CN101372143A - 嵌件成型品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种嵌件成型品。所述嵌件成型品包括一异材质嵌件及一塑料件，该异材质嵌件包括一主体部及一嵌置部，该嵌置部垂直于该主体部的周缘壁向外延伸，该嵌置部包覆在该塑料件内。本发明嵌件成型品，其异材质嵌件的嵌置部包覆在该塑料件内。同时，由于嵌件成型品的嵌置部上形成有限位结构，使得异材质嵌件牢牢地钩住塑料件，从而避免了模具在开模时异材质嵌件与塑料件分离。

Description

嵌件成型品
技术领域
本发明涉及一种注塑成型品，尤其涉及一种嵌件成型品。
背景技术
嵌件成型(insert molding)是指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入塑料，该异材质嵌件一般为金属或无机固体等，熔融的塑料与异材质嵌件接合固化，制成一体化产品的成型方法。嵌件成型可以利用塑料的易成型性及弯曲性与异材质嵌件的刚性及耐热性可制成复杂精巧的一体化产品。采用嵌件成型的方法可以省去后续组装密封等复杂作业，可大大提高生产效率。同时由于省去了粘合剂涂覆、机械固定等处理步骤，所以可节约加工成本。如今，嵌件成型广泛用于电子部件、电器部件、汽车部件等领域，已成为一种普通的成型方法。
但是，由于熔融的塑料注入时，高压的塑料对异材质嵌件产生极大的注塑压力，进而使该异材质嵌件和嵌件成型的模仁之间存在极大的压力。另，由于熔融的塑料，其温度一般在300摄氏度左右，如此高的温度势必使该异材质嵌件发生热膨胀，进而增加了该异材质嵌件和该模仁之间的压力。如此，使得在出模时，该异材质嵌件与该模仁之间产生的极大的附着力而使该异材质嵌件滞留在该模仁上，从而使该异材质嵌件和该塑料件发生分离。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种可避免异材质嵌件与塑料件发生分离的嵌件成型品。
一种嵌件成型品，其包括一异材质嵌件及一塑料件，该异材质嵌件包括一主体部及一嵌置部，该嵌置部垂直于该主体部的周缘壁向外延伸，该嵌置部包覆在该塑料件内。
与现有技术相比，所述嵌件成型品，其异材质嵌件的嵌置部包覆在该塑料件内。同时，由于嵌件成型品的嵌置部上形成有倒钩，使得异材质嵌件牢牢地钩住塑料件，从而避免了模具在开模时异材质嵌件与塑料件分离。
附图说明
图1是本发明第一较佳实施例的嵌件成型品的分解图；
图2是本发明第一较佳实施例的嵌件成型品的局部剖视图；
图3是本发明第一较佳实施例的嵌件成型品直接于方形板状体的周缘壁突设嵌置部的示意图；
图4是图3所示的嵌件成型品的异材质嵌件的另一实施方式示意图；
图5是图3所示的嵌件成型品的异材质嵌件的又一实施方式示意图；
图6是图3所示的嵌件成型品的异材质嵌件的再一实施方式示意图；
图7是本发明第二较佳实施例的嵌件成型品的分解图；
图8是本发明第二较佳实施例的嵌件成型品的异材质嵌件的示意图；
图9是本发明第二较佳实施例的嵌件成型品的局部剖视图；
图10是本发明第二较佳实施例的嵌件成型品的示意图。
具体实施方式
请参阅图1及图2，所示为本发明第一较佳实施例的嵌件成型品10，嵌件成型品10包括一异材质嵌件12及一塑料件14。异材质嵌件12包括一主体部122及一嵌置部124，嵌置部124垂直于主体部122的周缘壁向外延伸。
主体部122包括一方形板状体1222及若干突起1224，所述突起1224由方形板状体1222的周缘壁间隔向外突设。所述突起1224大致成一燕尾形，其包括一邻近方形板状体1222的一端及一远离方形板状体1222的一端，且邻近方形板状体1222一端的横截面纵向尺寸小于远离方形板状体1222一端的横截面纵向尺寸。
嵌置部124由主体部122周缘壁的中部垂直于周缘壁向外延伸。嵌置部124对应于所述突起1224的周缘壁形成一燕尾形，且嵌置部124的厚度小于主体部122的厚度。
塑料件14的中部开设有将塑料件14贯穿的通孔142，从而于塑料件14上形成一通孔壁144，通孔142的形状和大小与主体部122的形状和大小相当，主体部122容置于通孔142内。塑料件14垂直于通孔壁144开设有一插槽146，插槽146的形状和尺寸与嵌置部124的形状和尺寸相当，嵌置部124容置于插槽146内。
异材质嵌件12的材料一般选自金属或无机固体，塑料件14的材料一般选自聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物、酚醛树脂中的一种或多种组合物。
可以理解，方形板状体1222的周缘壁可以不突设所述突起1224，而直接于方形板状体1222的周缘壁间隔突设若干嵌置部124。比如，请参阅图3所示，异材质嵌件16包括一方形板状体1622及一嵌置部164，嵌置部164直接由方形板状体1622的周缘壁间隔突设，且嵌置部164为燕尾形。
可以理解，嵌置部164的形状也不局限于成燕尾形，其可以为其他形状，只要保证该嵌置部164邻近方形板状体1622一端的横截面纵向尺寸小于远离方形板状体1622一端的横截面纵向尺寸即可。请参阅图4所示，异材质嵌件17包括一方形板状体1722及一嵌置部174，嵌置部174由方形板状体1722的周缘壁间隔突设，嵌置部174的形状为T字形。请参阅图5所示，异材质嵌件18包括一方形板状体1822及一嵌置部184，嵌置部184由方形板状体1822的周缘壁间隔突设，嵌置部184的形状为喇叭形。请参阅图6所示，异材质嵌件19包括一方形板状体1922及一嵌置部194，嵌置部194由方形板状体1922的周缘壁间隔突设，嵌置部194的形状为梯形。
可以理解，嵌置部124的厚度可以为小于主体部122厚度的任意尺寸，一般不小于0.4毫米。
本发明第一较佳实施例的嵌件成型品10，其异材质嵌件12的嵌置部124卡合于塑料件14的插槽146内，从而形成一限位结构(图未示)。该限位结构用来限制异材质嵌件12与塑料件14在如图2所示的X轴、Y轴及Z轴方向上的自由度。该限位结构实现限制异材质嵌件12与塑料件14间相对运动的具体方式如下:
由于嵌件成型品10的嵌置部124与所述突起1224对应处及所述突起1224均成燕尾形，该燕尾形限制异材质嵌件12与塑料件14在如图2所示的XY平面的自由度，从而避免了模具在开模时异材质嵌件12与塑料件14于XY平面上发生分离现象。可以理解，嵌置部124与所述突起1224对应处可以不形成燕尾形，仅由所述突起1224的燕尾形限制异材质嵌件12与塑料件14在如图2所示的XY平面的自由度，而嵌置部124仅起到限制异材质嵌件12与塑料件14在如图2所示的Z轴方向上的自由度。
此外，当异材质嵌件12与塑料件14在如图2所示Z轴方向上产生相对运动趋势时，首先表面为异材质嵌件12的嵌置部124与塑料件14的插槽146在XY平面上的相对运动趋势。也就是说，异材质嵌件12与塑料件14要在Z轴方向上的发生相对运动，首先要在XY平面上的相对运动。由上可知，嵌件成型品10可防止异材质嵌件12与塑料件14于XY平面上发生相对运动，且由于嵌置部124与插槽146在Z轴方向上的卡合，故嵌件成型品10可防止异材质嵌件12与塑料件14于Z轴方向上发生相对运动。如此，嵌件成型品10可避免异材质嵌件12与塑料件14在X轴、Y轴、Z轴方向上发生的相对运动。
可以理解，异材质嵌件17的T字形嵌置部174，异材质嵌件18的喇叭形嵌置部184及异材质嵌件19的梯形嵌置部194均与燕尾形嵌置部124的作用相当，因而均可与塑料件14的插槽146卡合而形成限位结构，在此不在详述。
请参阅图7及图8，所示为本发明第二较佳实施例的嵌件成型品20，嵌件成型品20包括一异材质嵌件22及一塑料件24。异材质嵌件22包括一主体部222及一嵌置部224，嵌置部224由主体部222的周缘壁向外延伸。
主体部222包括一方形板状体2222及若干突起2223。方形板状体2222包括一第一表面2224及一与第一表面2224相对的第二表面2226。所述突起2223由方形板状体2222的周缘壁间隔向外突设，所述突起2223与第一表面2224齐平，且远离第二表面2226。所述突起2223大致成一燕尾形，其包括邻近方形板状体2222一端及远离方形板状体2222的一端，且邻近方形板状体2222一端的横截面纵向尺寸小于远离方形板状体2222一端的横截面纵向尺寸。
嵌置部224由主体部222的周缘壁向外延伸，嵌置部224的一侧与所述突起2223相接，且嵌置部224的另一侧远离主体部222的第二表面2226设置。嵌置部224对应于所述突起2223的周缘壁成一燕尾形。
请参阅图7及图9，塑料件24的中部开设有将塑料件24贯穿的通孔242，从而于塑料件24上形成一通孔壁244，通孔242的形状和大小与主体部222的形状和大小相当，主体部222容置于通孔242内。请一并参阅图10，塑料件24包括一第一表面245及一与第一表面245相对的第二表面246。第一表面245为内构面，而第二表面246为外观面。塑料件24垂直于通孔壁244开设有一插槽247，插槽247与塑料件24的第一表面245导通。插槽247的形状和尺寸与所述突起2223及嵌置部224的形状和尺寸相当，所述突起2223及嵌置部224容置于插槽247内。
异材质嵌件22的材料一般选自金属或无机固体，塑料件24的材料一般选自聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物、酚醛树脂中的一种或多种组合物。
本发明第二较佳实施例的嵌件成型品20，其限制异材质嵌件22与塑料件24间相对运动的方式一致，在此不在描述。
此外，嵌件成型品20由于主体部222的周缘壁仅于其第一表面2224侧突设所述突起2223，当异材质嵌件22嵌置于塑料件24上时，所述突起2223及嵌置部224容置在塑料件24的插槽247内，故仅从塑料件24的第一表面245侧才可以看到所述突起2223与塑料件24的结合线。也就是说，嵌件成型品20于塑料件24的第二表面246侧仅看到方形板状体2222与塑料件24的结合线，而塑料件24的第二表面246为外观面，故可使嵌件成型品20达到美观及手感好的效果。

Claims (14)

1.一种嵌件成型品，其包括一异材质嵌件及一塑料件，该异材质嵌件包括一主体部及一嵌置部，该嵌置部垂直于该主体部的周缘壁向外延伸，其特征在于：该嵌置部包覆在该塑料件内。
2.如权利要求1所述的嵌件成型品，其特征在于：该嵌件成型品形成有限位结构，该限位结构限制该异材质嵌件与该塑料件间的相对运动。
3.如权利要求1所述的嵌件成型品，其特征在于：该塑料件上开设有插槽，该嵌置部与该插槽卡合从而形成该限位结构。
4.如权利要求3所述的嵌件成型品，其特征在于：该嵌置部包括一邻近该主体部的一端及一远离该主体部的一端，且该嵌置部邻近该主体部一端的横截面纵向尺寸小于远离该主体部一端的横截面纵向尺寸。
5.如权利要求3所述的嵌件成型品，其特征在于：该嵌置部的形状为燕尾形或T字形。
6.如权利要求3所述的嵌件成型品，其特征在于：该塑料件开设有将该塑料件贯穿的通孔，该通孔的形状和大小与该嵌件成型品的主体部的形状和大小相当，该主体部容置于该通孔内。
7.如权利要求6所述的嵌件成型品，其特征在于：该塑料件包括一形成该通孔的通孔壁，该塑料件垂直于该通孔壁开设该插槽，该插槽的形状和尺寸与该嵌置部的形状和尺寸相当。
8.如权利要求1所述的嵌件成型品，其特征在于：该主体部包括一方形板状体及一若干突起，所述突起由该方形板状体的周缘壁间隔向外突设。
9.如权利要求8所述的嵌件成型品，其特征在于：所述突起成一燕尾形或T字形，所述突起包括一邻近该方形板状体一端及一远离该方形板状体的一端，且所述突起邻近该方形板状体一端的横截面纵向尺寸小于远离该方形板状体一端的横截面纵向尺寸。
10.如权利要求8所述的嵌件成型品，其特征在于：该方形板状体包括一第一表面及一与该第一表面相对的第二表面，该第一表面为与所述嵌件成型品的外观面同侧的表面，所述突起与该第一表面齐平，且远离该第二表面。
11.如权利要求10所述的嵌件成型品，其特征在于：所述突起包括一邻近该方形板状体一端及一远离该方形板状体的一端，所述突起邻近该方形板状体一端的横截面纵向尺寸小于远离该方形板状体一端的横截面纵向尺寸。
12.如权利要求10所述的嵌件成型品，其特征在于：该嵌置部垂直于该主体部的周缘壁向外延伸，该嵌置部的一侧与所述突起相接，该嵌置部的另一侧远离该方形板状体的第二表面，且该嵌置部对应于所述突起的周缘壁成燕尾形或T字形。
13.如权利要求1所述的嵌件成型品，其特征在于：该嵌置部的厚度小于该主体部的厚度。
14.如权利要求13所述的嵌件成型品，其特征在于：该嵌置部的尺寸不小于0.4毫米。
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