CN101195276A - 嵌件成型品 - Google Patents

嵌件成型品 Download PDF

Info

Publication number
CN101195276A
CN101195276A CNA2006101573595A CN200610157359A CN101195276A CN 101195276 A CN101195276 A CN 101195276A CN A2006101573595 A CNA2006101573595 A CN A2006101573595A CN 200610157359 A CN200610157359 A CN 200610157359A CN 101195276 A CN101195276 A CN 101195276A
Authority
CN
China
Prior art keywords
insert
molded article
different material
plastics
working
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2006101573595A
Other languages
English (en)
Inventor
伍席球
郭耿辉
龙拾金
张光祥
涂小华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Futaihong Precision Industry Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Futaihong Precision Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Futaihong Precision Industry Co Ltd filed Critical Shenzhen Futaihong Precision Industry Co Ltd
Priority to CNA2006101573595A priority Critical patent/CN101195276A/zh
Priority to US11/735,003 priority patent/US20080138587A1/en
Publication of CN101195276A publication Critical patent/CN101195276A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14893—Preventing defects relating to shrinkage of inserts or coating material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24777—Edge feature

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供一种嵌件成型品，该嵌件成型品包括一异材质嵌件及一塑料件。该异材质嵌件包括一主体部、一嵌置部，该嵌置部由该主体部延伸。该异材质嵌件的嵌置部包覆在该塑料件内。本发明嵌件成型品，其异材质嵌件的嵌置部包覆在该塑料件内。如此，可以避免该异材质嵌件的嵌置部直接与成型该嵌件成型品的模仁接触，减少该异材质嵌件与该模仁之间的摩擦，从而避免了模具在开模时该异材质嵌件与该塑料件分离。

Description

嵌件成型品
技术领域
本发明涉及一种注塑成型品，尤其涉及一种嵌件成型品。
背景技术
嵌件成型(insert molding)是指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入塑料，该异材质嵌件一般为金属或无机固体等，熔融的塑料与异材质嵌件接合固化，制成一体化产品的成型方法。嵌件成型可以利用塑料的易成型性及弯曲性与异材质嵌件的刚性及耐热性可制成复杂精巧的一体化产品。采用嵌件成型的方法可以省去后续组装密封等复杂作业，可大大提高生产效率。同时由于省去了粘合剂涂覆、机械固定等处理步骤，所以可节约加工成本。如今，嵌件成型广泛用于电子部件、电器部件、汽车部件等领域，已成为一种普通的成型方法。
但是，由于熔融的塑料注入时，高压的塑料对异材质嵌件产生极大的注塑压力，进而使该异材质嵌件和嵌件成型的模仁之间存在极大的压力。另，由于熔融的塑料，其温度一般在300摄氏度左右，如此高的温度势必使该异材质嵌件发生热膨胀，进而增加了该异材质嵌件和该模仁之间的压力。如此，使得在出模时，该异材质嵌件与该模仁之间产生的极大的摩擦力而使该异材质嵌件滞留在该模仁上，从而使该异材质嵌件和该塑料发生分离。
请参阅图1，所示为现有的嵌件成型品10，该嵌件成型品10包括一异材质嵌件12及一塑料件14。该异材质嵌件12包括一主体部122及一弯折部124，该弯折部124设置于该主体部122的周缘。该异材质嵌件12与该塑料件14通过嵌件成型的方法一体成型。在嵌件成型时，该弯折部124与熔融的塑料材料接合，该弯折部124未包覆在塑料材料内，即未包覆在该塑料件14内，该弯折部124直接和嵌件成型的模仁接触。如此，在出模时，该弯折部124与该模仁之间产生极大的摩擦力使该异材质嵌件滞留在该模仁上，从而使该异材质嵌件和该塑料发生分离。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种可避免异材质嵌件与塑料件发生分离的嵌件成型品。
一种嵌件成型品，该嵌件成型品包括一异材质嵌件及一塑料件。该异材质嵌件包括一主体部、一嵌置部，该嵌置部由该主体部延伸。该异材质嵌件的嵌置部包覆在该塑料件内。
与现有技术相比，所述嵌件成型品，其异材质嵌件的嵌置部包覆在该塑料件内。如此，可以避免该异材质嵌件的嵌置部直接与成型该嵌件成型品的模仁接触，减少该异材质嵌件与该模仁之间的摩擦，从而避免了模具在开模时该异材质嵌件与该塑料件分离。
附图说明
图1是现有的嵌件成型品的示意图；
图2是本发明第一较佳实施例的嵌件成型品的局部剖视图；
图3是本发明第一较佳实施例的嵌件成型品在图2的III部分的局部放大图；
图4是本发明第二较佳实施例的嵌件成型品的局部剖视图；
图5是本发明第二较佳实施例的嵌件成型品在图4的V部分的局部放大图。
具体实施方式
请参阅图2及图3，所示为本发明第一较佳实施例的嵌件成型品20，该嵌件成型品20包括一第一异材质嵌件22及一第一塑料件24。该第一异材质嵌件22包括一第一主体部222及一第一嵌置部224，该第一嵌置部224由该第一主体部222延伸，本实施例该第一嵌置部224设置于该第一主体部222的周缘。该第一塑料件24开设有一第一插槽242，该第一插槽242的形状与尺寸与该第一嵌置部224相当，所述第一嵌置部224容置在该第一插槽242内。该第一插槽242将该第一塑料件24分为与成型该嵌件成型品20的模仁(图示未标示)相接的第一部分244和与该第一部分244相对的第二部分246。该第一部分244具有一第一表面2442和一第二表面2444，该第一表面2442与成型该嵌件成型品20的模仁相接，该第二表面2444与该第一表面2442相对设置，该第一表面2442和该第二表面2444之间的最小距离D为0.3毫米。
该第一异材质嵌件22的材料一般选自金属或无机固体，该塑料件24的材料一般选自聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物、酚醛树脂中的一种或多种组合物。
可以理解，该第一嵌置部224依实际需要可以由该第一主体部222的任意部位延伸。该第一表面2442与该第二表面2442的之间的最小距离D并不局限于0.3毫米，该距离D应能保证该第一表面2442与该第二表面2442之间的塑料能充分注射，没有缺胶现象，一般不小于0.3毫米。
请参阅图3及图4，所示为本发明第二较佳实施例的嵌件成型品的异材质嵌件30，该嵌件成型品30包括一第二异材质嵌件32及一第二塑料件34。该第二异材质嵌件32包括一第二主体部322、一第二嵌置部324及一凸缘326，该第二嵌置部324有该第二主体部322延伸，本实施例该第二嵌置部324设置于该第二主体部322的周缘，该凸缘326由该第二嵌置部324的端部延伸，该凸缘326与该第二嵌置部324垂直设置。该凸缘326伸出该第二嵌置部324的长度T为1毫米。该第二塑料件34开设有一第二插槽342，该第二插槽342的形状与尺寸与该第二嵌置部324及该凸缘326相当，所述第二嵌置部324及该凸缘326容置在该第二插槽342内。该第二插槽342将该第二塑料件34分为与成型该嵌件成型品30的模仁(图示未标示)相接的一第一部分344和与该第一部分344相对的一第二部分346。该第一部分344具有一第一表面3442和一第二表面3444，该第三表面3442与成型该嵌件成型品20的模仁相接，该第一表面3444与该第二表面3442相对设置，该第一表面3442和该第二表面3444之间的最小距离F为0.3毫米。
可以理解，该凸缘326的位置并不局限于与该第二嵌置部324垂直设置，该凸缘326与该第二嵌置部324形成的夹角的角度可以为不在同一直线上的任意角度，优选为直角。此外，该凸缘326伸出该第二嵌置部324的长度T也不局限于1毫米，该长度T依嵌件成型品的大小而定，一般不小于1毫米。
本发明嵌件成型品，该异材质嵌件的嵌置部容置在该塑料件的插槽内，使该异材质嵌件的嵌置部包覆在该塑料件内。如此，可以避免该异材质嵌件的嵌置部直接与成型该嵌件成型品的模仁接触，减少该异材质嵌件与该模仁之间的摩擦。该嵌件成型品进一步在该异材质嵌件的嵌置部末端延伸有一凸缘，该凸缘起到一个倒勾的作用，使得该异材质嵌件牢牢地勾住该塑料件，从而避免了模具在开模时该异材质嵌件与该塑料件分离。该嵌件成型品可应用于电子部件、电器部件、汽车部件等领域。

Claims (9)

1.一种嵌件成型品，其包括一异材质嵌件及一塑料件，该异材质嵌件包括一主体部及一嵌置部，该嵌置部由该主体部延伸，其特征在于：该异材质嵌件的嵌置部包覆在该塑料件内。
2.如权利要求1所述的嵌件成型品，其特征在于：该塑料件开设有一插槽，该插槽的形状和尺寸与该嵌置部相当，所述嵌置部容置于该插槽内。
3.如权利要求2所述的嵌件成型品，其特征在于：该插槽将该塑料件分为与成型该嵌件成型品的模仁相接的一第一部分和与该第一部分相对的一第二部分，该第一部分具有与成型该嵌件成型品的模仁相接的一第一表面和与该第一表面相对的一第二表面，该第一表面和该第二表面之间的最小距离大于或等于0.3毫米。
4.如权利要求1所述的嵌件成型品，其特征在于：该异材质嵌件还包括一凸缘，该凸缘由该嵌置部的端部延伸。
5.如权利要求4所述的嵌件成型品，其特征在于：该凸缘与该嵌置部形成的夹角的角度为不在同一直线上的任意角度。
6.如权利要求4所述的嵌件成型品，其特征在于：该凸缘与该嵌置部形成的夹角的角度为直角。
7.如权利要求4所述的嵌件成型品，其特征在于：该凸缘伸出该嵌置部的长度大于或等于1毫米。
8.如权利要求1所述的嵌件成型品，其特征在于：该异材质嵌件的材料选自金属或无机固体。
9.如权利要求1所述的嵌件成型品，其特征在于：该塑料件的材料选自聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物、酚醛树脂中的一种或多种组合物。
CNA2006101573595A 2006-12-08 2006-12-08 嵌件成型品 Pending CN101195276A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006101573595A CN101195276A (zh) 2006-12-08 2006-12-08 嵌件成型品
US11/735,003 US20080138587A1 (en) 2006-12-08 2007-04-13 Insert molding article including portions made of different materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006101573595A CN101195276A (zh) 2006-12-08 2006-12-08 嵌件成型品

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101195276A true CN101195276A (zh) 2008-06-11

Family

ID=39498425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006101573595A Pending CN101195276A (zh) 2006-12-08 2006-12-08 嵌件成型品

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20080138587A1 (zh)
CN (1) CN101195276A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105500605A (zh) * 2016-01-25 2016-04-20 深圳市信维通信股份有限公司 一种用于注塑成型的嵌件结构
CN113146938A (zh) * 2021-05-07 2021-07-23 友信精密实业(深圳)有限公司 一种可自动埋入铁件的注塑设备

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101578020B (zh) * 2008-05-09 2012-03-14 富准精密工业(深圳)有限公司 壳体及其制造方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3991146A (en) * 1974-04-01 1976-11-09 Imperial Chemical Industries Limited Method of encapsulating an insert in plastics material by injection molding
ATE236783T1 (de) * 1996-12-11 2003-04-15 Wenger Sa Gegenstand bestehend aus einem formteil und einem eingelegten dekorativen element und verfahren zu seiner herstellung
US7080787B2 (en) * 2003-07-03 2006-07-25 Symbol Technologies, Inc. Insert molded antenna

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105500605A (zh) * 2016-01-25 2016-04-20 深圳市信维通信股份有限公司 一种用于注塑成型的嵌件结构
CN105500605B (zh) * 2016-01-25 2018-10-12 深圳市信维通信股份有限公司 一种用于注塑成型的嵌件结构
CN113146938A (zh) * 2021-05-07 2021-07-23 友信精密实业(深圳)有限公司 一种可自动埋入铁件的注塑设备
CN113146938B (zh) * 2021-05-07 2022-02-11 友信精密实业(深圳)有限公司 一种可自动埋入铁件的注塑设备

Also Published As

Publication number Publication date
US20080138587A1 (en) 2008-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101578020B (zh) 壳体及其制造方法
US8624113B2 (en) Device housing and manufacturing method
US20100052211A1 (en) Method for making insert molded article
CN101293387B (zh) 嵌件成型品及其制备方法
US20090072438A9 (en) Method for producing a composite part by injection moulding, injection compression moulding or back compression moulding of a plastic material
CN205086292U (zh) 用于注入模制过程中的装置和注入模制物品
WO2012031708A3 (de) Antennen-bauelement sowie verfahren zur herstellung eines antennen-bauelements
US11780131B2 (en) Passive horn integrally formed by using thermoplastic vulcanized rubber and preparation method thereof
CN108349118A (zh) 用于注塑热塑性塑料的模具和使用所述模具的方法
CN101195276A (zh) 嵌件成型品
CN104842504A (zh) 汽车踏板的嵌件注塑工艺
CN101262748B (zh) 嵌件成型品及其制备方法
US20160062397A1 (en) Housing and electronic apparatus
CN101372143A (zh) 嵌件成型品
CN1373033A (zh) 注塑方法
CN211842876U (zh) 金属嵌件及封胶结构
WO2008126618A1 (ja) フィルム仮留め一体型異形弾性ガスケットとその製造方法
US20220016815A1 (en) Method for back-molding cold-shaped glass components using plastic
WO2008102804A1 (ja) 射出成形用金型及び射出成形方法
CN106907695A (zh) 一种led灯散热件及其加工方法
CN110900945B (zh) 一种结构件的制程方法、模具、壳体及电子设备
CN206724108U (zh) 一种led灯散热件
US10919199B2 (en) Composite component and method for producing a composite component
CN211591129U (zh) 一种注塑模具
CN104742311A (zh) 形成车辆内部部件的装置和方法以及由此制造的内部部件

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20080611