空断熱材は、前記キャップが被さる部分の前記芯材に圧縮加工を施した断熱扉。
7. 外板と、
   内板と、
   前記外板と前記内板との間に形成された空間に配置された真空断熱材と、
   前記外板と前記真空断熱材との間或いは前記内板と前記真空断熱材との間に配置された発泡ポリウレタンフォームと、
   を備え、
   前記真空断熱材は、外皮材内に収納された板状の芯材と、前記芯材の無い部分の前記外皮材同士が接着されたヒレ部と、を有し、前記ヒレ部を前記真空断熱材の板面に重なるように折り返した折り返し部にキャップを被せ、
   前記キャップに前記発泡ポリウレタンフォームの充填時に前記発泡ポリウレタンフォームが流入する流入口を設けた断熱扉。
8. 外板と、
   内板と、
   前記外板と前記内板との間に形成された空間に配置された真空断熱材と、
   前記外板と前記真空断熱材との間或いは前記内板と前記真空断熱材との間に配置された発泡ポリウレタンフォームと、
   を備え、
   前記真空断熱材は、外皮材内に収納された板状の芯材と、前記芯材の無い部分の前記外皮材同士が接着されたヒレ部と、を有し、前記ヒレ部を前記真空断熱材の板面に重なるように折り返した折り返し部にキャップを被せ、
   前記真空断熱材は、前記芯材における前記キャップが被さる部分の厚みをそれ以外の部分よりも薄くした断熱扉。
9. 前記キャップは、前記ヒレ部の折り返し部を前記外皮材に固着させた固着部材と離間している請求項６〜８のいずれか１項に記載の断熱扉。
10. 前記キャップは、前記折り返し部に固着部材を巻き付けて閉塞して構成される請求項６〜９のいずれか１項に記載の断熱扉。
11. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の断熱箱体を備えた冷蔵庫。
12. 請求項６〜１０のいずれか１項に記載の断熱扉を備えた冷蔵庫。

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