CN104421578B - 真空隔热材料以及冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于，提供能够不阻碍发泡聚氨酯泡沫的发泡，并提高真空隔热材料对隔热壁的覆盖率的冰箱。具备：外箱（14）的内壁面的散热用配管（15）；以及在外箱（14）和内箱（15）之间形成的空间内的发泡隔热材料（21）及真空隔热材料（19），真空隔热材料（19）具有：包含多层的纤维集合体（22）的芯材；以及收纳芯材且内部被减压了的外包材料（23），真空隔热材料（19）包括：使纤维集合体（22）的层叠厚度变化而形成的第一槽（19a）；以及按压对内部进行了减压的外包材料（23）而形成的第二槽（19b），第一槽（19a）位于发泡隔热材料（21）厚度变薄的薄壁部分。

Description

真空隔热材料以及冰箱

技术领域

本发明涉及真空隔热材料以及冰箱。

背景技术

作为具备真空隔热材料的冰箱的现有技术，例如可以列举日本特开2012-82954号公报（专利文献1）、日本特许第4545126号公报（专利文献2）等。

专利文献1公开了如下的冰箱，该冰箱搭载有通过利用模具的按压而形成了用于收纳散热管的凹处的真空隔热材料。

另外，专利文献2公开了在与散热管相对的真空隔热材料上设有槽部，使散热管位于该槽部内的冰箱。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-82954号公报

专利文献2：日本特许第4545126号公报

发明要解决的课题

但是，在专利文献1的结构中，芯材在除散热管以外的部分为3层的层叠体，而散热管部分为2层的层叠体。因此，散热管部分比其他部分薄，存在导致隔热性能低下的情况。

另外，在专利文献2的结构中，在与槽部相对的部分形成有凸部。因此，当将真空隔热材料粘贴在外箱上，在外箱与内箱的空间中填充发泡隔热材料并使其发泡时，在外箱和内箱的空间变窄的部分形成发泡隔热材料的未填充部，隔热性能低下。

发明内容

因此，本发明提供能够以不阻碍发泡隔热材料发泡时的流动的方式，扩大真空隔热材料的设置面积的真空隔热材料以及冰箱。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，例如采用如下记载的结构。本发明包含用于解决上述课题的多个方案，列举其中一个例子，其特征在于，具备：外箱的内壁面的散热用配管；以及在所述外箱和内箱之间形成的空间内的发泡隔热材料及真空隔热材料，所述真空隔热材料具有：包含多层的纤维集合体的芯材；以及收纳该芯材且内部被减压了的外包材料，所述真空隔热材料包括：使所述纤维集合体的层叠厚度变化而形成的第一槽；以及按压对内部进行了减压的所述外包材料而形成的第二槽，所述第一槽位于发泡隔热材料厚度变薄的薄壁部分。

发明效果

根据本发明，可提供能够以不阻碍发泡隔热材料发泡时的流动的方式，扩大真空隔热材料的设置面积的真空隔热材料以及冰箱。

通过以下的实施方式的说明，上述以外的课题、结构及效果将明了。

附图说明

图1是本发明的实施例的冰箱的主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是说明本发明的实施例的配设在外箱上的散热用配管的图。

图4是本发明的实施例的配置了真空隔热材料的冰箱的剖视图。

图5是图4的部分放大剖视图。

图6是实施例2的隔热壁的部分放大剖视图。

图7是实施例3的隔热壁的部分放大剖视图。

符号说明

1－冰箱主体，9－隔热壁，14－外箱，15－散热用配管，15a－第一散热用配管，15b－第二散热用配管，15c－第三散热用配管，16－粘接带，17－内箱，18－空间，19－真空隔热材料，19a－第一槽，19b－第二槽，19c－第三槽，19d－弯曲部，20－真空隔热材料，21－发泡隔热材料，22－纤维集合体，22a－第一纤维集合体，22b－第二纤维集合体，22c－第三纤维集合体，22d－凸部，23－外包材料。

具体实施方式

以下，根据图1～图4说明本发明的一实施方式。

实施例1

图1是本发明的实施例的冰箱的主视图。图2是图1的A-A剖视图。

在图1中，冰箱主体1从上到下依次配置有冷藏室2、制冰室3、与该制冰室3横向并排的第二冷冻室4、第一冷冻室5、蔬菜室6，来作为储藏室。并且，这些各储藏室分别安装有用于将前面的开口闭塞的门2a、3a、4a、5a、6a。将冷藏室2的前面开口闭塞的左右的冷藏室用门2a是通过铰链2b被保持为可分别单独地转动并开闭的法式门。其他的门3a、4a、5a、6a是在前后方向上移动并将各储藏室的开口闭塞的拉出式门。

在图2中，在冰箱主体1的内部里侧形成有冷却器室7，在该冷却器室7内收纳有冷却器8。在与蔬菜室6的里侧相对并隔着隔热壁9的位置上设置有设备室10，在该设备室10内设置有压缩机11。虽未进行图示，但该压缩机11和冷却器8通过利用制冷剂配管依次连接冷凝器和毛细管而构成冷冻循环。

在冷却器8的上部配置有冷气循环风扇12。该冷气循环风扇12用于将由冷却器8冷却的冷气强制循环到冷藏室2、制冰室3、第二冷冻室4、第一冷冻室5、蔬菜室6来进行冷却。在冷气循环风扇12的下游侧安装有挡板13。该挡板13用于将由冷气循环风扇12吹出的冷气分配给各储藏室。将来自操作基板（未图示）的输出作为输入来控制该挡板13的动作。

冷藏室2的前面用冷藏室用门2a闭塞。制冰室3的前面用制冰室用门3a闭塞。如图1所示，第二冷冻室4的前面用第二冷冻室用门4a闭塞。第一冷冻室5的前面用第一冷冻室用门5a闭塞。蔬菜室6的前面用蔬菜室用门6a闭塞。此外，储藏室及门的布局设计不限于此，能够就旋转门和拉出门的变更、储藏温度带的变更、储藏室的数量的变更等进行适宜的追加、删除、转换。

图3是说明本发明的实施例的配设在外箱上的散热用配管的图。图4是本发明的实施例的安装了真空隔热材料的冰箱的剖视图。

此外，图3表示从正面观察冰箱时配设在左侧的外箱上的散热用配管的排列形态，由于排列在右侧的外箱上的散热用配管的排列形态与左侧的外箱相同，因此省略右侧的外箱的说明。

在图3中，外箱14通过折弯铁板而形成。冷凝器的散热用配管15通过粘接带16（虽然在本实施例中使用了粘接带，但是不限于此，也可以是热熔粘接剂等粘接剂）粘贴在该外箱14的内面。就该散热用配管15而言，以第一散热用配管15a在冰箱主体1的前面开口侧、第二散热用配管15b在中央部、第三散热用配管15c在里侧的方式并排地排列。这些第一～第三散热用配管15a、15b、15c通过将1根散热用配管15折弯成曲折状而形成。

在图4中，在形成冰箱主体1的外箱14和内箱17之间形成有空间18。第一～第三散热用配管15a、15b、15c以图3所示的形态粘贴在外箱14的内壁面。这些第一～第三散热用配管15a、15b、15c被第一真空隔热材料19所覆盖。第一～第三散热用配管15a、15b、15c及第一真空隔热材料19配置在空间18内。

在第一真空隔热材料19上形成有第一～第三槽（或凹部）19a、19b、19c。在第一槽19a中收纳有第一散热用配管15a。在第二槽19b中收纳有第二散热用配管15b。在第三槽19c中收纳有第三散热用配管15c。

在构成冰箱主体1的背面侧的空间18内收纳有第二真空隔热材料20。该第二真空隔热材料20通过热熔粘接剂（未图示）粘贴在背面侧的外箱12上。

像这样，第一和第二真空隔热材料19、20粘贴在外箱12上之后，将以发泡聚氨酯泡沫为一个例子的发泡隔热材料21填充到在外箱14和内箱17之间的空间18。

接下来，图5是图4的部分放大剖视图。此外，在图5所示的真空隔热材料上仅是第一槽和第二槽，由于第二槽与第三槽相同，因此省略了第三槽。

在图5中，在外箱14和内箱17之间形成的空间18内装填第一真空隔热材料19和发泡隔热材料21。该第一真空隔热材料19通过在袋状的具有阻气层的外覆材料23（以下称为外包材料23）内放入玻璃棉等芯材22（为玻璃棉等纤维集合体的原棉，以下称为纤维集合体22）和吸附剂，并将该外包材料23内抽真空后密封而成。

纤维集合体22由第一纤维集合体22a、第二纤维集合体22b、第三纤维集合体22c的3层构成（此外，虽然在本实施例中为3层，但也可以是2层）。第一纤维集合体22a与第二纤维集合体22b为相同长度的宽度。与此相对，第三纤维集合体22c比第一、第二纤维集合体22a、22b宽度短。第二槽19b和第三槽19c（如图4所示）通过利用模具对被抽真空了的第一真空隔热材料19进行按压而形成。散热用配管15b位于第二槽19b内，第三散热用配管15c（如图4所示）位于第三槽19c（如图4所示）。

就第一槽19a而言，由于接近冰箱主体1的前面开口部并位于隔热箱体的薄壁部分，因此不能像第二和第三槽19b、19c那样厚。因此，本实施例的第一槽19a不是通过利用模具的按压而成的槽，而是以避开第一散热用配管15a的方式使第三纤维集合体22c的宽度比第一、第二纤维集合体22a、22b短，在收纳在外包材料23内后进行抽真空而形成的槽。即，芯材具有多层的纤维集合体22，第一槽19a通过使一部分的纤维集合体22比其他的纤维集合体22宽度短而形成。

也就是，在本实施例中，当对第一真空隔热材料19进行按压形成第二槽19b时，第二槽19b的相反一侧形成向内箱17方向突出的波形的凸部22d，由此，即使形成第二和第三槽19b、19c（如图4所示）也会维持3层原棉19。另一方面，由于较短地形成第一原棉19a，因此，第一槽19a因层阶而为2层的第一原棉19。从而，在本实施例中，由于能够使第一槽19a较薄，因此能够防止第一槽19a部分阻碍发泡隔热材料21的上升。

这里，以下说明从真空隔热材料的安装到发泡隔热材料的注入和发泡的工序。

（1）准备原棉辊（玻璃棉的辊）。

（2）从原棉辊剪裁或修剪规定尺寸的矩形形状的原棉。

（3）层叠多层所剪裁的原棉（层叠了的状态下的厚度为约300mm）的同时，在原棉间撒吸附剂。

（4）将层叠了的原棉插入聚乙烯制的袋子并在压缩到约50mm的状态下密封袋子。此时，为了形成第一槽19a，第三纤维集合体22c比其他的原棉宽度短。

（5）在将密封了的袋子插入外包材料内之后，剪裁袋子的一部分，并在中断原棉的压缩状态之后进行外包材料内的抽真空。

（6）对完成了抽真空的外包材料进行密闭（密封），并且第一槽通过抽真空而形成。

（7）对位于完成了密封的外包材料的4边上的密封部进行弯曲或折边来完成真空隔热材料。

（8）利用模具对完成了的真空隔热材料进行按压来形成第二和第三槽。

（9）使散热用配管位于第一～第三槽内，并将真空隔热材料粘贴在外箱的内面上。

（10）使隔热箱体以背面朝上的状态放平，从背面的孔注入发泡隔热材料并使其发泡。

如上，根据本实施例，具备：外箱14的内壁面的散热用配管15；以及在外箱14和内箱15之间形成的空间内的发泡隔热材料21及真空隔热材料19，真空隔热材料19具有：包含多层的纤维集合体22的芯材；以及收纳该芯材且内部被减压了的外包材料23，真空隔热材料19包括：使纤维集合体22的层叠厚度变化而形成的第一槽19a；以及按压对内部进行了减压的外包材料23而形成的第二槽19b，第一槽19a位于发泡隔热材料21厚度变薄的薄壁部分。由此，能够提供具有高隔热性能的冰箱。另外，由于能够在位于隔热箱体的薄壁部的槽中也配置真空隔热材料，因此，真空隔热材料对隔热箱体的覆盖率增加，从而能够谋求隔热性能的提高。

此外，如图5所示，通过利用模具对真空隔热材料19进行按压而形成的第二槽19b（宽度A尺寸）与在该第二槽19b的相反一侧形成的凸部22d（宽度B尺寸）的尺寸关系是A＞B。由此，能够确保第二槽19b宽度较宽，从而容易地定位散热用配管15。

实施例2

图6是实施例2的隔热壁的部分放大剖视图。

在图6中，在外箱14和内箱17之间形成的空间18内装填第一真空隔热材料19和发泡隔热材料21。该真空隔热材料19通过在袋状的外包材料23内放入芯材22和吸附剂并将该外包材料23内抽真空后密封而成。

纤维集合体22由第一纤维集合体22a、第二纤维集合体22b、第三纤维集合体22c的3层构成。第二纤维集合体22b比第一纤维集合体22a和第三纤维集合体22c宽度长，第三纤维集合体22c比第一纤维集合体22a宽度短。第二槽19b和第三槽19c（如图4所示）通过利用模具对被抽真空了的第一真空隔热材料19进行按压而形成。第二散热用配管15b位于第二槽19b内，第三散热用配管15c（如图4所示）位于第三槽19c（如图4所示）。

就第一散热用配管15a所位于的第一槽19a而言，由于接近冰箱主体1的前面开口部并位于隔热箱体的薄壁部分，因此不能像第二和第三槽19b、19c那样厚。因此，在本实施例中，第一槽19a不是通过利用模具的按压而成的槽，而是以避开第一散热用配管15a的方式使第三纤维集合体22c的宽度比第一、第二纤维集合体22a、22b短，并使第二纤维集合体22b比第一纤维集合体22a长，在收纳在外包材料23内后进行抽真空而形成。

也就是，在本实施例中，当对第一真空隔热材料19进行按压形成第二槽19b时，第二槽19b的相反一侧形成向内箱17方向突出的波形的凸部22d，由此，即使形成第二和第三槽19b、19c也会维持3层原棉19。再者，由于比第一纤维集合体22a和第二纤维集合体22b短地形成第三纤维集合体22c，因此，第一槽19a因层阶而形成。

另一方面，通过使第一纤维集合体22a比第二纤维集合体22b短，可确保第一槽19a的背面侧的发泡路径更宽。因此，不会阻碍发泡的上升，发泡断热材料21能够顺利地上升。另外，如图6所示，也可以在发泡路径变宽的部分进一步加长第二纤维集合体22b，此时，通过加长的部分能够谋求扩大真空隔热材料对隔热壁的覆盖率。

实施例3

图7是实施例3的隔热壁的部分放大剖视图。

在图7中，在外箱14和内箱17之间形成的空间18内装填第一真空隔热材料19和发泡隔热材料21。该真空隔热材料19通过在袋状的外包材料23内放入芯材22和吸附剂并将该外包材料23内抽真空后密封而成。

纤维集合体22由第一纤维集合体22a、第二纤维集合体22b、第三纤维集合体22c的3层构成。第一纤维集合体22a与第二纤维集合体22b为相同长度的宽度。与此相对，第三纤维集合体22c比第一和第二纤维集合体22a、22b宽度短。第二槽19b和第三槽19c（如图4所示）通过利用模具对被抽真空了的第一真空隔热材料19进行按压而形成。第二散热用配管15b位于第二槽19b内，第三散热用配管15c（如图4所示）位于第三槽19c（如图4所示）。

就第一槽19a而言，由于接近冰箱主体1的前面开口部并位于隔热箱体的薄壁部分，因此不能像第二和第三槽19b、19c那样厚。因此，在本实施例中，第一槽19a不是通过利用模具的按压而成的槽，而是以避开第一散热用配管15a的方式使第三纤维集合体22c的宽度比第一、第二纤维集合体22a、22b短，在收纳在外包材料23内后进行抽真空而形成。再者，在第一和第二纤维集合体22a、22b的前端部（隔热箱体的前面开口部附近）形成有向外箱14方向弯曲的弯曲部19d。

也就是，在本实施例中，当对真空隔热材料19进行按压形成第二槽19b时，第二槽19b的相反一侧形成向内箱17方向突出的波形的凸部22d，由此，即使形成第二和第三槽19b、19c也会维持3层原棉19。另一方面，由于较短地形成第三纤维集合体22c，因此，第一槽19a因层阶而形成。因此，能够使第一槽19a部分较薄。

另外，通过使第一真空隔热材料19的前端为向外箱14方向弯曲的弯曲部19d，可确保第一槽19a的背面侧的发泡路径更宽，不会阻碍发泡隔热材料21的上升。

如上，根据本发明，通过并用利用模具的按压而成的槽和利用原棉消除而成的槽，不仅能够提高真空隔热材料对外箱的覆盖率，而且能够防止槽导致的阻碍发泡聚氨酯泡沫的发泡上升。

此外，本发明不限于上述各个实施例，包含各种变形例。例如，上述实施例是为了容易理解地说明本发明而详细说明的实施例，并不一定具备所说明的全部的结构。另外，也可以把某个实施例的结构的一部分置换为其他实施例的结构。另外，关于各个实施例的结构的一部分，能够进行其他结构的追加、删除、置换。

Claims (4)

1.一种冰箱，其特征在于，具备：

外箱的内壁面的散热用配管；以及

在所述外箱和内箱之间形成的空间内的发泡隔热材料及真空隔热材料，

所述真空隔热材料具有：包含多层的纤维集合体的芯材；以及收纳该芯材且内部被减压了的外包材料，

所述真空隔热材料包括：使所述纤维集合体的层叠厚度变化而形成的第一槽；以及按压对内部进行了减压的所述外包材料而形成的第二槽，

所述芯材具有多层的纤维集合体，

所述第一槽通过使一部分的所述纤维集合体比其他的所述纤维集合体宽度短而形成于所述真空隔热材料的一端部，

所述第一槽位于发泡隔热材料厚度变薄的薄壁部分，

所述真空隔热材料在所述第二槽的相反一侧形成有凸部。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

所述芯材至少具有3层的纤维集合体，在所述纤维集合体中，中间层比其他层宽度长。

3.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

所述真空隔热材料的端部在所述第一槽方向上具有弯曲部。

4.一种真空隔热材料，其特征在于，具备：

包含多层的纤维集合体的芯材；以及

收纳所述芯材且内部被减压了的外包材料，

所述真空隔热材料包括：使所述纤维集合体的层叠厚度变化而形成的第一槽；以及按压对内部进行了减压的所述外包材料而形成的第二槽，

所述芯材具有多层的纤维集合体，

所述第一槽通过使一部分的所述纤维集合体比其他的所述纤维集合体宽度短而形成于所述真空隔热材料的一端部，

所述真空隔热材料在所述第二槽的相反一侧形成有凸部。