JPS63151499A - 表示体の製造方法 - Google Patents
表示体の製造方法Info
- Publication number
- JPS63151499A JPS63151499A JP29809586A JP29809586A JPS63151499A JP S63151499 A JPS63151499 A JP S63151499A JP 29809586 A JP29809586 A JP 29809586A JP 29809586 A JP29809586 A JP 29809586A JP S63151499 A JPS63151499 A JP S63151499A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- display
- display body
- thin plate
- back surface
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 16
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 16
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 6
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Electric Clocks (AREA)
- Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、文字や模様等の所定形状にデザインされた表
示用薄板を透明樹脂からなる表示体本体の表面に固着す
ることにより、表示や装飾に使用される表示体を製造す
る方法に関する。
示用薄板を透明樹脂からなる表示体本体の表面に固着す
ることにより、表示や装飾に使用される表示体を製造す
る方法に関する。
従来の技術
従来、例えば、自動車用のマーク等のオーナメント類に
おいて、合成樹脂製透明板の表面にデザインされた金属
等の薄板を固定してなる表示体は種々知られている。こ
のような表示体を製造する製造方法には、射出成形によ
る金型成形タイプと、予め成形された透明合成樹脂に表
示用薄板を形成する板加工タイプとがある。このうち、
前者のタイプは表示体の形状により金型を変更する必要
かあるのに対し、後者のタイプはそのような必要はなく
汎用性に富み少量多品種の表示体に好適であるという利
点がある。この後者のタイプにかかる製造方法の一例と
しては、第５〜９図に示すように、アルミニウム製プレ
ート１４の裏面に接着層１５を形成してなる表示用薄板
１３を、熱可塑性透明合成樹脂からなる表示体本体１１
の裏面１１ａに載置したのち、加熱されたプレス型１２
で押圧して表示用薄板１３を表示体本体１１の裏面１１
ａに押し付け、表示体本体１１の表示用薄板！３の周囲
部分を盛り上げて該表示用本体１１の盛り上げ部分１１
ｂで薄板１３の周囲を囲み、かつ上、ｉａ薄板１３の接
着層１５で上記プレート１４を表示体本体１１に接着・
固定するようにしたものがある。
おいて、合成樹脂製透明板の表面にデザインされた金属
等の薄板を固定してなる表示体は種々知られている。こ
のような表示体を製造する製造方法には、射出成形によ
る金型成形タイプと、予め成形された透明合成樹脂に表
示用薄板を形成する板加工タイプとがある。このうち、
前者のタイプは表示体の形状により金型を変更する必要
かあるのに対し、後者のタイプはそのような必要はなく
汎用性に富み少量多品種の表示体に好適であるという利
点がある。この後者のタイプにかかる製造方法の一例と
しては、第５〜９図に示すように、アルミニウム製プレ
ート１４の裏面に接着層１５を形成してなる表示用薄板
１３を、熱可塑性透明合成樹脂からなる表示体本体１１
の裏面１１ａに載置したのち、加熱されたプレス型１２
で押圧して表示用薄板１３を表示体本体１１の裏面１１
ａに押し付け、表示体本体１１の表示用薄板！３の周囲
部分を盛り上げて該表示用本体１１の盛り上げ部分１１
ｂで薄板１３の周囲を囲み、かつ上、ｉａ薄板１３の接
着層１５で上記プレート１４を表示体本体１１に接着・
固定するようにしたものがある。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記従来の方法では、製造された表示体
をその表面側（第８図に示された表示体の下側）から第
９図のように表示体本体１１を通して上記薄板１３を見
ると、薄板１３を表示体本体１１に固着するとき薄板１
３の裏面の接着層１５が溶けて形成された接着剤の流れ
模様１６が目立ち、薄板１３が見にくくなるとともに表
示体の美観が低下するといった問題があった。
をその表面側（第８図に示された表示体の下側）から第
９図のように表示体本体１１を通して上記薄板１３を見
ると、薄板１３を表示体本体１１に固着するとき薄板１
３の裏面の接着層１５が溶けて形成された接着剤の流れ
模様１６が目立ち、薄板１３が見にくくなるとともに表
示体の美観が低下するといった問題があった。
従って、本発明の目的は、上記問題を解決することにあ
って、射出成形用金型を使用することなく汎用性に富み
、かつ表示用薄板の視認性が良く美観に浸れた表示体を
製造ずろことができる表示体の製造方法を提供すること
にある。
って、射出成形用金型を使用することなく汎用性に富み
、かつ表示用薄板の視認性が良く美観に浸れた表示体を
製造ずろことができる表示体の製造方法を提供すること
にある。
問題点を解決するための手段
上記の目的を達成するため、本発明では、アルミニウム
箔層と合成樹脂層とを接着層で連結して表示用薄板を構
成し、該薄板の上記合成樹脂層を融解して表示体本体に
熱融着さ上記接着層は融解させないように構成した。す
なわち、アルミニウム箔層と熱可塑性合成樹脂層とを接
着層で連結して所定形状の表示用薄板を構成し、熱可塑
性透明樹脂からなる表示体本体の裏面に上記表示用薄板
を載置したのち、加熱状態でプレス型により上記表示用
薄板を上記表示体本体の裏面に押圧して、上記表示用薄
板の上記合成樹脂層の一部を融解させて該薄板を上記表
示体本体の裏面に固着させ一体化してなるように構成し
た。
箔層と合成樹脂層とを接着層で連結して表示用薄板を構
成し、該薄板の上記合成樹脂層を融解して表示体本体に
熱融着さ上記接着層は融解させないように構成した。す
なわち、アルミニウム箔層と熱可塑性合成樹脂層とを接
着層で連結して所定形状の表示用薄板を構成し、熱可塑
性透明樹脂からなる表示体本体の裏面に上記表示用薄板
を載置したのち、加熱状態でプレス型により上記表示用
薄板を上記表示体本体の裏面に押圧して、上記表示用薄
板の上記合成樹脂層の一部を融解させて該薄板を上記表
示体本体の裏面に固着させ一体化してなるように構成し
た。
発明の作用・効果
上記構成によれば、薄板を表示体本体の裏面に固着する
とき、薄板を表示体本体の裏面に加熱下でプレス型によ
り押圧し、薄板の表示体本体側の合成樹脂層の一部を融
解して表示体本体の裏面に固着するので、薄板と表示体
本体とを確実に一体化てきる。また、上記薄板の固着時
に、薄板の接着層まで融解されないので、製造された表
示体を表示体本体の表面側から見ても、従来の表示体の
ような接着層の流れ模様は無く、薄板の視認性が良くか
つ美観が優れた表示体を製造できる。また、表示体の厚
み等か異なってもプレス型を交換する必要がないので、
汎用性に富み、少量多品種の表示体の製造に好適である
。すなわち、射出成形金型では表示体の厚み等が異なる
ごとに金型を交換する必要があるが、本発明ではそのよ
うな交換の必要は全くない。
とき、薄板を表示体本体の裏面に加熱下でプレス型によ
り押圧し、薄板の表示体本体側の合成樹脂層の一部を融
解して表示体本体の裏面に固着するので、薄板と表示体
本体とを確実に一体化てきる。また、上記薄板の固着時
に、薄板の接着層まで融解されないので、製造された表
示体を表示体本体の表面側から見ても、従来の表示体の
ような接着層の流れ模様は無く、薄板の視認性が良くか
つ美観が優れた表示体を製造できる。また、表示体の厚
み等か異なってもプレス型を交換する必要がないので、
汎用性に富み、少量多品種の表示体の製造に好適である
。すなわち、射出成形金型では表示体の厚み等が異なる
ごとに金型を交換する必要があるが、本発明ではそのよ
うな交換の必要は全くない。
及乳誼
以下に、本発明を第１〜４図に図示した実施例に基づい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
本実施例にかかる表示体の製造方法は、以下のように構
成する。
成する。
まず、第１図に示すように、予め所定の形状に成形され
た熱可塑性樹脂の成形品からなる表示体本体Ｉを用愈す
る。
た熱可塑性樹脂の成形品からなる表示体本体Ｉを用愈す
る。
次に、第２図に示すように、所望の表示用や装飾用とし
て文字・模様などがデザインされて所望形状に形成され
た表示用薄板３を、アルミニウム箔層４と熱可塑性合成
樹脂層６とを接着層５て連結して構成する。この薄板３
を上記表示体本体ｌの裏面１ａの所定位置に載置する。
て文字・模様などがデザインされて所望形状に形成され
た表示用薄板３を、アルミニウム箔層４と熱可塑性合成
樹脂層６とを接着層５て連結して構成する。この薄板３
を上記表示体本体ｌの裏面１ａの所定位置に載置する。
次に、第２図に示すように、下端部に突出部２ａを有し
かつ加熱された刻印型２で薄板３を表示体本体ｌに加熱
しつつ押圧する。このとき、上記刻印型２により薄板３
と表示体本体ｌとが加熱されて両部材３．１か容易に変
形可能となる。そして、上記第３図に示すように刻印型
２の突出部２ａで薄板３を表示体本体１の裏面１ａに埋
め込むように押圧して、薄板３を表示体本体表面側に突
出させると同時に表示体本体ｌに凹部１ｄを形成すると
とらに、表示体本体ｌの裏面１ａの薄板３の周囲部分を
盛り上げて該盛りあげ部分ｌｂ′７：薄板３を囲んで係
止する一方、薄板と表示体本体１とを固着させる。すな
わち、上記薄板３の合成樹脂層６の一部が上記刻印型２
の熱により融解して上記表示体本体ｌの合成樹脂と一体
化し、薄板３を表示体本体ｌに固着する。
かつ加熱された刻印型２で薄板３を表示体本体ｌに加熱
しつつ押圧する。このとき、上記刻印型２により薄板３
と表示体本体ｌとが加熱されて両部材３．１か容易に変
形可能となる。そして、上記第３図に示すように刻印型
２の突出部２ａで薄板３を表示体本体１の裏面１ａに埋
め込むように押圧して、薄板３を表示体本体表面側に突
出させると同時に表示体本体ｌに凹部１ｄを形成すると
とらに、表示体本体ｌの裏面１ａの薄板３の周囲部分を
盛り上げて該盛りあげ部分ｌｂ′７：薄板３を囲んで係
止する一方、薄板と表示体本体１とを固着させる。すな
わち、上記薄板３の合成樹脂層６の一部が上記刻印型２
の熱により融解して上記表示体本体ｌの合成樹脂と一体
化し、薄板３を表示体本体ｌに固着する。
次に、上記刻印型２を第４図に示すように上記表示体本
体ｌから離して、表示体と刻印型２とを分離させる。こ
の表示体の裏面には、表示体本体ｌとともに薄板３が表
示体本体ｌの表面側に凹んだ状態となっている。
体ｌから離して、表示体と刻印型２とを分離させる。こ
の表示体の裏面には、表示体本体ｌとともに薄板３が表
示体本体ｌの表面側に凹んだ状態となっている。
上記実施例によれば、薄板３を表示体本体１に固着する
とき、薄板３の表示体本体側の合成樹脂層６の一部が融
解して表示体本体ｌの合成樹脂に固着され、薄板３と表
示体本体ｌとが確実に一体化される一方、薄板３の接着
層５まで融解されていないので、表示体として表示体本
体ｌの表面ｌＣ側から見ても従来の表示体のような接着
層の流れ模様は無く、薄板３の視認性が良くかつ美観が
優れたものを製造できる。また、表示体の厚み等が異な
ってもプレス型２を交換する必要がないので、汎用性に
富み、少量多品種の表示体の製造に好適である。また、
表示体本体ｌの裏面１ａに刻印型２で凹部１ｄを形成し
たので、表面側から見ると薄板３に立体感を生じさせる
ことができる。
とき、薄板３の表示体本体側の合成樹脂層６の一部が融
解して表示体本体ｌの合成樹脂に固着され、薄板３と表
示体本体ｌとが確実に一体化される一方、薄板３の接着
層５まで融解されていないので、表示体として表示体本
体ｌの表面ｌＣ側から見ても従来の表示体のような接着
層の流れ模様は無く、薄板３の視認性が良くかつ美観が
優れたものを製造できる。また、表示体の厚み等が異な
ってもプレス型２を交換する必要がないので、汎用性に
富み、少量多品種の表示体の製造に好適である。また、
表示体本体ｌの裏面１ａに刻印型２で凹部１ｄを形成し
たので、表面側から見ると薄板３に立体感を生じさせる
ことができる。
第１〜４図は夫々類に本発明の一実施例にかかる表示体
の製造方法の工程説明図、第５〜８図は夫々類に従来の
表示体の製造方法の工程説明図、第９図は従来の表示体
を表面から見た状態の要部平面図である。 ｌ・・・表示体本体、１ａ・・・裏面、ｔｂ・・・盛り
上がり部分、１ｃ・・表面、ｌｄ・・・凹部、２・・・
刻印型、３ ・薄板、４・・・アルミニウム箔層、５・
・・接着層、６・・合成樹脂層、 特許出願人 株式会社東海理化電機製作所代理人 弁理
士 青 山 葆 ほか ２８窮２０ 第４ｘ 第３図 第６囚 第５図 １′′７図 第８８第９図
の製造方法の工程説明図、第５〜８図は夫々類に従来の
表示体の製造方法の工程説明図、第９図は従来の表示体
を表面から見た状態の要部平面図である。 ｌ・・・表示体本体、１ａ・・・裏面、ｔｂ・・・盛り
上がり部分、１ｃ・・表面、ｌｄ・・・凹部、２・・・
刻印型、３ ・薄板、４・・・アルミニウム箔層、５・
・・接着層、６・・合成樹脂層、 特許出願人 株式会社東海理化電機製作所代理人 弁理
士 青 山 葆 ほか ２８窮２０ 第４ｘ 第３図 第６囚 第５図 １′′７図 第８８第９図
Claims (2)
- （１）アルミニウム箔層（４）と熱可塑性合成樹脂層（
６）とを接着層（５）で連結して所定形状の表示用薄板
（３）を構成し、熱可塑性透明樹脂からなる表示体本体
（１）の裏面（１ａ）に上記表示用薄板（３）を載置し
たのち、加熱状態でプレス型（２）により上記表示用薄
板（３）を上記表示体本体（１）の裏面（１ａ）に押圧
して、上記表示用薄板（３）の上記合成樹脂層（６）の
一部を融解させて該薄板（３）を上記表示体本体（１）
の裏面（１ａ）に固着させ一体化してなることを特徴と
する表示体の製造方法。 - （２）上記薄板（３）を上記表示体本体（１）に加熱下
で押圧するとき、薄板（３）を表示体本体（１）の裏面
（１ａ）に埋め込むようにした特許請求の範囲第１項に
記載の表示体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29809586A JPS63151499A (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 表示体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29809586A JPS63151499A (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 表示体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63151499A true JPS63151499A (ja) | 1988-06-24 |
| JPH0362559B2 JPH0362559B2 (ja) | 1991-09-26 |
Family
ID=17855096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29809586A Granted JPS63151499A (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 表示体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63151499A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS649486A (en) * | 1987-07-01 | 1989-01-12 | Fuji Kiko Kk | Mark display device and manufacture thereof |
| JP2008126593A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Koike:Kk | 透明素材への模様形成方法及び模様が形成された透明素材 |
| JP2012179832A (ja) * | 2011-03-02 | 2012-09-20 | Alps Electric Co Ltd | 装飾透明基板およびその製造方法 |
-
1986
- 1986-12-15 JP JP29809586A patent/JPS63151499A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS649486A (en) * | 1987-07-01 | 1989-01-12 | Fuji Kiko Kk | Mark display device and manufacture thereof |
| JP2008126593A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Koike:Kk | 透明素材への模様形成方法及び模様が形成された透明素材 |
| JP2012179832A (ja) * | 2011-03-02 | 2012-09-20 | Alps Electric Co Ltd | 装飾透明基板およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0362559B2 (ja) | 1991-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0311079A2 (en) | Process for producing molded articles with uneven pattern | |
| US4985194A (en) | Method of making a decorative object having a notch-cut back side | |
| JPS63135214A (ja) | 装飾成形品の製造方法 | |
| JPS62117708A (ja) | 表示体の製造方法 | |
| CN1188037A (zh) | 含模压主体和嵌花装饰件的拼块和上述拼块的制造方法 | |
| JP2003159900A (ja) | 加飾成形品及びその製造方法 | |
| JPS63151499A (ja) | 表示体の製造方法 | |
| CN210489053U (zh) | 一种模内标签 | |
| JP2007283704A (ja) | 樹脂成形体及びその製造方法 | |
| JP2628032B2 (ja) | 装飾成形品の製造方法 | |
| JPS63135213A (ja) | 装飾成形品の製造方法 | |
| KR200172167Y1 (ko) | 의류용 입체라벨 | |
| JPH02176781A (ja) | 文字・模様を有する合成樹脂パネル及びその製造方法 | |
| JP3007184B2 (ja) | Ｉｃカード用カード基材の製造方法及び製造用金型 | |
| JPS63317315A (ja) | 凹凸模様を呈する積層樹脂成形品の製造方法 | |
| JP3070429U (ja) | 絵・文字パネル | |
| JP2002331800A (ja) | オーナメント及びエンブレムの製造方法 | |
| JP3045272U (ja) | 装飾用釦 | |
| JPH09188081A (ja) | 偽造防止エンボスカード及びその作製方法 | |
| JP2000292214A (ja) | 計器文字盤の製造方法 | |
| JPS58209587A (ja) | 合成樹脂製品の表面構造 | |
| JPS62156947A (ja) | 複合樹脂成形品及びその製法 | |
| JPS623941A (ja) | 合成樹脂と金属薄板による装飾体およびその製造方法 | |
| JPS63200994A (ja) | 立体マ−クの製造方法 | |
| JPH0513599Y2 (ja) |