JP2007118457A - 圧縮木製品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】木材を3次元形状に圧縮成形する圧縮工程と、前記圧縮工程で圧縮した木材を射出成形金型内に配置し、合成樹脂を射出成形することによって前記木材の表面に所定の形状をなす合成樹脂部を形成する合成樹脂部形成工程と、を有する。前記合成樹脂部は、一連の形状をなし、その一部がボス状またはリブ状をなすように成形する。前記合成樹脂部形成工程を行う前に、前記圧縮工程で圧縮された木材に対して開口部を形成する開口部形成工程をさらに有し、前記合成樹脂部形成工程において、前記開口部形成工程で形成した開口部の少なくとも周縁部に前記合成樹脂を付着固定させても構わない。
【選択図】 図5
Description
1a、2a、22a 主板部
1ab 曲面
1b、1c、2b、2c、22b 側板部
2、22 圧縮木材
3、4 圧縮木製品
10 無垢材
10G 木目
21、31、221 開口部
30、40 連結部(合成樹脂部の一部)
32、33、34、41 ボス(合成樹脂部の一部)
35、36、42 リブ(合成樹脂部の一部)
51、61 金型
52 凸部
62 凹部
71 コア金型(射出成形金型)
81 キャビティ金型(射出成形金型)
72 スプルー
78a、78b、78c 空間部
101 射出部
201 突き当てピン
Claims (7)
- 圧縮成形した木材を備える圧縮木製品を製造する圧縮木製品の製造方法であって、
木材を3次元形状に圧縮成形する圧縮工程と、
前記圧縮工程で圧縮した木材を射出成形金型内に配置し、合成樹脂を射出成形することによって前記木材の表面に所定の形状をなす合成樹脂部を形成する合成樹脂部形成工程と、
を有することを特徴とする圧縮木製品の製造方法。 - 前記合成樹脂部は、一連の形状をなすことを特徴とする請求項1記載の圧縮木製品の製造方法。
- 前記合成樹脂部の一部は、ボス状および/またはリブ状をなすことを特徴とする請求項1または2記載の圧縮木製品の製造方法。
- 前記合成樹脂部形成工程を行う前に、前記圧縮工程で圧縮された木材に対して開口部を形成する開口部形成工程をさらに有し、
前記合成樹脂部形成工程は、前記開口部形成工程で形成した開口部の少なくとも周縁部に前記合成樹脂を付着固定させることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項記載の圧縮木製品の製造方法。 - 前記合成樹脂部形成工程を行う前に、前記合成樹脂が付着する前記木材の表面を粗面化する粗面化工程をさらに有することを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項記載の圧縮木製品の製造方法。
- 前記粗面化工程は、前記圧縮工程にて前記木材を圧縮するのと同時に行われることを特徴とする請求項5記載の圧縮木製品の製造方法。
- 前記圧縮工程は、大気よりも高温高圧の水蒸気雰囲気中で、一対の金型によって前記木材を挟持して圧縮力を加えることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項記載の圧縮木製品の製造方法。
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