JP7177903B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、扉の表面に外板を備えた冷蔵庫に関する。

冷蔵庫の扉としては、光沢性を向上させるために、扉の表面にガラス製の外板を設けたものが知られている。また、ガラス製の外板をホットメルト型接着剤によって扉枠に取り付けることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１６－１６１２１９号公報

しかしながら、特許文献１に記載の冷蔵庫の扉は、外板の裏面に塗料層が設けられていた場合、塗料層と接着剤が直接接着すると、接着剤が固化して収縮する際に塗料層を引っ張り、外板から塗料層を剥がしてしまい、外観不良となる可能性がある。

そこで、本発明は、外板の外観不良を抑制した冷蔵庫を提供することを課題とする。

本発明は、断熱扉の表面に設けられた外板と、前記外板の裏面に設けられた塗料層と、前記塗料層の裏面に設けられた飛散防止フィルムと、前記外板の周縁に設けられた扉枠と、を備えた冷蔵庫において、前記扉枠に形成されるフランジ部の前記外板側の面に、前記外板の裏面に向けて突出するリブを有し、前記フランジ部の前記外板側であって、前記リブよりも内側に、接着剤を有し、前記リブによって前記接着剤が前記リブよりも外側に漏出することを抑制し、前記飛散防止フィルムを、前記外板の端面よりも内側かつ前記リブよりも外側まで貼り付けたことを特徴とする。

本発明によれば、外板の外観不良を抑制した冷蔵庫を提供できる。

本発明の実施形態に係る冷蔵庫の一例を示す正面図である。 回動式の断熱扉を示す分解斜視図である。 図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。 図３の要部を概略的に示す断面図である。 扉枠の構造を概略的に示す断面図である。 ガラスの詳細な構成を示す断面図である。 （ａ）は反応型ホットメルトの配置示す断面図、（ｂ）はフランジ部の補強を示す断面図である。 外板のずれを防止する固定手段を示す模式図である。 引出式の断熱扉を正面側から見たときの斜視図である。 引出式の断熱扉を背面側から見たときの斜視図である。 内板の内部を示す斜視図である。 扉枠を示す正面図である。 図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線断面図である。 （ａ）は本実施形態の扉枠の構造、（ｂ）は比較例の扉枠の構造である。 比較例としての補強板部材の固定手段を示す斜視図である。 ホットメルトを用いてガラスを貼り付けてから１０分後における、扉の法線方向の強度を示す一例である。 ホットメルトを用いてガラスを貼り付けてから１０分後における、扉の接線方向の強度を示す一例である。 別の実施形態における断熱扉３ｂを正面側から見たときの斜視図 図１８の扉枠２０Ｂを示す正面図である。 図１８の扉枠２０Ｂの内部を示す背面図である。 図１９のＸ－Ｘ線断面図である。

以下、本発明の実施形態として、６ドアタイプの冷蔵庫１を例に挙げて説明するが、ドアの数は限定されず、５ドア以下のタイプや、１ドアタイプに適用してもよい。また、以下では、冷蔵庫１を正面から見たときの方向を基準として説明する。また、以下に示す図面において、同一の部材には適宜同一の参照符号を付し、重複した説明を適宜省略する。また、部材のサイズおよび形状は、説明の便宜上、変形または誇張して模式的に表す場合がある。また、以下の説明において、「表面」側とは、冷蔵庫１の前側を意味し、「裏面」側とは、冷蔵庫１の後側を意味している。

図１は、本発明の実施形態に係る冷蔵庫の一例を示す正面図である。

図１に示すように、冷蔵庫１は、冷蔵室２、製氷室３、切替室（上段冷凍室、急速冷凍室）４、下段冷凍室５および、野菜室６を備えている。なお、図１において一点鎖線で示すラインは、後記する反応型ホットメルト接着剤７０，７０Ａを塗布する位置を示している。

冷蔵庫１は、冷蔵室２を開閉する回動式（ヒンジ式）の断熱扉２ａ，２ｂと、製氷室３を開閉する引出式の断熱扉３ａと、切替室４を開閉する引出式の断熱扉４ａと、下段冷凍室５を開閉する引出式の断熱扉５ａと、野菜室６を開閉する引出式の断熱扉６ａと、をそれぞれ備えている。なお、回動式の断熱扉２ａと断熱扉２ｂは、同様の構成のものである
ので、断熱扉２ａを代表して説明する。

図２は、回動式の断熱扉を示す分解斜視図である。

図２に示すように、断熱扉２ａは、断熱扉２ａの表面に設けられたガラス製の外板１０と、外板１０の周縁に設けられた扉枠２０と、外板１０の裏面に配置された真空断熱材３０と、外板１０と扉枠２０とで形成された空間４０に真空断熱材３０を介在させて充填された発泡断熱材５０（図３参照）と、扉枠２０の裏面（背面）に設けられた内板６０と、を備えて構成されている。

外板１０は、断熱扉２ａの表面（前面）側の外壁（外郭、意匠面）を形成する透光性の矩形の平板部材から成る。外板１０の外周部は、縦長の四角枠状の扉枠２０の内側前端部に装着されて、扉枠２０によって覆われている。この扉枠２０は、例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体）樹脂で形成されている。

扉枠２０は、外板１０の右側縁部に沿って形成される枠部材２１と、外板１０の左側縁部に沿って形成される枠部材２２と、外板１０の上側縁部に沿って形成される枠部材２３と、外板１０の下側縁部に沿って形成される枠部材２４と、が組み合わせて構成されている。

枠部材２１には、外板１０の右側縁部と係合する係合溝２１ａ（図３参照）が形成されている。枠部材２３には、外板１０の上側縁部と係合する係合溝（図示省略）が形成されている。枠部材２４には、外板１０の下側縁部と係合する係合溝（図示省略）が形成されている。

枠部材２２には、外板１０の左側縁部と反応型ホットメルト接着剤７０（以下、接着剤７０と略記する）によって接着されるフランジ部（つば部）２２ａが形成されている。なお、外板１０は、強化ガラス製の平板材が好ましいが、プラスチック等の透光性の平板材であってもよい。

なお、本実施形態では、外板１０の４辺の少なくとも一部である１辺（左側）のみを接着剤７０で接着した場合を例に説明するが、１辺に限定されるものではなく、２辺以上の複数であってもよい。

図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。

図３に示すように、枠部材２１の係合溝２１ａは、外板１０の右側縁部が挿入される凹状溝から成る。また、枠部材２３，２４の外板１０の上側縁部および下側縁部が係合する係合溝についても、係合溝２１ａと同様に、外板１０の上側縁部および下側縁部が挿入される凹状溝から成る。

枠部材２２は、表裏方向（冷蔵庫１の前後方向）に沿って延びる板状の本体部２２ｂを有している。本体部２２ｂには、外板１０側に沿い、かつ、本体部２２ｂに直交して延びるフランジ部２２ａが形成されている。このフランジ部２２ａは、枠部材２２の表側の略端部に位置している。また、本体部２２ｂには、フランジ部２２ａと平行に延びる補強リブ２２ｃ，２２ｃが形成されている。この補強リブ２２ｃは、枠部材２２の補強としての機能と、枠部材２２と発泡断熱材５０との接着性を高める機能とを有している。

真空断熱材３０は、その材質は特に限定されないが、一例を挙げると、多孔質構造のグラスウール等の芯材をラミネートフィルムで真空パックして内部を減圧して封止した断熱
材から成り、気体熱伝導率が略ゼロであるため、優れた断熱性能を有している。また、真空断熱材３０は、平板状に形成され、外板１０の裏面側に接着されている。

断熱扉２ａは、外板１０と内板６０とが前後方向（表裏方向）に離間して配置され、空間４０の表面側に真空断熱材３０が配置され、真空断熱材３０を除く空間に発泡断熱材５０が配置されるように構成されている。真空断熱材３０は、外板１０よりも左右方向（幅方向）の長さが短く形成され、真空断熱材３０の左端と枠部材２２との間にも発泡断熱材５０が充填されている。

発泡断熱材５０は、断熱材としての機能と、接着剤としての機能と、を備えている。また、発泡断熱材５０は、中央部に真空断熱材３０を載置した外板１０と、外板１０の外周に取り付けられた扉枠２０とで形成された空間４０に、真空断熱材３０を介在させて充填されることによって、空間４０の内壁面に接着される。このため、発泡断熱材５０は、真空断熱材３０を覆った状態で外板１０の裏面に接着されている。

また、発泡断熱材５０は、硬質ウレタンフォームで形成されている。この硬質ウレタンフォームは、断熱扉２ａの内側の空間４０内に注入したウレタンフォーム原液（発泡断熱材の原料液）が発泡した後、硬化して形成されたものである。ちなみに、ウレタンフォーム原液としては、例えば、ポリエーテルポリオールに、シクロペンタン、水などの発泡剤、さらには触媒、整泡剤などの助剤をプレミックスした液と、イソシアネート液とを混合した液体が挙げられる。

内板６０は、断熱扉２ａの貯蔵室側に設けられた樹脂製（ＡＢＳなど）の板部材である。また、内板６０は、扉枠２０の裏面側の周縁部に固定されている。また、内板６０の裏面側の外周部には、断熱扉２ａを冷蔵庫本体と密着させて貯蔵室の気密性を確保するためのシール部材（図示省略）が設けられている。

また、図３では太線で簡略化して図示しているが、外板１０の裏面には、塗料層８０が設けられ、塗料層８０の裏面には、飛散防止フィルム９０が設けられている。塗料層８０と飛散防止フィルム９０の詳細については後記する（図６参照）。

図４は、図３の要部を概略的に示す断面図である。なお、図４は、枠部材２２のフランジ部２２ａとその周辺を示す拡大断面図である。

図４に示すように、フランジ部２２ａは、外板１０に平行に沿って延びる断面視において板状の部材である。また、フランジ部２２ａは、図４の紙面に直交する方向に延びて形成されている（図２参照）。また、フランジ部２２ａには、外板１０側の面に、外板１０に向けて突出するリブ２２ｄが形成されている。このリブ２２ｄは、フランジ部２２ａの基端側に位置している。

外板１０は、平板状の部材から成り、その端部の表面側の角部と裏面側の角部とに、面取部１０ａ，１０ａが形成されている。なお、面取部１０ａは、角部が直線状にカットされたものであるが、このような形状に限定されるものではなく、破線で示すように、端面の全体が湾曲状（円弧状）に形成されていてもよい。

枠部材２２は、本体部２２ｂから表面側に延びて、外板１０の端面と当接する当接部２２ｅが一体に形成されている。この当接部２２ｅの板厚は、本体部２２ｂの板厚よりも薄く形成されている。また、本体部２２ｂの左側の表面２２ｂ１と、当接部２２ｅの左側の表面２２ｅ１とは、面一となるように構成されている。なお、本実施形態では、外板１０の端面が付き当たる当接部２２ｅが形成されている場合を例に挙げて説明するが、当接部
２２ｅが形成されておらず、外板１０の端面が露出する構成であってもよい。

フランジ部２２ａに形成されたリブ２２ｄは、面取部１０ａ，１０ａの位置（一点鎖線出示すラインＬ１）よりも内側（左右方向の中心側）に位置している。これにより、外板１０とリブ２２ｄとの隙間が大きくなるのを防止できる。

また、リブ２２ｄよりも内側のフランジ部２２ａには、接着剤７０が塗布される。そして、外板１０によって接着剤７０が押圧されることで、外板１０が枠部材２２に接着・固定される。なお、図４においてドットで示す接着剤７０が、固定後の状態を示し、一点鎖線で示す楕円形状のものが、固定前（外板１０を押しつける前）の状態を示している。固定前の接着剤７０は、リブ２２ｄの高さよりも高く形成されている。

ここで、ホットメルト接着剤の厚みについて説明する。本実施形態では、接着剤７０の厚みを、デザイン上、加工が困難な部位を除いて０．４ｍｍより大きく０．６ｍｍ以下としている。

図１６は、ホットメルトを用いてガラスを貼り付けてから１０分後における、法線方向の強度である「はく離強度」の一例である。図に示してある安全率３倍のラインは、マテリアルハンドリング時にガラスからかかる衝撃に対する尤度である。本ラインを下回ると不良が発生する可能性が上昇する為、生産上必要な強度である。ホットメルトは、接着中および接着後の環境温度の影響を受けて、同じホットメルトであっても強度が変化する。ただし、ホットメルトの種類を問わず、厚みが増すと「はく離強度」は上昇する傾向にある。したがって、「はく離強度」だけを考えれば、ホットメルトを厚くすればするほど良いことになる。そこで、ホットメルトの厚みの下限については、マテリアルハンドリングにおける安全率を考慮し、０．４ｍｍより大きい値とした。ホットメルトの厚みが０．４ｍｍの場合、冬の時期の製造中の換気等により室内温度が急激に低下したとき、十分なガラス保持力が得られず、接着不良が発生する可能性が出てくるためである。

一方で、ホットメルトの厚みを増して接着を行うと、接線方向の強度である「せん断強度」は低下してしまう。図１７は、同じホットメルトを用いてガラスを貼り付けてから１０分後における、「せん断強度」の一例である。図に示してある安全率３倍のラインは、「はく離強度」のときと同様、マテリアルハンドリング時にガラスからかかるクリープ荷重に対する尤度である。図１７に示すように、「せん断強度」は、ホットメルトの厚みの薄い方が高い値となる。

そこで、ホットメルトの厚みの上限について述べる。ガラスのクリープ応力に基づく安全率を考慮すると、ホットメルトの「せん断強度」を０．２０Ｎ／ｍｍ^２以上は必要である。しかし、ホットメルトの「せん断強度」は、接着環境温度により変わり、温度が高いと低下する傾向にある。特に、ホットメルトが硬化するまでの時間の長い夏の時期は、ホットメルトの厚みを増していくと、クリープ応力に耐えられず、ガラスが扉枠に対してズレてしまい、接着したときとば別の位置でガラスが固定される現象が発生する。このため、夏の時期でも０．２０Ｎ／ｍｍ^２以上の「せん断強度」を確保するため、ホットメルトの厚みは０．６ｍｍ以下とした。

なお、ホットメルトの厚みを０．６ｍｍより大きくしても、生産後に一昼夜ほど放置するなどしてホットメルトの固化を促し、固化後にマテリアルハンドリングすればよいが、この場合、扉を保管しておく倉庫スペースの問題、製造において一定の棚資産が必要となる等、生産性を考えると実現が難しい。

また、本実施形態のように、ホットメルトの厚みを０．６ｍｍ以下にすると、扉枠に最初に塗布した所と最後に塗布した所とで、ホットメルトの硬化度合の差は小さくなる。このため、最初に塗布した所と最後に塗布したところとで、ガラスを取り付けて固化したときの高さの差も小さくなるため、ガラスの傾きなどの外観不良も発生し難くなる。したがって、ホットメルトの硬化時間が短く、塗布の最初と最後とで硬化度合いに差が生じやすい短い冬の時期においても、ホットメルトを薄くすることで、外観不良を防ぐことが可能となる。なお、後述する反応型ホットメルトを用いれば、ポリアミドホットメルトなど他のホットメルトと比べて、融点が低くて固化が遅いため、塗布の最初と最後とで硬化度合いの差が小さくなるので、ガラスの傾きはより発生し難くなる。

なお、ホットメルトを塗布する領域の大部分の領域が０．４ｍｍより大きく０．６ｍｍ以下あれば一定の効果が得られるので、必ずしも全ての領域でこのような厚さに保つ必要はない。また、ホットメルトの厚みの下限値については、０．５ｍｍとすれば、「はく離強度」の面で、より確実に外観不良を防ぐことが可能である。

接着剤７０に用いられる反応型ホットメルトは、一般の熱可塑（熱を与えると溶ける）のホットメルトではなく、熱を与えても溶けない性質を有するものである。また、反応型ホットメルトは、初期の強度の立ち上がりもよく、硬化後の寸法変化も少なく、耐湿性・耐候性に優れ、再融解しないものである。この反応型ホットメルトは、プレポリマーとイソシアネートとを混合した接着剤であり、加熱溶融した後に水分（空気中）を利用して反応が進行するものである。具体的には、ＰＵＲ（ｐｏｌｙ ｕｒｅｔｈａｎｅ ｒｅａｃｔｉｖｅ）やＰＯＲ（ｐｏｌｙ ｏｌｅｆｉｎ ｒｅａｃｔｉｖｅ）などを適用できる。なお、扉枠２０（図２参照）として、ＰＥ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）や難接着性のＰＰ（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）などの安価な材料を使用する場合には、同じオレフィン（ｏｌｅｆｉｎ）系のホットメルトであるＰＯＲを使用することが望ましい。扉枠２０をＡＢＳから安価な材料にしたとしても、ＰＯＲを適用することで、良好な接着性を得ることができる。

外板１０を枠部材２２に固定する場合には、まず接着剤７０を一点鎖線で示すように、リブ２２ｄの高さよりも高くなるように塗布する。そして、接着剤７０が外板１０によってフランジ部２２ａ側に押し付けられることで、ドットで示すように左右方向に扁平に広がった状態で外板１０が枠部材２２（フランジ部２２ａ）に固定される。本実施形態では、フランジ部２２ａにリブ２２ｄを形成することで、接着剤７０が外板１０の端面に到達して、外板１０の端面と当接部２２ｅとの間から外部に漏れ出るのを防止することができ、冷蔵庫１（図１参照）の外観不良が発生するのを防止できる。

ところで、接着剤７０は、前記のようにプレポリマーとイソシアネートとが混合されたものであり、反応性が高いものである。使用する場合には、接着剤７０を熱で溶かして（軟化させて）所定位置に流し込む（塗布する）ことで、空気中の水分を利用してイソシアネートの反応が進み、ガスが発生するとともにウレタン結合が生成される。このとき、図４に示すように、外板１０とリブ２２ｄとの間に隙間Ｓが形成されるように構成することで、発生したガスを外部に逃がすことができる。

図５は、扉枠の構造を概略的に示す断面図である。なお、図５は、外板１０を枠部材２２に固定する前の状態である。

図５に示すように、枠部材２２は、表面側において外板１０の裏面に沿ってフランジ部２２ａが形成されている。また、枠部材２２は、フランジ部２２ａよりも裏面側においてフランジ部２２ａと平行に突出して形成される補強リブ２２ｃ，２２ｃ，２２ｃを有している。それぞれの補強リブ２２ｃは、基端から先端２２ｃ１までの長さが略同じに形成されている。枠部材２２は、フランジ部２２ａの先端２２ａ１と補強リブ２２ｃの先端２２ｃ１とが差Ｌ２を有するように構成されている。すなわち、フランジ部２２ａは、各補強
リブ２２ｃよりも長く形成されている。

このように、フランジ部２２ａと補強リブ２２ｃとの長さを設定することで、外板１０を枠部材２２に固定する際に用いられる治具１００をフランジ部２２ａの裏面２２ａ２に当てることができる。なお、ここでの治具１００とは、外板１０をフランジ部２２ａに当てたときに、フランジ部２２ａの撓み変形を抑制する部材である。これにより、外板１０を表側から力Ｆで押圧して、外板１０を枠部材２２に接着・固定する際に、フランジ部２２ａを確実に支持することができ、外板１０とフランジ部２２ａとの接着性を高めることができる。

図６は、ガラスの詳細な構成を示す断面図である。

図６に示すように、ガラス製の外板１０の裏面には、隠蔽性を持たせるための有色の塗料層８０が塗布されている（形成されている）。これにより、裏面側の発泡断熱材５０（図３参照）が正面側から見えないように処理されるので、外観性の優れた断熱扉２ａ（図３参照）を得ることができる。なお、外板１０の裏面には、塗料層８０に替えて鏡面処理が施されていてもよい。

また、塗料層８０の裏面には、さらに飛散防止フィルム９０が貼り付けられている。この飛散防止フィルム９０は、ガラス製の外板１０に衝撃が加えられて外板１０が割れた場合や亀裂が入った場合であっても、外板１０が周囲に飛び散らないように保護できるものである。

飛散防止フィルム９０は、外板１０の裏面に配置された樹脂製の薄膜状の部材である。また、飛散防止フィルム９０は、フィルム状の部材であれば、その材質は特に限定されない。飛散防止フィルム９０は、例えば、その一例を挙げると、ポリエステルフィルム（ＰＥＴフィルム）が挙げられる。そのＰＥＴフィルムは、強度が高くガラスが割れた際の飛散防止にも効果がある。また、ＰＥＴフィルムは、透明性が高く、飛散防止フィルム９０の基材の背面に印刷を施すことにより、フィルムを通して塗料層８０が見えるので、光沢が出て高級感がある意匠性の高い装飾シートとすることが可能である。また、ＰＥＴフィルムは、耐熱・耐寒性に優れており、発泡断熱材５０（図３参照）の充填時の高温に対して、塗料層を保護できるとともに、外板１０から伝達される外気温の影響が少ない。

図６に示す実施形態では、飛散防止フィルム９０と枠部材２２とが接着剤７０を介して固定される。この場合、貼り付ける前の飛散防止フィルム９０がロール状に巻回されたものであれば、基材と、基材の一面側に形成される粘着層（接着層）と、他面側に形成されるフッ素コーティングした離型材とが積層されて構成されているものである。塗料層８０の上にフィルムを貼り付ける場合には、ロール状の飛散防止フィルム９０から繰り出して、粘着層の側が塗料層８０に貼り付けられる。一方、飛散防止フィルム９０の離型材と接着剤７０とが接触することになり、外板１０と枠部材２２との接着性が損なわれることになる（付きが悪くなる）。本実施形態では、飛散防止フィルム９０を塗料層８０に貼り付ける場合には、特にフッ素系コーティングされた離型材を含まないものを使用することが好ましい。なお、外板１０に飛散防止フィルム９０のみを設ける場合も、フッ素コーティングされた離型材を含まないものを使用することが好ましい。

また、外板１０には、塗料層８０と飛散防止フィルム９０の双方を設ける構成に限定されるものではなく、塗料層８０のみを設けるものであってもよい。外板１０に塗料層８０のみを設ける場合にも、塗料層８０にフッ素を含まないものを使用することが好ましい。

ところで、ＰＵＲのホットメルトは、硬化したときに、熱収縮を受け易くなるので、引張り力（ヤング率）が高くなる。このため、引張り力が、塗料層８０と外板１０との密着力よりも強くなり、塗料層８０を引き剥がすおそれがある。そこで、ＰＵＲを使用する場合には、外板１０に塗料層８０だけを設けるのではなく、塗料層８０の上にさらに飛散防止フィルム９０を設けることが好ましい。

ここで、塗料層８０と接着剤７０が直接接着していると、接着剤７０自体が固化して収縮する際に、接着剤７０が塗料層８０を引っ張り、外板１０から塗料層８０を剥がしてしまう可能性がある。そこで、本実施形態では、飛散防止フィルム９０の貼付け位置を、塗料層８０よりも内側かつリブ２２ｄよりも外側まで延ばしている。

図７（ａ）は反応型ホットメルトの配置示す断面図、（ｂ）はフランジ部の補強を示す断面図である。なお、図７（ａ）は、外板１０を枠部材２２に接着する前の状態である。また、図７（ａ），（ｂ）では、フランジ部２２ａにリブ２２ｄを設けていない場合を図示している。

図７（ａ）に示すように、接着剤７０をフランジ部２２ａに塗布する場合には、フランジ部２２ａの基端２２ａ３から接着剤７０の外側の端部７０ａまでの距離をｓ１とし、フランジ部２２ａの先端２２ａ１から接着剤７０の内側の端部７０ｂまでの距離をｓ２とした場合、ｓ１＜ｓ２に設定することが好ましい。つまり、外板１０が力Ｆで押圧されると、フランジ部２２ａの先端側では撓みが大きくなり、スプリングバックによって押された分だけ跳ね返るので、安定した接着力を得にくくなる（例えば、外板１０とフランジ部２２ａとが剥がれたり、また接着剤７０に空気が入る）。そこで、本実施形態では、接着剤７０の塗布位置をｓ１＜ｓ２に設定することで、換言すると接着剤７０の塗布位置をフランジ部２２ａの基端側に設定することで、スプリングバックが少なくなり、安定した接着が可能になる。

また、図７（ｂ）に示すように、スプリングバックの影響を受け難くするように、本実施形態では、フランジ部２２ａと本体部２２ｂとで形成される角部分にＲ状の補強リブ２２ｆ、またはＣ面を形成するようにしてもよい。

図８は、外板のずれを防止する固定手段を示す模式図である。

ところで、外板１０を扉枠２０に固定する製造工程では、扉枠２０を寝かせ、外板１０を水平にした状態で行われる。ホットメルトの固化直後の接着剤は、せん断方向の力に弱く、接着後に扉枠２０をウレタン発泡するために扉枠２０を縦向きにすると、外板１０の自重によってずれるおそれがある。

そこで、図８に示すように、本実施形態では、接着剤７０とは逆側の角部に、固定手段としての突き当てリブ２５ａ，２５ｂを形成したものである。すなわち、突き当てリブ２５ａは、外板１０の下辺と対向する位置、かつ、接着剤７０の貼付側とは逆側の右端部に形成されている。突き当てリブ２５ｂは、外板１０の右辺と対向する位置、かつ、接着剤７０の貼付側とは逆側の下端部に形成されている。

これにより、外板１０に対して矢印Ｗで示す方向に回転する力が作用したとしても、突き当てリブ２５ａ，２５ｂによって外板１０の回転によるずれを防止することができる。つまり、上下方向（Ｙ軸方向）のずれは、突き当てリブ２５ａによって抑制でき、左右方向（Ｘ方向）のずれは、突き当てリブ２５ｂによって抑制できる。なお、突き当てリブ２５ａ，２５ｂの位置は、図８に示す実施形態に限定されるものではない。

図９は、引出式の断熱扉を正面側から見たときの斜視図、図１０は、引出式の断熱扉を背面側から見たときの斜視図、図１１は、内板の内部を示す斜視図である。以下では、冷蔵室２回転式の断熱扉２ａに替えて、製氷室３の引出式の断熱扉３ａを参照して説明する。

図９および図１０に示すように、引出式の断熱扉３ａは、回転式の断熱扉２ａ（図１参照）と同様に、ガラス製の外板１０Ａ（図９参照）と、扉枠２０Ａと、内板６０Ａ（図１０参照）と、を備えて構成されている。

扉枠２０Ａは、外板１０Ａの周縁に設けられた四角形状の枠材である。扉枠２０Ａは、前記した回動式の断熱扉２ａの扉枠２０（図２参照）と同様、枠部材（垂直枠部材）２１Ａと、枠部材２２Ａと、枠部材（水平枠部材）２３Ａと、枠部材２４Ａとを横長の矩形状に連結して構成されている。上側の枠部材２３Ａには、利用者が開閉する際に手を掛けるための手掛部２３ａが形成されている。また、外板１０Ａの周囲四辺のうちの隣接する二辺の端部表面を、枠部材（垂直枠部材）２２Ａと枠部材（水平枠部材）２４Ａによって覆う（くわえ込む）一方、残りの隣接する二辺の端部側面を、枠部材（垂直枠部材）２１Ａと枠部材（水平枠部材）２３Ａとに突き当てる構造となっている。

内板６０Ａには、製氷室３（図１参照）の氷容器を支持するとともに断熱箱体の側を摺動する金属製の枠部材を固定するねじ孔６１が複数箇所に形成されている（図１０参照）。

図１１に示すように、内板６０Ａは、扉枠２０Ａ（図９参照）の裏面に設けられる樹脂製板材である。例えば、内板６０Ａは、例えば真空成型によって構成されている。

また、内板６０Ａは、略四角凹状に形成され、背面を構成する面に補強板部材６５が取り付けられている。この補強板部材６５は、金属製であり、反応型ホットメルト接着剤を用いて固定されている。

図１２は、扉枠を示す正面図、図１３は、図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線断面図である。

図１２に示すように、扉枠２０Ａは、垂直方向（上下方向）に延びる枠部材２１Ａと、水平方向（左右方向）に延びる枠部材２３Ａと、とが組み合わされて構成されている。また、扉枠２０Ａは、枠部材２３Ａの右端と枠部材２１Ａの上端とが突き合わされ、正面視において、Ｌ字状の継ぎ目２６が形成されるように構成されている。

また、枠部材２１Ａは、側面２１ｂから内側に向けて延びるフランジ部（つば部）２１ｃが形成されている。フランジ部２１ｃは、上端から下端まで所定の幅で形成されている。枠部材２３Ａは、手掛部２３ａの上端から下方に向けて延びるフランジ部（つば部）２３ｂが形成されている。このフランジ部２３ｂは、左端から右端まで所定の幅で形成されている。

接着剤７０Ａは、図１２において一点鎖線で示すように、正面視Ｌ字状のフランジ部２１ｃ，２３ｂに沿ってＬ字状に塗布される。このため、接着剤７０Ａは、継ぎ目２６を跨ぐように塗布される。

図１３に示すように、フランジ部２１ｃ上端には、クランク状に曲がる段差部２１ｄが形成されている。すなわち、段差部２１ｄは、フランジ部２１ｃの上端から裏面側に延びる水平部２１ｄ１と、水平部２１ｄ１の先端から上方に曲がる垂直部２１ｄ２と、を有して構成されている。

枠部材２３Ａは、手掛部２３ａの前面下端部から下方に向けて突出する突出部２３ｃが形成されている。この突出部２３ｃの先端（下端）は、段差部２１ｄに当接している。また、突出部２３ｃは、段差部２１ｄと接している。このように、扉枠２０Ａは、枠部材２１Ａと枠部材２３Ａとが、外板１０の表裏方向において一部がラップし（重なり）、かつ、断面視においてＬ字状に接している。また、フランジ部２１ｃの表面２１ｃ１とフランジ部２３ｂの表面２３ｂ１とは、面一となるように構成されている。

図１４は、（ａ）は本実施形態の扉枠の構造、（ｂ）は比較例の扉枠の構造である。なお、図１４では、製造工程において、外板１０を接着固定する際の向きで図示している。

図１４（ｂ）に示す比較例は、前記した段差部２１ｄ（図１３参照）を設けずに、枠部材２１Ａの上端面と突出部２３ｃの先端面（下端面）２３ｃ１とが対向して突き合わさるように構成した場合である。このような突き合わせ状態で、治具１１０を扉枠２０Ａの裏面側に当てる。そして、接着剤７０Ａが継ぎ目１２０を跨ぐように塗布され、外板１０が押圧される。このとき、図１４（ｂ）において太い矢印で示すように、接着剤７０Ａが継ぎ目１２０の隙間を通って、枠部材２１Ａ，２３Ａの裏面側に漏れ出ることで、接着剤７０Ａが治具１１０に付着することになる。

そこで、図１４（ａ）に示す本実施形態では、前記したように、枠部材２１Ａに段差部２１ｄを設けて、枠部材２１Ａの上端と（先端）と枠部材２３Ａの下端（先端）とが外板１０の表裏方向において重なる（ラップする）ように構成したものである。これにより、接着剤７０Ａが、継ぎ目２６を通って、枠部材２１Ａ，２３Ａの裏面側に漏れ出ることを防止でき、治具１１０に接着剤７０Ａが付着するのを防止できる。

図１５は、比較例としての補強板部材の固定手段を示す斜視図である。

図１５に示す比較例は、補強板部材６５を反応型ホットメルト接着剤で固定するものではなく、リベット固定したものである。すなわち、内板１６０には、実施形態でのねじ孔６１（図１０参照）の他に、リベット固定用の孔１６１，１６１が形成されている。補強板部材６５は、リベット１６２，１６２が孔１６１，１６１を介して固定されている。このように、従来においては、内板１６１を真空成型で製造した場合、リベット１６２で補強板部材６５を固定する必要があった。言い換えると、真空成型においては、アンダーカット構造を適用して補強板部材６５を固定するのが難しいので、従来は、補強板部材６５をリベット１６２を用いて固定していた。

そこで、本実施形態では、図１１に示すように、補強板部材６５を反応型ホットメルト接着剤を用いて内板６０Ａに固定することで、リベット１６２による固定が不要となり、また内板６０Ａにリベット１６２を通すためのリベット挿通用の孔の形成も不要となった。

以上説明したように、本実施形態では、断熱扉２ａの表面に設けられた外板１０と、外板１０の周縁に設けられた扉枠２０，２０Ａと、を備えた冷蔵庫１であって、外板１０，１０Ａの裏側と扉枠２０（枠部材２２）とを反応型ホットメルトを用いて接着したものである（図４、図１４（ａ）参照）。これによれば、接着剤７０，７０Ａ（反応型ホットメルト）が再融解することがないので、外板１０のズレなどの外観不良が生じることがない。例えば、船便などのコンテナ輸送した場合においても接着剤７０，７０Ａが再融解することがない。また、本実施形態において、接着剤７０，７０Ａが固化した後の状態は、耐候性や強度（せん断力）に優れたものである。よって、本実施形態では、意匠面として構成される外板のズレなどの外観不良を発生させ難い扉を備えた冷蔵庫１を実現できる。

また、本実施形態では、扉枠２０は、外板１０に沿って形成されるフランジ部２２ａを有し、フランジ部２２ａは、当該フランジ部２２ａの外板１０側の面に、外板１０の裏面に向けて突出するリブ２２ｄを有する（図４参照）。これによれば、外板１０と扉枠２０との間から接着剤７０が漏れ出ることによる外観不良を防止できる。

また、本実施形態では、外板１０と扉枠２０とを接着した状態において、外板１０とリブ２２ｄとの間に隙間Ｓを形成した（図４参照）。これによれば、接着剤７０から発生するガスを隙間Ｓを介して外部に排出することができ、ガスの滞留による発泡断熱材５０の充填不良を抑制できる。また、製造工程の接着時に、隙間Ｓを介して空気中の水分を取り込むことができるので、接着剤７０の反応を安定して行うことができる。

また、本実施形態では、扉枠２０は、フランジ部２２ａよりも背面側に補強リブ２２ｃを有し、補強リブ２２ｃは、フランジ部２２ａよりも短く形成されている（図５参照）。これによれば、外板１０を接着固定する際に用いられる治具１００をフランジ部２２ａの裏面（背面）に当てて、接着剤７０を外板１０で押しつぶすことができるので、外板１０とフランジ部２２ａとの接着強度を高めることができる。

また、本実施形態では、外板１０の幅方向の右端に１つ、および外板１０の高さ方向の下端に１つ、当該外板１０に当接して固定する突き当てリブ２５ａ，２５ｂを設けたものである（図８参照）。これによれば、外板１０の回転によるずれを防止することができる。

また、本実施形態では、扉枠２０は、垂直に延びる枠部材２１Ａと水平に延びる枠部材２３Ａとが組み合わされて構成され、枠部材２１Ａと枠部材２３Ａとが、外板１０の表裏方向において一部がラップしている（図１２、図１４（ａ）参照）。これによれば、枠部材２１Ａと枠部材２３Ａとの継ぎ目２６に接着剤７０Ａが塗布されたとしても、接着剤７０Ａが継ぎ目２６から裏面側に漏れ出るのを防止できる。

また、本実施形態では、フランジ部２２ａは、当該フランジ部２２ａの基端２２ａ３から前記接着剤７０の一端までの距離が、当該フランジ部２２ａの先端２２ａ１から前記接着剤７０の他端までの距離よりも短く形成されている（図７（ａ）参照）。フランジ部２２ａでは、基端２２ａ３側が先端２２ａ１側よりも撓み変形し難いので、外板１０とフランジ部２２２ａとの間での接着力を高めることができる。

なお、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

例えば、フランジ部２２ａの基端側と先端側に、外板１０の裏面側に突出するリブを形成してもよい。これにより、接着剤７０の塗布厚を均一化することができ、安定した接着力を得ることができる。また、一対のリブを形成することで、接着剤７０の幅を所定範囲に収めることができるので、フランジ部２２ａを小型にできる。なお、リブは、基端側のみに形成してもよく、先端側のみに形成してもよい。

また、前記した実施形態では、断熱扉２ａ，３ａを例に挙げて説明したが、他の断熱扉２ｂ，４ａ，５ａ，６ａに適用してもよく、その場合の反応型ホットメルト接着剤の位置
は、図１において一点鎖線で示す位置に設定できる。

また、前記した実施形態では、扉枠２０，２０Ａを別ピースで構成した場合を例に挙げて説明したが、継ぎ目２６が形成されないように扉枠２０，２０Ａの４辺を一体で構成してもよい。

また、図１０に示す内板６０Ａの内壁面に補強板を設ける場合、反応型ホットメルト接着剤を用いて内板６０Ａの内壁面に固定するようにしてもよい。これにより、内板６０Ａの真空成型時に固定用の孔を形成する必要が特になくなり、内板６０Ａの製造コストを下げることができる。

図１８は、図９で述べた断熱扉３ａとは別の実施形態として、断熱扉３ｂを正面側から見たときの斜視図である。図１８に示すように、断熱扉３ｂも、ガラス製の外板１０Ｂと、扉枠２０Ｂと、を備えており、上側の枠部材２３Ｂには、利用者が開閉する際に手を掛けるための手掛部２３ｃが形成されている。また、本実施形態の断熱扉３ｂは、外板１０Ｂの周囲四辺のうち一辺の端部表面を、枠部材（垂直枠部材）２２Ｂによって覆う一方、残りの隣接する三辺の端部側面を、枠部材（水平枠部材）２３Ｂと枠部材（垂直枠部材）２１Ｂと枠部材（水平枠部材）２４Ｂとに突き当てる構造となっている。なお、隣接する三辺の端部は、側面を各枠部材に突き当てる構造に限らず、底面を各枠部材に載置する形で露出させる構造であっても良い。図１９は、図１８の扉枠２０Ｂを示す正面図である。扉枠２０Ｂは、枠部材２３Ｂの右端と枠部材２１Ｂの上端とが継ぎ目２７にて接続され、枠部材２４Ｂの右端と枠部材２１Ｂの下端とが継ぎ目２８にて接続される。

また、枠部材２１Ｂは、側面２１ｅから内側に向けて延びるフランジ部（つば部）２１ｆが形成されている。フランジ部２１ｆは、上端から下端まで所定の幅で形成されている。枠部材２３Ｂは、手掛部２３ｃの上端から下方にけて延びるフランジ部（つば部）２３ｄが形成されている。このフランジ部２３ｄは、左端から右端まで所定の幅で形成されている。枠部材２４Ｂは、側面２４ｂの下端から上方に向けて延びるフランジ部（つば部）２４ｃが形成されている。このフランジ部２４ｃは、左端から右端まで所定の幅で形成されている。

接着剤７０Ａは、正面視コ字状のフランジ部２３ｄ，２１ｆ，２４ｃに沿ってコ字状に塗布される。このため、接着剤７０Ａは、継ぎ目２７および２８を跨ぐように塗布される。

ここで、フランジ部２３ｄ，２１ｆ，２４ｃに抜き勾配を有している場合、下支えとなる平面部分を有する冶具とフランジ部２３ｄ，２１ｆ，２４ｃとの間、外板１０Ｂとフランジ部２３ｄ，２１ｆ，２４ｃとの間、に空間が生じる。この状態で接着すると、冶具から取出した際に、フランジ部２３ｄ，２１ｆ，２４ｃに復元力が働き、外板１０Ｂの剥離の原因となってしまう。

しかし、本実施形態では、フランジ部２３ｄ，２１ｆ，２４ｃをアンダーカットにより成型することで、勾配がなく、外板１０Ｂに対して平行な平面が保たれている。したがって、接着剤７０Ａの塗布面は、外板１０Ｂに対して平行な関係を維持でき、外板１０Ｂを接着した後も、復元力が働かず、外板１０Ｂの剥離が発生し難くなっている。なお、塗布面は外板１０Ｂに対して完全に平行となっていなくても、傾斜角度が０．２度以下であれば復元力の影響は無視できる。

また、接着剤７０Ａは、コ字状に接続されたフランジ面の一端から他端まで一筆書きで塗布するのが望ましい。つまり、接着剤７０Ａを塗布し始める点（塗布開始点）を、フランジ部２３ｄの左端とした場合は、接着剤７０Ａをの塗布を終える点（塗布終了点）を、フランジ部２４ｃの左端とし、塗布開始点をフランジ部２４ｃの左端とした場合は、塗布終了点をフランジ部２３ｄの左端とする。なお、塗布開始点から塗布した後は、塗布終了点に到達するまで、フランジ面に沿って連続的に接着剤７０Ａを塗布する。このように、接着剤７０Ａを隙間なく塗布することで、外板１０Ｂと扉枠２０Ｂとの隙間から発泡断熱材５０が漏出するのを防止できる。なお、フランジ部２３ｄ，２４ｃの左端における塗布開始点・塗布終了点の近傍には、目印となるように段部を設けても良い。

このように、本実施形態では、外板１０Ｂの周囲四辺のうち、外板１０Ｂの端部表面を覆っていない（突き当てまたは露出する）連続する複数の辺を、接着剤７０Ａによって固定したので、外板１０Ｂを扉枠２０Ｂに確実に固定できる。突き当てまたは露出する辺は、外板１０Ｂと扉枠２０Ｂとの間に隙間が生じると意匠性を低下させるが、本実施形態によれば、意匠性も良好に保つことができる。また、繰り返し荷重のかかる手掛部２３ｃが存在する辺については、接着剤７０Ａを用いて外板１０Ｂを固定するため、強度の向上にもつながる。

なお、外板１０Ｂの周囲四辺のすべてを突き当てまたは露出する構造とし、ロ字状に接続されたフランジ面に一筆書きで接着剤７０Ａを塗布する場合、塗布開始点と塗布終了点とが重なってしまう恐れがある。すると、塗布される接着剤７０Ａの厚さや幅の均一性が失われ、接着剤７０Ａが硬化するまでの時間に差が生じ、接着剤７０Ａの外部への漏れや外板１０Ｂの傾きの原因となる。したがって、接着剤７０Ａをロ字状に塗布する場合には、塗布開始点と塗布終了点とは、重ねずに少し離しておくのが望ましい。

また、コ字状と比べてロ字状の方が塗布する経路が長くなるため、特に冷蔵室２の扉のように大きな扉の場合は、塗布開始点から塗布終了点までに長い時間がかかる。つまり、塗布終了点まで到達した時点で、塗布開始点における接着剤７０Ａが既に硬化し始めている場合がある。この場合、外板１０Ｂを取り付ける際に、塗布開始点と塗布終了点とで、接着剤７０Ａの硬さに差が生じており、外板１０Ｂの傾き等の原因となる。したがって、接着剤７０Ａをロ字状に塗布するのは、面積の大きな冷蔵室扉２の扉ではなく、面積の小さな製氷室３や切替室４等を対象とするのが良い。なお、本実施形態では、冷蔵室２の扉の場合、短辺は一端から他端まで塗布に２秒かかるのに対して、長辺は一端から他端まで塗布に８秒かかる。一方、製氷室３の扉の場合、長辺でも一端から他端まで３．５秒で塗布できる。

また、本実施形態では、接着剤７０Ａの塗布，外板１０Ｂのプレス，枠部材２２Ｂの嵌合作業を自動機により行う。そのため、一度自動機に投入すると作業者が目視にて確認しない限り、接着剤７０Ａの塗布がフランジ部２３ｄ，２１ｆ，２４ｃに対して正確に行われているか確認することが困難である。したがって、本実施形態では、自動機の上部に識別用のカメラを設け、カメラにより塗布の有無の判断を行う。

また、フランジ部２３ｄ，２１ｆ，２４ｃに、フランジ面の長手方向と垂直となる向きに切欠き溝を形成しても良い。これにより、加圧された接着剤７０Ａが切欠き溝から流出し、自動機による組み立て加工が終了した後でも、塗布の有無の判断が可能となる。

図２０は、図１８の扉枠２０Ｂの内部を示す背面図である。図２０に示すように、手掛部２３ｃが設けられる範囲は、枠部材２３Ｂの全幅のうち一部となっており、この手掛部２３ｃが存在しない部分（図１９の領域２３ｅ）は、冶具で押さえ付け難い面となる。すなわち、接着剤７０Ａが各フランジ面に対して均一に塗布された場合においても、加圧時に領域２３ｅにかかる力が弱まり、その他の領域と比べて接着剤７０Ａの潰し幅が細くな
る。このように幅が細くなった部分からは、発泡断熱材５０が進入し易く、意匠面を汚してしまう可能性がある。

そこで、本実施形態では、加圧によりつぶれた状態における接着剤７０Ａの幅を、最細部においても１０ｍｍ以上、望ましくは１２ｍｍ以上としている。これにより、発泡断熱材５０の意匠面への流出を防止できる。

また、フランジ部２３ｄ，２１ｆ，２４ｃの幅は、加圧によりつぶれた状態における接着剤７０Ａの最太幅よりも３ｍｍ以上広くなるように確保する。これにより、接着剤７０Ａの内側からの流出を防止できる。

さらに、本実施形態では、図２０のように、特に下側の枠部材２４Ｂに複数の補強リブ２４ｄが設けられている。この補強リブ２４ｄは、外板１０Ｂの載置面から側面にかけて延びており、外板１０Ｂを枠部材２４Ｂに押し付ける際に、枠部材２４Ｂが変形するのが抑制され、結果として発泡断熱材５０の漏れが抑制される。

図２１は、図１９のＸ－Ｘ線断面図である。アルミテープ７５は、手掛部２３ｃ等による段差が生じている部分に、外板１０Ｂの裏面から枠部材２３Ｂにかけて貼り付けられている（図２０参照）。これにより、上記領域２３ｅのように、接着剤７０Ａのつぶし幅の細い部分が発生しても、扉枠２０Ｂから意匠面へ発泡断熱材５０が流出するのを防ぐことができる。

ここで、手掛部２３ｃの部分は、凹状となっており、断熱材の厚さが薄くなっているため、他の箇所と比べて断熱性能が劣るため、貯蔵室内の冷気によって結露し易い。しかし、本実施形態のように、手掛部２３ｃの内側にアルミテープ７５を貼り付けることで、外板１０Ｂの熱をアルミテープ７５によって手掛部２３に熱伝導させることで、高湿条件下においても結露し難くなっている。また、手掛部２３ｃは開閉時に持ち手となることから繰り返し荷重が生じやすいため、アルミテープ７５はその構造補強部材として、強度を向上させることができる。

１…冷蔵庫、２ａ，３ａ…断熱扉、１０，１０Ａ…外板、１０ａ…面取部、２０，２０Ａ…扉枠、２１Ａ…枠部材（垂直枠部材）、２１ｃ…フランジ部、２２…枠部材、２２ａ…フランジ部、２２ａ１…先端、２２ａ３…基端、２２ｃ…補強リブ、２２ｄ…リブ、２３Ａ…枠部材（水平枠部材）、２３ｂ…フランジ部、２４ｄ…補強リブ、２５ａ，２５ｂ…突き当てリブ（固定手段）、２６…継ぎ目、３０…真空断熱材、４０…空間、５０…発泡断熱材、６０，６０Ａ…内板、７０，７０Ａ…反応型ホットメルト接着剤、７５…アルミテープ、８０…塗料層、９０…飛散防止フィルム、Ｓ…隙間。

Claims (4)

1. 断熱扉の表面に設けられた外板と、前記外板の裏面に設けられた塗料層と、前記塗料層の裏面に設けられた飛散防止フィルムと、前記外板の周縁に設けられた扉枠と、を備えた冷蔵庫において、
   前記扉枠に形成されるフランジ部の前記外板側の面に、前記外板の裏面に向けて突出するリブを有し、
   前記フランジ部の前記外板側であって、前記リブよりも内側に、接着剤を有し、
   前記リブによって前記接着剤が前記リブよりも外側に漏出することを抑制し、
   前記飛散防止フィルムが、前記外板の端面よりも内側かつ前記リブよりも外側まで貼り付けられていることを特徴とする冷蔵庫。
2. 請求項１において、
   前記扉枠の手掛部の内側と前記外板の内側に、アルミテープが貼り付けられていることを特徴とする冷蔵庫。
3. 請求項１において、
   前記フランジ部の前記外板に対する傾斜角度が、０．２度以下であることを特徴とする冷蔵庫。
4. 請求項１において、前記外板の周囲四辺のうち、端部表面が覆われていない連続する複数の辺が、前記接着剤を用いて固定されていることを特徴とする冷蔵庫。

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