CN107850370A - 冰箱及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具备透明板材和门框的粘接结构最优化的门的冰箱及其制造方法。门包括：门框(42)，其呈框形状；透明板材(40)，其从前表面粘接于门框；内侧板材，其从后表面与门框接合；以及泡沫隔热材，其被填充在由门框(42)、透明板材(40)及内侧板材包围的空间内。并且，门框(42)包括构成门的侧面的各侧面部、以及用于粘接透明板材(40)的粘接面部(50)，透明板材(40)经由粘接剂(58)粘接于门框(42)的粘接面部(50)。此外，使门框(42)的粘接面部(50)的外周部附近凹陷而形成有槽部(52)。

Description

冰箱及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种冰箱及其制造方法，特别涉及具备前表面被玻璃板等透明板材覆盖的门的冰箱及其制造方法。

背景技术

普通的冰箱在冰箱主体设置有多个储藏室，从上方依序配置有冷藏室、冷冻室、蔬菜室。此外，冷藏室、冷冻室及蔬菜室的前表面开口被具有隔热结构的门封闭。

一般而言，这样的门中，门框的前表面由前面板封闭，门框的后表面由后面板封闭。而且，在由门框、前面板及后面板包围的空间内填充有泡沫氨酯等泡沫隔热材。

此外，近年来，为了提高冰箱前表面的外观性，具有前表面采用玻璃板形成的门的冰箱逐渐面世。具有这种结构的冰箱的门的结构记载在以下的专利文献中。

在专利文献1中，公开了一种具有如下门的冰箱：该门具备采用玻璃板形成的门前板。具体而言，参照该文献的图1及其说明部分，门外框9的前表面被采用玻璃形成的门前板8覆盖，门外框9的后表面被门后板14覆盖。而且，在由门外框9、门前板8及门外框9包围的内部空间配置有真空隔热面板10。此外，参照图3及其说明部分，前板8的周边部经由双面粘接带17粘接于门外框9。

参照专利文献2，公开了一种具有前表面采用玻璃板形成的门的冰箱。具体而言，参照该文献的图8，边框24的前表面被透明前板25封闭，边框24的后表面被内箱框23封闭。此外，在由边框24、透明前板25及内箱框23包围的内部空间填充有泡沫氨酯29。并且，透明前板25的周边部经由双面胶带30粘接于边框24的前表面。

在专利文献3中，参照该文献的各附图，门框12的前表面被玻璃11a封闭，门框12的后表面被门内板14封闭，在被它们包围的内部空间填充有泡沫隔热材15。此外，玻璃11a的外周端部用从内侧粘贴的外板固定用胶带13固定于门框12。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-66442号公报

专利文献2：日本特开2014-55767号公报

专利文献3：日本特开平5-322436号公报

发明内容

然而，在专利文献1、专利文献2及专利文献3公开的发明中，配置在前表面的玻璃板经由双面胶带粘接于门框。一般而言，双面胶带的粘接力不一定大，因此为了使玻璃板牢固地粘接于门框，在被粘接的门框侧需要较大的粘接面积，由此门框的尺寸增大，阻碍门本身的轻量化、小型化。

并且，考虑到冰箱的门的制造工序，用双面胶带将玻璃板粘贴于门框需要作业员通过手工作业来进行，而难以用制造用机械进行双面胶带的粘贴。因此，存在因玻璃板的粘接采用双面胶带而阻碍制造工序自动化的问题。

本发明是鉴于上述问题完成的，本发明的目的在于提供一种具备透明板材和门框的粘接结构最优化的门的冰箱及其制造方法。

本发明提供一种冰箱，其具备：冰箱主体，其在前表面形成有开口；以及门，其封闭上述开口，上述门包括：门框，其呈框形状；透明板材，其从前表面粘接于上述门框；内侧板材，其从后表面与上述门框接合；以及泡沫隔热材，其被填充在由上述门框、上述透明板材及上述内侧板材包围的空间内，上述门框包括：侧面部，其构成上述门的侧面；以及粘接面部，其用于粘接上述透明板材，上述透明板材经由粘接剂粘接于上述门框的上述粘接面部，以使上述门框的上述粘接面部的外周部附近凹陷的方式设置有槽部。

进一步，本发明的冰箱中，上述槽部沿着上述粘接面部的侧边连续地形成。

进一步，本发明的冰箱中，以使与上述透明板材重合的区域的上述粘接面部部分地朝向厚度方向突出的方式设置有突出部。

进一步，本发明的冰箱中，上述突出部沿着上述粘接面部的侧边离散地形成。

进一步，本发明的冰箱中，上述粘接剂的厚度是0.5mm以上1.5mm以下。

本发明提供一种冰箱的制造方法，该冰箱具备用于封闭冰箱主体的前表面开口的门，其中，包括：准备门框的工序，该门框呈框形状，包括构成上述门的外周侧面的侧面部、以及与上述侧面部相连的粘接面部；将粘接剂涂覆于上述门框的上述粘接面部的工序；将透明板材载置于上述门框的上表面的工序；使上述透明板材压接于上述门框的工序；以及从后方将内侧板材组装于上述门框，在由上述门框、上述透明板材及上述内侧板材包围的空间内填充泡沫隔热材的工序，在上述压接的工序中，通过将上述透明板材按压于上述门框，使在上述门框的上述粘接面部与上述透明板材之间向外侧移动的上述粘接剂流入到使上述门框凹陷而形成的槽部中。

进一步，在本发明的冰箱的制造方法中，在上述压接的工序中，按压上述透明板材直到上述透明板材与突出部抵接为止，该突出部是使与上述透明板材重合的区域的上述粘接面部部分地朝向厚度方向突出而形成的。

发明效果

根据本发明的冰箱，其具备：冰箱主体，其在前表面形成有开口；以及门，其封闭上述开口，上述门包括：门框，其呈框形状；透明板材，其从前表面粘接于上述门框；内侧板材，其从后表面与上述门框接合；以及泡沫隔热材，其被填充在由上述门框、上述透明板材及上述内侧板材包围的空间内，上述门框包括：侧面部，其构成上述门的侧面；以及粘接面部，其粘接上述透明板材，上述透明板材经由粘接剂粘接于上述门框的上述粘接面部，以使上述门框的上述粘接面部的外周部附近凹陷的方式设置有槽部。因此，通过在门框的周边部形成槽部，用于将透明板材粘接于门框的粘接剂的剩余量流入槽部中，所以能够防止该剩余量的粘接剂从门框向外部流出。进一步，用粘接力较大的粘接剂将透明板材粘贴于门框，由此能够减小门框的粘接面部的面积，减少门框的材料费用。

进一步，根据本发明的冰箱，上述槽部沿着上述粘接面部的侧边连续地形成。通过槽部连续地形成，储存剩余的粘接剂防止其漏出的效果会增大。

进一步，根据本发明的冰箱，以使与上述透明板材重合的区域的上述粘接面部部分地朝向厚度方向突出的方式设置有突出部。通过突出部与透明板材抵接，能够确保粘接剂的厚度为规定以上，并且能够用粘接剂吸收使用状况下随温度变化而产生的偏移。

进一步，根据本发明的冰箱，上述突出部沿着上述粘接面部的侧边离散地形成。因此，在制造时，呈液状或半固形状的粘接剂的流动不会被突出部阻碍，而能够使粘接剂充分地遍布在门框与透明部件之间。

进一步，根据本发明的冰箱，上述粘接剂的厚度是0.5mm以上1.5mm以下。因此，能够通过粘接剂发生变形来吸收因玻璃板和门框的热膨胀系数的差异而引起的温度偏移。

根据本发明，一种冰箱的制造方法，该冰箱具备用于封闭冰箱主体的前表面开口的门，其中，包括：准备门框的工序，该门框呈框形状，包括构成上述门的外周侧面的侧面部、以及与上述侧面部相连的粘接面部；将粘接剂涂覆于上述门框的上述粘接面部的工序；将透明板材载置于上述门框的上表面的工序；使上述透明板材压接于上述门框的工序；以及从后方将内侧板材组装于上述门框，在由上述门框、上述透明板材及上述内侧板材包围的空间内填充泡沫隔热材的工序，在上述压接的工序中，通过将上述透明板材按压于上述门框，使在上述门框的上述粘接面部与上述透明板材之间向外侧移动的上述粘接剂流入到使上述门框凹陷而形成的槽部中。因此，通过使在压接的工序中向外侧移动的粘接剂流入槽部中，能够防止粘接剂向外部流出。

进一步，根据本发明的冰箱的制造方法，在上述压接的工序中，按压上述透明板材直到上述透明板材与突出部抵接为止，该突出部是使与上述透明板材重合的区域的上述粘接面部部分地朝向厚度方向突出而形成的。因此，通过使透明板材压接直到透明板材与突出部抵接为止，能够使粘接剂的厚度成为规定的范围。

附图说明

图1是表示本发明的冰箱的图，(A)是整体表示冰箱的主视图，(B)是其截面图。

图2是表示本发明的冰箱的图，(A)是表示门的分解立体图，(B)是门的截面图。

图3是表示本发明的冰箱的图，(A)是表示门框的立体图，(B)及(C)是表示门框的截面图。

图4是表示本发明的冰箱的制造方法的流程图。

图5是表示本发明的冰箱的制造方法的图，是表示带式输送机等的配置的图。

图6是表示本发明的冰箱的制造方法的图，(A)及(B)是表示本工序的立体图。

图7是表示本发明的冰箱的制造方法的图，(A)及(B)是表示本工序的立体图。

图8是表示本发明的冰箱的制造方法的图，(A)及(B)是表示本工序的立体图。

附图标记说明

10 冰箱

12 冰箱主体

12A 外箱

12B 内箱

12C 隔热材

14 冷藏室

16 冷冻室

16A 制冰室

16B 上层冷冻室

16C 下层冷冻室

18 蔬菜室

20、20A、20B 门

22 门

24 门

26 门

28 门

30 隔热分隔壁

32 隔热分隔壁

34 机械室

36 压缩机

38 冷却器

40、40A、40B 透明板材

42、42A、42B 门框

43 横档

44 内侧板材

46 泡沫隔热材

48 侧面部

48A 上侧面部

48B 下侧面部

48C 左侧面部

48D 右侧面部

50 粘接面部

50A 主面

52 槽部

54 壁部

56 突出部

58 粘接剂

60 带式输送机

62 带式输送机

64 带式输送机

66 带式输送机

68 涂覆装置

70 压接装置

72 移载机器人

74 喷嘴

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的实施方式涉及的冰箱10进行说明。

参照图1，对冰箱10的概略结构进行说明。图1(A)是整体表示冰箱10的主视图，图1(B)是以图1(A)的B-B线切断冰箱10时的截面图。

在本形态中，适当使用上下前后左右等各方向来说明冰箱10的结构等。这里，左右方向表示从正面观察冰箱10时的方向。

如图1(A)所示，本实施方式涉及的冰箱10具备作为隔热箱体的冰箱主体12，在该冰箱主体12的内部形成有用于储藏食品等的储藏室。作为该储藏室，从上方起形成有冷藏室14、制冰室16A及上层冷冻室16B、下层冷冻室16C及蔬菜室18。这里，制冰室16A、上层冷冻室16B及下层冷冻室16C通过划分一个储藏柜来形成，在以下的说明中，也将它们统称为冷冻室16。

冰箱10的基本功能是将被收纳在各储藏室中的食品等被储藏物冷却到规定的温度。作为一个示例，冷藏室14的柜内温度是冷藏温度范围，冷冻室16的柜内温度是冷冻温度范围，蔬菜室18的柜内温度是冷藏温度范围。

冰箱主体12的前表面开口，在各储藏室的开口部以开闭自由的方式设置有各个门。封闭冷藏室14的左侧部分的门20A的左侧上下端部以旋转自由的方式支承于冰箱主体12，封闭冷藏室14的右侧部分的门20B的右侧上下端部以旋转自由的方式支承于冰箱主体12。此外，制冰室16A、上层冷冻室16B、下层冷冻室16C及蔬菜室18分别被拉出自由的门22、24、26及28封闭。

参照图1(B)，冰箱10的冰箱主体12包括：在前表面具有开口部的钢板制的外箱12A；以具有间隙的方式配置在外箱12A的内侧的、在前表面具有开口部的合成树脂制的内箱12B；以及被填充在外箱12A与内箱12B之间的间隙中发泡的泡沫聚氨酯制的隔热材12C。

封闭冰箱主体12的前表面开口的各门20A～28采用与冰箱主体12相同的隔热结构。此外，如图1(B)所示，在冷藏室14与冷冻室16之间配置有隔热分隔壁30，在冷冻室16与蔬菜室18之间还配置有隔热分隔壁32。这些隔热分隔壁30、32也采用与冰箱主体12相同的隔热结构。

在下层冷冻室16C的后方形成的冷却室的内部，配置有用于冷却在上述各储藏室中循环的空气的蒸发器即冷却器38。此外，在冰箱主体12的蔬菜室18的后方被划分形成的机械室34中配置有压缩机36。冷却器38经由制冷剂配管与压缩机36、未图示的散热器、未图示的毛细管或膨胀阀连接，构成蒸气压缩式的制冷循环回路。

在本形态中，为了提高设计性，上述的门20A～28的前表面具有采用玻璃形成的透明板材。

参照图2，对上述冰箱10具备的门20A的结构进行说明。图2(A)是表示将门20A在前后方向上分解的状态的立体图，图2(B)是门20A的下部截面图。

参照图2(A)，门20A包括：呈大致框形状的门框42、粘接于门框42的前表面的采用玻璃形成的透明板材40、以及作为从后表面与门框42接合的面板的内侧板材44。此外，为了使门20A具有隔热性，在由门框42、透明板材40及内侧板材44包围的内部空间内填充有如图2(B)所示那样的泡沫隔热材46。这样的隔热结构就图1(A)所示的其他门20B～28而言也相同。

透明板材40是正面观察时呈矩形形状的玻璃制板材，被施加规定的着色加工。作为该着色加工，可以是对透明玻璃板的后表面进行涂装，也可以是基于有色玻璃的着色。如上所述，在本形态中，通过在门20A的前表面配置采用着色玻璃形成的透明板材40来提高设计性，进一步提高门20A整体的机械强度。透明板材40如后述那样经由粘接剂粘接于门框42。

门框42是正面观察时呈大致框形状的框部件，构成门20A的侧面部分，并且具有支承作为构成门20A的其他部件的透明板材40、内侧板材44及泡沫隔热材46的作用。门框42采用通过注塑成型而一体形成的ABS树脂来形成。在门框42的前表面形成有用于粘接上述透明板材40的平坦面。此外，门框42的后表面为容易进行内侧板材44的粘接或接合的形状。门框42的形状将参照图3在后文中说明。

内侧板材44是在正面观察时呈矩形形状的板状部件，具有从后方封闭门框42的作用。内侧板材44与门框42同样，采用一体形成的ABS树脂来形成。为了在门20A的后侧侧面储存聚酯瓶(PET bottle)等被储藏物，在内侧板材44部分地形成有突起部。

泡沫隔热材46被填充在由上述的门框42、透明板材40及内侧板材44包围的内部空间内，具有从外部对由门20A封闭的冷藏室14(图1(A))进行隔热的功能。作为泡沫隔热材46的材料，例如采用泡沫氨酯。

门20A的概略结构如上所述，但是被具现化的门20A除了上述的各部件以外，还具备设置在门20A的后表面周边部的垫圈、用于使门20A与冰箱主体密接的磁铁等。

参照图3，对上述的门20A包含的门框42的结构进行详细说明。图3(A)是表示门框42的立体图，图3(B)是图3(A)的B-B线处的截面图，图3(C)是放大表示图3(B)的主要部分的截面图。在图3(B)中，与门框42一起还示出了透明板材40。

参照图3(A)，门框42包括构成门的侧面的四个侧面部，具体而言是上侧面部48A、下侧面部48B、左侧面部48C及右侧面部48D。在以下的说明中，还存在将这四个侧面部统称为侧面部48的情况。

作为从上侧面部48A、下侧面部48B、左侧面部48C及右侧面部48D的前方端部向内侧延伸的平坦面，形成有粘接面部50。粘接面部50是用于粘接采用玻璃形成的透明板材40的部位，呈与透明板材40的周边部对应的平坦面。

在左侧面部48C与右侧面部48D之间架设有横档43。这里，横档43在上下方向上等间隔地架设有多个。这样，通过在门框42的内部形成横档43，能够提高门框42的机械强度。

参照图3(B)，从门框42的下侧面部48B的前方端部朝向上方形成有粘接面部50，在该粘接面部50的前表面粘接有透明板材40。透明板材40经由粘接剂58粘接于粘接面部50。在该图中，仅粘接面部50的下方部分经由粘接剂58与透明板材40粘接，但是也可以将粘接面部50的整体经由粘接剂58与透明板材40粘接。

本形态中使用的粘接剂58例如采用热可塑性粘接剂。本形态的粘接剂58与背景技术中使用的粘接用胶带相比，可发挥更强的粘接力。因此，可以减小为了将透明板材40粘接于门框42所需的面积，所以能够降低粘接面部50的高度L1，节约构成门框42的树脂材料，并且实现门框42的轻量化。

参照图3(C)，对门框42的角部的结构进行详细说明。在门框42中，通过使粘接面部50的外周部附近呈矩形地凹陷而形成有槽部52。该槽部52沿着图3(A)所示的上侧面部48A、下侧面部48B、左侧面部48C及右侧面部48D形成。槽部52可以沿着图3(A)所示的上侧面部48A、下侧面部48B、左侧面部48C及右侧面部48D连续地形成，也可以离散地形成。槽部52的作用是积存用于粘接透明板材40的粘接剂58。通过在槽部52中积存粘接剂58，能够防止在制造工序的中途阶段液状或半固形状的粘接剂58泄漏到外部。此外，通过在槽部52中填充粘接剂58，还能够期待粘接剂58与门框42的粘接强度提高的效果。

以粘接面部50的主面50A为基准的槽部52的深度L3例如是0.5mm以上1.5mm以下。只要是该范围内，就能够使在将透明板材40粘接于门框42的工序中朝向外部移动的粘接剂58储存在槽部52内，防止粘接剂58泄漏到外部。另一方面，如果槽部52的深度L3小于0.5mm，则存在在制造工序的中途阶段粘接剂58不能被充分地储存而泄漏到外部的可能性。此外，如果槽部52的深度L3深于1.5mm，则存在难以通过注塑成型来形成这样深的槽部52的可能性。

突出部56是使粘接面部50的主面50A部分地向前方突出而形成的。突出部56与槽部52相邻地形成，呈向前方突出的大致圆柱形状。突出部56沿着图3(A)所示的上侧面部48A、下侧面部48B、左侧面部48C及右侧面部48D离散或断续或连续地形成。在突出部56离散地形成的情况下，至少在门框42的四角设置突出部56，由此能够利用突出部56使透明板材40稳定地分离。

通过使突出部56离散地形成，在下述制造时的粘接工序中的粘接剂的流动不会被突出部56阻碍。因此，如图3(B)所示，能够使粘接剂58充分地遍布在门框42的粘接面部50与透明板材40之间。此外，在粘接工序中，能够使粘接剂良好地流入图3(C)所示的槽部52中。

通过在粘接面部50形成突出部56，由于突出部56的前表面与透明板材40的后侧主面接触，所以能够使主面50A和透明板材40与突出部56的高度L2相对应地分离。换言之，用于粘接透明板材40和粘接面部50的粘接剂58的厚度被确保为与突出部56相同的程度。因此，在采用玻璃形成的透明板材40和采用ABS树脂形成的门框42，热膨胀系数是不同的，由此即使在使用状况下温度发生偏移，也能够通过粘接剂58发生变形来缓和该温度偏移。其结果，能够防止透明板材40或门框42因温度偏移而发生变形、破损。这里，在图3(C)中，突出部56与槽部52相邻，但是槽部52和突出部56也可以分离。

以粘接面部50的主面50A为基准的突出部56的高度L2例如是0.5mm以上1.5mm以下。通过将突出部56的高度L2设为这样的范围，能够将粘接剂58的厚度也限定为同样的范围，起到吸收上述的温度偏移的效果。另一方面，如果突出部56的高度L2小于0.5mm，则认为无法充分确保上述粘接剂58的厚度，无法利用粘接剂58充分地吸收温度偏移。此外，如果突出部56的高度L2比1.5mm长，则认为门整体的厚度会过分增加。

壁部54是使粘接面部50的外周端部向前方突出而形成的。壁部54沿着图3(A)所示的上侧面部48A、下侧面部48B、左侧面部48C及右侧面部48D连续地形成。考虑到与透明板材40的端部的接触，壁部54的截面形状采用前方端面呈倾斜面的形状。通过形成这样的壁部54，能够抑制在制造工序的中途阶段流入槽部52中的液状的粘接剂58向外部流出。以粘接面部50的主面50A为基准的壁部54的高度L4例如是0.5mm以上1.5mm以下。通过将壁部54的高度L4设为这样的范围，能够防止粘接剂58向外部流出，并且能够抑制与透明板材40发生干扰。这里，如果壁部54的高度L4小于0.5mm，则存在在制造工序的中途阶段暂时储存在槽部52中的粘接剂58超过壁部54向外部流出的可能性。此外，如果壁部54的高度L4比1.5mm长，则存在在将透明板材40组装于门框42的工序中壁部54的顶端部与透明板材40发生干扰的可能性。

参照图4以后的附图，对上述的冰箱10的制造方法进行说明。

参照图4所示的流程图，本形态的冰箱的制造方法包括：准备门框等的工序S11、将粘接剂涂覆于门框的工序S12、将透明板材载置于门框的工序S13、将透明部件压接于门框的工序S14、以及将内侧板材组装于门框并填充隔热材的工序S15。下面，对各工序进行详细说明。

首先，在工序S11中，准备构成门的门框42等。图5示出了本形态的冰箱的制造方法中所使用的带式输送机等制造装置。在本形态中，在制造冰箱的门时，在带式输送机60、62、64及66分别载置有透明板材40A、门框42A、门框42B及透明板材40B。带式输送机60、62、64及66以规定速度输送它们。透明板材40A、门框42A、门框42B及透明板材40B在带式输送机60、62、64、66的由P1所示的位置被投入。

带式输送机60、62、64、66以彼此相同的速度将载置于上表面的各部件从纸面上的左侧输送到右侧。此外，带式输送机60及带式输送机62为了制造门而成对使用。带式输送机64和带式输送机66为了制造另一个门而成对使用。这样，通过将用于制造门的两组带式输送机60、62、64、66靠近地配置，能够共用后面要说明的涂覆装置68、压接装置70及移载机器人72，从而能够提高生产效率。

接着，在工序S12中将粘接剂涂覆于门框42。具体而言，首先，通过使图5所示的带式输送机62、64旋转，将载置在它们的上表面的门框42A、42B输送到由P2所示的位置。由此，将载置于带式输送机62、64的门框42A、42B配置在涂覆装置68的下方。同时，载置于带式输送机60、66的透明板材40A、40B也被输送到由P2所示的位置。

参照图6，对使用上述的涂覆装置68将粘接剂涂覆于门框42的方法进行说明。图6(A)是表示本工序的立体图，图6(B)是表示涂覆结束之后的门框42的截面立体图。

参照图6(A)，门框42具有四个侧面部，具体而言是上侧面部48A、下侧面部48B、左侧面部48C及右侧面部48D，从这些侧面部的端部向内侧延伸有粘接面部50。在本工序中，将粘接剂58涂覆于粘接面部50的上表面。

在本形态中使用的粘接剂是热熔型粘接剂、即热可塑性粘接剂，在通过被加热到100度左右而成为液状或半固形状的状态下被涂覆于门框42的粘接面部50。在本形态中，使用涂覆装置68(图5)具备的喷嘴74，以在粘接面部50的上表面描绘矩形的方式连续地涂覆粘接剂58。

参照图6(B)，粘接剂58在粘接面部50的主面50A以呈垄状(bead)状的方式被涂覆。此外，粘接剂58在粘接面部50的主面50A被涂覆于突出部56的内侧。通过这样的方式，在进行压接之后的工序中能够使粘接剂58遍布主面50A的内侧部分的整个区域。

此外，如图5所示，在本形态中，对于载置于带式输送机62的上表面的门框42A、载置于带式输送机64的上表面的门框42B，能够用一个涂覆装置68一起进行涂覆工序。由此，具有制造设备简化而制造成本降低的优点。

根据背景技术所述的使用粘接胶带的粘接方法，难以用制造机械使胶带粘贴工序等自动化，需要通过作业员的手工作业来进行粘贴作业。与此相对，在本形态中，为了粘接构成门的透明板材40，使用以液状或半固形状态被涂覆的粘接剂58，因此能够使用上述的涂覆装置68使粘接工序自动化。

上述工序结束之后，在工序S13中，将透明板材40载置于涂覆有粘接剂58的门框42的上表面。首先，参照图5，通过使带式输送机60、62、64、66旋转，使载置于它们上表面的透明板材40A、门框42A、门框42B及透明板材40B移动到由P3所示的位置。

接着，使用配置在带式输送机62与带式输送机64之间的移载机器人72，将载置于带式输送机60的上表面的透明板材40A放置到带式输送机62的上表面所载置的门框42A的上表面。移载机器人72在吸住采用玻璃形成的透明板材40A的上表面的状态下进行移送作业。同样，通过移载机器人72，将载置于带式输送机66的上表面的透明板材40B放置到带式输送机64的上表面所载置的门框42B的上表面。在本工序中，由于带式输送机62和带式输送机64相邻，所以具有能够用配置在两者之间的一个移载机器人72一起进行上述的移载作业的优点。

如图7(A)所示，在本工序中，以封闭门框42的上表面的方式载置透明板材40。在前一工序中，沿着门框42的粘接面部50呈垄状状地涂覆有粘接剂58，因此透明板材40的外周部整个区域被粘接于门框42的粘接面部50，其结果透明板材40被牢固地粘接于门框42。

参照图7(B)，在将透明板材40载置于门框42的上表面时，透明板材40的下表面周边部与液状或半固形状的粘接剂58的上表面接触。在本工序中，相对于粘接剂58，仅有透明板材40的重量起作用。因此，粘接剂58在门框42的粘接面部50与透明板材40之间不会充分扩展。此外，透明板材40的下表面不与门框42的突出部56的上表面抵接。

上述工序结束之后，在工序S14中，使透明板材40压接于门框42。

首先，参照图5，通过使带式输送机62、64旋转，使门框42A、42B移动到由P4所示的地点。由此，门框42A、42B被配置在压接装置70的下方。在门框42A、42B各自的上表面，通过前一工序而载置有透明板材40A、40B。

在本工序中，由于带式输送机62和带式输送机64相邻，所以具有能够用一台压接装置70对门框42A、42B一起进行下述的压接工序的优点。

参照图8(A)，在本工序中，从上方对载置于门框42的上表面的透明板材40均匀地施加按压力。通过这样的方式，粘接剂58被透明板材40按压，粘接剂58在门框42与透明板材40之间适当地扩展。同时，如图8(B)所示，透明板材40相对于门框42被按压，透明板材40的下表面周边部与门框42的突出部56的上表面抵接。

如参照图3(C)说明的那样，突出部56从粘接面部50的主面50A向上方突出0.5mm～1.5mm。因此，配置在粘接面部50的主面50A与透明板材40之间的粘接剂58也成为与突出部56相同的厚度(0.5mm～1.5mm)。由于粘接剂58为这样的厚度范围，所以即使在使用状况下透明板材40与门框42之间产生温度偏移，也能够通过使两者粘接的粘接剂58发生变形来缓和温度偏移。

进一步，在本工序中，通过使透明板材40与门框42压接，液状或半固形状的粘接剂58也向外侧扩展。

在本形态中，使要向外侧移动的粘接剂58流入到槽部52中。参照图3(C)，如上所述，槽部52例如足够深地形成为0.5mm～1.5mm左右。因此，朝向外侧移动的粘接剂58储存在槽部52中，防止粘接剂58向外部流出。而且，在本形态中，参照图3(A)，如上所述，由于突出部56离散地形成，所以粘接剂58的扩展不会被突出部56阻碍。因此，能够使粘接剂58遍布到透明板材40的外周端部。基于同样的理由，流入到槽部52中的粘接剂58的流动不会被突出部56阻碍，因此剩余的粘接剂58被储存在槽部52中，能够抑制向外部流出。

而且，在槽部52的外侧形成有向上方突出的壁部54。如上所述，壁部54向上方突出的高度是0.5mm～1.5mm左右，足够高地形成。因此，储存在槽部52中的粘接剂58向外部的流出因设置壁部54而被防止。

在上述的压接结束之后，参照图5，通过使带式输送机62、64旋转，使门框42A、42B移动到由P5所示的位置。然后，从带式输送机62、64取出门框42A、42B。

本工序结束后经过规定时间时，粘接剂58被冷却而固化。本形态中使用的粘接剂58是热可塑性型粘接剂，具有如果吸收空气中的水分则完全固化，然后即使加热也不软化的性质。

上述工序结束之后，在工序S16中，组装内侧板材并填充隔热材。具体而言，如图2(B)所示，将内侧板材44组装于门框42的后方主面。内侧板材44的组装可以是使内侧板材44的外周端部相对于门框42嵌合，也可以是将内侧板材44的外周端部粘接于门框42。并且，在由门框42、透明板材40及内侧板材44包围的内部空间内，例如填充泡沫氨酯等泡沫隔热材46。

上述工序结束之后，通过将垫圈等其他部件安装于门框42来制造图2所示的门20A。此外，通过同样的制造方法，也能够制造图1(A)所示的其他门20B～28。将这些门20A～28与其他部件一起安装于冰箱主体12，由此制造冰箱10。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明不限于此，在不脱离本发明要旨的范围内，能够进行各种变更。

Claims (7)

1.一种冰箱，其特征在于，具备：

冰箱主体，其在前表面形成有开口；以及门，其封闭所述开口，

所述门包括：门框，其呈框形状；透明板材，其从前表面粘接于所述门框；内侧板材，其从后表面与所述门框接合；以及泡沫隔热材，其被填充在由所述门框、所述透明板材及所述内侧板材包围的空间内，

所述门框包括：侧面部，其构成所述门的侧面；以及粘接面部，其用于粘接所述透明板材，

所述透明板材经由粘接剂粘接于所述门框的所述粘接面部，

以使所述门框的所述粘接面部的外周部附近凹陷的方式设置有槽部。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于：

所述槽部沿着所述粘接面部的侧边连续地形成。

3.根据权利要求1或2所述的冰箱，其特征在于：

以使与所述透明板材重合的区域的所述粘接面部部分地朝向厚度方向突出的方式设置有突出部。

4.根据权利要求3所述的冰箱，其特征在于：

所述突出部沿着所述粘接面部的侧边离散地形成。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的冰箱，其特征在于：

所述粘接剂的厚度是0.5mm以上1.5mm以下。

6.一种冰箱的制造方法，该冰箱具备用于封闭冰箱主体的前表面开口的门，所述冰箱的制造方法的特征在于，包括：

准备门框的工序，该门框呈框形状，包括构成所述门的外周侧面的侧面部、以及与所述侧面部相连的粘接面部；

将粘接剂涂覆于所述门框的所述粘接面部的工序；

将透明板材载置于所述门框的上表面的工序；

使所述透明板材压接于所述门框的工序；以及

从后方将内侧板材组装于所述门框，在由所述门框、所述透明板材及所述内侧板材包围的空间内填充泡沫隔热材的工序，

在所述压接的工序中，通过将所述透明板材按压于所述门框，使在所述门框的所述粘接面部与所述透明板材之间向外侧移动的所述粘接剂流入到使所述门框凹陷而形成的槽部中。

7.根据权利要求6所述的冰箱的制造方法，其特征在于：

在所述压接的工序中，按压所述透明板材直到所述透明板材与突出部抵接为止，该突出部是使与所述透明板材重合的区域的所述粘接面部部分地朝向厚度方向突出而形成的。