JPS63317315A - 凹凸模様を呈する積層樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
凹凸模様を呈する積層樹脂成形品の製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、例えばレンズカット（ダイヤカットとも呼ば
れる。）等の凹凸模様を外表面から視認可能に呈出させ
て車輌用フィニッシャ−等の如き積層樹脂成形品を製造
するのに適用される方法に関するものである。
れる。）等の凹凸模様を外表面から視認可能に呈出させ
て車輌用フィニッシャ−等の如き積層樹脂成形品を製造
するのに適用される方法に関するものである。
背景技術
第６図で示すように、コンビネーションランプＣと隣接
して配置されるフィニッシャ−Ｆはコンビネーションラ
ンプＣを点燈しないときにコンビネーションランプＣの
カバー面と同じパターンで見えるようにするのが好まし
い。そのコンビネーションランプＣは黄、赤に着色した
アクリル樹脂等の透明な合成樹脂で形成され、第７図で
示す如く平面的には桝目状で個々的に深みを呈するべく
第８．９図で示すような多数のレンズカットして凹凸模
様Ｐ１が外表面側から視認できるよう裏面側に何形され
ている。また、フィニッシャ−Ｆは第１０図で示す如く
ボス部Ｂで軸受けすることによりスタットボルト等の取
付具Ｓを裏面側に備付けるところから、このボス部Ｂが
外表面側から透視できないようにするべく内層側を有色
不透明な合成樹脂で形成ししかも装価面となる外層側を
有色透明な合成樹脂で積層成形するものであるため、そ
のフィニッシャ−Ｆでも第７図で示す如く凹凸模様Ｐ２
を視認可能に形成するには互いに積層する内層側と外層
側との相対面に第８．９図で示すと同様な多数のレンズ
カットＬを何形することが必要となる。
して配置されるフィニッシャ−Ｆはコンビネーションラ
ンプＣを点燈しないときにコンビネーションランプＣの
カバー面と同じパターンで見えるようにするのが好まし
い。そのコンビネーションランプＣは黄、赤に着色した
アクリル樹脂等の透明な合成樹脂で形成され、第７図で
示す如く平面的には桝目状で個々的に深みを呈するべく
第８．９図で示すような多数のレンズカットして凹凸模
様Ｐ１が外表面側から視認できるよう裏面側に何形され
ている。また、フィニッシャ−Ｆは第１０図で示す如く
ボス部Ｂで軸受けすることによりスタットボルト等の取
付具Ｓを裏面側に備付けるところから、このボス部Ｂが
外表面側から透視できないようにするべく内層側を有色
不透明な合成樹脂で形成ししかも装価面となる外層側を
有色透明な合成樹脂で積層成形するものであるため、そ
のフィニッシャ−Ｆでも第７図で示す如く凹凸模様Ｐ２
を視認可能に形成するには互いに積層する内層側と外層
側との相対面に第８．９図で示すと同様な多数のレンズ
カットＬを何形することが必要となる。
このフィニッシャ−Ｆを製造する方法として考えられる
ものとして、第１１図で示すように有色不透明な合成樹
脂１′を加熱溶融させて第１のキャビティ型５とコア型
６に射出することにより内層側を最初に成形するとすれ
ば、その内層側の相対面を何形するキャビティ型５には
第１２図に示す如きレンズカットの弧状凸部付形部分５
ａを球面凸状に突出させると共に境界線並びに交点に相
当する線状凹部付形部分５ｂを狭幅に切り込んだ何形面
を有するものを用い、第１３図で示すようにレンズカッ
トの弧状部分１ａを窪ませて交点１ｂを結ぶ境界線ＩＣ
を切立てた凹凸面に内層側１を形成することが考えられ
る。このキャビティ型５で何形した内層側１でも第１４
図で示すようにコア型６で保持する内層側１の凹凸面と
第２のキャピテイ型７との間に有色透明な合成樹脂２′
を射出して第１５図で示す如く外層側２を積層成形すれ
ば、そのフィニッシャ−Ｆは内層側１と外層側２との間
に何形した凹凸面がレンズカット模様として外層側２か
ら視認可能なものに形成できるようになる。
ものとして、第１１図で示すように有色不透明な合成樹
脂１′を加熱溶融させて第１のキャビティ型５とコア型
６に射出することにより内層側を最初に成形するとすれ
ば、その内層側の相対面を何形するキャビティ型５には
第１２図に示す如きレンズカットの弧状凸部付形部分５
ａを球面凸状に突出させると共に境界線並びに交点に相
当する線状凹部付形部分５ｂを狭幅に切り込んだ何形面
を有するものを用い、第１３図で示すようにレンズカッ
トの弧状部分１ａを窪ませて交点１ｂを結ぶ境界線ＩＣ
を切立てた凹凸面に内層側１を形成することが考えられ
る。このキャビティ型５で何形した内層側１でも第１４
図で示すようにコア型６で保持する内層側１の凹凸面と
第２のキャピテイ型７との間に有色透明な合成樹脂２′
を射出して第１５図で示す如く外層側２を積層成形すれ
ば、そのフィニッシャ−Ｆは内層側１と外層側２との間
に何形した凹凸面がレンズカット模様として外層側２か
ら視認可能なものに形成できるようになる。
発明が解決しようとする問題点
然し、この積層樹脂成形品の製造方法では、また、内層
側１の凹凸面にレンズカットの交点１ｂ並びに境界線Ｉ
Ｃの鋭角に尖る側が突出していることにより外層側２を
形成する溶融樹脂２′の射出で溶かして凹凸模様を不鮮
明なものにししかも透明な外層側２に内層側１の不透明
な合成樹脂２′が混入する事態も招き易い。キャピテイ
型５に放電加工で第１２図に示す如き凹凸状の何形面を
形成した後の型面磨き加工時に線状凹部付形部分５ｂが
狭幅に切り込まれているため、その奥までも十分に磨き
込むことがで鮒ないからレンズカットの境界線を刻明に
成形できず、鮮明に視認可能な凹凸模様を早出できない
虞れもある。
側１の凹凸面にレンズカットの交点１ｂ並びに境界線Ｉ
Ｃの鋭角に尖る側が突出していることにより外層側２を
形成する溶融樹脂２′の射出で溶かして凹凸模様を不鮮
明なものにししかも透明な外層側２に内層側１の不透明
な合成樹脂２′が混入する事態も招き易い。キャピテイ
型５に放電加工で第１２図に示す如き凹凸状の何形面を
形成した後の型面磨き加工時に線状凹部付形部分５ｂが
狭幅に切り込まれているため、その奥までも十分に磨き
込むことがで鮒ないからレンズカットの境界線を刻明に
成形できず、鮮明に視認可能な凹凸模様を早出できない
虞れもある。
問題点を解決するための手°段
本発明に係る凹凸模様を呈する積層樹脂成形品の製造方
法においては、最初に金型成形する片層側の他との相対
面を凹凸模様の線状凹部付形部分が弧状凸部付形部分よ
り切立った成形面を有する金型で弧状凸部が膨出する凹
凸面に何形し、その凹凸面を積層させて他層側を一体成
形するようにされている。
法においては、最初に金型成形する片層側の他との相対
面を凹凸模様の線状凹部付形部分が弧状凸部付形部分よ
り切立った成形面を有する金型で弧状凸部が膨出する凹
凸面に何形し、その凹凸面を積層させて他層側を一体成
形するようにされている。
作用
この凹凸模様を呈する積層樹脂成形品の製造方法では、
その凹凸面が凹凸模様の線状凹部を窪ませて弧状凸部を
突出させたものになるから他層側の溶融樹脂を射出する
に伴って凹凸面の突出部分を溶かし込む事態も防止でき
、また凹凸模様を何形する金型面が線状凹部付形部分を
突出させて弧状凸部付形部分を窪ませことにより形成さ
れているから全面を容易に磨き処理できて最初に金型成
形する片層側に刻明な凹凸面を何形できる。
その凹凸面が凹凸模様の線状凹部を窪ませて弧状凸部を
突出させたものになるから他層側の溶融樹脂を射出する
に伴って凹凸面の突出部分を溶かし込む事態も防止でき
、また凹凸模様を何形する金型面が線状凹部付形部分を
突出させて弧状凸部付形部分を窪ませことにより形成さ
れているから全面を容易に磨き処理できて最初に金型成
形する片層側に刻明な凹凸面を何形できる。
実施例
以下、第１〜５図を参照して説明すれば、次の通りであ
る。
る。
この製造方法は外表面側から凹凸模様を視認可能な車輌
用のフィニッシャ−を形成するのに適用されており、そ
の凹凸模様はポリカーボネイトや或いはこれとＡＢＳ樹
脂との混合樹脂等の有色不透明な合成樹脂で形成する内
層側とアクリル樹脂等の有色透明な合成樹脂で形成する
外層側との相対面にレンズカットの凹凸面を付形するこ
とにより呈出できるよう成形するものである。この成形
にあたっては好ましい実施例として内層側を最初に成形
することが行われており、その樹脂成形はインジェクシ
ョン成形型を用いることにより最初に射出する合成樹脂
として後に積層する合成樹脂の溶融温度よりも高いもの
を用いるようにするとよい。
用のフィニッシャ−を形成するのに適用されており、そ
の凹凸模様はポリカーボネイトや或いはこれとＡＢＳ樹
脂との混合樹脂等の有色不透明な合成樹脂で形成する内
層側とアクリル樹脂等の有色透明な合成樹脂で形成する
外層側との相対面にレンズカットの凹凸面を付形するこ
とにより呈出できるよう成形するものである。この成形
にあたっては好ましい実施例として内層側を最初に成形
することが行われており、その樹脂成形はインジェクシ
ョン成形型を用いることにより最初に射出する合成樹脂
として後に積層する合成樹脂の溶融温度よりも高いもの
を用いるようにするとよい。
まず、第１図で示す第１のキャビティ型５０とコア型６
０を用いて有色不透明な合成樹脂１０’を射出成形する
ことにより内層側を形成する。この金型にはレンズカッ
トの弧状凸部を付形する弧状凹部５０ａとレンズカット
の交点を結ぶ境界線を付形する線状凸部５０ｂがキャビ
ティ型５０の何形面に形成されており１．その弧状凹部
５０ａはいずれも曲率を同じに形成するか或いは適宜に
違えるようにもできる。また、線状凸部５０ｂは縦、横
寸法を同一にし或いは異ならしめてもよく、これらで形
成する何形面は放電加工の後に全面が所定形状を呈する
よう十分に研磨処理することができる。このキャビティ
型５０とコア型６０とでは第３図に示す如く弧状凸部１
０ａを広幅に隆起させて線状凹部１０ｂを鋭角で開明に
切込んだレンズカット模様の凹凸面を内層側１０に形成
でき、その裏面側にはリブやボス等の付属部１１も一体
に突出成形するようにできる。この内層側１０は第４図
で示すようにコア型６０で保持して別の第２のキャビテ
ィ型７０との間に凹凸面側を相対させて位置することに
より透明な合成樹脂２０′を射出すれば、第５図で示す
ように内層側１０の凹凸面に外層側２０を積層成形した
フィニッシャ−として形成できる。その加熱溶融樹脂２
０′の射出に伴っては内層側１０の弧状凸部１０ａが広
幅に隆起して線状凹部１０ｂが狭幅に切り込まれている
から内層側１０を溶出させることがなく、しかも内層側
１０の凹凸面が極めて開明に付形されていることにより
鮮明な凹凸模様を呈出できるようになる。なお、内層側
１０の樹脂として外層側２０の樹脂よりも溶融強度の高
いものを使用すれば外層側２０の加熱溶融樹脂２１が内
層側１０の凹凸面を溶かすことがないので更に好ましい
。また、この外層側２０の積層成形は内層側１０と溶解
度パラメーターが同一または近似したものを用いれば密
着力が向上して極めて強固に内層側１０と一体成形でき
るようになる。
０を用いて有色不透明な合成樹脂１０’を射出成形する
ことにより内層側を形成する。この金型にはレンズカッ
トの弧状凸部を付形する弧状凹部５０ａとレンズカット
の交点を結ぶ境界線を付形する線状凸部５０ｂがキャビ
ティ型５０の何形面に形成されており１．その弧状凹部
５０ａはいずれも曲率を同じに形成するか或いは適宜に
違えるようにもできる。また、線状凸部５０ｂは縦、横
寸法を同一にし或いは異ならしめてもよく、これらで形
成する何形面は放電加工の後に全面が所定形状を呈する
よう十分に研磨処理することができる。このキャビティ
型５０とコア型６０とでは第３図に示す如く弧状凸部１
０ａを広幅に隆起させて線状凹部１０ｂを鋭角で開明に
切込んだレンズカット模様の凹凸面を内層側１０に形成
でき、その裏面側にはリブやボス等の付属部１１も一体
に突出成形するようにできる。この内層側１０は第４図
で示すようにコア型６０で保持して別の第２のキャビテ
ィ型７０との間に凹凸面側を相対させて位置することに
より透明な合成樹脂２０′を射出すれば、第５図で示す
ように内層側１０の凹凸面に外層側２０を積層成形した
フィニッシャ−として形成できる。その加熱溶融樹脂２
０′の射出に伴っては内層側１０の弧状凸部１０ａが広
幅に隆起して線状凹部１０ｂが狭幅に切り込まれている
から内層側１０を溶出させることがなく、しかも内層側
１０の凹凸面が極めて開明に付形されていることにより
鮮明な凹凸模様を呈出できるようになる。なお、内層側
１０の樹脂として外層側２０の樹脂よりも溶融強度の高
いものを使用すれば外層側２０の加熱溶融樹脂２１が内
層側１０の凹凸面を溶かすことがないので更に好ましい
。また、この外層側２０の積層成形は内層側１０と溶解
度パラメーターが同一または近似したものを用いれば密
着力が向上して極めて強固に内層側１０と一体成形でき
るようになる。
なお、上述した実施例ではレンズカットの凹凸面を付形
したが、これに代えて半円乃至半球形の弧状凸部で或い
は長手方向に延びる半円状の凸条で凹凸面を形成するこ
とができる。また、工程的に外層側を先に形成して内層
側を積層成形することもでき、更には片層側を形成後に
コア型から型外しして別のキャビティ型とコア型とで他
層側を積層成形するようにもできる。
したが、これに代えて半円乃至半球形の弧状凸部で或い
は長手方向に延びる半円状の凸条で凹凸面を形成するこ
とができる。また、工程的に外層側を先に形成して内層
側を積層成形することもでき、更には片層側を形成後に
コア型から型外しして別のキャビティ型とコア型とで他
層側を積層成形するようにもできる。
発明の効果
以上の如く、本発明に係、る凹凸模様を呈する積層樹脂
成形品の製造方法に依れば、凹凸模様を鮮明に描出でき
て極めて良好な装飾面として形成できるようになる。
成形品の製造方法に依れば、凹凸模様を鮮明に描出でき
て極めて良好な装飾面として形成できるようになる。
第１図は本発明に係る製造方法で最初に形成する片層側
の成形工程を示す説明図、第２図は同工程で用いるキャ
ビティ型の何形面を示す部分拡大斜視図、第３図は同工
程で得られる片層側の凹凸面を示す部分拡大斜視図、第
４図は他層側の積層成形工程を示す説明図、第５図は同
方法で得られた積層成形品の部分断面図、第６．７図は
同積層成形品の一例を示す説明図、第８図は同積層成形
品の隣接装備部材を示す部分断面図、第９図は同装備部
材に付形する凹凸模様の一部を描出した拡大斜視図、第
１０図は積層成形品の背面側を示す斜視図、第１１図は
本発明の背景技術として考えられる積層成形品の片層側
を成形する工程の説明図、第１２図は同成形に適用する
キャビティ型の何形面を示す一部拡大斜視図、第１３図
は同型で成形した片層側の凹凸面を示す一部拡大斜視図
、第１４図は他層側の積層工程を示す説明図、第１５図
は同方法で得られる積層成形品の部分断面図である。 １０：内層側、１０ａ：弧状凸部、１０ｂ：線状凹部、
１１：ボス、リブ等の付属部分、２０：外層側、５０：
キャビティ型、５０ａ：弧状凸部の行形部分、５０ｂ：
線状凹部の行形部分。 第５図 第７図 第８図 第１１図 第１４図 第１３図
の成形工程を示す説明図、第２図は同工程で用いるキャ
ビティ型の何形面を示す部分拡大斜視図、第３図は同工
程で得られる片層側の凹凸面を示す部分拡大斜視図、第
４図は他層側の積層成形工程を示す説明図、第５図は同
方法で得られた積層成形品の部分断面図、第６．７図は
同積層成形品の一例を示す説明図、第８図は同積層成形
品の隣接装備部材を示す部分断面図、第９図は同装備部
材に付形する凹凸模様の一部を描出した拡大斜視図、第
１０図は積層成形品の背面側を示す斜視図、第１１図は
本発明の背景技術として考えられる積層成形品の片層側
を成形する工程の説明図、第１２図は同成形に適用する
キャビティ型の何形面を示す一部拡大斜視図、第１３図
は同型で成形した片層側の凹凸面を示す一部拡大斜視図
、第１４図は他層側の積層工程を示す説明図、第１５図
は同方法で得られる積層成形品の部分断面図である。 １０：内層側、１０ａ：弧状凸部、１０ｂ：線状凹部、
１１：ボス、リブ等の付属部分、２０：外層側、５０：
キャビティ型、５０ａ：弧状凸部の行形部分、５０ｂ：
線状凹部の行形部分。 第５図 第７図 第８図 第１１図 第１４図 第１３図
Claims (4)
- （１）有色不透明な合成樹脂で形成する内層側と有色ま
たは無色透明な合成樹脂で形成する外層側との相対面に
付形する多数の弧状凸部、線状凹部で外層側から凹凸模
様を視認可能に形成する積層樹脂成形品を製造するに際
し、最初に金型成形する片層側の他との相対面を凹凸模
様の線状凹部付形部分が弧状凸部付形部分より切立った
成形面を有する金型で弧状凸部が膨出する凹凸面に付形
し、その凹凸面を積層させて他層側を一体成形するよう
にしたことを特徴とする凹凸模様を呈する積層樹脂成形
品の製造方法。 - （２）上記凹凸模様の線状凹部付形部分が弧状凸部付形
部分より切立った成形面を有する第１のキャビティ型と
コア型とで外層側との相対面を弧状凸部が膨出する凹凸
面に付形させて内層側を最初に成形した後、その内層側
を保持するコア型と第２のキャビティ型とで外層側を一
体成形するようにしたところの特許請求の範囲第１項記
載の積層樹脂成形品の製造方法。 - （３）上記最初に金型成形する片層側の合成樹脂として
他層側の合成樹脂よりも溶融温度の相対的に高いものを
用いるようにしたところの特許請求の範囲第１または２
項記載の積層樹脂成形品の製造方法。 - （４）上記内層側の金型成形時にボス部、リブ部等の付
属部分を裏面側から突出させて一体成形するようにした
ところの特許請求の範囲第１または２項記載の積層樹脂
成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62152446A JPS63317315A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | 凹凸模様を呈する積層樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62152446A JPS63317315A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | 凹凸模様を呈する積層樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63317315A true JPS63317315A (ja) | 1988-12-26 |
| JPH0462845B2 JPH0462845B2 (ja) | 1992-10-07 |
Family
ID=15540702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62152446A Granted JPS63317315A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | 凹凸模様を呈する積層樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63317315A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0473116A (ja) * | 1990-07-16 | 1992-03-09 | Kyowa Kogyo Kk | 熱可塑性合成樹脂材の複層成形法 |
| JP2006347126A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Toyoda Gosei Co Ltd | 樹脂積層部材の製造方法 |
| IT201900025117A1 (it) * | 2019-12-20 | 2021-06-20 | De Longhi Appliances Srl | Metodo ed apparato di realizzazione di un componente in materiale plastico, e componente in materiale plastico |
-
1987
- 1987-06-19 JP JP62152446A patent/JPS63317315A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0473116A (ja) * | 1990-07-16 | 1992-03-09 | Kyowa Kogyo Kk | 熱可塑性合成樹脂材の複層成形法 |
| JPH0686077B2 (ja) * | 1990-07-16 | 1994-11-02 | 共和工業株式会社 | 熱可塑性合成樹脂材の複層成形法 |
| JP2006347126A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Toyoda Gosei Co Ltd | 樹脂積層部材の製造方法 |
| IT201900025117A1 (it) * | 2019-12-20 | 2021-06-20 | De Longhi Appliances Srl | Metodo ed apparato di realizzazione di un componente in materiale plastico, e componente in materiale plastico |
| WO2021124371A1 (en) * | 2019-12-20 | 2021-06-24 | De' Longhi Appliances S.R.L. Con Unico Socio | Injection molding method and apparatus for the production of a double layered component made of plastic material, and component made of plastic material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0462845B2 (ja) | 1992-10-07 |
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